Окалина методы снятия

Для углеродистых, низко- и среднелегированных жаропрочных сталей хорошие результаты дает применение электрохимического метода снятия окалины. [c.105]

Выбранный метод снятия продуктов коррозии необходимо проверить на 1—3 контрольных образцах, не имеющих окалины. Он должен обеспечивать полное удаление окалины и не вызывать растворения основного металла. [c.105]

Обезжиривание поверхности металла производится обработкой ее органическими растворителями или щелочными растворами, а также электрохимическими методами. Снятие ржавчины, окалины и других загрязнений производится механическим, химическим или электрохимическим способом. Хороши результаты дает пескоструйная очистка поверхности металла. Небольшие поверхности можно очищать металлическими щетками, на шлифовальных станках и т. п. При механической очистке поверхность изделий делается шероховатой. Покрытия, наносимые напылением или гальваническим методом, сцепляются с шероховатой поверхностью металла лучше, чем с гладкой. Если же изделие после покрытия должно иметь глад ую поверхность, то применяется предварительная шлифовка, а в некоторых случаях и полировка покрываемой поверхности. [c.158]

Несмотря иа ряд существующих методов снятия высокотемпературной окалины, все же этот вопрос является еще далеко не разработанным полностью и требуются новые исследования для получения более эффективных методов снятия окалины без повреждения основного металла. [c.136]

Вначале сталь для горячего цинкования погружают в раствор соляной кислоты, чтобы снять всю ржавчину и окалину и сделать поверхность несколько шероховатой. Травильная кислота обычно содержит органические ингибиторы, которые предотвращают излишнее воздействие коррозии на чистую сталь при восстановительном растворении окисных пленок и окалины. Отливки предварительно подвергают дробеструйной очистке. Флюсование металла хлористым алюминием после травления осуществляют перед погружением в расплав цинка либо непосредственно при погружении путем пропускания через расплавленный флюс, находящийся на поверхности цинковой ванны (в некоторых случаях используют оба метода). [c.70]

При этом методе используют расплав смеси, состоящей из 60% кальцинированной соды и 40% едкого натра. Расплав должен иметь температуру 450—500°С. Плотность тока — 0,25—0,50 А/см1 Продолжительность процесса снятия окалины — 1—5 мин. [c.105]

Для получения кривой усталости при комнатной температуре испытывают 8—10 одинаковых по своей геометрии образцов 147]. Для сталей при 20° С требуется база не менее 10 циклов лучше 10 циклов. Особое внимание должно быть обращено на изготовление образцов. Образцы термически обрабатывают в специальных ваннах, обеспечивающих полное снятие остаточных напряжений и отсутствие окалины. Припуск на шлифовку не должен превышать 0,1 мм. ГОСТом 2860—65 предусмотрены методы усталостных испытаний гладких стандартных образцов и образцов с надрезом. [c.442]

Степень деградации при горячей коррозии материала может оцениваться разными способами, однако чаще всего используют методы определения потери массы образцов путем их взвешивания после снятия окалины и измерения глубины проникновения в материал продуктов взаимодействия сплава с окружающей средой [И]. Для более полного описания специфических особенностей процесса горячей коррозии необходим детальный металлографический анализ образцов. [c.52]

В США сварку по окалине и легкой ржавчине используют в судостроении для уменьшения затрат на грунтовку или покупку загрунтованных листов с последующим снятием с них грунтовки в зоне наложения сварных швов. [244]. Несмотря на то что этот метод не является общепринятым, сварные швы отвечают требованиям всех инструкций. [c.91]

Состав электролитов для электролитического травления при снятии окалины по особому методу и режим работы ванн [c.95]

Преимуществом этого метода является возможность путем замены одной рабочей части другой выполнять разнообразные операции шлифование поверхности, удаление окалины, ржавчины и старого лакокрасочного покрытия, снятие заусенцев и округление острых кромок, зачистку сварных швов, очистку поверхности от формовочной земли, удаление с поверхности проката пузырей, рябизны, шероховатости. [c.95]

Природный сжатый газ метан и сжиженные газы пропано-бутановых фракций являются прекрасными горючими—теплоносителями при образовании сварочного пламени. Газы—заменители ацетилена могут быть широко использованы в машиностроении и металлургии для сварки, плавления и пайки цветных металлов, для снятия окалины и обработки слитков, для нагрева при различных методах и способах термической обработки металлов, а также для огневой поверхностной и разделительной резки. Сравнительно удобная транспортировка в баллонах под избыточным давлением позволяет использовать газы—заменители ацетилена при газопламенной обработке металлов. Кроме того, теплофизические и технологические свойства метана и пропан-бутана близки к свойствам ацетилена. [c.28]

