Определение размеров рабочей полости

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ РАБОЧЕЙ ПОЛОСТИ [c.36]

Последовательность определения исходных данных для расчета. На основании чертежа отливки и в зависимости от ее габаритных размеров, массы, конфигурации, средней толщины стенки и предъявляемых к отливке требований определяют положение отливки в форме, а также разъем формы, тип литниковой системы, место подвода питателей к рабочей полости формы и температуру заливки сплава. [c.71]

В отличие от свободной ковки, когда деформация металла на плоских бойках происходит в разных направлениях, при штамповке течение металла ограничено стенками рабочей полости (ручья) штампа и происходит по заданным направлениям до определенного предела. При этом форма и размеры ручья штампа полностью определяют конфигурацию изготовляемой поковки. Штампы по конструкции могут быть одноручьевыми — для деталей простой формы, и многоручьевыми — для сложных. [c.205]

Деформация металла при ковке должна осуществляться при определенных температурных и деформационных режимах с тем, чтобы обеспечить получение не только заданной конфигурации, но и наилучшие механические, физико-химические и эксплуатационные свойства металла. Например, для улучшения эксплуатационных свойств рабочей полости штампов, рабочих кромок режущих инструментов и других изделий из инструментальных сталей поковки для них куют с двумя и более осадками, при этом каждая из осадок чередуется с протяжкой, хотя требуемая форма и размеры поковки получаются уже после первой осадки и последующей за нею протяжки и правки. [c.9]

Из характеристики пружинного двигателя Г == / (п) (см. рис. 14.12) видно, что рабочее число оборотов барабана Лр зависит от длины пружины L. Но длина ограничена размерами барабана и заводного валика. Если длина пружины очень велика, то она заполнит всю полость барабана и Пр = О, если = О, то и Пр 0. Оптимальная длина Ь обеспечивает наибольшее число оборотов Лр при определенных размерах барабана и валика. Пружину такой длины называют нормальной. Размеры ее определяют из условия равенства объемов витков в спущенном и заведенном состоянии, т. е. из равенства [c.171]

При горячей объемной штамповке формообразование поковок осуществляется в специальных инструментах — штампах, рабочие полости (ручьи) которых допускают течение деформируемого металла только в определенном направлении и до определенных пределов. Так обеспечивается принудительное получение заданной формы и размеров поковки. [c.197]

Обработка металла кузнечным способом включает свободную ковку, горячую и холодную штамповку (рис. 227). При ковке металл между плоскими бойками свободно течет в стороны, поэтому ковку называют свободной. При штамповке течение металла ограничено стенками рабочей полости (ручья) штампа и происходит по заданным направлениям до определенного предела. Форма и размеры ручья штампа полностью определяют конфигурацию изготовляемой поковки. [c.482]

Кольцевые площади F определяются расположением уплотнений и размерами рабочего колеса, давления р , р , р — проходами для воздуха, связывающими боковые полости диска с определенными зонами давления компрессора, камеры сгорания или проточной части турбины. [c.46]

Проектирование вентиляционных систем кокилей заключается в выборе схем систем и в определении их размеров. Конструктивное исполнение рассматриваемых элементов конструкций кокилей различно (рис. 15). Для сообщения рабочих полостей кокилей с окружающей атмосферой широко используют разъемные и неразъемные стыки элементов кокилей — естественные зазоры между формообразующими [c.90]

Рабочие органы насоса рассчитывают для определенного сочетания подачи, напора и частоты вращения, причем размеры и форму проточной полости выбирают так, чтобы гидравлические потери при работе на этом режиме были минимальными. Такое сочетание подачи, напора и частоты вращения называется расчетным режимом. При эксплуатации насос может работать на режимах, отличных от расчетов/ [c.167]

