Автоматизация процесса электролиза

Глава 10 Механизация и автоматизация процесса электролиза [c.326]

Автоматизация процесса электролиза [c.356]

Автоматизация процесса электролиза 357 [c.357]

Автоматизация процесса электролиза 359 [c.359]

Автоматизация процесса электролиза 361 [c.361]

Автоматизация процесса электролиза 363 [c.363]

Увеличение мощности позволяет снижать удельные капитальные вложения, затраты на рабочую силу и социальные объекты, расходы на понизительную и преобразовательную подстанции, электротехническое и крановое оборудование, повышать производительность труда за счет механизации и автоматизации процесса и ускорять ввод в действие новых производственных мощностей. Но с увеличением силы тока ухудшаются некоторые технические показатели электролиза (см. гл. 7) и сокращается срок службы электролизеров. [c.278]

Основные производственные процессы в корпусах электролиза полностью механизированы, и лишь небольшая доля ручного труда используется на некоторых операциях. С переходом к массовому внедрению электролизеров с О А начался и успешно развивается переход от механизации отдельных операций к комплексной механизации и автоматизации не только технологических процессов электролиза, но и сопутствующих процессов (управление газоочистными сооружениями, химический анализ выпускаемой продукции, управление производством). Электролизеры с О А в значительно большей степени подготовлены для механизации и автоматизации таких работ, но и для электролизеров с СОА ведутся работы в этом направлении. [c.331]

Важным резервом снижения себестоимости алюминия является дальнейшее повышение производительности труда. Проделанная в цехах электролиза работа по освоению и совершенствованию процесса электролиза, по механизации и автоматизации обслуживания, а также по улучшению организации производства и труда позволила при значительном росте заработной платы снизить затраты до 4,3% против 6,2% в 1964 г. [c.345]

Внедрение в области гальваностегии новой техники, интенсификация процессов электролиза, механизация и автоматизация процессов осаждения металлов являются главной задачей в работе гальванических цехов. Для успешного решения этой задачи необходимо, чтобы рабочие — непосредственные исполнители работ — были знакомы с теоретическими основами и прогрессивной технологией электролитических покрытий, знание которых поможет им сознательно и активно участвовать на своих производственных участках в общей борьбе за технический прогресс. [c.3]

Внедрение прогрессивных процессов отделки деталей, интенсификация режимов электролиза, осаждение блестящих гальванических покрытий и электрополирование, а также максимальная механизация и автоматизация процессов осаждения металлов являются главными задачами в работе гальванических цехов. [c.6]

Перспективным методом производства титана является его электролитическое получение. Оно может привести к упрощению технологии, к механизации и автоматизации процессов, к снижению затрат труда. Однако задача получения титана электролизом водных и неводных растворов до сих пор не решена. Немногочисленные работы, проведенные в этой области, не вышли за пределы поисковых лабораторных исследований и практически не дали положительного результата. [c.45]

В химических и электрохимических процессах механизации и автоматизации подлежат операции электролиза металлов при восстановлении деталей, насыщения деталей легирующими элементами, получение сплавов при наплавке деталей, приготовление сложных клеевых композиций и др. Для осуществления перечисленных операций используются ванны, сушильные камеры, вулканизаторы, печи, автоклавы, контактные аппараты, реакторы и другое оборудование. [c.271]

ЭВМ используют для автоматизации управления параметрами электролиза, процессами подготовки деталей и финишными операциями. В соответствии с программой, введенной в память, ЭВМ может управлять последовательностью выполнения операций, изменять циклограмму, обеспечивать оптимизацию процесса нанесения покрытия, расхода промывных вод, максимальную загрузку оборудования. [c.674]

Изложены этапы развития производства алюминия, его физико-химические свойства, способы получения, свойства и строение электролитов, конструкции электролизеров, их расчет и особенности эксплуатации, описаны механизация и автоматизация процесса электролиза, основы экологаи, охраны труда, техники безопасности и экономики. [c.2]

Технологические параметры анода — расстояние от конца штыря до подошвы анода с ВТ, от газосборного колокола до электролита, скорость сгорания анода, погружение анода в электролит — оказывают заметное влияние на качество работы электролизера и влияют на технологические и технико-экономические показатели работы ванны. Однако скорость изменения перечисленных параметров невелика и они, как будет показано ниже, не могут бьггь использованы для автоматизации процесса электролиза. Влияние этих параметров на показатели работы ванны, а также методы, приборы и приспособления, используемые для их измерения, подробно описаны в [8, 9]. [c.356]

В капиталистическом мире наиболыиих успехов в деле автоматизации процесса электролиза алюминия достигли ведущие фирмы США и Японии. В отечественной алюминиевой промышленности наибольшее распространение получили системы автоматического контроля и регулирования типа Алюминий различных модификаций, разработанные Всесоюзным научно-исследовательским и конструкторским институтом Цветметавто-294 [c.294]

Поэтому передовая технология производства алюминия базируется в настоящее время на электролизерах с ОА на силу тока 280—300 кА, для которых определяющими параметрами являются оптимальная конструкция ошиновки, минимизирующая вредное влияние магнитных полей на процесс электролиза стабилизация тока серии и МПР поддержание заданного значения концентрации глинозема в электролите. Применение стойких материалов в катодном узле электролизера и точное соблюдение регламента обслуживания автоматизированных электролизеров обеспечивают выход по току на уровне 94—95 % и расход электроэнергии на уровне 13,2—13,5 тыс. кВт ч/т алюминия [1б, 17]. В настоящее время ведущими специалистами в области автоматизации электролиза алюминия [16—18] рассматриваются вопросы модернизации действующих на отечественных заводах систем и совершенствования блок-схем будущих систем АСУТП. [c.363]

В последнее десятилетие в связи с высокими темпами роста производства алюминия все больше и больше параметров техь оло-гического процесса электролиза подвергают автоматизации. Современные серии электролиза оснащены автоматизированными систе.мами контроля и регулирования различных параметров гшоцесса электролиза, а также системами централизованного автоматического программного управления непрерывным питанием ванн глиноземом или многооперационнымн машинами для обслуживания электролизеров, сконструированными на базе малых электронно вычислительных устройств специального назначения. Намечается тенденция к объединению автоматизированных систем управления технологическими процессами и операциями в системе автоматического управления производством с применением современной стандартной электронно-вычислительной техники. [c.294]

Поскольку процесс электролиза протекает практически в пространстве между подошвой анода и зеркалом металла, от поддержания его в оптимальном состоянии зависят все техникоэкономические показатели работы электролизера. Поэтому между-полюсное расстояние выбрано в качестве основного регулируемого параметра при автоматизации управления процессом электролиза. К тому же междуиолюсное расстояние — наиболее легко поддающийся автоматизации параметр. [c.295]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...