Производительность шестеренного насоса

Теоретическая производительность шестеренного насоса, шестерни которого имеют одинаковое число зубьев, определяется по следующей формуле [c.56]

Для расчета производительности шестеренных насосов предложен ряд эмпирических и теоретических формул, однако все они дают погрешность, значение которой при расчетах по теоретическим формулам часто превышает погрешность расчета по эмпирическим формулам. Ввиду этого производительность рассчитывают обычно по эмпирическим формулам, основные из которых приведены ниже. [c.207]

Расчетная производительность шестеренных насосов с косозубыми шестернями может быть приближенно определена по выражению (256) и проверена ручным прокачиванием (см. фиг. 469). [c.236]

Расчет производительности шестеренного насоса с внутренним зацеплением можно производить по формуле (256), причем все входящие в нее параметры должны быть взяты по ведущей шестерне (с внутренними зубьями). [c.245]

Производительность шестеренного насоса [c.221]

Ив приведенного следует, что производительность шестеренного насоса определяется лишь параметрами зацепления и не зависит от объемов впадины и зуба. При Сохранении условий зацепления любое уменьшение толщины последнего будет сопровождаться лишь увеличением вредного пространства без изменения расчетной производительности насоса. [c.223]

Для расчета производительности шестеренных насосов предложен ряд иных теоретических формул, которые учитывают такие параметры, как угол зацепления, коррекцию и прочие факторы, однако все они, в отличие от приведенной выше формулы, мало пригодны для практического пользования и не обеспечивают требуемой точности расчета, [c.223]

Полагая, что объем впадины равен объему зуба, производительность шестеренных насосов можно определять по приближенной формуле [c.330]

Производительность насоса. Для определения производительности шестеренного насоса используют большое число отличных по структуре и точности формул. Известные теоретические и эмпирические формулы геометрической производительности шестеренных насосов и их анализ приведены в работе [26]. Выведенные здесь точные формулы теоретической производительности, крутящего момента и мощности следует иметь в виду при проектировании насосов. [c.111]

В практике для определения производительности шестеренных насосов обычно пользуются приближенной эмпирической формулой, полученной при условии допущения, что насос за каждый оборот переносит из полости В в полость Н количество жидкости, [c.111]

Более точная формула теоретической производительности шестеренного насоса, выведенная на основании теории зацепления, может быть представлена в виде [c.112]

Разница в оценке теоретической производительности шестеренного насоса по ф-лам (73) и (74) составляет несколько процентов, т. е. практически неощутима. Однако, не зная ф-лы (74), можно упустить одну особенность. [c.112]

Производительность шестеренного насоса в л мин по приближенной формуле равна ф [c.48]

Следовательно, задача получения точного аналитического уравнения (формулы) для расчета геометрической производительности шестеренных насосов является весьма актуальной. Кроме того, большой практический интерес представляет установление размеров отсеченного междузубового пространства, являющегося у шестеренных насосов вредным пространством . Наличие вредного пространства при нагнетании жидкостей, содержащих растворенные газы и воздух, оказывает заметное влияние на величину производительности и шумовую характеристику насосов. [c.23]

Воспользовавшись уравнениями (7), можно определить геометрическую производительность шестеренных насосов при беззазорном зацеплении. Для этого случая геометрическая производительность (при двух отсеченных камерах) определяется по формулам [c.37]

Геометрическая производительность шестеренных насосов с косозубыми роторами [c.40]

Фиг. 18. Схема установки (стенда), применяемой для проверки геометрической производительности шестеренных насосов. [c.45]

Задача 10-22. Шестеренный насос производительностью Q=4 Ti/сек засасывает бензин из двух баков с начальной [c.286]

Задача Х-22. Шестеренный насос производительностью Q = 4 л/с засасывает бензин из двух баков с начальной разностью уровней /г = 0,5 м по трубам одинакового диаметра d = 50 мм и одинаковой длины до узловой точки L = 10 м. [c.295]

Анализируя полученную формулу можно сделать следующие выводы 1) производительность насоса растет пропорционально квадрату модуля зубьев шестерен 2) при одинаковых размерах шестерен насос, имеюш ий больший модуль и меньшее число зубьев шестерен, будет давать большую производительность 3) производительность насоса находится в прямой пропорциональной зависимости от ширины шестерен, находящихся в зацеплении. [c.40]

Помимо систем смазки с ротационно-поршневыми регулируемыми насосами, на ряде металлургических заводов с успехом применяются циркуляционные системы с шестеренными насосами постоянной производительности. [c.45]

