Другие импульсные методы

С другой стороны, стремление снизить расход на штампы при изготовлении обычных машиностроительных деталей, увеличить точность и надежность этих деталей и их соединений вызвало появление других импульсных методов штамповки штамповки с использованием электрогидравлического эффекта и штамповки при помощи мощного магнитного поля. [c.192]

Задача 4-5. Методом вращающейся пластины проводили измерения, рассмотренные в предыдущей задаче. Образцом служила керамика ВаТЮз, погруженная в кремнийорганическое масло. Скорость звука Б масле vi определяли другим, импульсным методом и получили, что чг=1430 м/с при 22°С. Рассчитайте скорость звука и упругие постоянные, если 0i=16°2, а 02=33°47, плотность керамики р=5,56-10 кг/м [c.248]

IV. ДРУГИЕ ИМПУЛЬСНЫЕ МЕТОДЫ [c.403]

Импульсный метод позволяет обнаружить раковины и другие дефекты, имеющие размеры всего лишь несколько миллиметров на глубине нескольких метров в толще металла. Частота, на которой [c.245]

В последние годы широкое применение находит импульсный метод катодной защиты металлических сооружений путем наложения на них пульсирующего защитного тока. Частота пульсирующего тока может меняться в широких пределах. Этот метод позволяет повысить КПД, срок службы изоляционного покрытия защищаемого объекта, снизить энергетические затраты, а также повысить надежность всей установки. В качестве таких устройств могут быть широко использованы регулируемые тиристорные выпрямители, автономные преобразователи частоты с резонансными инверторами и другие устройства на тиристорах [32]. [c.72]

К перспективным относится импульсный метод уплотнения. Формовочные машины, в которых применяется этот метод, имеют высокую производительность, работают без шума, потребляют малое количество энергии. При уплотнении достигается высокая плотность смеси у модели, в промежутках между соседними моделями и между моделями и стенками опок. При съеме полуформы с модели требуется меньшее усилие, чем при других методах уплотнения. При формовке можно применять деревянные модели. Для изготовления крупных опочных форм следует применять воздушно-импульсное уплотнение при давлении воздуха в ресивере 7—10 МПа или взрывное уплотнение. Максимальное давление сжатого воздуха или продуктов сгорания над смесью равно 1,4—1,8 МПа. После уплотнения верхний рыхлый слой полуформы (30—60 мм) срезается. Мелкие н средние формы целесообразно изготовлять импульсно-прессовым методом при давлении в ресивере 0,6— 0,7 МПа. Максимальное давление воздуха над смесью 0,4—0,5 МПа, давление прессования 0,5—0,7 МПа. Рекомендации по выбору метода уплотнения приведены в табл. 4. [c.208]

Основной особенностью ультразвукового метода, отличной от других методов контроля характеристик твердых и жидких сред, является отсутствие каких-либо нарушений структуры исследуемой среды как при монтаже датчиков, так и при измерении, т. е. при прохождении через исследуемую область ультразвуковых колебаний малой интенсивности. Кроме того, именно малая величина интенсивности колебаний в сочетании с высокой частотой (порядка нескольких мегагерц) и большой проникающей способностью (при использовании импульсного метода особенно) позволяет регистрировать весьма малые изменения тех или иных характеристик исследуемой среды. В каждом конкретном случае исследования используется один из пяти основных методов возбуждения колебаний продольных, сдвиговых, поверхностных, изгибнЫх й [c.291]

Точность измерения скорости при помощи тахогенераторов ТМГ, а также большинства других (ЭТ, МЭТ, ТМР и др.) составляет 1—2% [62], поэтому для повышения точности записи скорости применяются импульсные методы. [c.48]

Чтобы определить характеристики упругости динамическими методами, необходимо тем или иным способом установить скорость распространения упругих волн в материале. По методам определения этой скорости различают импульсные, резонансные и другие динамические методы [3]. При импульсных методах непосредственно измеряют время, в течение которого упругая волна проходит то или иное заданное расстояние. Скорость распространения упругой волны рассчитывают исходя из соотношения [c.207]

В практике интерференция и дифракция существуют одновременно и взаимно связаны. Они значительно усложняют проведение ультразвукового контроля, особенно в режиме непрерывного излучения. Поэтому более предпочтительным является импульсный метод, при котором короткие импульсы следуют друг за другом через промежутки времени, достаточные для затухания каждого импульса, в результате падающая и отражающая волны не встречаются друг с другом и не интерферируют. [c.118]

