Физико-химические свойства электролитов

В процессе расчета считаются известными начальные и конечные геометрические параметры обрабатываемого отверстия физико-химические свойства электролита и материала детали напряжение на электродах размеры катода. [c.244]

ПАВ влияют на образование вязкой пленки, активирование и пассивирование анодного растворения металла при различных потенциалах, на физико-химические свойства электролитов, которые можно изменять в заданном направлении, на механизм и кинетику процесса электрохимического полирования. Применение биологически мягких (нестойких) ПАВ облегчает решение проблем токсичности, обезвреживания и экологии. [c.153]

Исходя из этих соображений, электролитическое получение металлов следует осуществлять при возможно более низкой температуре электролита. Однако чрезмерное снижение температуры электролита тоже недопустимо, так как это приводит к повышению вязкости электролита, к механическим потерям металла и, в конечном итоге, к снижению выхода по току. Оптимальной поэтому является температура, при которой в наименьшей степени протекают вторичные и побочные процессы, снижающие выход по току, при сохранении постоянными других физико-химических свойств электролита. [c.121]

Кроме химического состава, большое внимание на качество покрытий оказывают физико-химические свойства электролитов. Поэтому необходимо организовать систематический химический анализ электролитов и провер ку их физико-химических свойств. По результатам анализов производится корректирование электролитов и очистка их от нежелательных примесей. [c.288]

ПРОВЕРКА ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЭЛЕКТРОЛИТОВ [c.326]

Физико-химические свойства электролитов [c.29]

Гидродинамические характеристики барботажного слоя существенно зависят от физико-химических свойств среды. При барбо-таже пара через воду большое влияние на протекание процесса оказывают растворенные в воде электролиты, содержащиеся обычно в котловых водах паровых котлов и концентратах испарителей [c.106]

Поскольку изменение толщины пленок влаги на поверхности твердых тел сильно влияет на физико-химические свойства воды в этих тонких слоях [47], целесообразно раздельно рассмотреть особенности процессов коррозии металлов во влажной атмосфере и при образовании фазовых слоев электролитов. [c.45]

Физико-химические свойства суспензий [1, с. 21, 22]. При добавлении частиц второй фазы изменяются вязкость, электропроводимость и pH электролита. Для расчета относительной электропроводимости у электролитов, содержащих непроводящие цилиндрические л шарообразные частицы, предложена, в частности, следующая эмпирическая формула [c.34]

ИЗ аммонийного электролита [16]. При pH электролита 2,4, температуре 60°С и 1к=0,5—1,0 кА/м содержание включений достигало 1,5—3,5% (масс.). Покрытия с высоким содержанием силикагеля или подобных ему адсорбентов перспективны для создания приборов, работающих по принципу адсорбции, для оценки физико-химических свойств жидкостей и газов. [c.123]

В учебном пособии изложены современные представления о коррозии металлов и методы борьбы с ней. Наряду с основными представлениями о процессах коррозии металлов приведены особенности кристаллического строения, структуры и свойств металлов, основные физико-химические свойства растворов электролитов. Рассмотрены разновидности электрохимической коррозии и принципы защиты от нее металлических конструкций. [c.2]

Предварительная дегидратация материала (прокалка при температуре 450°С) существенно снижает потери, особенно это характерно для низкомодульных криолитов. Наименьшие потери наблюдаются у высокомодульного криолита, так как фазовый состав криолита с модулем 2,5—3,0 наиболее близок к расплаву электролита, а физико-химические свойства таковы, что давление пара и склонность к гидролизу минимальны. Однако при использовании криолита с модулем более высоким, чем криолитовое отношение электролита, требуется дополнительно вводить фтористый алюминий, поэтому оптимальное значение модуля криолита 2,2— 2,5. В таком продукте отсутствует кристаллогидрат фторида алюминия и в то же время криолит более кислый, чем электролит. Криолит с более высоким модулем, чем криолитовое отношение электролита, следует использовать лишь для пуска электролизеров. [c.6]