Станция циркуляционной системы, обслуживаемой нерегулируемыми шестеренными насосами постоянной производительности (фиг. 16), состоит из резервуара 1, насосов 2, предохранительного клапана 3, фильтра 4, пресс-бака 5, маслоохладителя 6, арматуры, контрольно-измерительных приборов, нагнетательного и сливного трубопроводов. В системах с шестеренными насосами применяются три контактных манометра, присоединенных к воздушной полости пресс-бака. При сильном повышении давления в нагнетательной линии происходит открытие предохранительного клапана и часть масла сливается в резервуар. При этом предохранительный клапан, как правило, стучит, так как перепуск масла происходит толчками. [c.45]

Благодаря простоте конструкции, надежности в эксплуатации и долговечности широкое применение для подачи масла в циркуляционных системах жидкой смазки сравнительно небольшой производительности (< ах = 125 л мин) находят шестеренные насосы, изготовляемые заводом Гидропривод . [c.55]

Большинство ответственных систем имеют два насоса рабочий и резервный. Системы смазки рольгангов часто не нуждаются в маслоохладителях. Для смазки подшипников электрических машин с большим временем выбега (маховичный привод) желательно применение систем с верхним напорным баком или с аккумуляторной батареей и приводом одного из насосов от двигателя постоянного тока. Для систем проточной смазки рольгангов с зубчатыми передачами и подшипников электрических машин с комбинированной проточно-кольцевой смазкой и сравнительно небольшими расходами масла с успехом применяются шестеренные насосы. Выбор насосов обычно производят по суммарному расходу масла в системе с некоторым запасом, учитывая уменьшение их производительности по мере износа. Для большинства систем смазки применяются ротационно-поршневые насосы. Резервуары для масла обычно снабжаются паровым подогревом, а электроподогрев применяется для резервуаров малой емкости и только там, где трудно применить водяной пар. Емкость резервуаров принимается равной 20—25-кратной минутной производительности насоса, а в системах для подшипников жидкостного трения прокатных станов, в которые попадает вода или эмульсия, — 50—60-кратной минутой производительности насоса. Шестеренные насосы завода Гидропривод из-за необходимости отвода утечки в резервуар самотеком желательно устанавливать на крышках резервуаров. [c.91]

Шестеренные насосы (рис. 10) не имеют приспособлений для регулирования давления и производительности. Для предохранения насоса от перегрузки и получения необходимого давления ставятся на линии нагнетания предохранительные клапаны, пружины которых настраиваются на необходимое для нормальной работы систе- [c.33]

Шестеренные насосы чувствительны к загрязнению жидкости, особенно абразивом, и требуют наличия в системе охлаждения разгрузочного клапана. Для уменьшения износа окружную скорость шестерён рекомендуется принимать не выше 1 М/сек в насосах с теоретической производительностью до 10— 20 л/мин на 1000 об/мин и не выше 1,5м/сек в более крупных насосах. [c.240]

Эксперименты по определению утечек через зазоры проводили с шестеренными насосами высокого давления, которые, по мнению автора, наиболее перспективны для гидроприводов, работающих в тяжелых условиях. Исследовали насосы НШ-10Е и НШ-46 на давление до (100—120)-10 Н/м производительностью 14,5 и 67 л/мин при частоте вращения 1460 об/мин. Одновременно в лабораторных условиях проверяли утечки через щель шириной 10 и длиной (вдоль потока) 3,8 мм в условиях вибраций с частотой 50 Гц п амплитудой 0,3 мм, что соответствовало примерно середине рабочей уплотняющей зоны в месте перехода от всасывания к нагнетанию по линии зацепления зубьев шестерен, на которую падает наибольшая доля утечек. [c.81]

Масляная циркуляционная система предназначена для промасливания заготовок перед профилированием при изготовлении тех профилей, к которым предъявляются повышенные требования по коррозионной стойкости. В установке (рис. 142) масло из рабочего бака 3 емкостью 1000 л подается к форсункам 6 под давлением 0,2—0,3 МПа (допустимое до 1,3 МПа) шестеренными насосом 1 или 2 производительностью 12 л/мин каждый. Воздух поступает к форсункам от общей магистрали через фильтры 5 под давлением 0,3—0,5 МПа. Регулирование и контроль давления воздуха производят с помощью специального пульта 8. Подогрев масла до температуры 40—50 °С осуществляют электроподогревателями 4. Излишки масла собираются в поддоне 7 и оттуда самотеком через масло-отстойник 9 возвращаются в рабочий бак. [c.250]

