Уплотнение при нагреве

Твердофазное спекание сопровождается возникновением и развитием связей между частицами, образованием и ростом контактов (шеек), закрытием сквозной пористости, укрупнением и сфероидизацией пор, уплотнением заготовки за счет усадки (рис. 8.4, а). В процессе спекания происходит массоперенос вещества через газовую фазу за счет поверхностной и объемной диффузии, вязкого течения, течения, вызванного внешними нагрузками (спекание под давлением). При спекании наблюдается также рекристаллизация (рост одних зерен за счет других той же фазы). Уплотнение при нагреве в основном происходит за счет объемной деформации частиц, осуществляемой путем объемной самодиффузии атомов. [c.133]

Для определения и изучения механических свойств материалов в малых объемах перспективными и порой единственно возможными являются методы исследования твердости, микротвердости, испытания малых образцов на растяжение. Условно эти испытания могут быть отнесены к микромеханическим методам исследования свойств материалов [121, 128, 166, 205]. Развитие методов изучения прочности тугоплавких металлов при температурах, в 2—3 раза превышающих освоенный в испытательной технике уровень (до 1300 К), явилось весьма сложной задачей, решение которой потребовало преодоления больших конструкторских и методических трудностей. Было осуществлено создание комплекса новых специальных высокотемпературных установок повышенной точности, исключающих влияние на испытываемые образцы вредных побочных явлений испарения и окисления материалов, трения в направляющих и в уплотнениях микромашин, нагрева силоизмерительных устройств, вибрации частей установок и здания, а также многих других факторов. [c.4]

Система тарировки нагрузочного устройства позволяет устанавливать и проверять с большой точностью любую нагрузку в пределах 2—100 Н, которая прикладывается к образцу для нанесения отпечатка. При этом учитываются все потери на трение в направляющих и в сильфонном уплотнении и их изменение при нагреве камеры. [c.47]

Температура нагрева и время, необходимое для получения максимально возмож юго уплотнения при спекании заготовки, оп- [c.154]

Для того чтобы полностью оценить конструктивные особенности различных уплотнений, необходимо иметь в виду, что при нагреве ротора все его элементы расширяются и смещаются относительно статора. Кроме того, весь ротор немного смещается за счет нагрева несущего вала. В первом приближении расширения имеют следующие значения в радиальном направлении с горячей стороны — примерно 8 мм, то же с холодной стороны — [c.269]

Сборка начинается с установки вала с червяком в половинку корпуса. Вал червяка устанавливается в гнездах корпуса на подшипниках качения и закрепляется от смещения в осевом направлении с помощью конических роликовых подшипников. На случай возможного удлинения вала при нагреве предусмотрен зазор, позволяющий некоторое перемещение внутреннего кольца подшипника вместе с валом. Подшипники в гнездах и на валу фиксируются с помощью распорных втулок, буртиков на валу и торцевых крышек. Со стороны выступающего конца вала устанавливается крышка с отверстием, в котором смонтировано войлочное сальниковое уплотнение. Червяк с валом должен быть установлен так, чтобы его витки располагались симметрично по отношению к центру червячного колеса. Боковые поверхности червяка смазываются тонким слоем краски. [c.111]

На темп увеличения объема большое влияние оказывала скорость нагрева и охлаждения. К наибольшему эффекту приводило охлаждение в воде. Во время охлаждения в воздухе и с печью плотность образцов сплавов А1 — Si изменялась меньше, а в сплавах А1 — Си наблюдалось и уплотнение. Ускорение нагрева приводило к обратному эффекту — при нагревах в печи образцы разрыхлялись в большей мере, чем при нагреве в соляных ваннах (см. рис. 42). Включение в режим термоциклирования с резкой сменой температуры пяти минут выдержки в соляной ванне при Т == Гэ—40° С (Тд—эвтектическая температура) до или после оплавления несколько увеличивало прирост объема. Отметим, кстати, что увеличение объема и накопление пор в А1 — Si сплавах происходило и при термоциклировании по режиму Гэ + 10°С5> Гэ — 40 С (рис. 42). [c.118]