Проектируя резиновые детали, конструктор должен предусматривать удобные места разъема пресс-формы, при которых конструкция пресс-формы становится наиболее простой, а следы облоя не попадают на рабочие части детали. Например, у манжеты, показанной на рис. 32, б, место разъема, с этой целью, перенесено от уплотняющей кромки Д. Удаление облоя — трудоемкий процесс, производимый, обычно, вручную механическим способом. В ряде случаев изготовление деталей производят в пресс-формах литьевого типа, в которых заготовка сырой резины помещается в специальный цилиндр пресс-формы и выдавливается пуансоном в полость вулканизуемой детали, обеспечивая получение более плотного изделия. Следы литников удаляются с резиновой детали механическим способом. Изготовленные детали контролируют внешним осмотром, замером наиболее ответственных размеров (количество замеряемых деталей от партии указывается в технических условиях), определением физико-механических показателей свидетеля — стандартного образца, вулканизуемого по заданному режиму. [c.63]

При управлении по давлению используются клапаны последовательного действия, которые срабатывают после того, как давление воздуха в полости исполнительного устройства достигнет определенного значения. Этот вид управления применяется в тех случаях, когда невозможно применить оба предыдущих типа управления [165]. Например, в зажимных устройствах, у которых величина рабочего хода значительно изменяется из-за большого диапазона отклонений в размерах зажимаемых деталей, или в сварочном автомате, в котором команда на отвод электрода может быть подана только после того, как давление достигло определенной величины, необходимой для сварки и проковки деталей. [c.30]

Регулятор настраивается на определенное давление обусловленное давлением воздуха / о в нижней полости, жесткостью пружины с и весом клапана и перемещающихся частей. При изменении давления в полости 1 рабочего цилиндра воздушная волна достигает полости 4 регулятора клапан II перемещается, изменяя размеры щели, а следовательно, и расход воздуха через нее, благодаря чему давление воздуха становится равным исходному. Аналогичный процесс происходит после переключения распределителя ///и сообщения полости 2 с магистралью. При отсутствии нагрузки клапан закрываете . [c.130]

Под временем срабатывания пневматических устройств обычно понимают промежуток времени от момента приложения управляющего воздействия (например, начала роста давления в полости управления) до момента полного переключения рабочего органа или до достижения заданного давления в определенном объеме, подсоединенном к выходу пневматического устройства. Время срабатывания устройства зависит от многих факторов (конструкции, размера, нагрузки, длины и сопротивления линий управления, давления и др.) и в зависимости от них может иметь значения от тысячных долей до нескольких секунд. [c.19]

Уравнение (57) содержит только внешний активный радиус Те рабочей полости, а внутренний радиус гг и ширина межлопа-точного канала в него не входят. Это вполне обосновано и очевидно, так как каждому типоразмеру геометрически подобных гидромуфт, к которым только и применим закон подобия, соответствует определенный характерный размер Ге, а влияние прочих размеров учитывается коэффициентом момента [c.45]

Пополнительный бак обычно состоит из литых алюминиевых корпуса и крышки, уровня со смотровым стеклом, используемым при заливке рабочей жидкости, горловины с фильтром для заливки рабочей жидкости, а также сапуна, предназначенного для сообщения внутренней полости пополнительного бака с атмосферой. Объем бака должен выбираться с учетом объема рабочей жидкости в гидросистеме. Каталогами обычно рекомендуется определенный размер бака для определенного номера привода. [c.46]

Габаритные размеры вкладышей устанавливают исходя из условия, что расстояние от рабочей полости до края вкладыша (толщина стенки) должно быть не менее 20 мм. В мелкосерийном производстве, когда пресс-формы эксплуатируются периодически, допускается уменьшить это расстояние до 10 мм. При определении высоты вкладышей учитывают необходимость устойчивого положения вставок и стержней. С этой целью к размеру глубины оформляющей полости добавляют не менее 15 мм для посадки стержней или вставок. При конструировании вкладышей рекомендуется соблюдать принцип равностенности сечений. Местные утолщения затрудняют термообработку и могут привести к короблению, появлению закалочных трещин и излишних внутренних напряжений, снижающих стойкость вкладышей. [c.126]

Полузакрытые пресс-формы (фиг. 525) снабжены загрузочной камерой для пресс-материала, большей по размеру, чем площадь проекции рабочей полости. Пресс-формы полузакрытого типа наиболее широко применяются для прессования изделий, главным образом из порошкообразных пластмасс. Наличие опорной поверхности на стыке пуансона I и матрицы 2, которая ограничивает ход пуансона, дает возможность получать точные изделия определенной толщины. Излишек пресс-материала при прессовании выжимается с помощью отжимного ранта а и уходит вверх по канавкам, имеющимся на пуансоне. [c.727]

