547 — Приспособление для заточки

Гибка металла с применением простейших приспособлений. Заточка зубил и крейцмейселей. [c.586]

Ножи затачиваются в специальном приспособлении. Заточка фрезы является трудоемкой операцией. [c.752]

При наличии соответствующих приспособлений заточку резцов можно производить на кругло- и плоскошлифовальных станках. [c.223]

В производственный процесс входят не только основные, т. е. непосредственно связанные с изготовлением деталей и сборкой из них машины, процессы, но и все вспомогательные процессы, обеспечивающие возможность изготовления продукции (например, транспортирование материалов и деталей, контроль деталей, изготовление приспособлений и инструмента, заточка последнего и т. д.). [c.6]

Необходимо предусматривать тару для перевозки инструмента чехлы, предохраняющие от забоин и поломок места хранения (инструментальные шкафы, тумбочки, стеллажи и т. д.) станки для заточки и доводки контрольно-измерительные приборы, приспособления для настройки с необходимыми эталонами стенды для испытания, балансировки, проверки твердости абразивов и т. д. [c.97]

Профилактический контроль применяют для выявления геометрической и кинематической точности зубообрабатывающих станков, точности зуборезного инструмента, приспособлений и заготовок. Точность инструмента проверяют после каждой заточки. [c.209]

При производстве зубчатых колес осуществляют три вида контроля профилактический, текущий и приемочный. Профилактический контроль включает в себя контроль средств производства станка — геометрический и кинематический инструмента — нового и после заточки приспособления — вне станка и на станке заготовки — после ее обработки, на станке — перед выполнением технологических операций обработки изделия, с целью обеспечения требуемой точности изготовления зубчатых колес. Этот вид контроля особенно эффективен при производстве зубчатых колес, червяков и червячных колес, поскольку имеется тесная связь между точностью средств производства и точностью готового изделия. [c.693]

Практика показала, что стойкость бойков, как правило, невелика вследствие деформации их рабочих граней изменяется угол заточки и в дальнейшем использование такого бойка невозможно. Для увеличения срока службы бойков и повышения точности изготовления зарубок необходимо периодически затачивать рабочие грани бойков, шлифуя их на станке с небольшой подачей в специальном приспособлении. [c.91]

Измерение углов между плоскостями. Углы заточки токарных и других резцов измеряют универсальными и оптическими угломерами или же специальными приспособлениями. При массовом выпуске резцов одного типа применяют шаблоны. [c.442]

Кроме того, в норму не включают время на получение и сдачу материалов, инструмента и приспособлений, чертежей, нарядов, время на заточку инструмента и. время, затрачиваемое непосредственно из-за всякого рода организационных и технических неполадок (ожидание, простой, хождение и др.). [c.467]

Взаимозаменяемость резцов по идее автора должна обеспечиваться наличием базового торца В, отсчетом всех размеров при конструировании и изготовлении резца от этой базы и применением специального приспособления для заточки резцов. [c.135]

Хорошо была поставлена работа комплексных бригад и на новосибирском заводе Тяжстанкогидропресс им. А. И. Ефремова. В 1968 г. на предприятии их насчитывалось 30. Они объединяли более 130 рабочих и инженерно-технических работников. Усилиями бригад успешно внедрены приспособления для заточки фрез, шлифовки шатунных шеек коленчатых валов и др. [c.170]

Через стоимость инструмента и приспособлений в величину й войдут все остальные затраты на инструмент и приспособления, например, ремонт, заточка, перековка и т. п., отнесенные на 1 руб. стоимости инструмента или приспособлений. [c.44]

Рис. 20. Приспособление для заточки исковых гребенок

Заточку и переточку инструмента наиболее качественно проводят на заводах, где организованы централизованные заточные отделения. Это объясняется в первую очередь применением необходимых приспособлений, введением в практику заточки рациональных режимов, методов обработки и т. д. [c.672]

Конструкции приспособлений, используемых при заточке, приведены в литературе [1], а расчеты установок ряда приспособлений — в табл. 51—53. [c.672]

Гребенки дисковые — Геометрия 547 — Приспособление для заточки 550 [c.752]