Дело усложняется еще тем, что разогрев газа происходит в столь тонкой области (толщина скачка уплотнения, согласно изложенному в 109, имеет порядок длины свободного пути пробега молекулы), что на этом малом пути сообщенная молекулам при нагреве кинетическая энергия не успевает распределиться по всем внутренним степеням свободы молекул, и газ не приходит полностью в термодинамически равновесное состояние. В таких случаях говорят, что газ релаксирует, а время, потребное для приобретения газом равновесного состояния, и эквивалентную этому времени длину, пройденную газом, называют соответственно временем и длиной релаксаций. [c.694]

Схема конструкции уплотняющего устройства крышки сосуда под давле-нием, работающего в условиях повышенной температуры приведена на рис. 14 [4]. Основную нагрузку от давления несет болтовое соединение, торовый элемент служит частично для уплотнения и для компенсации смещений, возникающих при нагреве и охлаждении крышки и корпуса сосуда. Для торового компенсатора такой конструкции, нагруженного внутренним давлением, характерны граничные условия, заданные в виде осесимметричных линейных и угловых смещений по краям оболочки. Как правило, температуру по толщине стенки и по меридиану оболочки можно считать постоянной. На рис. 15 приведена схема [c.397]

Важными факторами, определяющими конструктивные особенности уплотнения, являются диаметр и частота вращения вала, его биение и возможные смещения, допускаемые габариты уплотнения, условия его сборки и разборки при необходимости замены. Выбор конструкции торцового уплотнения в значительной степени определяется физикохимическими свойствами среды, для которой предназначено уплотнение ее агрегатным состоянием (газ, жидкость), давлением, температурой, вязкостью, содержанием взвешенных твердых частиц и солей, химич кой агрессивностью, воспламеняемостью (при нагреве, в контакте с атмосферой), степенью опасности воздействия на людей и окружающую среду. По условиям работы можно выделить четыре группы торцовых уплотнений [c.246]

Отметим, что для ряда сферических металлических порошков, несмотря на высокую теплопроводность основы, эффективная теплопроводность неуплотненной заготовки очень низка, что объясняется незначительной площадью контакта. Показано, что теплопроводность таких систем сравнима с теплопроводностью изоляционных материалов. Однако по мере разупрочнения материала основы при нагреве и уплотнения под [c.133]

Наполняют трубу песком в следующем порядке. Один конец трубы плотно забивают деревянной пробкой, а через второй насыпают песок. Песок должен быть уплотнен в трубе, для этого его насыпают по частям и трубу все время обстукивают отрезком трубы или молотком. Наполнив трубу полностью, второй конец ее также забивают деревянной пробкой. Для выхода газов в одной из пробок необходимо сделать отверстие, иначе при нагреве может произойти разрыв трубы или выбрасывание деревянных пробок. [c.206]

При нагреве образцов до температуры 300" наблюдается увеличение их прочности по сравнению с прочностью образцов, высушенных при 110°, что вызывается удаление.м воды в результате уплотнения геля 510.2. При температуре 600° вследствие [c.131]

Рис. 2.46. В корпусе компрессора 1 закреплены лопатки 2 спрямляющего аппарата, имеющие на внутреннем конце цилиндрические цапфы, которые входят в кольцо спрямляющего аппарата 3. Кольцо имеет вертикальный разъем по оси цапф, что обеспечивает возможность сборки узла. При нагреве корпус компрессора и кольцо увеличиваются по диаметру, а лопатки удлиняются. Относительное перемещение всех трех деталей не нарушает центрирования кольца и концентричности зазора в лабиринтном уплотнении 4.

