Закономерности измельчения

Непосредственно после деформации наблюдаем закономерное измельчение зерна наряду с увеличением степени деформации. Только последующий нагрев до температуры рекристаллизации или выше создает условия обратного процесса, т. е. нового роста зерна за счет собирательной рекристаллизации. Этот новый рост зерна тем интенсивнее, чем выше температура нагрева и длительнее выдержка при этой температуре. [c.278]

Уравнение (IV.125) с достаточной точностью описывает закономерность измельчения в широких пределах изменения R (см. рис. 1У.51, в), но при граничных условиях < = О и < = оо уравнение (IV. 125) теряет физический смысл и не соответствует реальному процессу. Следовательно, это уравнение является эмпирическим с ограниченной областью применения. [c.264]

Чаще всего с уменьшением размера зерна предел выносливости возрастает, хотя в ряде работ показано, что измельчение структуры металла не всегда приводит к изменению долговечности. При анализе влияния структурного фактора на циклическую прочность необходимо иметь в виду, что закономерности разрушения металлических материалов при циклическом и ст атическом нагружении имеют много общего. Для циклического нагружения зависимость предела усталости стк от размера зерна можно выразить формулой, аналогичной зависимости предела текучести от размера зерна [c.78]

Более сложным является процесс горения твердого топлива даже в случае предварительного измельчения его до пылевидного состояния. Многочисленные исследования процесса горения частиц твердого топлива привели к установлению двух основных закономерностей — закона горения отдельной натуральной угольной частицы и закона распределения частиц полидисперсной угольной пыли по размерам. [c.46]

В результате такой упругой деформации в пределах зерен и блоков межплоскостные расстояния изменяются неоднородно (рис. 2.1). Если обозначить абсолютное максимальное упругое отклонение периода решетки через Асг, то отношение Аа/а будет характеризовать величину максимального упругого отклонения межплоскостных расстояний от равновесных. Величину Аа/а принимают за характеристику микронапряжений или искажений 2-го рода. Эти искажения вызывают уширение линий рентгенограммы Л 6, но подчиняются другим закономерностям, чем уширение за счет измельчения размеров блоков. [c.60]

Закономерности дробления и измельчения материалов (аналитическое рассмотрение) [c.82]

Общие закономерности улучшения раскрытия зерен минералов при электроимпульсной дезинтеграции руд подтверждаются и на примере медно-никелевых руд Ждановского месторождения. Характеристика раскрытия руд (по содержанию сростков рудных минералов) для различных технологических типов руд при сопоставлении механического и электроимпульсного способов измельчения приведена в табл.5.9. [c.231]

Анализируя кинетику измельчения (рис.5.28), отметим, что скорость измельчения материала после электроразрядной обработки закономерно увеличивается и различие в выходе продуктивного класса (при одинаковом времени измельчения) достигает 10-15%, Если качество измельчения материала оценивать по соотношению выходов продуктивного класса и шламов (при порционном измельчении сравнением выходов при времени измельчения, соответствующем достижению максимума выхода продуктивного класса), то электроразрядное разупрочнение повышает выход продуктивного класса на 5 абс.% и уменьшает выход шламов на 2.5 абс,% [c.252]

Если стали и сплавы, применяемые для изготовления основных деталей паровых турбин, подвергнуть деформированию путем прокатки с разной степенью обжатия, а затем изготовить образцы, то можно вывести следующую закономерность предел текучести, временное сопротивление и твердость возрастут, а относительное удлинение, относительное сужение и ударная вязкость уменьшатся. Это происходит в результате значительного упрочнения металла, связанного с нарушением правильности строения отдельных кристаллитов (зерен) и с их измельчением. [c.12]

Пластическая деформация известна как эффективное средство формирования структуры металлов, сплавов и некоторых других материалов. В процессе деформации повышается плотность дислокаций, происходит измельчение зерна, возрастает Концентрация точечных дефектов и дефектов упаковки. Совокупность этих изменений способствует образованию специфической микроструктуры. Основные закономерности ее формирования при пластической деформации определяются сочетанием [c.57]

Пластическая деформация известна как эффективное средство формирования структуры металлов, сплавов и некоторых других материалов. В процессе деформации повышается плотность дислокаций, происходит измельчение зерна, растет концентрация точечных дефектов и дефектов упаковки. Совокупность этих изменений способствует образованию специфической микроструктуры. Основные закономерности формирования структуры в процессе пластической деформации определяются сочетанием параметров исходного структурного состояния материала и конкретными условиями деформирования, а также механикой процесса деформации. При прочих равных условиях основная роль в формировании структуры и свойств материала принадлежит механике процесса деформации — если она обеспечивает однородность напряженного и деформированного состояний по всему объему материала, то процесс деформации является наиболее эффективным. [c.75]

