Токарно-револьверные станки и автоматы

На токарно-револьверных станках и автоматах резьба нарезается главным образом плашками и резьбонарезными головками при совмещении нарезания резьбы с обработкой других поверхностей изделий. [c.258]

Круглые плашки (рис. 2.16) применяют как для работы вручную, так и на токарно-револьверных станках и автоматах для нарезания крепежных резьб (преимущественно на болтах, винтах и шпильках). Способ нарезания резь- [c.57]

Нарезание резьбы плашками. Плашки применяются для нарезания наружной резьбы, преимущественно на болтах и винтах, на токарных, револьверных станках и автоматах. Конструктивно плашки подразделяются на круглые плашки, раздвижные плашки и резьбонарезные головки. [c.150]

Накатывание рифлений проводят цилиндрическими роликами, свободно установленными на осях в специальных державках (табл. 25). Обработку выполняют на токарных, револьверных станках и автоматах как один из переходов обработки или как самостоятельную операцию на специальных станках. Рифления на плоских поверхностях накатывают на строгальных, долбежных и фрезерных станках. Накатываемые рифления могут быть прямыми и сетчатыми. [c.525]

Накатывание резьбонакатными плашками осуществляется на токарных, револьверных станках и автоматах. Резьбу накатывают при подаче плашки вдоль изделия. Плашки в конце рабочего хода не раскрываются и после окончания накатывания резьбы свинчиваются. Различают плашки нерегулируемые и плашки, допускающие регулировку роликов в узком диапазоне диаметров резьбы. Недостатком резьбонакатных регулируемых плашек являются большие габариты, затрудняющие их установку в головке револьверного станка или автомата при многопозиционной обработке. В этих случаях используют малогабаритные плашки с нерегулируемыми роликами. [c.528]

Накатывание рифлений проводят цилиндрическими роликами, свободно установленными на осях в специальных державках (табл. 19). Обработку вьшолняют на токарных, револьверных станках и автоматах как один из переходов обработки или как самостоятельную операцию на специальных станках. Рифления на плоских поверхностях накатывают на строгальных, долбежных и фрезерных станках. Накатываемые рифления могут быть прямыми и сетчатыми (ГОСТ 21474-75). Шаг риф.пений выбирают из рядов прямых — 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 сетчатых - 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 (табл. 20). [c.414]

Многосторонняя обработка осуществляется также на токарно-револьверных станках и автоматах, имеющ 1х поперечные суппорты и револьверные головки. [c.82]

Накатывание резьбы диаметром от 5 до 25 мм одним роликом (фиг. 92, а) применяется на токарных, токарно-револьверных станках и автоматах. Заготовка 1 зажимается а патроне или цанге станка, а накатной ролик 2 — в державке 3, устанавливаемой в суппорте. [c.123]

Расточные резцы применяются на токарных, револьверных станках и автоматах, а также на расточных станках. Особенностью расточных станков, в противоположность станкам токарной группы, является то, что в процессе работы обрабатываемая заготовка неподвижно установлена на столе, а инструмент, закрепленный в борштанге, вращается вместе с ней. Такой метод обеспечивает более точное отверстие как по форме (цилиндричность) так и по размерам. Однако при вращающемся инструменте сложнее получить точное положение оси отверстия. Напротив, при неподвижном инструменте и вращающейся заготовке легче обеспечить совпадение геометрической оси ее с действительной, но отверстие может оказаться не цилиндрическим, а овальным или коническим. [c.421]

Накатывание рифлений производят цилиндрическими роликами (рис. 472, табл. 131, 132), свободно установленными на осях в специальных державках (табл. 133). Обработку выполняют на токарных, револьверных станках и автоматах как один из переходов обработки или как самостоятельную операцию на [c.561]

Резьбу накатывают также роликами (двумя и тремя). Накатывание резьбы диаметром 5—25 мм одним роликом (рис. 133, а) осуществляют на токарных, токарно-револьверных станках и автоматах. Заготовку 1 зажимают в патроне или цанге станка, а накатной ролик 2 — в державке 5, установленной в суппорте. На ролике 2 резьба имеет направление, противоположное накатываемой резьбе, т. е. правую резьбу накатывают роликом с левой резьбой, и наоборот. Средний диаметр ролика и число заходов резьбы его должны быть кратными тем же параметрам накатываемой резьбы. Накатывание резьбы одним роликом может вызвать изгиб заготовки из-за односторонней радиальной силы. [c.171]