Благодаря постоянно повышающемуся удельному весу нормализованного и стандартного режущего инструмента, который уже сейчас составляет более 70% всей применяемой заводами номенклатуры, заточка почти всех инструментов может производиться по типовой технологии с высокой оснащенностью приспособлениями, измерительными и контрольными инструментами. [c.127]

В общем виде структура межремонтных циклов для литейной оснастки, приспособлений при черновой обработке чугунных и стальных литых заготовок и для заточки инструмента представляет собой следующее чередование осмотров и ремонтов К—О—О— М—О—О—С—О—О—М—О—О—К для приспособлений полу-чистовой и чистовой отработки К—О—О—М.—О—О—М.—О—О— [c.131]

Окраска 6 — 239 - гипсовые 6 — 70 Заточка — Приспособления 6 — 71 Модели литейные деревянные 6 — 19 [c.157]

Фиг. 131. Приспособление для заточки глиняного стержня для модели 1 — станина 2 —шаблон . 3 — металлический стержень 4 — глиняный стержень.

Заточка резцов может производиться либо на специальных заточных, либо на универсально-заточных станках с помощью специальных приборов или приспособлений. [c.260]

Фиг. 43. Приспособление для заточки мелких спиральных свёрл.

Принцип заточки свёрл в данном приспособлении аналогичен описанному принципу заточки на станке. [c.264]

При углах ф = 13° и е = 45° в приспособлении можно производить только нормальную заточку свёрл, так как [c.264]

Каждое перо зенкера подобно сверлу затачивается по конической поверхности на универсально-заточном станке в приспособлении или на заточном станке для свёрл. Задний угол а на режущей части принимается в пределах 8—10 , а на калибрующей 5-6 (фиг. 39). Заточка под углом а на режущей и [c.338]

Заточка метчиков, развёрток, зенкеров, фрез и пр. При наличии специальных приспособлений круглое наружное, внутреннее и торцевое шлифование [c.525]

Для заточки режущего инструмента современных деревообрабатывающих станков каждое предприятие должно иметь соответствующий парк вспомогательного оборудования, включающий а) точильные станки и автоматы для пил, б) точильные станки для ножей, в) точильные стаики для фрез и головок, г) точильные станки для цепей, д) вспомогательные приспособления. [c.743]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ п к 8-го разряда. Обработка на особо крупных, сложных карусельных станках различных особо сложных, точных и ответственных деталей по сложным чертежам, с выдерживанием допусков по 2-му классу точности, без эксцентричности, деформаций и т. п. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей с точным соблюдением параллельности отверстий. Нарезание любых резьб и растачивание в неудобных местах. Обработка особо точных вогнутых и выпуклых поверхностей с применением точных шаблонов. Подсчет и подбор шестерен для нарезания любых резьб и обработки конических и (фасонных поверхностей. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Выбор наивыгоднейшего способа обработки, установки, выверки и крепления деталей. Применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Определение причин брака по выполняемой работе, преду-прелгдение и устранение его. [c.103]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ и к 7-г о разряда. Обработка на крупных карусельных стайках различных очень сложных, ответственных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание точных крепежных упорных и специальных резьб по калибру или шаблону. Обработка точных выпуклых 11 вогнутых поверхностей с любым радиусом кривизны с применением точных шаблонов и копиров. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Подсчет шестерен для нарезания резьб и для обработки конусов. Выбор иаивы-годнепшего способа установки, выверки, крепления детали и способа обработки ее. Выбор применяемого режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Выполнение работ по сложным чертежам с соблюдением требуемой чистоты и точности. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.103]

Расточник 8-го разряда. Обработка на наиболее крупных и сложных горизонтальных сверлильно-фрезерных станках различной конструкции с подвижной колонкой или с подвижным столом, и особо сложных, ответственных и точных деталей, с большим числом обрабатываемых и точно сопрягаемых поверхностей. Обработка точных цилиндрических поверхностей но 2-му классу точности, с соблю-дение.м параллельности, перпендикулярности или угла обрабатываемых поверхностей с точностью до 0,02 мм на 1 м. Обработка цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей без эллиптичности и деформашгй. Нарезание точных внутренних резьб метрических и дюймовых. Применение сложного режущего и мерительного инструмента. Установление режима работы станка по технологической карте. Применение любых приспособлений. Заточка фасонного,сложного режущего инструмента. Выбор иаи-лучшего способа установки, выверки, крепления и обработки детали. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой сложности. [c.105]