В заключение следует отметить, что методы подготовки структуры жаропрочных никелевых сплавов могут быть весьма разнообразными, при этом выбор схемы и режима деформации зависит от исходной структуры и свойств сплава, вида и формы необходимого СП полуфабриката. Вместе с тем рассмотренные закономерности формирования УМЗ структур в жаропрочных сплавах на никелевой основе показывают, что при их обработке необходимо стремиться не только к измельчению зёрен матрицы у-фазы, но и к устранению упрочняющего действия когерентных v -выделений путем их преобразования в зерна. Эта задача решается управлением кинетики процесса рекристаллизации путем подбора конкретных режимов ТМО. [c.249]

Особое место в разработке этой проблемы занимают работы школы В. Д. Садовского, установившего, что при нагреве стали следует различать два этапа фазовую перекристаллизацию (процесс образования аустенита) и структурную перекристаллизацию (процесс измельчения аустенитного зерна), которые в общем случае могут не совпадать по температурам. В этих работах изучены многие закономерности превращений при нагреве [11]. Тем не менее ряд важных явлений еще остается не выясненным. [c.103]

Изделия силикатных производств находят все большее применение в оптике, в моторостроении и приборостроении, в использовании атомной энергии для мирных целей, радио-телевизионном производстве и в других отраслях народного хозяйства. Все это вызывает необходимость реконструкции существующих и строительства новых заводов для производства силикатных материалов, оборудованных современными максимально механизированными и автоматизированными средствами. Успешное претворение в жизнь этих задач в значительной степени зависит от уровня подготовки специалистов. Поскольку многие процессы в различных отраслях силикатных производств имеют общий характер, авторы стремились максимально избежать повторного изложения основных закономерностей этих процессов по отдельным отраслям силикатной промышленности. Это позволяет при том же объеме прорабатываемого материала дать более детальное изложение основных процессов измельчения, смешения, грохочения и сепарации материалов, обеспыливания газов, сжигания топлива, сушки, а также основ аэродинамики и теплообмена применительно к термической обработке силикатных материалов. [c.3]

При измельчении цемента повышается степень дисперсности и увеличивается реакционная поверхность. С ростом удельной поверхности цемента возрастает и прочность цементного камня на его основе. Эта закономерность сохраняется у цемента с удельной поверхностью до 7—10 тыс. сж /г. Дальнейшее измельчение иногда приводит к уменьшению прочности. Однако на заводах и в лабораториях цемент измельчается до удельной поверхности 2,5—5 тыс. см 1г, поэтому можно считать, что с ростом удельной поверхности возрастает и прочность цементного камня. [c.109]

В случао, когда О. с. обусловлено рассеянием света на неоднородностях внутренней структуры самого тела (порошки, эмульсии, масляные краски, молочные стекла, бумага, облака), явление носит существенно объемный характер, и его закономерности определяются, в основном, эффектами многократного рассеяния света, проникшего в тело. В частности, даже слабое поглощение внутри тела ведет к резкому ослаблению многократно рассеянного света и уменьшению отражательной способности тела. К этому жо ведет и уменьшение толщины тела. Для очень тонких или сильно поглощающих тел существенно только однократное рассеяние света, вследствие чего отражательная способность пропорциональна отношению а/а, где а и а — объемные коэффициенты рассеяния и поглощения вещества, образующего тело. В случае очень толстых слабо поглощающих тел отражательная способность пропорциональна ехр(—т] ]/ а/а ), где зависит от вида матрицы рассеяния и направлений облучения и наблюдения тела. В отсутствие поглощения отражательная способность толстого слоя рассеивающего вещества пропорциональна т/(т -Ь I), где т — оптическая толщина слоя и I — постоянная, зависящая от вида матрицы рассеяния. Т. к. а и а зависят от степени дисперсности рассеивающего вещества, последняя сильно влияет и на отражательную способность тела по мере измельчения рассеивающих частиц отражательная способность тела растет и ее спектральная зависимость ослабевает (что является основой технологии изготовления красок). Поляризация отраженного света сильно зависит от величины а/а (эффект Умова). [c.568]