Температура плавления расплава определяет границу существования жидкого состояния, поэтому она очень важна для практических целей. Знание температур плавления различных систем помогает выбрать нужные соотношения компонентов электролитов. Используя свойство расплава скачкообразно изменять энтальпию при охлаждении в момент перехода из одного состояния в другое и измеряя во времени температуру охлаждающегося сплава, можно установить, при каком ее значении происходит то или иное превращение. Все превращения, происходящие с расплавом при изменении температуры и состава, обычно выражают графически в виде диаграммы состояния, которая представляет собой обобщение результатов всех наблюдений для данной системы расплавов. В диаграммах состояния систем, включающих две или более фаз, форма границы между жидким и твердым состоянием позволяет обнаружить химические соединения, возникающие между компонентами смеси, и судить о степени их термической диссоциации в расплаве. Кроме того, по форме этой границы в известной степени удается предсказать изменение свойств смеси в зависимости от ее состава, так как максимум и минимум на этой границе обычно отвечают изменениям физико-химических свойств. [c.219]

Достигаемое в результате диффузионного насыщения изменение состава поверхностных слоев металла ведет к резкому изменению их физических и физико-химических свойств (прочности, вязкости, износоустойчивости, сопротивления электрохимической коррозии, жаростойкости и др.). Благодаря этому повышаются эксплуатационные свойства и удлиняется срок службы изделий, работающих в условиях износа и под нагрузками, вызывающими усталость, а также повышается их коррозионная устойчивость в электролитах и атмосфере горячих газов. [c.156]

Физико-химические свойства осадков зависят от режимов их нанесения состава, температуры и кислотности электролита, формы и плотности тока, продолжительности процесса, качества подготовительных и заключительных операций. [c.210]

Из существующих теорий для объяснения пассивного состояния металлов рассмотрим наиболее обоснованные и признанные — пленочную и адсорбционную. Пленочная теория пассивности объясняет состояние повышенной электрохимической устойчивости металлов образованием на их поверхности очень тонкой защитной пленки из нерастворимых продуктов взаимодействия металла со средой. Пленка состоит обычно из одной фазы, может быть солевой, гидроокисной или (наиболее часто) окисной природы. Поведение металла в пассивном состоянии определяется, таким образом, не свойствами самого металла, а физико-химическими свойствами пленки. Образовавшийся на анодной поверхности при электрохимическом процессе фазовый окисел вызывает более стойкое пассивирование в кислородсодержащем электролите, имеющем нейтральную или щелочную реакцию. Вместе с тем при анодной поляризации металла в кислородсодержащих кислотах образовавшаяся пассивная пленка находится в состоянии динамического равновесия с раствором, т. е. растворение внешней части пленки под химическим воздействием электролита компенсируется одновременным процессом анодного возобновления пленки. [c.28]

Поверхность металла представляется как совокупность участков, размеры которых во много раз больше толщины двойного электрического слоя, существующего на границе металла с электролитом. Для таких участков металла остаются правомерными понятия электрод , электродный потенциал . Абсолютные размеры участков достаточно малы и в их пределах физико-химические свойства металла и электролита постоянны. Анодная и катодная реакции идут ро гомогенному механизму, при однородной поверхнос. [c.14]

Многослойное никелирование применяется для повышения коррозионной стойкости никелевых покрытий по сравнению с однослойными покрытиями. Это достигается последовательным осаждением слоев никеля из нескольких электролитов с различными физико-химическими свойствами покрытия. К многослойным никелевым покрытиям относятся би-никель, три-никель, сил-никель. [c.57]

Для улучшения защитных свойств никелевого покрытия рекомендуется также способ никелирования в два—три слоя с различными физико-химическими свойствами. При трехслойном никелировании нижний матовый или полублестящий слой никеля получают из электролита с выравнивающей добавкой, не содержащей серы. Толщина этого слоя составляет 50—70% толщины всего осадка. Затем наносят тонкий, очень активный промежуточный слой никеля толщиной 1—2 мкм, содержащий 0,1—0,2% серы. Третий верхний зеркально-блестящий слой никеля толщиной 30—50% общей толщины покрытия содержит около 0,05% серы. [c.275]

Рассмотрены физико-химические свойства и методы исследования характеристик солевых расплавленных электролитов. Сопоставлены различные способы лужения жести. Приведены конструкции лабораторных и опытно-промышленных агрегатов для предлагаемого нового способа. [c.2]