Химическое травление нержавеющих и высоколегированных сталей. Наиболее простым химическим методом снятия окалины с деталей из хромистых сталей типа 1X13 и 2X13 является травление в 20%-ном растворе соляной кислоты при 15—25° С с последующим удалением разрыхленной окалины стальными щетками и пассивированием в 10%-но.м растворе азотной кислоты при 15—25° С с повторной очисткой стальными щетками. [c.932]

Заготовки перед волочением подвергают термической обработке для снятия наклепа и придания металлу необходимых пластических и прочностных характеристик. Непосредственно перед волочением заостряют конец заготовки, удаляют окалину механическим, химическим или электролитическим методами, промывают и наносят подсмазочный слой, который должен [c.412]

Кольца из стали 18ХГТ изготовляют из горячекатаной отожженной полосы методом холодной штамповки, состоящей из вырубки шайб, отжига для снятия наклепа, удаления окалины и смазки, и последующего вывертывания на прессах и калибровки. [c.590]

Помимо рассмотренных методов удаления продуктов коррозии в растворах электролитов существуют методы удаления окалины 1 поверхности стальных образцов в расплавах солей. Так, удаление окалины с поверхности средне- и высоколегированных сталей осуществляют катодной обработкой в расплавленной смеси солей следующего состава 60% кальцинированной соды + 4-40% едкого натра. Предварительно обе соли хорошо измельчают, тщательно перемешивают и расплавляют в металлической ванне при 450—500° С. Покрытый окалиной образец подвешивают в качестве катода, в качестве анода применяют стальную пластину. Плотность тока 25—50 а1дм . Время снятия окалины в зависимости от ее толщины и температуры образования может изменяться от 1 до 5 мин. [c.25]

Окалину с углеродистых и низколегированных сталей снимают электрохимическим методом-—катодной обработкой в 10%-ном растворе Н2504 с присадкой замедлителей (уротропин, уни-кол и др.) из расчета 1 г замедлителя на один литр раствора. Образец, с которого должна быть снята окалина, подвешивают в качестве катода в ванну с электролитом. В качестве анода применяют свинцовую пластину (рис. 18). Плотность тока 10— 15 а1дм -, температура комнатная, продолжительность электролиза от 10 мин. до полного снятия окалины. Для определения полноты удаления окалины образцы через каждые 10—15 мин. нуж- [c.45]

После снятия окалины образец высушивали и взвешивали, а затем определяли количество металла, перешедшего в окалину. Указанному методу присущи следующие основные недостатки он трудоемок п не позволяет следить за ходом образования окалины на образце, а полное отделение окалины без повреждения нижележащего металла почти невозможно. Полнота отделения окалины от металла, обеспечивающая получение количественных результатов, зависит от природы сплава. Если образуется промежуточный слой, окалины, срощенный с металлом, то результаты, полученные определением разности весов, сомнительны. Этот метод можно считать оправданным, если окалину после отделения подвергают химическому анализу. Кроме того, бывают и такие случаи, когда трудно воспользоваться каким-либо иным методом, например окисление в среде расплавленных окислов, воздействие окиси свинца, скажем, при изготовлении сплавов для свечей зажигания. [c.237]

Большинство методов подготовки поверхности преследует цель сделать поверхность детали чистой, т. е. чтобы на ней не было окалины, ржавчины, следов травления, масляных, жировых и эмульсионных пленок, а также любых других загрязнений. Некоторые методы очистки могут изменить состояние поверхности увеличить шероховатость, снять внутренние напряжения по-Бврхностного слоя, обезуглеродить его, поэтому для каждого вида покрытия следует выбирать наиболее пригодный для этого вида метод очистки поверхности. [c.40]

На явлении эрозии основанью бработка поверхности изделий песком или другими абразивными материалами, снятие окалины со слитков и т. п. В последние годы получили развитие новые направления обработки материалов ультразвуковая обработка, гидро- и электроэрозионная обработка металлов и т. д. Некоторые виды обработки металлов (электроискровая и элек-троимпульсная) при изготовлении изделий из весьма твердых сплавов и металлокерамических материалов не находит себе конкурентов среди известных методов обработки металлов резанием. [c.6]

Для снятия окалины рекомендуют следующие электрохимические методь [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...