Засыпкой служил аморфный бор с содержанием основного элемента —99%. Образцы помещали в графитовые стаканчики, засыпали порошком бора (при легком уплотнении) и нагревали с максимально возможной скоростью до заданной температуры в вакуумной печи при остаточном давлении 5-10 —1.10 мм рт. ст. Насыщение проводили при температурах 1100—1300° С при времени выдержки 0,5—5 ч и при 1400 С с выдержкой 2 н 3 ч. [c.192]

Герметически уплотненная внутренняя полость цилиндра 2 может заполняться через патрубок 7 инертным газом (азотом или гелием), или же в ней может создаваться вакуум путем откачки через патрубок 8. Охлаждаемая водой полая направляющая втулка 9 необходима для предупреждения заедания пуансона в цилиндре при нагреве. [c.317]

Другой пример представлен на рис. 253, а (гильза цилиндра двйгателя внутреннего сгорания, непосредственно охлаждаемая водой). Фиксация гильзы в двух точках — верхним буртиком и уплотняющим буртиком ошибочна. При нагреве гильзы возникают термические усилия, сжимающие гильзу и растягивающие рубашку. В правильной конструкции (б) гильза зафиксирована только верхним буртиком. Уплотнение выполнено [c.379]

В результате прессования получается изделие, не обладающее достаточной механической прочностью, так как частицы полимера не имеют однородной структуры, и только в процессе термообработки, благодаря оплавлению их, достигаются требуемые свойства материала и его монолитность. Поэтому для получения изделий хорошего качества требуется тщательное выполнение режима спекания. Отпрессованные изделия (таблетки) помещаются в печь специальной конструкции, медленно нагреваются и выдерживаются при заданной температуре до тех пор, пока материал станет совершенно прозрачным, т. е. сплавится. Следует иметь в виду, что полную прозрачность приобретает полимер, достаточно уплотненный при прессовании. У недопрес-сованного изделия, независимо от длительности спекания, остаются внутренние поры в виде точек или пятен молочного цвета в прозрачном теле изделия. Изделие в печи не рекомендуется держать дольше, чем требуется для спекания (достижения прозрачности) во избежание ухудшения его качества. Чем ниже молекулярный вес фторопласта-4, тем быстрее он спекается. [c.50]

Паста 111 (ТУ МХП 2607—51). Сплав рубракса и турбинного масла с добавкой асбеста — вязкая однородная масса черного цвета, легко наносимая шпателем на поверхность. В течение часа при 70—75° С не должна стекать с пластинок и не должна высыхать при нагреве до 100—110 С. Используют для уплотнения оконных проемов автомобилей и автобусов, швов домашних холодильников и т. д. [c.225]

При жестких требованиях к осевым габаритам лабиринты развивают в радиальном направлении, выполняя их из двух дисков, один из которых вращается, другой неподвижен диски снабжают торцовыми гребешками, перекрывающими друг друга (рис. 269,1, II). В конструкциях на рис. 269, III, IV гребешки обладают свойством самораскрываться при нагреве. Уплотнение на рис. 269, V развито в радиальном и осевом направлениях. Косые лабиринты на рис. 269, VI - IX состоят из двух конических дисков с гребешками или ступеньками. В конструкциях на рис. 269, VII — IX гребешки самораскрывающиеся. [c.115]

Если уплотненне работает при повышенных температурах (например в цилиндрах компрессоров и двигателей), то к этой величине просвета следует прибавить А, - удлинение кольца при нагреве, определяемое из соотношения [c.123]