Физико-химические свойства ГЛАВА III расплавленных электролитов [c.36]

В связи с разработкой промышленного способа электролитического лужения из солевых расплавов проводились систематические исследования физико-химических свойств расплавленных электролитов, представляющих интерес для этих целей. [c.43]

Таблица 13. Усредненные физико-химические свойства протекторных материалов в природных средах (электролитах)

Системы подачи и очистки электролита. При размерной ЭХО электролит обычно циркулирует в замкнутой системе, наиболее сложным звеном которой является межэлектродный зазор. Устройства для циркуляции и очистки электролита должны обеспечивать требуемые физико-химические свойства электролита, а также поддерживать важнейшие параметры процесса обработки в определенных пределах, а именно химический состав и концентрацию электролита, его расход, давление, температуру, загазованность и зашламленность и некоторые другие факторы. [c.170]

В зависимости от физико-химических свойств электролита можно отметить два характерных случая развития процессов деструкции. В первом случае (растворы нелетучих электролитов-H2SO4, Н3РО4, NaOH и др.) скорость диффузии реагента не превышает скорости химического взаимодействия. Во втором случае (растворы летучих электролитов) скорость диффузии значительно превышает скорость химической деструкции, которая развивается в объеме материала при накоплении определенной концентрации реагента, т. е. имеется определенный период индукции развития химических процессов. [c.54]

Проверка физико-химических свойств электролитов 326 Измерение плотности расгзоров — 326. Измерение и регулн рование температуры — 327. Определение выхода по току —32 , Определение рассеивающей способности — 329. Лабораторна.4 проверка электролитов — 330. Измерение кислотности лектр<, литой (рН)-3 0. [c.395]

В литературе отмечен ряд аномальных явлений при цементации. Заключаются они в отклонениях от закономерностей, обусловленных расположением металлов в ряду напряжений. Псевдооблагораживание металлов под действием окисных пленок на их поверхности было отмечено выше. Здесь речь пойдет о случаях разблагораживания металлов и сдвиге их в ряду напряжений в электроотрицательную сторону. Одной из причин такого поведения металлов может явиться изменение структуры двойного слоя путем перехода от энергетической дегидратации к координационной в растворах сильных электролитов. При этом происходит изменение физико-химических свойств воды и различное изменение потенциалов металлов [ 84]. Так, в растворах хлорида никеля, содержащих 0,9 - 1,35 моль/кг a lj, в интервале температур 130 -145 С потенциал никеля становится положительнее потенциала меди, в результате чего становится возможной реакция цементации никеля медью [c.39]

Изложены этапы развития производства алюминия, его физико-химические свойства, способы получения, свойства и строение электролитов, конструкции электролизеров, их расчет и особенности эксплуатации, описаны механизация и автоматизация процесса электролиза, основы экологаи, охраны труда, техники безопасности и экономики. [c.2]

Положения классической теории радикальной полимеризации оказываются совершенно несостоятельными в случае полимеризации водорастворимых мономеров и мономеров-электролитов в воде и других высокополярных растворителях. Значительные отклонения хода полимеризации от классической схемы происходят вследствие того, что электронное состояние (реакционная способность) водорастворимых мономеров и мономеров-электролитов, а также образованных из них радикалов роста сильно зависит от свойств среды. Следовательно, свойства реакционной среды оказывают существенное влияние на кинетические константы, скорость полимеризации, молекулярную массу, состав сополимера. С одной стороны, такая ситуация существенно осложняет процесс исследования и описания процессов полимеризации водорастворимых мономеров, а с другой стороны предоставляются дополнительные возможности управления процессом полимеризации с целью получения водорастворимых полимеров с заданными молекулярными характеристиками и физико-химическими свойствами [3]. [c.612]

В табл. 23 приводятся полученные А. И. Беляевым значения отдельных физико-химических свойств промышленного электролита, содержащего 4—6% (по массе) СаЕз, в зависимости от содержания в нем глинозема и криолитового отношения. [c.227]