Из насоса масло поступает к напорному золотнику 5, который настраивается на определенное давление, необходимое для накатывания резьбы заданных размеров. Из золотника 5 масло, пройдя через фильтр тонкой очистки, поступает в четырехходовой золотник 4, управляемый электромагнитом 28. Из золотника 4 масло поступает в дроссель 26, который связан трубопроводом с рабочими полостями цилиндров и реле давления 22, и одновременно. — в золотник 27, поршень которого, перемещаясь направо, будет перекрывать отверстие в золотнике и тем самым прекращать слив масла из гидроцилиндров в бак. [c.144]

II и статора 12. Механизм реверса 6 имеет распределительное кольцо 13, которое с помощью переключателя 14 регулирует подачу сжатого воздуха в пневмодвигатель и обеспечивает вращение ротора по часовой стрелке или против нее. Пусковое устройство имеет курок 15, воздействующий при его ажатии на стержень 16 и шариковый клапан 17. Планетарный редуктор 8 размещен в передней полости корпуса 7 рукоятки 1 и задней полости крышки 2. Редуктор состоит КЗ неподвижной венцовой шестерни 18, по которой обкатываются два сателлита 19. Одновременно эти сателлиты связаны с зубьями, выполненными на передней оси 20 ротора 10 и через оси 21 со шпинделем 22 ударного механизма. Шпиндель ударного механизма помещен в корпусе 23, связанном с вилкой 24. На конец вилки, выходящей за крышку 2, устанавливается один из четырех сменных рабочих инструментов (ключей) для завинчивания или отвинчивания винтов или гаек определенного размера. [c.284]

Регулирование изменением степени наполнения приводит различным очертаниям рабочей полости с размерами, отличаю щимися друг от друга, и, следовательно, к различным характери стикам ГДМ. Если при полном наполнении ( о = 1) форма поток целиком определяется границами рабочей полости, то при час тичном наполнении ( < I) жидкость может принимать очерта ния в зависимости от действующих в потоке сил, обусловленны режимами работы. При прочих равных условиях, чем меньше о тем меньше момент, передаваемый ГДМ при данном / при = момент Л/практически равен нулю, так как обусловливается тольк механическими и вентиляционными потерями, и = 0. В то ж время при эксплуатации частично заполненных ГДМ было обна ружено негативное явление при определенной нагрузке муф начинала работать неустойчиво, наблюдался колебательный про цесс и резко ухудшались характеристики приводимой машины. Ка показали исследования ИГД им. А. А. Скочинского, такое явлени было тесно связано с процессом регулирования ГДМ изменение степени их наполнения. [c.182]

Крутизна характеристики увеличивается при уменьшении радиальных размеров меридионального сечения проточной полости насоса. Так, характеристика, полученная при г/Я= 0,1, круче, чем характеристика при г/ = 0,5 (рис. 47, а, варианты 1 и 3 и рис. 47, б, варианты И и /2). К такому же выводу пришел Г. Пфафф [20] на основании анализа опытного материала. Причина этого различна для насосов с боковыми и периферийными каналами. У насосов с боковыми каналами уменьшение радиальных размеров проточной полости ведет к уменьшению разности радиусов входа невыхода. При этом еличивается зависимость теоретического Ят и потенциального Япот напоров, сообщаемых жидкости при однократном прохождении через рабочее колесо, от подачи, так как увелг ивается отношение в уравнениях для определения Ят и Япот, которое в отличие от отнощения и 2%/ ср сильно зависит от подачи насоса (см. табл. 8). При уменьшении подачи отношение [c.85]

Долгое время при проектировании гидромуфт выбор числа лопаток рабочих колес производился на основании графиков на рис. 15. Кривые, определяющие зависимость числа лопаток г от активного диаметра гидромуфты Од,, построены на основании опыта строительства и эксплуататщп судовых гидромуфт. Судовые гидромуфты имеют,рабочую полость с тором вполне определенного профиля и соотношения геометрических размеров. [c.43]