Каждый метод имеет свою область применения, в пределах которой он эффективен. Для сварных соединений наиболее широко применяется эхо-импульсный метод. Он обладает более высокой чувствительностью, чем теневой и зеркально-теневой, позволяет совместить в одном искателе функции излучателя и приемника, имеет ряд других преимуществ. Для теневого метода необходимо наличие подхода к контролируемому изделию с двух [c.74]

Для измерения толщины изделия применяют обычно эхо-импульсный метод. При этом толщину стенки изделия определяют по длительности прохождения ультразвукового импульса или по времени между повторно отраженными импульсами. Импульс упругих колебаний, распространяясь в металле с определенной скоростью, многократно отражается от противоположных поверхностей и при обратном ходе отдает пьезоэлементу часть энергии. Из-за поглощения и рассеяния ультразвуковых колебаний каждый последующий импульс несет меньшую энергию. На экране видеоконтрольного устройства возникает последовательный ряд импульсов, равноотстоящих друг от друга и убывающих по амплитуде. Интервал времени между двумя последовательными импульсами прямо пропорционален измеряемой толщине. [c.69]

Импульс, отражённый от дефекта, придёт раньше, чем импульс, отражённый от задней стенки изделия. Поэтому на горизонтальной линии появляются два всплеска один ближе к точке начала развёртки электронного луча (импульс, отражённый от дефекта), другой — дальше (импульс, отражённый от задней стенки). По расстоянию между импульсами можно судить о глубине залегания дефекта. Легко видеть, что работа импульсного дефектоскопа напоминает работу радиолокационной станции. Импульсным дефектоскопом можно с вполне достаточной точностью определять место залегания дефекта размером 2-3 мл на глубине свыше 1 м в толще металла, что является его большим преимуществом. Недостатком импульсного метода является невозможность определить с его помощью форму [c.72]

Следует заметить, что в последнее время импульсный метод определения электрической прочности жидких диэлектриков получает все более широкое применение, поскольку при этом имеется возможность снизить до минимума влияние тепловых, химических и других процессов, приводящих к образованию загрязняющих примесей, на результаты измерений (рис. 2-24). [c.56]

Самая большая по объему в третьем разделе пятнадцатая глава посвящена экспериментальным методам определения теплоемкостей. Описание их дано раздельно для веществ, находящихся в различных агрегатных состояниях. Наибольшее внимание уделено классическому методу, основанному на периодическом вводе теплоты в калориметрическую систему, который в настоящее время широко используется для измерения истинных теплоемкостей как при низких, так и при сравнительно высоких температурах. Значительное место в этой главе занимает также описание методов непрерывного нагрева (для измерения истинных теплоемкостей), смешения (для измерения средних теплоемкостей), а также методов определения и Ср газов. Другие методы, например импульсный метод, описаны более кратко. Описание применяемой аппаратуры приведено лишь для наиболее типичных и распространенных калориметрических методик. [c.6]

Измерения истинной теплоемкости веществ, взятых в виде проволочки или стержня, могут быть проведены при весьма высоких температурах (примерно до 3600°С) импульсным методом, по которому нагревание вещества производится импульсами тока в условиях, близких к адиабатическим. В другом варианте — модуляционный метод — измеряют амплитуду колебания температуры образца при пропускании переменного тока известной частоты. Эти методы позволяют расширить температурный интервал, в котором возможны экспериментальные определения истинной теплоемкости, но их использование ограничено вещества.ми, обладающими значительной электропроводностью. [c.319]

Измерение скорости звука в диапазоне температур от 80 до 350 К производилось методом непрерывных колебаний, а коэффициента затухания продольных и поперечных колебаний — импульсным методом, описанными соответственно в работах [6] и [7]. В том и другом случаях рабочая частота составляла 10 МГц. Абсолютная погрешность определения скорости ультразвука не превышала 0,5%, а коэффициента затухания 10%-Измерения коэффициента затухания удалось выполнить на образцах, пористость которых была менее 22%, а скорость звука определена лишь для образца № 2 с пористостью 18%. [c.43]

Мы уже говорили о способах измерения скорости распространения звука и ультразвука интерференционными и импульсными методами, когда разбирали вопрос о распространении ультразвуковых волн в воздухе. Эти же методы применяются и для измерения скорости звука в жидкостях, например в воде. Если известна скорость звука в жидкости, легко определить её сжимаемость, величину очень важную в научных исследованиях и в технике. Кроме того, скорость распространения звука интересна и с другой точки зрения она характеризует физико-химические свойства жидкости. [c.270]