При подаче смазки в коллектор охлаждающей воды (рис. 146) смазку из бака 1 при температуре 60—80 °(], шестеренным насосом 2 производительностью 75 л/мин под давлением 0,8—1,0 МПа подают в кольцевую масляную магистраль стана 3. Давление в магистрали устанавливают регулятором 4. От магистрали смазку подают в коллекторы охлаждающей воды 9 по отдельным маслопроводам для верхнего и нижнего рабочих валков со стороны выхода металла из валков через электромагнитные клапаны 5, игольчатые вентили 6, запорные вентили 7 и обратные клапаны 8. Давление смазки на входе в коллектор охлаждающей воды устанавливают на 0,3—0,4 МПа выше, чем давление воды в системе охлаждения. Расход смазки регулируют игольчатым вентилем и контролируют вентилями 10. Бак 1 (емкостью 15 м ) заполняется смазкой из транс- [c.252]

Выпускаемые в настоящее время шестеренные насосы являются нерегулируемыми по производительности, хотя регулирование в принципе и осуществимо [131]. [c.207]

Шестеренные насосы с внутренним зацеплением сложнее в изготовлении, однако они обладают более высокой, чем насосы с внешним зацеплением при тех же габаритах, производительностью. Преимуществом этих насосов является также симметричное расположение приводного вала относительно корпуса. [c.244]

Насос переменной производительности 1 с сервоуправлением, которое питается от небольшого насоса 14 постоянной производительности (шестеренного или пластинчатого), подает жидкость к гидромотору 8 грузовой лебедки. Насос 14 восполняет также потери жидкости из основной системы, происходящие при срабатывании предохранительного клапана 5 и из-за утечек. [c.190]

Производительность шестеренного насоса Ь AjMUH [13] приблизительно равна [c.748]

Сливной клапан состоит из стакана, в котором под действием пружины перемещается цилиндрический клапан с запирающей конической частью. Клапан регулируется на давление 11—12 кПсм при полной производительности шестеренного насоса. [c.34]

Расчетная производительность шестеренных насосов с коеозу-быми в шевронными шестернями может быть приближенно опре делена По выражению (249). [c.238]

Шестеренный насос (рис. 7, а) состоит из двух зубчатых колес с наружным зацеплением, вращающихся в корпусе, имеющем полость всасывания рабочей жидкости и полость нагнетания. Полость всасывания расположена в месте выхода зубьев колес из зацепления. Жидкость, заполняя впадины колес, переносится ими в полость нагнетания и выдавливается в трубопровод зубьями, входящими во впадины, чем и создается определенное давление в гидросистеме. Производительность шестеренного насоса зависит от числа оборотов зубчатых колес и размеров впадин между зубьями. Шестеренные насосы выпускают производительностью Q = 5ч-125-л/лын при давлении р = 10ч-25 кПсм . Шестеренные насосы низкого давления (р = 2ч-5 кПсм ) применяют только в системах смазки узлов станка и охлаждения зоны резания. [c.28]

Для расчета геометрической производительности шестеренных насосов применяется большое число, отличных по структуре и точности формул. Это не только осложняет, но и делает часто невозможным правильную оценку и сравнение отдельных показате-телей работы насоса, полученных при использовании различных формул. Например, детальный анализ объемных потерь (утечки жидкости и недозаполнение) и механических потерь невозможен без знания точной величины рабочего объема. Применение различных неточных формул, характеризующих геометрические возможности данного насоса, может привести к ошибочным заключениям. Ниже приведено несколько известных теоретических и эмпирических формул геометрической производительности [c.21]

Для нахождения аналитического значения геометрической производительности шестеренного насоса с равными шестернями рассматривается случай работы при отсутствии утечек, возникающих в результате разности давлений между камерами нагнетания и всасывания и при отсутствии объемных потерь в результате кавитации (недозаполнения). В этом случае количество переносимой в зону нагнетания жидкости будет определяться лишь геометрическими размерами рабочих органов и кинематическими закономерностями зацепления. [c.23]

Шестеренные насосы. В циркуляционных системах жидкой смазки производительностью до 125 л1ман применяются шестеренные насосы (рис. 10), состоящие из двух шестерен с внешним зацеплением, смонтированных на игольчатых подшипниках в корпусе со всасывающим и нагнетательным патрубками. Ведущая шестерня насоса вращается по часовой стрелке, если на насос смотреть со стороны привода. Техническая характеристика этого типа шестеренных насосов приведена в табл. 14. [c.33]