Токарно-револьверные станки и автоматы. ....... Сверлильные и расточные станки.......... Фрезерные станки...... Шлифовальные станки. ... 35 000—50 ООО 50 000—60 ООО 70 000—80 000 30 000—35 ООО 15 000—20000 15 000—25 ООО 25 000—30 ООО 20 000—25 ООО 8 000-10 000 5 000—8 ООО 10 000—15 000 15 000—20 ООО [c.252]

Обработка на токарных, револьверных станках и автоматах 1 0,01—0,02 ,= 1,201 —0.15 [c.306]

Квадратная форма сечения применяется для резцов, используемых на токарно-револьверных станках и автоматах, а также на станках с ЧПУ. Резцы прямоугольной формы с отнощением сторон Н В = 1,6 применяются для чистовой и получистовой обработки, а с Н В = = 1,25—для черновой обработки. Кроме резцов с призматическим сечением применяются резцы с круглым сечением. Это расточные и резьбовые резцы, позволяющие корректировать углы резания за счет разворота в державке. [c.75]

ИНСТРУМЕНТ К ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫМ СТАНКАМ И АВТОМАТАМ (общий) [c.149]

Таблица 8. Значения мгновенной погрешности обработки ш мк при обработке на токарно-револьверных станках и автоматах.

ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЕ СТАНКИ И АВТОМАТЫ [c.125]

Фиг. 58. Характеристики точности обработки на токарно-револьверных станках и автоматах с горизонтальной осью головки (растачивание).

Резка проката на индивидуальные заготовки и более короткие для токарно-револьверных станков и автоматов производится несколькими методами. Независимо от методов резку обычно [c.212]

Обработка на токарных, револьверных станках и автоматах [c.196]

Для размеров, определяющих взаимное положение поверхностей, обработанных при одном закреплении заготовки, погрешность установки, как составляющая общей погрешности обработки, равна нулю. Этот случай наблюдается при обработке заготовок из прутка на токарно-револьверных станках и автоматах, а также при обработке заготовок на агрегатных и других станках. Во всех случаях погрешность установки заготовки в приспособлениях может быть рассчитана исходя из геометрических связей и анализа схемы установки. [c.47]

Расход металла на наладку токарно-револьверных станков и автоматов. [c.98]

При наладке токарно-револьверных станков и автоматов, изготовляющих детали из прутка, первые 2—3 детали уходят в брак вследствие необходимости пробы работы станка. Контроль наладки и наладку остальных металлорежущих станков следует производить на забракованных деталях и отходах. [c.98]

Отходы на отрезку и подрезку торца заготовки. За длину заготовки обычно принимают длину детали, получаемую после первой операции, поэтому металл по ширине прорези, расходуемый при отрезании заготовок на отрезных станках, дисковых пилах, ножовках, а также при изготовлении деталей на токарно-револьверных станках и автоматах из прутка, должен учитываться как отход при получении заготовки. При изготовлении деталей на токарно-револьверных станках учитывают также припуск на подрезку торца. Величины отходов на отрезку и подрезку торца приведены в табл. 19. [c.98]

Обработка резьбы накатыванием осуществляется копированием профиля накатного инструмента за счет его вдавливания в металл заготовки. На токарных, токарно-револьверных станках и автоматах производят накатывание резьбы диаметром от 5 до 25 мм одним роликом (рис. 10.25). Резьбу накатывают при вращении заготовки 1 в патроне или цанге с поступательным перемещением суппорта станка вместе с накатником 3, в который вмонтирован ролик 2. При этом необходимо следить за деформацией заготовки под действием односторонней радиальной силы. [c.113]

Станочные для установки и закреплений рабочего инструмента. К ним относятся патроны для сверл, разверток, метчиков, многошпиндельные сверлильные и фрезерные головки, инструментальные державки для токарно-револьверных станков и автоматов и другие устройства. [c.7]