Для обеспечения требуемого качества подготовки фрез их заточка должна производиться на универсально-заточных станках типа ЗА64 с применением прилагемых к нему приспособлений. Заточка стальных фрез может производиться на специальных станках типа ТчФА. [c.197]

Для.обеспечения требуемого качества подготовки фрез их заточку производят на универсально-заточном станке с применением прилагаемых к нему приспособлений. Заточка стальных фрез может производиться на специальном станке ТчФК и ТчФТ. [c.139]

Приспособление для заточки конусных концевых фрез (рис. 8). Применяют для заточки зубьев у конусных концевых фрез, разверток с прямыми канавками в серийном производстве на универсальио-за-точных станках. Концевую конусную фрезу или развертку с цилиндрическим или коническим хвостовиком зажимают в цанге шпинделя 2 винтом 3 и гайкой 4 верхней части головки 5 приспособления. Заточку задней поверхности зубьев (рис. 8, а) производят с применением упора, устанавливаемого на столе станка (упор не показан). [c.135]

Инструмент, применяемый па АЛ, должен отличаться повышенными жесткостью и точностью по диаметральным размерам и положению режущих кромок пгносигельно оси вращения вследствие тщательной заточки и доводкл повышенной и стабильной стойкостью взаимозаменяемостью и быстросменностью. Он должен быть максимально приспособлен для настройки его на размер вне станка и иметь устройства для дробления отру жки. Инструмент [c.95]

Ст 3, механические свойства //д 183 8%. Материал резцов Т15К6. Размеры новых пластинок 5 X 8 X 28 мм. Твердо-силавные пластинки затачивались алмазным кругом на станке ЗА64. Заточка пластинок производилась с закреплением их в универсальном приспособлении, повернутом на требуемый угол. Углы заточки измерялись универсальным угломером. Задний угол а =-- 10° 30, передний угол у 0° или у — 15°. Ширина передней грани пластинки 3 0,5 мм. Пластинка в люльке динамометра закреплялась механически двумя прижимами 2 и 5 (рис. 1). Передняя грань пластинки устанавливалась параллельно торцевой поверхности детали поворотом динамометра. [c.93]

Второй ручеек снижения производительности — смена и регулирование инструмента, частичная заточка и правка его, наладка и наст ройка приспособлений. По третьему каналу уходит время на регулирование и ремонт механизмов машины. Четвертый канал — сдача смен, переговоры по работе и т. д. Брак изделий, получающийся при наладке машины и работе ее, дополнител1ьно вызывает потери пятого вида. Существует еще один вид потерь — они связаны с переналадкой машины, когда переходят на обработку изделий другого вида. [c.105]

Персонал цеховых инструментальных служб и входящих в их состав инструментально-раздаточных кладовых (ИРК), мастерских по централизованной заточке инструмента (МЦЗИ) и ремонтноинструментальных мастерских (РИМ) осуществляет обслуживание рабочих мест необходимым инструментом проведение профилактических осмотров и плановых ремонтов приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки передачу в контрольную проверку измерительных инструментов централизованную заточку режущих инструментов контроль за состоянием цеховых оборотных фондов на инструмент списание и сдачу изношенных инструментов и восполнение убыли их через ЦИС оформление и выдачу заданий на компоновку УСП заводскому пункту УСП или инструментальному отделу для заказа на прокатной базе проверку потребности производства в дублерах приспособлений и другой оснастки выявление потребности в запасных частях для ремонта оснастки оформление и контроль за своевременным их выполнением. [c.117]

Фиг. 135. Протяжное приспособление для затачивания гипсовой модели I — плита 2 — шаблонодержатель 3 — шаблон для заточки стержня для модели.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...