Полимеризация скорость

Крезол Цвет смолы Растворимость в масле Скорость полимеризации Скорость высыхания [c.190]

Скорость разрушения ЛКП зависит от свойств атмосферы, в которой оно находится, т. е. от количества атмосферных загрязнений, осадков и продолжительности воздействия солнечных лучей. Некоторую роль играет цвет наружного слоя покрытия, определяющий способность отражать инфракрасные и ультрафиолетовые лучи, а также тип связующего. При прочих равных условиях эффективность высококачественных ЛКП, применяемых для противокоррозионной защиты, определяется их суммарной толщиной. Покрытие определенной толщины предпочтительнее наносить в несколько слоев, чем в один, потому что краска, наносимая в несколько слоев, лучше закрывает поры и, кроме того, в тонких пленках легче происходят испарение растворителя и пространственные превращения при полимеризации. [c.251]

В последнее время возникла потребность в быстросохнущих лакокрасочных материалах естественной сушки. Большой скорости высыхания достигают подбором жирных кислот с высоким содержанием сопряженного изомера (45%), отличающихся высокой активностью при окислительной полимеризации, или жирных кислот с большим содержанием ненасыщенных двойных связей. Ускорить высыхание можно также снижением жирности смол до 25—40%. Получение таких тощих смол возможно только при использовании монофункционального модификатора (например, бензойной кислоты и ее гомологов), при введении которого снижается функциональность реакционной смеси. По- [c.45]

На скорость полимеризации сильно влияет pH раствора наименьшая скорость полимеризации имеет место при pH = 3,2. [c.30]

При извлечении молибдена из промышленных растворов, полученных после осаждения молибдата аммония и выделения молибденовой кислоты (рН = 2ч-2,5), установлено [199], что на анионите АВ-17 молибден поглощается плохо из-за полимеризации анионов молибдена и образования катионных форм в кислой среде. Даже при сравнительно небольшой скорости пропускания растворов (2 м/ч) проскок молибдена наступает очень быстро, поэтому для извлечения молибдена из кислых сред (pH <2,5) АВ-17 применять не рекомендуется. Анионит АВ-17 может применяться для извлечения молибдена из щелочных и слабокислых сред. [c.198]

Изучение возможности применения анионита AM для извлечения молибдена из сернокислотных растворов показало следующее [53, с. 124 178, с. 11]. Кинетические свойства AM значительно выше, чем у слабоосновных анионитов, однако при крупности гранул более 0,3 мм скорость поглощения молибдена замедляется. Повышение температуры до 80° С положительно сказывается на скорости сорбции. Максимальное поглощение молибдена (до 40%) достигается при рН = 4- 5. С увеличением кислотности усиливается процесс полимеризации молибдена, приводящий к ухудшению его поглощения. [c.199]

Продолжительность процесса перехода реактопластов из вязкотекучего состояния в состояние полной полимеризации определяется скоростью отверждения, которая зависит от свойств связующего (термореактивной смолы) и температуры переработки. Низкая скорость отверждения увеличивает время выдержки материала в пресс-форме под давлением и снижает производительность процесса. Повышенная скорость может вызвать преждевременную полимеризацию материала пресс-формы, в результате чего отдельные участки формующей полости не будут заполнены пресс-материалом. [c.479]

Несколько лет назад было открыто еще одно интересное явление. Оказалось, что процессы полимеризации некоторых мономеров, происходящие с выделением тепла, также могут распространяться в виде тепловых волн [8]. Скорости этих волн невелики и по порядку составляют 10 см/с а максимальные температуры в волне составляют 500-600 К. Для того, чтобы при повышении температуры в волне мономер не закипел или не происходила вновь деструкция образовавшегося полимера, процесс в ряде случаев необходимо вести при высоком [c.128]

Было установлено [11], что энергия активации стирола при эмульсионной его полимеризации примерно на 8000 калорий меньше, чем при полимеризации в блоке или в растворе. Более низкая энергия активации и соответственно более высокая скорость полимеризации обусловливаются, как полагают, расположением молекул мономера в мицелле. Таким образом, мицеллы, содержащие молекулы мономера, становятся основным центром инициирования процесса полимеризации. Так как мономер растворяется в водной фазе в незначительном количестве, то он может реагировать с радикалами катализатора, образуя в водной фазе вторичные центры инициирования. Однако роль этого процесса ничтожна по сравнению с инициированием в мицеллах. Мицеллы, как полагают, содержат от 200 до 1000 молекул мономера поэтому, если процесс ограничивается только мицеллами, степень полимеризации будет низкой. Для того чтобы получить высокомолекулярный продукт, мицелла с растущей полимерной цепью должна постоянно пополняться мономером. В обычных эмульсионных системах количество мономера при полимеризации берется в избытке по отношению к взятому количеству мыла. Вследствие этого в системе обычно имеется значительно большее количество мономера, чем может поглотиться мицеллами. [c.45]