Точные измерения глубины моря и другие разнообразные применения импульсного метода в гидроакустике были осуществлены только в результате громадных достижений акустики и радиотехники за последние 25—30 лет. Появилась возможность излучать в воду мощные ультразвуковые волны и принимать слабые ультразвуковые сигналы, распространяющиеся в воде стало возможным получать острые пучки [c.330]

Кроме кратко описанного импульсного метода измерения скорости ультразвука и его поглощения, для этих же целей весьма большое значение имеют интерференционные методы. Об одном из таких методов (интерферометр с бегущей волной) мы уже говорили в предыдущей главе. Другой метод, предложенный американским физиком Пирсом и основанный на интерференции прямой и отраженной волн, играющий большую роль в современных исследованиях в области ультразвука, состоит в следующем. [c.190]

Использование низких частот приводит и к другим трудностям посылаемый звуковой импульс не может быть продолжительным во времени, так как при не очень больших глубинах отраженный импульс будет приходить к приемнику в тот момент, когда посылаемый импульс еще не закончился, и измерения промежутка времени t между посылкой звука и приемом эхо будут невозможны. На низких частотах, когда длины звуковых волн велики, это условие приводит к тому, что за время длительности импульса будет излучаться слишком мало звуковых колебаний. Отраженный импульс с малым числом колебаний не окажет должного воздействия на приемник, и эхо от дна моря не будет отмечено. Правда, кроме импульсного метода, можно было бы применить другие методы измерения глубины моря, например метод акустического интерферометра, с которым мы ранее познакомились. Но на низких звуковых частотах мы опять встречаемся с трудностями получения острой характеристики направленности излучателя и приемника звука. [c.342]

Ультразвуковые импульсные методы контроля основаны на корреляционной связи между скоростью распространения продольной ультразвуковой волны в бетоне и его физикомеханическими характеристиками. Эти методы применяются для определения структурных изменений в бетоне и других свойств материала, от которых зависит его прочность, [c.210]

При изучении теплофизических свойств пластмасс хорошо зарекомендовали себя нестационарные методы, к которым относятся методы монотонного нагрева образцов, импульсные методы и др. Принципиально динамические методы позволяют определять теплофизические свойства материалов и при высоких температурах. Однако получаемые характеристики оказываются неоднозначными в силу температурно-временной зависимости теплофизических свойств реагирующих сред при протекании процессов термодеструкции и других физико-химических превращений в связующем стеклопластиков во время нагрева. Это означает, что с изменением режима нагрева образцов происходит изменение исследуемых свойств. Такие характеристики являются эффективными, относящимися к выбранному режиму испытаний. Теплофизические свойства полимеров и композиционных материалов на их основе, определенные при разных скоростях нагрева образцов, могут значительно отличаться друг от друга, так как в зависимости от скорости нагрева меняются химический состав, степень пористости и дефекты структуры материала. [c.109]

Для получения отверстий в заготовках алмазных волок предназначены установки "Квант-9" и "Квант-9М", которые могут быть использованы также ддя сверления и других материалов. В установках используются импульсные лазеры на стекле с неодимом. Сверление можно вьшолнять одноимпульсным и многоимпульсным методами, причем при одноимпульсном методе диаметр может составлять 0,005. .. 0,4 мм, глубина - до 1 мм при многоимпульсной обработке диаметр -до 0,8 мм, глубина - до 3 мм. Производительность установок при лазерном сверлении алмазов в 20 раз выше, чем при использовании других электрофизических методов, и в 200 раз выше механического сверления. [c.322]

Модификация поверхностного слоя физическими полями основана на использовании импульсной магнитной обработки, нейтронного облучения и других физических методов, целенаправленно изменяющих тонкую кристаллическую структуру. [c.366]

Интересно также сравнить метод ФЧРФ с другим, импульсным методом получения мгновенных спектров испускания (МСИ) [ 5, б]. При использовании МСИ образец возбуждают коротким импульсом света, затем записывают спектры через определенные заданные промежутки времени после момента возбуждения. Техника мгновенных спектров флуоресценции обладает огромными потенциальными возможностями и имеет большое практическое значение, и мы здесь не будем сравнивать эти методы. Однако одно преимущество метода ФЧРФ заслуживает упоминания. В методе МСИ в любой момент времени оба флуорофора дают вклад в испускание. Можно выбрать некоторый интервал времени для частичного выделения флуоресценции любого из флуорофоров, но с помощью такой методики полностью провести разделение [c.118]