Другой особенностью аустенита, образующегося при индукционном нагреве с большой скоростью, является усложнение внутризеренного строения. Скорость нагрева существенно влияет на элементы тонкой структуры — на величину блоков мозаики и напряжения второго рода. На рис. 6 показаны закономерности уменьшения величины блоков мозаики, а также увеличения напряжений второго рода и твердости с ускорением индукционного нагрева хромистого железа. При большой скорости нагрева можно добиться измельчения блоков мозаики более чем в три раза и соответственно почти вдвое увеличить твердость сплава. Этот фактор в большей мере существен для сталей, в исходной структуре которых имеется ферритная составляющая. [c.964]

Закономерности образования новой поверхности продуктов при их измельчении [c.263]

В установленных закономерностях измельчения смесей предполагается, что процесс-осуществляется в мельницах с измельчающими телами, кинетическая Энергия которых при измельчении достаточна для эффективного измельчения наиболее прочных компонентов в смеси. В литературе описываются случаи из практики, когда совместное измельчение двух разнородных материалов приводило либо к уменьшению, либо к повышению их общей измельчаемости. Эги результаты подтверждают необходимость - дальнейших исследований процесса измельчения смесей к особенно выявления и оценки сопутствующих процессу явлений. [c.267]

Отметим основные закономерности повышения предела выносливости титановых сплавов в результате ППД, общие для различных методов. Установлено [191, 192], что эффективность ППД в прлной мере сохраняется до температуры примерно 200°С, а частично до 500°С и даже выше. Эффект не изменяется во времени и в средах, не опасных для титановых сплавов без ППД. Положительное влияние ППД на усталостную прочность в определенной степени сохраняется даже при полном снятии остаточных сжимающих напряжений низкотемпературным отжигом вплоть до рекристаллизационного. В этом случае положительное действие ППД можно объяснить "облагораживанием" микроструктуры поверхностного слоя, которая после наклепа и рекристаллизации становится очень одно-(Х)дной, мелкозернистой, т.е. наиболее благоприятной по сопротивлению появлению усталостных трещин. Кроме того, благодаря измельчению зерна и субзерен процесс образования пластических микросдвигов затрудняется и усталостная прочность растет. [c.200]

Несколько параллелей можно провести также в области влияния микроструктуры на индуцированное водородом разрушение материалов. Наиболее общей из таких закономерностей является положительный эффект уменьшения размера микроструктуры, будь то размер зерна, пластинок мартенсита или частиц выделившейся фазы, например, видманштеттовых а-частиц в титановых сплавах. Положительное влияние этого фактора обычно отмечается также в связи с прочностью, вязкостью разрушения и сопротивлением усталости материалов, так что измельчение микроструктуры может служить примером того, как улучшение одних свойств сплава не влечет за собой очевидного ухудшения других параметров [64] (наиболее существенным исключением является высокотемпературная ползучесть, не рассматриваемая в данной главе). Таким образом, те исследования изменения свойств сплавов под воздействием окружающей среды, в которых размер микроструктуры остается неконтролируемым, просто игнорируют одну из важнейших переменных, даже в тех случаях, когда размерные эффекты не являются главным фактором, определяющим поведение системы. [c.119]

В книге впервые дается систематизированное изложение результатов разработки технических средств и технологии нового способа дробления и измельчения горных пород, руд и искусственных материалов импульсными электрическими разрядами. Изучены основные закономерности пробоя и дробления частиц материала с оценкой электрических и энергетических параметров процесса и прогнозированием фанулометрического состава продукта измельчения на основе предложенной модели разрушения, исследованы физические основы избирательности электроимгтульсной дезинтефации руд, предложены и исследованы технические средства и оценена технологическая эффективность способа в приложении к различным технологическим целям в процессах переработки многообразного минерального сырья и отходов производства. [c.2]

Из данных следует, что при флотации руды, измельченной электроимпульсным способом, содержание никеля в концентратах повышается, но суммарное извлечение никеля в концентрат в среднем на 12% ниже, чем после механического измельчения. Первый результат, учитывая вышеприведенные данные по раскрытию зерен минералов, был закономерно ожидаем. Неудовлетворительные результаты по общему извлечению требовали объяснения и дополнительных исследований соразмерности технологического эффекта с возможным изменением флотационных свойств сульфидных минералов под действием сопровождающих электроимпульсную обработку факторов. Роль фактора электроипульсной дезинтеграции оценена по влиянию на показатели флотация средней пробы медно-никелевой руды, измельченной механическим способом, последующей электроразрядной обработки суспензии. Последняя осуществлена в двух вариантах обработка суспензии после измельчения с последующей дозировкой реагентов и обработка суспензий с реагентами. [c.232]

