Приспособления для заточки поверхностей

Приспособление для заточки по спирали по задней поверхности ВЗ-318.П28 [c.672]

Фиг. 358. Приспособление для заточки гребенок по передней поверхности.

Рис. 3. Приспособление для заточки и доводки разверток по передней поверхности заборного конуса (для обработки деталей из легких сплавов)

На рис. 3 представлено приспособление для заточки и доводки разверток для обработки отверстий в деталях из легких сплавов на универсально-заточном станке. С помощью этого приспособления зубья подтачиваются по передней поверхности заборной части развертки, обеспечивающей сход стру жки вперед. При такой подточке у заборной части создается положительный передний угол 8 , улучшающий условия резания. Доводка рабочих поверхностей зубьев развертки обеспечивает высокую точность и уменьшает шероховатость поверхности. Такой подточке подвергают развертки диаметром 10 — 80 мм (насадные и с конусным хвостовиком). [c.780]

Фасонные фрезы с остроконечным зубом в отличие от затылованных фрез затачиваются по задней поверхности. Для заточки фрезы по сложной задней поверхности применяют специальные приспособления. Изготовление специальных приспособлений для заточки целесообразно только в массовом производстве. [c.72]

Фиг. 117. Приспособление для заточки инструмента по винтовым поверхностям.

Заточку передних поверхностей фасонных фрез с затылованным винтовым зубом целесообразно вести на приспособлениях для заточки червячных фрез. [c.115]

Приспособление для заточки сверл по задней поверхности диаметром 1-20 мм с применением втулок (рис. 63, а). Угол при вершине [c.125]

Приспособление для заточки фрез с острозаточенными зубьями (рис. 4). Для заточки задней поверхности зубьев длинных фасонных фрез с неглубоким профилем применяют приспособление, которое устанавливают на стол универсально-заточного сганк.а. Нижняя часть приспособления состоит из плиты 4, двух призм 3 с предохранительными планками 5, подставки 11 и пружины 15. Прижи.мное усилие [c.130]

Приспособление для заточки задней поверхности фасонных кана-вочных фрез. Приспособление для заточки задней поверхности зубьев фасонных канавочных фрез с острозаточенными зубьями обеспечивает постоянство задних углов в нормальном сечении по всему профилю. Если копир с профилем, соответствующим профилю фрезы (рис. 5, а), прижимать к неподвижной поверхности Р—Р и вращать вокруг оси А—А, проходящей через точку О, на угол 5, то фреза, установленная над копиром таким образом, что проекция ее зуба точно совпадает с профилем копира, будет совершать такие же движения. Постоянно касаясь шлифовального круга, зуб фрезы получит профиль, точно совпадающий с профилем копира. [c.131]

Рис. 6. Приспособление для заточки задней поверхности фасонных канавочных фрез [c.133]

Приспособление для заточки зубьев на торце концевого инструмента (рис. 9). Заточку передней и задней поверхностей на торце концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком производят с применением приспособления, которое представляет собой универсальную головку, состоящую из основания 1, стойки 2 и корпуса 5, соединенных болтами 3 и 4. В корпусе 5 на радиально-упорных шарикоподшипниках 9 свободно вращается шпиндель 6 с цангой 7. Затачиваемую фрезу вставляют хвостовиком в цангу до упора 8 и закрепляют тарельчатой пру- [c.136]

Приспособление для заточки задних (главной и вспомогательной) поверхностей. [c.221]

Приспособление для заточки передней поверхности (рис. 120) состоит из основания, поворотной части и резцедержателя. Шкалы, необходимые для установки резцов относительно шлифовального круга, нанесены на основании приспособления и на резцедержателе. [c.234]

Приспособление для заточки задних (главной и вспомогательной) поверхностей (рис. 101,а) состоит из основания, закрепляемого на подручнике поворотного стола болтом, и поворотного резцедержателя. Шкала, предназначенная для установки [c.253]

На столике 2 (рис. 153) устанавливаются различные приспособления для заточки задних и боковых поверхностей, для заточки передних поверхностей проходных резцов и др. Схемы настроек станка при заточке показаны на рис. 155 рис. 155, а изображает заточку по задним поверхностям с установкой столика на угол а рис. 155,6 и в — положение резца с установкой приспособления на угол ф или ф рис. 155, г — заточку радиуса (производится вручную без применения осцилляции столика) рис. 155, дне — заточку по передней поверхности. Стрелками обозначены движения резца при [c.258]

I — станина 2 — осциллирующие столики 3 — приспособление для заточки передней поверхности 4 — приспособление для заточки задней поверхности 5 — приспособление для нанесения стружколомающих лунок 6 — ограждение 7 — шлифовальная головка [c.258]