Результаты опытов показали, что в средах приготовления суспензий катализатора, активатора и полимеризации скорости коррозии испытанных углеродистой и нержавеющей сталей до 0,011 мм/год [10]. Следовательно, для изготовления оборудования этих технологических стадий процесса получения ПЭНД допустимо применение углеродистой стали. Для оборудования узлов отпарки бензина, отмывки ПАВ, отжима и сушки полимера, получаемого суспензионным способом, рекомендуется применять хромистую нержавеющую сталь марки 08X13 и эмаль или до выяснения влияния менее стойких металлов на качество целевого продукта и исходя из технологических соображений — экономнолегированную нержавеющую сталь 08Х18Г8Н2Т. [c.251]

Состав реагентов в реакторе может поддерживаться регулированием расхода поступающего реагента, изменением времени пребывания в реакторе жпдкости или газа, регулированием температуры или концентрации катализатора. Для цепных реакций, таких как полимеризация, скорость реакции можно регулировать добавкой небольших количеств ингибиторов или веществ, изменяющих скорость роста цепи. Динамические характеристики системы регулирования зависят от того, какой из параметров регулируется, так как постоянная времени для изменения концентрации не одна и та же при изменении уровня, температуры или других леременных. [c.440]

Особенностью технологии прессования изделий из реактопластов является зависимость допустимой температуры нагрева от времени нагрева [10 . Если время нагрева составляет 5—8 с и меньше, то нагрев таблсто]( моиию проводить) до температуры отверждения пресс-массы. Замедление нагрева приводит к частичной полимеризации связующего еще до переноса таблеток в пресс-форму, что вредно сказывается на качестве изделий. При медленном нагреве допустимую температуру следует понижать. Чаще всего нагревают до 120 °С. Минимальное время нагрева ограничено скоростью 30 К/с [10]. [c.298]

Процесс полимеризации протекает при различных условиях с различной скоростью. Например, С1ирол не теряет своих свойств иа холоде и в темноте продолжительное время, одиако повьииение температуры, освещение, добавление катализаторов способны резко ускорить переход жидкого стирола в твердый полистирол. Таким образом, скорость полимеризации можно регулировать, изменяя условия, в которых протекает процесс полимеризации. Чем выше заданная скорость полимеризации, тем в большем числе мест одновременно происходит процесс присоединения новых мономерных молекул к начавшим образовываться полимерным молекулам, и поэтому в данном объеме материала но окончании полимеризации будет большее число молекул полимера, так что средняя молекулярная масса полученного полимера станеп меньше. [c.104]

Процесс полимеризации подчиняется уравнению реакции первого порядка. Константа скорости реакции Кр для орто- и метатерфенилов составляет примерно 1,7-10 нейтрон/ см -сек) (Е 1 Мэе) [75]. Выделяющийся при радиолизе терфенилов газ в основном состоит из водорода с примесью метана и ацетилена. По мере увеличения дозы облучения количество водорода уменьшается. [c.37]

Рис, 4.112. Влияние различных факторов на вид диаграммы напряжений при растяжении полимерного кристаллического образца а) влияние температуры большим номерам кривых соответствуют более высокие температуры б) влияние скорости нагружения на два первых участка диаграммы большим номерам кривых соответствуют более высокие скорости в) влияние молекулярного веса на протяжеи-ность диаграммы ббльшим номерам точек, соответствующих разрушен ню отвечают большие молекулярные веса одного и того же вещества (более высокая степень полимеризации). [c.351]

По данным работ [Л. 68, 82] порядок скорости образования ВК лродуктов одинаков, а полимеризация при температурах пиролиза 400—420 °С практически отсутствует. Можно считать, что терфенильпая смесь марки R термически устойчива при непрерывной продолжитель- [c.68]