При неправильной эксплуатации контактных экономайзеров, в частности при омывании горячими газами слоя неорошаемых керамических колец, а затем, после нагрева колец до температуры, близкой к температуре газов, при подаче на кольца холодной воды последние растрескиваются, разламываются на куски, уплотняются, что приводит к заметному повышению аэродинамического сопротивления экономайзера. Следует попутно указать, что при загрузке кольцевых насадок навалом они и без растрескивания имеют склонность к уплотнению слоя и соответственно к повышению его сопротивления. Следовательно, подача горячих газов в контактную насадочную камеру, как уже указывалось, не должна предшествовать подаче воды. Соответственно при выключении экономайзера сначала отключают подачу дымовых газов, а затем воды. При нагреве воды до 50— 60 °С и более начинают активно выпадать соли временной жесткости. При работе экономайзера на исходной воде средней и высокой жесткости это может привести к постепенному заносу насадочного сл оя солями. Особенно часто это наблюдается при загрузке кольцевых насадок малого размера (менее 35x35 мм) навалом, поскольку в подобных случаях образуется много застойных зон, характеризующихся более высокой локальной температурой воды и практически нулевой скоростью ее. Следить за накоплением в слое насадки солей и взвешенных частиц практически можно только по изменению аэродинамического сопротивления его. Этим же определяется и частота остановок экономайзеров для осмотра насадочного слоя, а при необходимости — и замены его. Люк в корпусе экономайзеров, находящийся у опорной решетки, предусмотрен именно для этой цели. [c.231]

При пусках турбины из горячего состояния, особенно после стоянки ее в течение 48—56 ч (обычные остановы блоков на субботу и воскресенье), практически всегда ротор ЦВД относительно корпуса бывает укорочен, причем иногда относительное укорочение может достигать предельных значений. Это происходит вследствие более быстрого охлаждения легкого ротора по сравнению с массивным корпусом. В этом случае перед толчком турбины необходимо увеличить значение относительного расширения ротора ЦВЦ. На остановленной турбине (при вращении турбины валоповоротом) этого можно достичь увеличением температуры пара, подаваемого на уплотнения. При этом относительно холодные концы вала, проходящие через уплотнения, нагреваются и, поскольку в ЦВД примерно % длины вала приходится на уплотнения, происходит общее удлинение ротора. Добиться удлинения ротора можно и прогревом цилиндра перед толчком, причем в этом случае необходимо следить за тем, чтобы температура пара, подаваемого на прогрев в выхлоп ЦВД, не превышала допустимую для металла трубопроводов системы прогрева промперегрева. [c.110]

В этом разделе предстоит определить, насколько хорошо полученные результаты совпадают с данными для больших скоростей в равновесном сжатом слое, которые показали, что конвективньш нагрев не зависит ни от доли химической энергии, ни от каталитического действия поверхности. Удовлетворительное совпадение настоящих результатов с данными, полученными для равновесных условий, даст дополнительное доказательство каталитических свойств исследованных поверхностей. Однако прежде чем проводить такое сравнение, необходимо оценить, насколько существенны два дополнительных источника нагрева 1) радиационный нагрев от высокотемпературных компонентов сжатого слоя и 2) конвективный нагрев, обусловленный завихренностью, вызванной скачком уплотнения, при малых числах Рейнольдса. [c.381]

Валы, диски, цельнокованые роторы. Наиболее часто встречающийся недостаток в работе вала —его прогиб. Прогиб, появляющийся лишь при нагреве, вызывается недостатками материала и изготовления. Прогиб вала, возникающий при задевании его об уплотнения, является следствием нагрева вала в местах задеваний. Прогиб вала по этой причине встречается при эксплуатации чаще всего. [c.22]

Для плоских уплотняющих поверхностей применяются вставные кольца, которые могут быть сделаны из наиболее подходящего материала. Лучш11Й способ их закрэпления (а при высоких параметрах пара, в сущнэсги, единственный) — приварка. Соединения зачеканкой могут расстраиваться вследствие возникновения при нагреве или охлаждении разности температур между корпусом и кольцом. Клапаны и их седла с уплотнением по линии де-делаются целиком из пригодных для этой цели материалов, иногда с наплавкой твердыми сплавами в зоне контакта. [c.253]