Приспособление для заточки сверл по цилиндрической поверхности диаметром от 3 до 12 мм показано на рис. 17. Сверло 1 закрепляется в центрирующих призмах 3 и базируется по откидному упору 2. Цилиндрическая форма задней грани получается путем покачивания головки 4 рукояткой 5 в корпусе 6. Подача сверла в процессе заточки производится винтом 7, быстрый отвод сверла обеспечивается пазами в гайке винтовой пары. Точная установка сверла происходит при повороте головки 4 вместе с закрепленным сверлом на угол 180°, определяемый фиксатором. Для обеспечения симметричности режущих кромок последние проходы осуществляются без поперечной подачи сверла, производя только процесс деления. [c.53]

Приспособление для заточки по радиусу (рис. 41) позволяет образовывать цилиндрические или конические задние поверхности на резцах и фрезах. [c.115]

Рис. 121. Специальное приспособление для заточки фасонных затылованных фрез по передней поверхности

Подручник 6 может устанавливаться под углом к горизонтальной плоскости, причем угол наклона отсчитывается по градуированной шкале 9 с ценой деления 1°. Рукоятка 8 служит для закрепления подручника. При заточке закрепленных резцов на подручнике устанавливают и закрепляют в его Т-образных пазах соответствующие приспособления для заточки передней поверхности (фиг. X, 6), задних поверхностей (фиг. X, 7) и закругления вершины резца. [c.241]

Резцы затачивают на станках и вручную. Механическая заточка выполняется на специальных заточных станках с применением абразивных и алмазных кругов. Станки обеспечивают наклон резца от —10 до +20°, углы в плане устанавливают по специальным шкалам. Станки оснащены приспособлениями для заточки передних поверхностей и образования на них лунок. [c.201]

К шлифовальному кругу. При затачивании задняя поверхность сверла будет являться частью воображаемого конуса, что обеспечивает изменение задних углов по длине режущей кромки сверла. Для сверла лучше, когда задний угол у наружного диаметра меньше, чем у центра. Резкое увеличение заднего угла по направлению к центру сверла обеспечивает заточку по второму способу (см. рис. 205, б), который нашел распространение при заточке сверл. Заточка сверл по первому способу (см. рис. 205, а) увеличивает задний угол сверла по направлению к центру значительно меньше. Приспособление для установки сверл конструируют так, чтобы вершина конуса, по которому производят заточку, была расположена на определенном расстоянии от оси сверла при первом способе это расстояние равно 1,16D, а при втором способе — 1,9D. Ось конуса смещается от оси сверла на 1/13—1/10D (D — диаметр сверла). [c.285]

Универсальные заточные станки предназначаются для заточки режущих инструментов различных видов — резцов, сверл, зенкеров, разверток, фрез и др. Специальные заточные станки служат, как правило, для заточки инструмента одного определенного вида, например резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. Специальные станки имеют определенные перемещения затачиваемого инструмента и шлифовального круга, которые необходимы для заточки поверхности определенного вида. Современные специальные заточные станки, как правило, работают по полуавтоматическому циклу и используются в основном на инструментальных заводах при массовом производстве инструментов. На мащиностроительных заводах большая часть заточных работ производится на универсально-заточных станках. Универсально-заточной станок имеет стол, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Шлифовальная бабка и соответственно щлифовальный круг могут перемещаться в вертикальном направлении. Таким образом, инструмент, закрепляемый на столе станка, может быть перемещен относительно шлифовального круга по направлениям трех осей пространственной прямоугольной системы координат. Эти станки имеют ряд приспособлений, предназначенных только для установки и закрепления инструмента при его заточке в строго определенном положении на столе. Они не сообщают инструменту каких-либо движений непосредственно при заточке. Используя эти приспособления, можно получить, при заточке плоские либо фасонные поверхности путем соответствующей заправки шлифовального круга. Примером таких приспособлений могут служить центровые бабки (фиг. 116,а), двух-и трехповоротные тиски (фиг. 116,б),универсальнозаточные головки и т. п. Эти приспособления позволяют поворачивать инструмент при установке вокруг двух или трех осей. [c.215]

Приспособление для заточки задних поверхностей зубьев фасонного профиля с помощью копирного устройства (рис. 61). На нижней плоскости плиты /, имеющей Т-образный паз, подогнанный по шпопка.м центровы.х бабок станка, укреплены призмы 2 и 3. Параллельно этому пазу на плите и еется второй Т-образный паз, по которому перемещается штатив с упорной. На столе станка помещена колодка 4, на которой укреплены призмы 5. Между призмами и колодкой находятся сепараторы 6 и стальные шарики 7. С левой стороны к столу прикреплена стойка 8 с отверстием, В плите также имеется отверстие с пружиной 9, натяжение которой регулируют при помощи шайбы /(9, винта // и контргайки /2. С правой стороны на станине станка укреплена стойка /3 с пазом в верхней части, по которому перемещается упор /4, укрепленный болтами 15. Вершина упора соприкасается с копиром 16. [c.124]