Фторопласт-3 (политрифторхлорэтилен) вследствие особой структуры частиц, получаемых в результате полимеризации, имеет ограниченную текучесть дан<е при очень высокой температуре, близкой к температуре разложения (310—315°С). Течение приводит к ориентации молекул и анизотропии свойств. У фторопласта-3 температура потери прочности (ТПП) в большей мере, чем у других фторопластов определяет температуру и давление литья. Для переработки литьем под давлением рекомендуются партии с ТПП, равной 245—250° С. Имеется возможность нагревать материал значительно выше ТПП, не приближаясь еще к температуре разложения, т. е. доводить до состояния наибольшей текучести. Рекомендуется температура литья выше ТПП на 10—30°С. При такой температуре полимер обладает хорошей термостабильностью. Частичное разложение происходит, в основном, лишь за счет включенных в цепь полимера малотермостабильных примесей. Следует иметь в виду, что чем выше температура и больше время прогрева в процессе переработки, тем выше скорость разложения и ниже прочность изделий. В подборе параметров литья более целесообразным является повышение давления, а не температуры расплава. Давление литья может достигать 4000 кГ1см таким образом, литье фторопласта-3 возможно на литьевых машинах, обеспечивающих нужные параметры. [c.69]

Разнообразие условий, при которых, может наступить взрывчатый распад ацетилена, объясняется тем, что всякому его распаду предшествует явление так называемой полимеризации ацетилена. Форма и скорость протекания реакции полимеризации имеют решающее значение для характера распада. Полимеризация состоит в том, что при температуре свыше 300° С молекулы ацетилена уплотняются и образуют другие соединения С Не (бензол), СдН (стирол), С]оНа (нафталин) и др. Полимеризация всегда протекает с выделением тепла, на-пример,ЗС2Н2кал моль. Скорость реакции полимеризации тем выше, чем выше температура её протекания. Выделяющееся тепло способствует дальнейшей полимеризации, развивая и ускоряя этот процесс до возможности наступления взрыва ацетилена. Если при этом происходит интенсивный отвод тепла, то взрывчатого распада ацетилена может и не наступить, и реакция ограничится только одной полимеризацией. Температура, при которой имеет место наибольшая скорость полимеризации, зависит от давления чем выше давление, тем при более низкой температуре начинается полимеризация. Углерод (сажа, уголь). замедляет полимеризацию, окись меди ускоряет её и приводит к взрыву. [c.394]

К числу окисляющихся крепителей относятся льняное масло, натуральная олифа, рыбьи жиры, оксоль, искусственные олифы и др. Связующее действие этих крепителей основано на том, что при окислении и полимеризации они образуют прочные плёнки. В результате окисления крепитель во время сушки переходит из жидкого состояния в густую желатинообразную массу, которая связывает зёрна песка в местах их соприкосновения. Режим сушки должен благоприятствовать окислению крепителя. Скорость и полнота окисления зависят в первую очередь от природы крепителя. Способность крепителя окисляться характеризуется количеством ненасыщенных соединений в его молекуле, к которым могут Присоединиться такие активные элементы, как кислород, водород, иод и др. [c.128]

При температурах 385—445° С в полифинилах не стойки магний, цирконий и его сплавы, а также гафний [1,69], [1,70]. Цирконий в этих условиях становится очень хрупким из-за образования гидридов. Увеличение содержания воды в полифинилах приводит к значительному возрастанию скорости коррозии. Движение органического теплоносителя со скоростью 9 м/сек увеличивает лишь скорость коррозии циркония [1,70]. Коррозионное растрескивание и контактная коррозия в органических теплоносителях не наблюдаются [1,70]. Скорость коррозии углеродистых, низколегированных нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов в полифинилах при температуре 380—445° С не превышает 0,025 мм/год. При температуре 430°С наиболее пригодны для изготовления оболочек тепловыделяющих элементов аустенитная нержавеющая сталь, алюминий типа САП, содержащий до 10% окиси алюминия, и бериллий [1,71]. В качестве основного конструкционного материала для органических теплоносителей может быть рекомендована углеродистая или низколегированная сталь. Это объясняется тем, что в высокотемпературном контуре, заполненном органическим теплоносителем, углеродистая сталь коррозии фактически не подвергается. Если принять соответствующие меры, то можно избежать и отложения продуктов полимеризации на теплопередающих поверхностях. Чтобы улучшить стойкость конструкционных материалов, органические теплоносители необходимо очищать от воды [1,72]. [c.55]