Получение отверстий лазером возможно в любых материалах. Как правило, для этой цели используют импульсный метод. Производительность достигается при получении отверстий за один импульс с больиюй энергией (до 30 Дж). При этом основная масса материала удаляется из отверстия в расплавленном состоянии под давлением пара, образовавшегося в результате испарения относительно небольшой части вещества. Однако точность обработки одноимлульсным методом невысокая (10. .. 20 размера диаметра), Максимальная точность (1. .. 5 %) и управляемость процессом достигается при воздействии на материал серии импульсов (многоимпульсный метод) с относительно небольшой энергией (обычно 0,1. .. 0,3 Дж) и малой длительностью (0,1 мс н менее). Возможно получение сквозных и глухих отверстий с различными формами поперечного (круглые, треугольные и т. д.) н продольного (цилиндрические, конические и другие) сечений. Освоено получение отверстий диаметром 0,003. .. 1 мм при отношении глубины к диаметру 0,5 10. Шероховатость поверхности стенок отверстий в зависимости от режима обработки и свойств материала достигает/ а — 0,40. .. 0,10 мкм, а глубина структурно измененного, или дефектного, слоя составляет 1. .. 100 мкм. Производительность лазерных установок при получении отверстий обычно 60. .. 240 отверстии в 1 мин. Наиболее эффективно применение лазера для труднообрабатываемых другими методами материалов (алмаз, рубин, керамика и т. д.), получение отверстий диаметром мепее 100 мкм в металлах, или под углом к поверхности. Получение отверстий лазерным лучом нашло особенно широкое применение в производстве рубиновых часовых камней и алмазных волок. Например, успешно получают алмазные волки на установке Квант-9 с лазером на стекле с примесью неодима. Производительность труда на этой операции значительно увеличилась по сравнению с ранее применявшимися методами. [c.300]

Импульсные методы получили распространение в ЯМР, ЯКР и отчасти в ЭПР. При этом вещество подвергается действию короткого мощного радиочастотного импульса, переводящего систему частиц в когерентное нестационарное квантовое состояние, являющееся суперпозицией состояний ) II / ). Возникающее при этом движение ансамбля частиц (в случае магн. резонанса — когерентная прецессия спинов вокруг постоянного магн. поля) генерирует в датчике сигнал свободной индукции Взаимодействие частиц друг с другом и с раз л. полями приводит к потере когерентности и затуханию Р(Ь) с характерным временем поперечной релаксации Т2. Ф-ция Р(%) содержит полную информацию о спектре поглощения и связана с ним преобразованием Фурье. Применение двух и более последоват. импульсов позволяет частично компенсировать потерю когерентности (см. Спиновое эхо), ч.то повышает чувствительность и разрешающую способность метода. [c.235]

Важной характеристикой чувствительности ультразвукового контроля является размер мертвой зоны. Наличие мертвой зоны — основной недостаток эхо-импульсного метода, который ограничивает его применение и снижает эффективность контроля. Мертвая зона представляет собой контролируемый поверхностный слой, в котором эхо-сигнал от дефекта (контрольного отражателя) не отделяется от зондирующего. Под разрешающей способностью метода понимают способность раздельно принимать и воспроизводить эхо-сигналы от двух и более отражателей, расположенных вблизи друг от друга в направлении распространения ультразвукового пучка. Малая разрешающая способность не позволяет наблюдать раздельно дефекты, расположенные близко друг к другу или вблизи поверхностей изделия, что и приводит к появлению мертвых зон (рис. 4.14). Размер мертвой зоны X можно определить из выражения х= [спрод(Ти---fXn]/2, где Сирод — скорость распространения продольных волн Ти — длительность зондирующего импульса (длительность вынужденных колебаний пьезоэлемента) Тп — длительность переходного процесса (длительность свободных колебаний пьезоэлемента). [c.122]

Один из вариантов импульсного метода предложен Б. В. Дерягиным с сотр. [85]. В отличие от других методов силы отрыва действуют не только на прилипшие частицы, но и на запыленную пластинку (рис. 11,2). В результате происходит прижим прилипшей частицы, деформация зоны контакта и возникновение упругой силы отрыва. Импульсная нагрузка создается при помощи пневматического адгезиометра [85]. Обратная сторона запыленной пластинки используется в качестве мишени , в которую ударяется пуля , вылетающая из ствола адгезиометра. Варьируя массой пули и ее скоростью, можно регулировать величину отрывающей силы, которая колеблется от 10 до 10 eji.g. [c.81]