Сначала ее полость заполняют чугуном, предназначенным для формирования рабочего слоя белого чугуна (легированного). На ОАО Магнитогорский металлургический комбинат применяют природнолегированный чугун ОХМК. После определенного времени форму промывают через ту же литниковую систему нелегированным (высококремнистым) чугуном, из которого формируют сердцевину валка и его шейку. Время начала промывки и ее продолжительность зависят от размеров валка. Чугун, которым промывают форму, вытесняет неуспевший затвердеть легированный чугун, и последний через желоб сливают в специальную емкость (рис. 159). [c.335]

Выплавка кремния и его сплавов в печах с вращающейся ванной имеет ряд технологических особенностей [14]. В этом случае изменяется строение рабочего пространства печи, Объем газовой полости под электродами уменьшается в три — четыре раза по сравнению с объемом при работе с неподвижной ванной. Газовая полость формируется, в основном, с набегающей стороны электрода, а со сбегающей стороны или совсем отсутствует, или развита очень слабо. Асимметричность газовой полости объясняется перемещением газового разряда к набегающей стороне электрода вследствие увеличения электродинамической силы при повышении плотности тока в шихте с этой стороны до 0,7—0,9 А/см , что в три раза выше, чем на сбегающей стороне того же электрода. Снижение частоты вращения ванны приводит к уменьшению уплотнения шихты с набегающей стороны электрода. В этом случае газовая полость получает определенное развитие и на сбегающей стороне электрода. По данным [81], на печи мощностью 16,5 MBA для выплавки ФС75 при очень высокой частоте вращения ванны радиальные размеры полостей, окружающих электроды, выравниваются и их формы приближаются к форме Полостей в печи с неподвижной ванной, а при дальнейшем увеличении частоты вращения полость формируется в основном на сбегающей стороне электрода. Это может быть обусловлено более благоприятными условиями горения дуг На сбегающей стороне электрода, где от него отодвигалась Шихта, имевшая более высокую температуру, а следовательно, и более высокую электрическую проводимость. Однако авторы работы [81] не устанавливают связь этих изменений с технико-экономическими показателями работы Печи и не дают рекомендаций по выбору оптимальной час- [c.73]

При проектировании резиновых деталей необходимо предусматривать удобные места разъема пресс-формы, при которых конструкция пресс-формы становится наиболее простой, а следы облоя не попадают на рабочие части детали. Например, у манжеты, показанной на рис. 2.20,6, место разъема удалено от уплотняющей кромки Д. Удаление облоя — трудоемкий процесс, производимый обычно механическим способом. В ряде случаев детали изготовляют в пресс-формах литьевого типа, в которых заготовку сырой резины, помещенную в специальный цилиндр пресс-форм, вьщавливают пуансоном в полость вулканизуемой детали, обеспечивая получение более плотного изделия. Следы литников удаляют с резиновой детали механическим способом. Для контрола изготовленных деталей применяют внешний осмотр, измерение наиболее ответственных размеров, определение физико-механических показателей свидетеля — стандартного образца, вулканизуемого по заданному режиму. Для наиболее ответственных изделий контролируют режим вулканизации по записи самопишущего прибора. Детали упаковывают в установленную тару (обычно полиэтиленовые мешки), в которую вкладывают бирку с указанием номера детали, марки резины, партии изделий, срока изготовления и необходимых данных о приемке. Это необходимо для исключения ошибок при использовании деталей после хранения. [c.84]

При холодном выдавливании применяют специальные гидравлические прессы. Отечественной промышленностью выпускаются прессы П7636, П7640 и П7644 усилиями соответственно 400, 1000 и 2500 тс ([20], см. табл. 42). Скорость рабочего хода указанных специальных прессов является оптимальной при выдавливании. Кроме того, у них имеется ряд преимуществ, основным из которых является возможность изменения скорости ползуна при выдавливании. Благодаря этому в зависимости от размеров полости и материала заготовки можно назначать оптимальный режим выдавливания, учитывая факторы качества и производительности процесса. На прессах имеется устройство, с помощью которого можно автоматически осуществлять выдавливание на определенную глубину до определенного давления. Все это создает значительные удобства для оператора. [c.89]