Время выдержки может быть значительно сокращено при подогреве склеиваемых деталей. Подогрев производят контактными, рефлекторными и воздущ-ными электронагревателями, в обогреваемых камерах и контактным электроподогревом. Для ускорения полимеризации клея применяют склеивание в поле токов высокой частоты, для чего в поле т. в. ч. вдоль,клеевого шва помещают электроды, соединенные с генератором тока высокой частоты. Скорость схватывания смоляных клеев составляет в этом случае от 30 до 60 сек. [c.374]

Собранные узлы щиты, рамки, коробки и др. поступают на сборку после механической обработки. Обработка заключается в застрагивании провесов, сверлении гнезд и т. и. Собранные на клею узлы выдерживают при нормальной температуре или с подогревом. В последнем случае сроки выдержки резко сокращаются. Наиболее эффективен подогрев собираемых узлов токами высокой частоты. Скорость полимеризации клеевых швов в этом случае сокращается до нескольких минут. [c.378]

При увеличении перегрева терморезистора относительно среды его чувствительность к скорости потока жидкости повышается, а к изменению температуры среды — уменьшается. При измерении скорости потока жидкости рабочая температура терморезистора не должна превышать температуру кипения жидкости, а также вызывать полимеризацию минерального масла, при которой образуются смола, осадки и коксоподобные вещества. В процессе градуировки прибора было установлено, что при работе на веретенном масле АУ достаточно высокая чувствительность с сохранением стабильности и длительности работы достигается при температуре терморезистора порядка 160. .. 180° (температура масла 90°С). [c.97]

При коагулировании примесей воды необходимо быстрое и равномерное распределение реагентов в ее объеме для обеспечения максимального контакта частиц примесей с промежуточными продуктами гидролиза коагулянта (которые существуют в течение короткого промежутка времени), так как процессы гидролиза, полимеризации и адсорбции протекают в течение 1 с. Как указывалось выше, перекинетическая (молекулярно-кинетическая) коагуляция заканчивается, когда частицы достигают размера 1. .. 10 мкм, что практически совпадает с периодом быстрого распределения коагулянта в обрабатываемой воде в смесителях. Неэффективное смешение приводит к перерасходу коагулянта и малой скорости агломерации примесей воды при данной дозе реагента. Следовательно, необходимо создать оптимальный режим работы смесителей, при котором коагулянт вступил бы в соприкосновение с максимальным числом частиц примесей воды до того, как закончатся реакции гидролиза и полимеризации. [c.123]

Исходя из классической теории радикальной полимеризации, реакционная способность радикала роста полностью определяется химическим строением и природой мономера, из которого он образован. Будучи электронейтральными частицами, свободные радикалы в очень малой степени чувствительны к полярности и сольватирутощей способности реакционной среды. В этом случае скорость процесса полимеризации мономера и степень полимеризации (молекулярная масса) образующегося полимера описываются известными классическими уравнениями [c.611]

Положения классической теории радикальной полимеризации оказываются совершенно несостоятельными в случае полимеризации водорастворимых мономеров и мономеров-электролитов в воде и других высокополярных растворителях. Значительные отклонения хода полимеризации от классической схемы происходят вследствие того, что электронное состояние (реакционная способность) водорастворимых мономеров и мономеров-электролитов, а также образованных из них радикалов роста сильно зависит от свойств среды. Следовательно, свойства реакционной среды оказывают существенное влияние на кинетические константы, скорость полимеризации, молекулярную массу, состав сополимера. С одной стороны, такая ситуация существенно осложняет процесс исследования и описания процессов полимеризации водорастворимых мономеров, а с другой стороны предоставляются дополнительные возможности управления процессом полимеризации с целью получения водорастворимых полимеров с заданными молекулярными характеристиками и физико-химическими свойствами [3]. [c.612]

В случае мицеллообразующих мономеров зависимость скорости полимеризации от концентрации мономера не является однозначной. Действительно, формирование мицелл-ассоциатов мономера происходит уже не за счет сближения двойных связей, а в результате гидрофобных взаимодействий между длинноцепочечными углеводородными фрагментами. Причем, в зависимости от концентрации мономера происходит формирование мицелл различной архитектуры. Ассоциаты различного строения не являются кинетически однородными при полимеризации. В некоторых ассоциатах двойные связи занимают кинетически выгодное положение для протекания реакции роста, в то время как другие архитектуры затрудняют полиприсоединение. В результате зависимость скорости полимеризации от концентрации мономера характеризуется наличием как возрастающих участков, так и убывающих, разделенных абсциссами, соответствующими различным критическим концентрациям мицеллооб-разования (ККМ). [c.620]