Л — ВИД аппарата (четвертая часть его условно отрезана) б —изменение положения ротора при нагреве (показано условным пунктиром) / — вал 2—корпус аппарата —ротор 4 —перифе-11Нйное уплотнение 5 и 5 — верхняя и нижняя опоры 7 — цевка 5 — электродвигатель с редуктором — направление вращения ротора в — зависимость присоса воздуха в дымовые газы от паропроизводительностн в одном из котлов ТГМ-96 производительностью 480 т/ч с тремя аппаратами РВВ-54М. [c.200]

Деструкции при нагреве свыше 150° С при отсутствии воздуХй, Работы по совершенствованию силиконовых резин и созданию новых полимеров позволяют ожидать появления в промышленности материалов, пригодных для уплотнений подвижных соединений и масляных сред. Решение этой проблемы имеет большое значение, так как силиконовые резины обладают очень хорошими релаксационными свойствами и высокой скоростью восстановления деформации. О значительно лучших динамических свойствах манжет из силиконовой резины говорится, например, в статье Хирано[38]. [c.57]

В настоящей работе приводят вычисления для широкой области граничных условий при температуре свободного потока до 2000° Я, имея в виду, что результаты, полученные для плоской пластины, применимы с достаточным приближением для пограничного слоя на тонком теле или тупых телах в областях, где градиенты давлений малы. В таких условиях воздух вне пограничного слоя проходил на некотором расстоянии вверх по потоку через скачок уплотнения и нагревался до высокой температуры, особенно в Гиперз вуковом потоке. Результаты данного исследова ния использованы для проверки справедливости и точности инженерных соотношений, предложенных в работе [Л. 15], которыми в настоящее время широко пользуются. [c.66]

Сплавы ВК. Температура спекания зависит от содержания в сплаве кобальта (чем его больше, тем ниже температура изотермической выдержки) и практически находится в интервале 1350- 1480 °С, т.е. выше температуры плавления двойной эвтектики в системе W - Со. При нагреве частицы твердого кобальта сначала насыщаются карбидом вольфрама (состав образующегося твердого раствора по мере повышения температуры изменяется по линии аа на рис. 24), а 1340°С появляется жидкая f-фаза, хорошо смачивающая частицы (краевой угол смачивания около 0°). Заметное уплотнение начинае [c.108]

Методами порошковой металлургии можно преодолеть многие трудности, связанные с обычными способами плавления. Обычно порошок хрома спрессовывают под давлением 2800—3200 кг/см-, при этом часто употребляется связ ющее вещество, которое удаляется при нагреве прессованных брикетов до температуры около 300° перед спеканием при более высоких температурах. Спекание в вакууме часто производится в две стадии — сначала спекают примерно при 1300° для удаления окклюдированных и адсорбированных газов и затем спекают при 1500—ITOO " для получения уплотнения. Если хром очищался перед прессованием, то спекание можно производить в атмосфере очищенного водорода, гелии или арюна. [c.880]

О существовании взаимных ориентировок между а- и 7-фазами при нагреве косвенно свидетельствует полное воспроизведение рентгенографической картины после цикла а у ->а-превращения, что отмечалось еще в 1946 г. В.И. Архаровым и Н.А. Питаде. В исследовании [ 106] бьшо осуществлено прямое определение взаимных ориентировок а- и 7-фаз методом высокотемпературного рентгеноструктурного анализа, позволяющим фиксировать рефлексы от а- и 7-фаз непосредственно в процессе превращения. В результате вьшолненных экспериментов для стали У7 было обнаружено соответствие уплотнений интенсивности на кольце (222) 7-фазы текстурным максимумам на кольце (220) а-фаэы. Такое расположение текстурных максимумов свидетельствует о реализации при нагреве ориентировки (111) 7 (110) а, известной для превращения мартенситного типа. Аналогичные результаты в дальнейшем были получены и для легированных сталей [ 87, 107, 108]. [c.85]