Рис. 65. Приспособление для заточки ннстру-мента по передней поверхности зубьев на торце

Приспособление для заточки (затыловки) трех-, четырех- и шестиперых зенкеров по задней поверхности заборного конуса (рис. 67) на универсально-заточных станках. При помощи приспособления можно производить заточку второго угла у спиральных сверл (двойная заточка) и шлифование профиля у комбинированных центровочных сверл. [c.129]

Приспособление для заточки и доводки передней поверхности дисковых гребенок (правых и левых) к резьбонарезным головкам (рис. 68) на универсально-заточных станках. Угол схода стружки на гребенке получают путем поворота сменного плашкодержателя на требуемый угол, отсчитываемый по шкале В. Посадку кулачка с гребенкой в пазу поворотного диска I регулируют по высоте передвижным упоро.ч 4 и закрепляют винтом 5. Кулачок крепят боковым винтом 6. [c.130]

И поперечное перемещение производится шлифоваль ЮЙ бабкой. Съем припуска с передних поверхностей зубьев осуществляется двумя методами продольным перемещением, когда съем припуска происходит за счет ручного продольного перемещения стола после введения круга во впадину между зубьями на высоту зуба протяжки, и наклонным гидравлическим перемещением шли()ювальной головки под углом, равным углу передней поверхности. В последнем случае ориентация передней поверхности зуба протяжки и установка величины снимаемого припуска производится с помощью упорки. Станки оснащены приспособлениями для заточки различных видов протяжек, а, также для правки кругов. [c.119]

Приспособление для заточки конусных концевых фрез (рис. 8). Применяют для заточки зубьев у конусных концевых фрез, разверток с прямыми канавками в серийном производстве на универсальио-за-точных станках. Концевую конусную фрезу или развертку с цилиндрическим или коническим хвостовиком зажимают в цанге шпинделя 2 винтом 3 и гайкой 4 верхней части головки 5 приспособления. Заточку задней поверхности зубьев (рис. 8, а) производят с применением упора, устанавливаемого на столе станка (упор не показан). [c.135]

Приспособление для заточки ступенчатых сверл (рис. 14). Производят заточку задних поверхностей ступенчатых сверл на круглошлифовальных станках с невращающимся центром. Корпус 2 коническим хвостовиком вставляют в отверстие шпинделя станка. Торец корпуса 2, выполненный в форме чашки, имеет две наклонные поверхности под углом 10 и 7°. На корпус 2 надет колпачок 3 с закрепленным в ней центром 1 и двумя запрессованными пальцами 4, упирающимися в наклонные поверхности торца корпуса. Между двумя торцами винтов 5, ввернутых в ушки колпачка, закрепляется палец 6 планшайбы станка. При вращении колпачка 3 вращается центр / одновременно он получае осевое возвратно-поступательное перемещение от наклонных поверхностей торца корпуса 2, В колпачок ввернут поводковой палец 7, вращающий сверло с помощью хомутика, закрепленного на сверле. [c.141]

Приспособление для заточки червячных фрез. Заточка производится по передней поверхности зуба шлифовальным кругом тарельчатой формы. Наибольший диаметр фрезы, который можно заточить на приспособлении, составляет 220 мм, а угол подъала винтовой спирали — от О до 25°. [c.216]

Рис. 120. Приспособление для заточки рэзцов по передней поверхности

Заточка передней поверхности производится при возвратно-поступательном движении стола вместе с резцом и при периодической подаче резца на круг. Продольная и поперечная подачи осуществляются вручную. Так как заточка передней поверхности на станке модели 362В не может осуществляться на выход шлифовального круга с двух сторон, то приспособление для заточки необходимо всегда устанавливать на подручнике справа, а торец круга следует поднутрить при правке на величину 3—5°. [c.256]

Приспособление для заточки зенкеров (фиг. 53) предназначается для заточки по задней поверхности зубьев зенкеров диаметром до 80 мм. Приспособление состоит из основания 1 и корпуса 2, в котором свободно установлена втулка 3. На основании / имеются две шпонки, два паза и две боковые планки для установки приспособления на столе. Поворот корпуса 2 относительно основания /, в горизонтальной плоскости, производится по шкале 13 и применяется для установки на угол при верпшне зенкера. После поворота положение корпуса фиксируется болтом 16. На втулке 3 установлен и жестко закреплен кулачок 6, прижимаемый вместе со втулкой пружиной 5 к упору 14, запрессованному в корпус приспособления. Торцевая рабочая поверхность кулачка 6 представляет собой винтовую поверхность с п1агом, равным 15 мм. [c.65]