Введение различных добавок в промышленные электролиты необходимо для снижения температуры его плавления и улучшения других его физико-химических свойств. Наиболее часто для этих целей используются СаРд, Р1Р, MgF2 и НаС1. Все эти добавки в большей степени, чем А1Рз, снижают температуру плавления электролита, что позволяет работать с криолитовым отношением 2,7—2,9, тем самым значительно уменьшая летучесть компонентов электролита и повышая его электропроводность. [c.228]

Существует большое число различных теорий для объяснения пассивного состояния металлов. Наиболее обоснованны и общепризнанны в настоящее время теории, объясняющие пассивное состояние на основе пленочного или адсорбционного механизма торможения анодного процесса растворения металла. Суждение М. Фарадея о механизме пассивности было сформулировано более 100 лет назад так [6] ...поверхность пассивного железа окислена или находится в таком отношении к кислороду электролита, которое эквивалентно окислению . Это определение не противоречит ни пленочному, ни адсорбционному механизму пассивности. Пленочный механизм пассивности металлов у нас последовательно развивался в работах В. А. Кистяковского [7], Н. А. Иагары-шева [8], Г. В. Акимова [9] и его школы [1, 5, 10—12], П. Д. Данкова [13], А. М. Сухотина [14] и др. за рубежом — в работах Ю. Эванса [15]. В последние годы пленочный механизм пассивности особенно был развит школой К. Бонхоффера (У. Франк, К. Феттер) [16—24] и другими исследователями [25—31]. Состояние повышенной коррозионной устойчивости объясняется ими возникновением на металле защитной пленки продуктов взаимодействия внешней среды с металлом. Обычно такая пленка очень топка и невидима. Чаще всего она представляет собой какое-то кислородное соединение металла. Таким образом, при установлении пассивного состояния физико-химические свойства металла по отношению к коррозионной среде заменяются в значительной степени свойствами этой защитной пленки. [c.15]

Защитные свойства покрытий определяются поэтому рядом физико-химических свойств (пассивирующая способность грунта, диффузия электролитов, водонабухаемость, паро- и водопроницаемость, адгезия, внутренние напряжения, механические свойства, старение и т. д.). Весь комплекс свойств покрытий может быть изучен путем раздельного определения физико-химических и механических характеристик покрытия. Однако при ускоренных методах испытаний часто достаточно определить лишь защитную способность пленки при воздействии на нее окружающей среды. [c.185]

Как уже отмечалось, защитные свойства и работоспособность покрытий обеспечиваются не только химической стойкостью материала, но и его сорбционной способностью и диффузионными свойствами. Защитные свойства покрытий во многом определяются характером переноса среды в полимере, являющегося сложным процессом (если речь идет о растворах электролитов) и зависящего от физико-химических свойств как самого полимера, так и электролита. Оценивая защитные свойства покрытий в целом по отношению к летучим электролитам (соляная, уксусная, азотная кислоты) и нелетучим (серная и фосфорная кислоты, растворы солей, щелочи), можно заключить следующее более высокими защитными свойствами в отношении проницаемости летучих электролитов обладают покрытия на основе полярных (гидрофильных) густосетчатых полимеров (ЭД-20. ПН-15) большими защитными свойствами по отношению к нелетучим электролитам обладают неполярные (гидрофобные) полимеры, например полиолефины. [c.261]

Многослойное никелирование. Сущность этого способа никелирования заключается в том, что осаждение никеля на стальные детали производят последовательно из двух или трех электролитов никелирования с различными составами и режимами осаждения. Полученные слои никеля обладают различными физико-химическими свойствами, изменяя которые в заданном направлении, можно получить покрытие, имеющее при равных толщинах несравненно более высокую коррозийную стойкость, чем однослойное. Для достижения такой высокой стойкости первый слой никеля, имеющий толщину, составляющую от 50 до 70% от общей толщины покрытия. осаждают из электролита, не содержащего органических блескообра- [c.141]

В технических металлах и сплавах, являющихся телами поликристаллическими, микроструктура состоит из зерен одной или нескольких фаз, неметаллических включений и т. п. Эти различные структурные составляющие, имеющие разные физико-химические свойства, при контакте с электролитом приобретают неодинаковые по величине и знаку электродные потенциалы и одни из них станут анодами, а другие — катодами. Таким образом, технические металлы и сплавы при воздействии на них электролитов можно рассматривать как многоэлектродные элементы, состоящие из огромного числа микроскопически малых коррозионных гальванических пар — микрогальванопар. Чем сильнее отличаются электродные потенциалы фаз, находящихся в сплаве, тем быстрее происходит его коррозионное разрушение. Отсюда следует, что высокую коррозионную устой- [c.243]