Система обозначений станков основана на присвоении каждой модели шифра или номера, построенного по десятичной системе. Первая цифра шифра означает группу, к которой относится станок, вторая -тип или разновидность станка в группе, третья и четвертая - условный размер обрабатываемой детали инструмента или станка (для токарных станков - высота центров, токарно-револьверных станков и автоматов - максимальный диаметр обрабатываемого прутка материала, для сверлильных станков -максимальный диаметр сверления отверстий в детали, консольно-фрезерных - типоразмер стола, протяжных - усилие). [c.57]

В станкостроении из высокопрочного чугуна изготовляют (взамен стального литья и ковкого чугуна) корпуса токарных патронов, столы карусельных станков, резцедержатели, сильно нагруженные рычаги управления, рычаги механизмов для зажима материала в револьверных станках и автоматах, зуб- [c.153]

Эти работы выполняются на резьбонакатных станках в плашках специального профиля или на токарных и револьверных станках и автоматах, где накатывание поверхности является одним из переходов обработки детали в осуществляется одной цилиндрической плашкой (роликом). [c.583]

Накатывание рифлений производится цилиндрическими свободно вращающимися роликами на токарных и револьверных станках и автоматах — как один из переходов обработки, и на специальных станках — как самостоятельная операция. [c.874]

Обработка втулок. В условиях серийного и массового производства обработку мелких втулок, изготовляемых из прутка или трубчатых заготовок, выполняют на токарно-револьверных станках и автоматах обычно в одну операцию, если не считать прорезания смазочной канавки и сверления отверстий для смазки. Этот метод обеспечивает концентричность внешней и внутренней поверхности втулок. Схема наладки токарно-револьвер-ного станка для изготовления подшипниковой втулки из прутка показана на фиг. 37. [c.144]

Отрезные резцы применяются в основном при отрезке пруткового материала на токарных, револьверных станках и автоматах. Тяжелые условия работы, связанные с затруднительным отводом стружки из зоны резания, недостаточность охлаждения, путаная стружка, а также неблагоприятная форма резца (большой вылет при малой толщине головки, малая жесткость) вызывают сколы пластинки твердого сплава или выкращивание кромки. С повышением скорости резания появляются дополнительные силы резания, а также вибрации, отжимы, из-за чего резец подвергается дополнительному изгибу как в вертикальном, так и в боковых направлениях. Это в особенности сказывается в конце отрезки вблизи центра заготовки силы резания возрастают примерно в 1,5 раза больше, чем в начале отрезки. Как правило, резцы приходят в негодность в конце резания. Эти причины не позволяют широко применять отрезные резцы, оснащенные пластинками твердых сплавов. Резцы из быстрорежущей стали во многих случаях уже лимитируют производительность труда и требуют своей замены твердосплавными резцами. Ниже рассматриваются мероприятия по улучшению конструкции отрезных резцов. [c.176]

Первая цифра номера показывает группу, к которой относится данный станок. Вторая цифра указывает тип станка в данной группе. Третья или третья и четвертая цифры совместно указывают условный размер станка. Так, например, для токарных станков третья и четвертая цифры показывают высоту центров в сантиметрах или дециметрах (1620, 1616, 1670) для токарно-револьверных станков и автоматов — максимальный диаметр обрабатываемых прутков в миллиметрах (1336, 1125, 1265) для сверлильных станков —максимальный диаметр сверления отверстия в мягкой стали в миллиметрах (2А125, 2А135, 2150). Для консольнофрезерных станков третья цифра условно показывает размер стола. [c.6]

Вспомогательный инструмент для токарных работ—державкн Вспомогательный инструмент для револьверных станков и автоматов державки, стойки зажимные втулки Патроны [c.86]

Детали станков корпусы токарных патроно.в, специальные резцедержатели, суппорты карусельных станков, сильно нагруженные рычаги управления, шкивы, работающие при высоких числах оборотов, рычаги передачи движения от барабана к суппортам в автоматах, рычаги зажима материала револьверных станков и автоматов, рукоятки, которые могут быть подвержены случайным ударам, шестерни, шпиндели II другие де- али взамен стального литья [c.568]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...