Приспособление для заточки спиральных сверл (фиг. 54) предназначено для спиральных сверл диаметром от 6 до 20 мм. Заточка сверл ведется по конической поверхности при расположении оси конуса заточки перпендикулярно к оси сверла (см. п. 4). Приспособление состоит из кронштейна /, укрепленного на основании шлифовальной головки и имеющего на свешивающемся конце разрезное цилиндрическое отверстие. В это отверстие устанавливается и зажимается в нем болтом 2 палец 3 с головкой. В головке изготовлено коническое отверстие под цапфу 4 сверлодержагеля. [c.67]

Расточник 5-го разряда. Обработка на горизонтальных сверлильнофрезерных станках различной конструкции с подвижной колонкой или с подвижным столом не очень сложных, но ответственных и точных деталей с числом сопрягаемых поверхностей до четырех. Обработка цилиндрических поверхностей по 3-му классу точности. Обработка поверхностей с соблюдением параллельности, перпендикулярности или угла обрабатываемых поверхностей с точностью 0,2 мм на 1 м. Обработка деталей с числом осей до четырех с выдерживанием расстояния между ними но 3-му классу точности. Обработка нежестких конструкций. Обработка отверстий по 3-му классу точности при длине, равной 1,5—2 диаметрам. Применение сложного режущего и мерительного инструмента. Установление рабочим режима работы станка по технологической карте. Применение основных приспособлений (дифференциальной бор-штанги, летающего суппорта, приспособлений для конической расточки). Применение режущего и мерительного инструмента. Заточка режущего инструмента. Крепление обрабатываемой детали и инструмента. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки, [c.106]

HR . Микрогеометрия поверхности детали после алмазного выглаживания соответствует 9—10-му классу. Сма-зочно-охлаждающ1ая жидкость — индустриальное масло. Рабочую часть выглаживателей затачивают алмазными кругами А4КАС0 83/60100. Для заточки применяется специальное приспособление, которое устанавливается на универсально-заточном станке. Приспособление обеспечивает вращение выглаживателя вокруг своей оси, усилие прижатия алмазов порядка 100 нс/мм2, а также соответствующую подачу. [c.177]

Основное достоинство приспособления — это использование фрезы, позволяющей снимать стружку по всей ширине уплотнительной поверхности сразу. Применение фрезы исключает поломки режущих элементов, в то время как в резцовом приспособлении поломки резца и перерывы в работе нередки из-за перерывов в работе портится поверхность, подлежащая обработке, создаются трудности при настройке резцового приспособления для продолжения работы после смены или заточки резца. Приспособление с фрезой изготовляется заводом Главэнергозапчасти по чертежам Союз-энергоремонта. Во избежание поломок, нередко наблюдающихся на практике, приспособление требует тщательной выверки, осторожной подачи фрезы и неослабного надзора в работе. [c.244]

Приспособление для ЭМО глобоидного червяка рулевога управления автомашины ГАЗ-69 изображено на рис. 87. Корпус приспособления 10 устанавливают на суппорте токарного станка вместо резцедержателя и изолируют от него прокладками 9 и //. Закрепляют приспособления на станке рукояткой резцедержателя 8. Гильза 4 имеет шарнирную установку в корпусе. Входящий в нее твердосплавный усеченный конус 5 образуется заточкой и доводкой в соответствии с профилем впадины червяка б . В отверстие заднего конца конуса впрессована шпилька 1, соединяющаяся с кабелем 7 трансформатора. Установка приспособления производится суппортом станка, а необходимое давление обработки создается пружиной 3 и гайкой 2. При вращении червяка рабочая поверхность конуса обрабатывает витки с одной стороны профиля, а при изменении вращения упрочняется другая сторона витка. Червяки изготовляют из нормализованной [c.113]

Станки для заточки сверл можно разбить па группы 1) для конической заточки, когда поверхности сверла, образуемые при заточке, являются коническими 2) для винтовой заточки, когда поверхности сверл, образуемые при заточке, являются винтовыми 3) для плоской заточки. На рис. 199, а и б показаны два способа заточки сверл на станках, относящихся к первой группе. Они различаются только схемой расположения оси воображаемого конуса относительно оси сверла. Приспособление для установки сверл (губкодержатель) конструируется таким образом, чтобы вершина конуса, по которому производится заточка, была расположена на определенном расстоянии от оси сверла при первом способе [c.217]

Сверла для обработки печатных плат на станках с ЧПУ изготовляют из мелкозернистого твердого сплава ВК6 —ОМ. По технологии ВНИИ заточка сверл — двухплоскостная она осушествляется на универсально-заточном станке ЗМ642 с помощью приспособления П8 для заточки сверл. Заточка проводится торцом алмазного круга чашечной формы 12А2 150 х 10 х 5 х 32 АСМ 28/20 Б1 100. Затачивают главную и вспомогательную поверхности одного пера, затем сверло поворачивают на 180° и затачивают обе повер.хности второю пера. [c.778]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...