Sintering — Спекание. Сцепление смежных поверхностей частиц в массе порошка при нагреве. Спекание увеличивает массу порошка и обычно производит уплотнение и рекристаллизацию порошковых металлов. [c.1043]

Оластомеры, получаемые на основе каучуков, называют резинами. В результате вулканизации резиновой смеси термопластичный, липкий и малопрочный каучук превращается в высокоэластичную прочную и стойкую во многих средах резину. Резина — термореактивный, пространственно сшитый сетчатый полимер с поперечными химическими связями между макромолекулами каучука. Комплекс механических и химических свойств резин уникален, поэтому они являются незаменимым материалом подавляющего большинства уплотнений и многих технических деталей. Природа механических свойств резин объясняется строением молекул каучука и характером химических и физических межмолекулярных связей. Основа резины — каучук — пластичное вещество (пластичностью называют свойство материала необратимо деформироваться под действием нагрузки). В невулкани-зованную (сырую) резиновую смесь путем механического смешения вводят ингредиенты наполнители, вулканизующие jireHTbi и др. При нагреве сырой резиновой смеси (вулканизации) между макромолекулами каучука возникают поперечные химические связи через атомы или группы вулканизующего агента (см. рис. 2,1, в). [c.75]

Для опор конвертеров характерны большие радиальные нагрузки при медленном вращении в сочетании с вибрацией системы и сильными ударами при загрузке конвертера, а также при скалывании застывшего металла значительное осевое смещение в плавающей опоре вследствие большого перепада температур несоосность опор от статического или динамического прогиба, от деформаций при нагреве, а также от неточности установки цапф и корпусов обычно несоосность опор при точной выверке не превышает 1° высокая температура окружающей среды и значительный нагрев подшипников в результате теплопроводности, излучения, выброса жидкого металла и шлака (влияние высоких температур может быть уменьшено при установке экрана на цапфе либо охлаждением водой, циркулирующей внутри корпуса или цапфы) сложность герметизации подшипникового узла, которая предохраняет узел от проникновения в него пыли, вы дуваемой в большом количестве в окружающую атмосферу при плавке, а также частиц жидкого металла и шлака (значительние угловое смещение при несоосности опор и линейное смещеное при тепловом расширении элементов конвертера не позволяют использовать лабиринтные уплотнения, а наличие высоких температур усложняет возможность применения контактных уплотнений) сложность монтажных операций (в частности, замена вышедшего из строя подшипника с приводной стороны конвертера связана с демонтажом привода). [c.512]

При нагреве до температур выше 900—1000° С начинается уплотнение и спекание черепка, сопровождающееся значительным повышением его прочности. К этому времени начинается химическое взаимодействие легкоплавких примесей с основными компонентами массы, сопровождающееся образованием жидкой фазы, которая способствует процессу спекания и повышению прочности черепка. При дальнейшем повышении температуры содержание жидкой фазы увеличивается, и она активно участвует в процессе перекристаллизации глинистого вещества в муллит (ЗАЬОз-25102) и спекания черепка. Содержание муллита в черепке готового изделия в основном зависит от суммарного содержания глинистого вещества. Повышенное содержание плавней и высокая температура обжига содействуют росту кристаллов муллита отсутствие легкоплавких примесей ведет к образованию мелких кристаллов. [c.423]

При нагреве выше 800— 900° С, когда начинают образовываться легкоплавкие эвтектики и соединения, пористость, достигшая своего максимума, начинает уменьшаться — происходит уплотнение глины, называемое спеканием, которое сопровождается увеличением усадки и объемного веса и снижением водопогло-щения. Это явление происходит до определенной температуры, когда уплотнение для данной глины достигает своего максимума. Нагрев глины выше этой температуры сопровождается уменьшением усадки и объемного веса (вспучивание) и в зависимости от вязкости жидкой фазы может наблюдаться рост или уменьшение водопоглощения. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...