Другая серия статей посвящена физическим и электрохимическим методам исследований окисных слоев, возникающих на поверхности металла. Сюда следует отнести разработанный нами совместно с Е. К. Оше фотоэлектрический метод исследования окисных слоев в электролитах, позволяющий определить характер и степень отклонения от стехиометрии поверхностных окислов на металле и проследить за существующей связью между полупроводниковыми свойствами, окислов и их способностью пассивировать металлы. Работы Е. Н. Палеолог с сотрудниками посвящены применению импульсных методов поляризации для изучения электрохимических реакций, протекающих на окислах и окисленной поверхности. [c.4]

В последние годы в практике электрохимических исследований все большее значение приобретают импульсные методы поляризации металлов в электролитах. Эти методы широко применяются для изучения механизма перенапряжения водорода [1], измерения токов обмена [2], перенапряжения кристаллизации [3], механизма )астворення металлов в кислотах [4—10], процессов ингибирования 11], свойств границы полупроводник — электролит [12] и других электрохимических явлений [13, 14]. Во многих случаях импульсная поляризация электрохимических систем обеспечивает поступление такой информации, которая не может быть получена при использовании классических гальваностатических и потенциостатических методов. [c.16]

При измерениях теплоемкости модуляционным методом образец также представляет собой тонкую металлическую проволочку, которая нагревается электрическим током. Отличие от импульсного метода состоит в способе измерения теплоемкости. Для нагревания проволочки в модуляционном методе используют переменный ток известной частоты V. При нагревании проволочки переменным током ее температура не остается постоянной, а меняется синусоидально с той же частотой V. Амплитуда модуляции температуры проволочки может быть однозначно связана с ее тепло емкостью, частотой переменного тока и некоторыми другими параметрами, которые могут быть сравнительно легко измерены [87, 89, 90]. Амплитуда модуляции температуры в работе Цвикке-ра [87] измерялась по колебаниям тока термоэлектронной эмиссии зависимость тока эмиссии от температуры была исследована в специальной серии опытов. Применение модуляционного метода позволило Цвиккеру в 1928 г. довести определения теплоемкости вольфрама до 2600° К. [c.333]

Точные измерения глубины моря и другие разнообразные применения импульсного метода в гидроакустике были осуществлены только в результате громадных достижений акустики и радиотехники за последние 25—30 лет. Появилась возможность излучать в воду мощные ультразвуковые волны и принимать слабые ультразвуковые сигналы, распространяющиеся в воде стало возможным получать острые пучки ультразвуковых лучей, излучать и принимать короткие во времени ультразвуковые импульсы, в которых благодаря высоким частотам содержится большое количество ультразвуковых волн. Развитие радиотехнических методов измере1Н1я сделало возможным большое усиление слабых напряжений и точное измерение промежутков времени. [c.342]

Ультразвуковой метод контроля, разработанный в МВТУ имени Баумана, позволяет успешно контролировать точечную и щовную сварку в листовых соединениях. Для контроля сварной точки по этой методике используется импульсный метод ультразвуковой дефектоскопии. В качестве прибора для контроля может быть применен дефектоскоп типа УЗД-7-Н, доукомплектованный щупом. Ультразвуковой контроль позволяет определить непровар, характеристику прочности сварной точки или шва, диаметр ядра сварной точки и другие ее размеры. [c.120]

При контроле двухслойных листовых соединений наибольшее распространение получили ультразвуковые резонансный, эхоимпульсный и теневой методы, применяемые в ручном и механизированном вариантах. Первый метод применяют для определения когезионных свойств клееного соединения, т. е. для оценки его прочности [25]. Два других метода позволяют определять лишь места отсутствия клея — непроклеи. Частоту ультразвуковых колебаний выбирают в зависимости от толщины склеиваемых деталей, а также от акустических свойств их материала и клеевого слоя. На той же частоте теневым методом можно контролировать соединения листов в 2—3 раза более толстых, чем при контроле эхо-импульсным методом. [c.294]

При эхо-импульсном методе упругие колебания вводят в изделие, как правило, с одной стороны совмещенной искательной головкой. Излучаемые импульсы упругих волн называют зондирующими. Их посьшают в контролируемое изделие один за другим через определенные промежутаи времени (интервалы). [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...