Соответственно значения эффективного к. п. д. находятся в диапазоне 0,4—0,8. Для хорошо изготовленных образцов насосов высокого давления производительностью 115 л мин при давлении 120 кПсм объемный к. п. д. находится на уровне 0,91, а эффективный к. п. д. — 0,89 (на масле вязкостью 20 сст). Шестеренные насосы обратимы, однако надежная их работа в качестве гидро.моторов требует применения в достаточной степени развитых опор и валов, иначе вследствие деформации их возможно заклинивание шестерен в корпусе другим более действенным средством является применение специальных способов разгрузки шестерен. Отношение веса к эффективной мош,ности для насосов общемашиностроительного применения составляет около 2 кПквт. [c.259]

На Кировоградском агрегатном заводе испытание шестеренных насосов-гидромоторов проводят на стенде с циркуляцией мощности [35 ] (рис. 117). Принципиальная схема этого стенда подобна изображенной на рис. 79 и отличается только иримененнымобор у-дованием. На стенде одновременно испытываются четыре насоса-гидромотора 2,3,7 я 9, жидкость к которым поступает из бака 1. Приводной электродвигатель стенда 4 через цепную передачу 5 приводит во вращение соединенные между собой валы испытываемых гидромашин 5 и 7, а через передачу 6 валы гидромашин 2 и 9. Причем гидромашины 2 и 5 работают в режиме насоса, а 7 и Р в режиме гидромотора. От вала гидромашин 2 и Р при помощи цепной передачи 12 приводится во вращение насос 11 небольшой производительности. Жидкость от этого насоса поступает в напорную магистраль гидромашин 2 и 5, давление в которой определяется настройкой предохранительного клапана 10. Давление в гидросистеме гидромашин 5 и 7 зависит от настройки редукционного клапана 8, и поэтому насосы могут испытываться при различном давлении. Таким образом, испытание гидромашин ведется по открытой схеме, и продукты износа оседают в фильтре, расположенном перед сливом в бак. [c.220]

Подвод масла к гидродвигателю осуществлялся через золотниковое устройство 8 от насосной станции 3, состоящей из двух отдельных шестеренных насосов высокого давления 4, приводимых во вращение одним электродвигателем. Производительность каждого из насосов была настроена на величину 18 л1мин при давлении 45 кПсм . [c.140]

Для приготовления битумных мастик непосредственно на объекте и подачи ее к месту производства работ применяют битумоварочные котлы (рис. 11.17). Оборудование, состоящее из бака 7 с крышкой 4, жаровой системы 2, системы подачи 6 и шестеренного насоса I с приводом от электродвигателя монтируют на одноосном прицепе 3. Битумоварочные котлы являются объектами повышенной пожароопасности, из-за чего их комплектуют противопожарными средствами, а при работе неукоснительно соблюдают требования пожарной безопасности, общие и предписанные инструкцией по эксплуатации оборудования. Загруженный в бак битум (не более 3/4 объема бака) расплавляют передачей тепла через стенки жаровой системы, топочная камера которой работает на дизельном топливе. Во избежание обильного ценообразования при варке битума наполнитель должен быть сухим. Мастику подают на крышу по мастикопроводу 5 на высоту до 50 м при давлении 1,5 МПа. Производительность битумных котлов составляет около 5 мз/ч. [c.336]

Отечественная промышленность выпускает шестеренные насосы на давления 25, 100, 150 кПсм . На давление 25 кГ СМ выпускают насосы восьми типоразмеров (тип Г11-2) производительностью от 12 до 40 л1мин при номинальном числе оборотов 1450 в минуту. Насосы рекомендуется эксплуатировать на минеральном масле вязкостью 3—8° Еао. [c.236]

Во время холостого хода порщневого насоса (при нулевой производительности) создается разрежение во входном канале 11, Это разрежение действует на нижнюю часть поршня 16 и уменьшает таким о%азом давление, на которое настроен переливной клапан 17 шестеренного насоса, благодаря чему в этом режиме он будет работать ари боле низком давлении [c.279]

На рис. 98 приведена схема гидропривода экскаватора с насо-,сами постоянной производительности. Трехсекционный насос 2 подает жидкость к трем блокам распределителей. Блок / предназначен для управления гшдроцилиндрами стрелы 4, ковша 5 и шестеренным гидромотором 6 левой гусеницы, к которому жидкость поступает через центральный поворотный коллектор. [c.185]

С 1967 г. на автопогрузчиках устанавливается шестеренный насос НШ-32Д производительностью 32 см /об или HLLI-46 производительностью 46 см /об. Привод насоса через редуктор. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...