Шестеренный насос (рис. 7, а) состоит из двух зубчатых колес с наружным зацеплением, вращающихся в корпусе, имеющем полость всасывания рабочей жидкости и полость нагнетания. Полость всасывания расположена в месте выхода зубьев колес из зацепления. Жидкость, заполняя впадины колес, переносится ими в полость нагнетания и выдавливается в трубопровод зубьями, входящими во впадины, чем и создается определенное давление в гидросистеме. Производительность шестеренного насоса зависит от числа оборотов зубчатых колес и размеров впадин между зубьями. Шестеренные насосы выпускают производительностью Q = 5ч-125-л/лын при давлении р = 10ч-25 кПсм . Шестеренные насосы низкого давления (р = 2ч-5 кПсм ) применяют только в системах смазки узлов станка и охлаждения зоны резания. [c.28]

В зависимости от назначетия стержни делятся иа основные и вспомогательные. Основными я яются стержни, участвующие в формировании поверхности ОТЛИВКИ Их два вида образующие внутренние полости и отверстия и образующие наружные контуры отливки. Вспомогательными являются стержни, косвенно участвующие в формировании отливки литниковые фильтры, стержни легко отделяемых прибылей, стержни-подкладки и т.п. При конструировании стержней технологу необходимо решать комплекс взаимосвязанных вопросов, (шределякших метод вх изготовления и конструкцию стержневых ящиков, производительность труда всех рабочих, занятых стержневыми операцией, точность в качество ло чаешх отливок. Этими вопросами являются выбор границ стержней, определение форм и размеров знаков стержней с учетом знаковых фиксаторов, определение конструкции каркасов, определение мест расположения И размеров вентиляционных каналов. [c.296]

Типовой элемент может быть определен как конструктивно обособленная часть вспомогательного тракта, гидравлическое сопротивление которой однозначно определяется геометрическими размерами, скоростями граничных поверхностей, а также физичес-ними свойствами и скоростями жидкости, входящей в рассматриваемый элемент. К элементам вспомогательных трактов относятся, помимо описанных выше полостей между дисками рабочих колес № корпусом, щели внутренних уплотнений ротора, полости, входящие в разгрузочные устройства, примыкающие к подшипникам и уплот-нениям, зазоры в опорах ротора, использующих перекачиваемую жидкость, соединительные каналы и отверстия. Здесь не рассматриваются щели с капельной протечкой, например в концевых торцовых или сальниковых уплотнениях, несущественно влияющих наг потоки во вспомогательных трактах. Как правило, для каждого элемента определяют зависимость перепада давлений от расхода жидкости через элемент. [c.42]

Для очистки воды и предотвращения попадания твердых частиц размером 0,2 мм в проточную часть гидротурбины на каждом подводящем трубопроводе установлен сетчатцй фильтр 3 с ячейкой сетки 0,2 мм. Частота вращения гидротурбины и роликов регулируется изменением расхода рабочей жидкости регулирующими клапанами 4 типа 25Ч30НЖ с электроприводом, установленным на выходе из гидротурбин. В линиях питания каждой гидротурбины предусмотрены настроечные вентили 5 для установки расходов воды, при которых обеспечивается одинаковая частота вращения всех гидротурбин. Запорные вентили с электромагнитным выключателем, установленные на выходе из гидротурбин, при закрытии перекрывают полости гидротурбины и, обеспечивают экстренное торможение формирующих роликов при определенных режимах работы моталок. Патрубки гидротурбины соединены с подводящим и отводящим трубопроводами гибкими металлическими рукавам 7 длина которых соответствует максимальной величине поступательного перемещения кассеты и обеспечивает допустимые радиусы изгиба пои всех возможных рабочих положениях кассеты. Уровень воды в баке регулируется автоматически с помощью поплавкового уровнемера 8, подающего сигнал на открытие или закрытие вентиля электромагнитным приводом при достижении нижнего или верхнего уровня воды в баке. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...