Отверждающиеся мономеры или олигомерные системы, используемые для пропитки пористых тел, также широко применяются в производстве строительных полимерных композиционных материалов. К таким системам относятся растворы ненасыщенных полиэфиров в стироле, полимеризующиеся в присутствии небольшого количества инициатора, эпоксидные смолы с отвердителями, полиуретановые двух- или однокомпонентные композиции, отверждающиеся водой, а также мочевино- и меламиноформальдегидные смолы. Очень важным при этом является смачивающая способность таких систем, так как если они хорошо смачивают известковые породы, то плохо смачивают силикатные породы и наоборот. Стоимость полимерных пропитывающих систем гораздо выше, чем цементных, однако их высокая пропитывающая способность, регулируемая скорость отверждения и повышенная коррозионная стойкость часто делают их незаменимыми. Кроме того, их стоимость не имеет значения при реставрационных работах и восстановлении каменных скульптур, поврежденных вымыванием солей. При пропитке композицией объекта на глубину в несколько сантиметров наилучшие эффекты достигаются при использовании метилметакрилата, стирола и кремнийорганических олигомеров с их последующей полимеризацией. Исследования показывают, что глубина их проникновения при этом гораздо больше толщины поверхностного слоя. [c.372]

Обычные замазки на основе льняного масла и мела являются одним из самых первых примеров композиционных материалов, примененных в строительстве. Однако скорость отверждения таких композиций очень мала, а степень отверждения труднорегулируема и может достаточно широко варьироваться. Процесс полимеризации связующего в таких замазках протекает в результате медленного взаимодействия ненасыщенных групп льняного масла с кислородом воздуха, который непрерывно диффундирует [c.376]

Увеличение темпов строительства с помощью полимерных композиционных материалов является их другим преимуществом. При их создании можно сравнительно просто контролировать и регулировать скорость полимеризации. Это особенно выгодно при упрочнении грунтов или при использовании полимербетонов в качестве материалов для закрепления болтов или быстроотверж-дающихея настилов полов и дорог. Ускорение строительства возможно и за счет исиользования предварительно изготовленных длементов из полимерных композиционных материалов, однако большинство традиционных строительных материалов поставляются на строительство также в предварительно изготовленном виде. При этом важнейшей особенностью элементов из таких материалов является их малый вес и легкость крепления. [c.382]

Когда в реакции используется тетрафункциональный спирт — пентаэритрит, то, как показано на схеме 4, возникает еще большая возможность образования пленки с пространственной структурой. В последующих главах будет показано, что при замене глицерина в высыхающих маслах или смолах пентаэритритом скорость термополимеризации возрастает вследствие большей возможности образования трехмерной структуры. На практике эта скорость может быть настолько большой, что в процессе нагревания может наступить гелеобразование или потеря растворимости. Для предотвращения преждевременного гелеобразования пентаэритрит часто применяют в смеси с глицерином или гликолем. Математическая зависимость между функциональностью, продолжительностью реакции и степенью полимеризации, выведенная Карозерсом, будет приведена в гл. VH. Эта зависимость показывает, что желатинизация может наступать при наличии еще непрореагировавших функциональных групп. Когда в маслах или смолах начинает возникать гелеобразная структура, их вязкость быстро возрастает. Следовательно, большая часть молекул при [c.33]

Механизм аддитивной полимеризации. Механизм аддитивной полимеризации описывается в последующих главах и поэтому здесь только кратко излагаются ее основы. Марк [1] показал, что аддитивная полимеризация проходит через три основные стадии инициирование, рост цепи и обрыв цепи. Полимеризация начинается с активации мономера за счет тепла, света или катализаторов Рост цепи заключается в последовательном соединении хмономеров Скорость ее роста зависит от условий полимеризации, вида и ко личества катализатора, а также от типа мономера. Полимериза ция заканчивается при столкновении активных концов двух рас тущих цепей, при соединении их с радикалами катализатора ил1 растворителя или же за счет передачи цепи. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...