Кроме того, следует учесть еще два фактора. Первый — это равномерность распределения зерен по размерам. Чтобы считать зерна одинаковыми по размерам, средняя площадь зерен в плоскости, параллельной плоскости осадка, должна составлять около 0,8 максимальной площади зерен, что для электролитических осадков не всегда соблюдается. Последнее может быть связано как с влиянием загрязнений, так и с неравномерным распределением тока по поверхности катода. Второй фактор — это из.ченение поперечного сечения зерен при увеличении толщины осадка. Например, по мере роста осадка меди из сернокислого электролита размер зерна может изменяться от I мкм при толщине осадка 2 мкм до 10—15 мкм при толщине осадка 100 мкм. Такое изменение размера зерен приводит к различию физико-химических свойств осадков разной толщины и подчас не позволяет однозначно оценить размер зерна. Форма зерен как в продольном, так и поперечном сечении образца также может быть разнообразной. По поперечному сечению в большинстве случаев наблюдается столбчатая структура элекролитических осадков, однако в присутствии поверхностно-активных веществ возможны и слоистые структуры. Форма зерна в продольном сечении обычно близка к многогранникам. Изменения размеров зерен менее выражены для металлов, выделяющихся с высоким перенапряжением. [c.41]

Коррозионные испытания в течение 30 суток при относительной влажности 96 2 %, температуре 40 2 °С, а также в камере солевого тумана в течение 7 суток выявили существенное различие в поведении образцов. Наиболее хорошими антикоррозионными свойствами — защитной способностью по отношению к стали и стойкостью против коррозии цинка — характеризовались покрытия, полученные в электролите с добавкой Лимеда НБЦ, несколько ниже — с добавкой ПВП. Наиболее низкими антикоррозионными свойствами отличаются покрытия из цианидного и аммиакат-ного электролитов без добавок органических соединений. Эти результаты хорошо коррелируют с изменением физико-химических свойств поверхности образцов (табл. 5.1). [c.123]

В технических металлах и сплавах, являющихся телами поликристаллическими, микростру.лтура состоит из зерен одной или нескольких фаз, неметаллических включений и т. п. Эти различные структурные составляющие, имеющие разные физико-химические свойства, при контакте с электролитом приобретают неодинаковые по величине и знаку электродные потенциалы и одни из них станут анодами, а другие — катодами. Таким образом, технические металлы и сплавы при воздействии на них электролитов можно рассматривать как многоэлектродные элементы, состоящие из огромного числа микроскопически малых коррозионных гальванических пар — микрогальванопар. Чем сильнее отличаются электродные потенциалы фаз, находящихся в сплаве, тем быстрее происходит его коррозионное разрушение (в частности, дендритная ликвация именно поэтому снижает стойкость против электрохимической коррозии). Отсюда следует, что высокую коррозионную устойчивость могут иметь либо очень чистые металлы, либо сплавы, имеющие однородную (гомогенную) структуру твердого раствора, [c.324]

Лдиаип/ для правильной оценки коррозионных процессов, протекающих в почве и, как следствие, правильного выбора средств защиты подземных сооружений необходимо четко уяснить значение факторов, влияющих на величину и скорость коррюзии в почве. (О коррозии в электролитах см. 1 часть). В отличие от жидких электролитов почва имеет гетерогенное строение как в микромасштабах (микроструктура почвы), так и в макромасштабах (включение отдельных структурных составляющих и конгломератов, а также чередование целых участков почв с различными физико-химическими свойствами). Общий коррозионный эффект в почве определяется действием следующих макро- и микрокорро-зионных пар (микрокоррозионные пары—гальванические элементы, образованные из отдельных составляющих частиц почвы, газовых пустот, влаги макрокоррозионные пары — гальваниче ские пары, возникающие на большой протяженности, например, при коррозии трубопроводов) [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...