Принципиально новое направление в области обработки пружинных сталей — использование обратного мартенситного превращения с последующим старением аустенита Таким образом можно получить немагнитные пружинные стали с повышенным комплексом прочностных свойств (см, стр. 49). Стали этого типа с П—14% Ni и 10% Сг дополнительно легированы для создания вторичных упрочняющих фаз титаном (1—1,5%) и алюминием ( 0,5—1%), а в некоторых случаях также и вольфрамом для стабилизации субструктуры. После нагрева при 1000° С и охлаждения сталь приобретает аустенитную структуру, которая в результате сильной холодной пластической деформации превращается в мартенсит, имеющий высокую плотность -дефектов строения в результате фазового и деформационного наклепа. Мартенсит при нагреве превращается В аустенит (обратное мар-тенситное превращение), который сохраняется после охлаждения до нормальной температуры. Этот аустенит обладает повышенной плотностью дефектов строения, наследуемых от прямого мартенситного превращения, деформации и обратного мартенситного превращения и создающих измельченную рубструктуру. При последующем старении (520° С) аустенит упрочняется вследствие выделения избыточных фаз, причем характер изменения предела упругости при изотермическом старении аналогичен н людае-мому при старении мартенситностареющих сталей. Это означает, что решающее влияние на закономерности упрочнения оказывает не тип кристалической решетки, а субструктура матричной фазы. [c.37]

Если О, с. обусловлено рассеянием на неоднородностях внутр. структуры самого тела (пш)ошки, эмульсии, облака и т, п.), то явление носит объёмный характер и его закономерности определяются эффектами многократного рассеяния света, проникшего в тело. В этом случае даже слабое поглощение внутри тела приводит к резкому ослаблению многократно рассеянного света и уменьшению отражат. способности. Для очень тонких или сильно поглощающих сред существенно только однократное рассеяние, вследствие чего отражат. способность пропори, р/у ( 1 и у — объёмные коэф. рассеяния и поглощения). Т. к. Р и у зависят от степени дисперсности рассеивающего вещества, то и отражат. способность зависит от дисперсности увеличивается по мере измельчения рассеивающих частиц. Поляризация отражённого света также зависит от величины р/у. Угл. распределение отражённого света определяется видом матрицы рассеяния и меняется с изменением р/у и оптич. толщины слоя. [c.512]

Один из возможных механизмов распределения частиц разного состава по фракциям можно наблюдать на примере хромовой руды (рис. 14). С увеличением крупности зерен от 0,15 до 1,8 мм содер-. жание оксида хрома закономерно убывает, а кремнезема возрастает в мелких фракциях (< 0,15 мм), наоборот, при уменьшении размера частиц концентрация оксида хрома уменьшается, а кремнезема — резко увеличивается. Это можно объяснить тем, что крупные зерна наряду с основным минералом (хромшпинелидом) содержат значительное количество пустой породы и цементирующей связки, в состав которых входит кремнезем. По мере измельчения зерен эти компоненты, имеющие меньшую, чем у хромшпинелида, твердость, обогащают кремнеземом фракции < 0,15 мм. На рис. 15 и 16 приведены аналогичные [c.130]

Отметим, что принцип использования эпитаксиальных затравок для модифицирования слитка и выращивания совершенных монокристаллов и пленок различен. При использовании эпитаксиальных примесей для измельчения структуры слитка дефекты на поверхности вводимой в расплав затравки в виде стружки оказывают положительное влияние на увеличение скорости зарождения ц. к., в то время как дефекты на подложке отрицательно влияют на качество монокристаллов и пленок. Большие скорости охлаждения при кристаллизации слитка, модифицированного затравкой, способствуют измельчению структуры и уменьшают химическую неоднородность, а при выращивании монокристаллов и пленок вообще неприменимы. Однако закономерности процесса зароды-шеобразования на эпитаксиальных подложках (затравках) при кристаллизации пленок, монокристаллов и слитков в основном одинаковы. [c.132]

Отсюда вытекают важнейшие заключения о высокой подвижности границ фрагментов, ячеек и субзерен на всех стадиях пластического течения. Вывод обоснован следующими фактами постепенным измельчением названных элементов струртуры закономерной эволюцией углов разориентировок и направлений нормалей к границам в ходе деформации прямыми наблюдениями миграции границ или эмиссии границ границами изменением формы фрагментов при де- формации выгнутостью границ, сформировавшихся в поле напряжений, и т. п. Следовательно, границы разориентации испытывают Боздействие со стороны напряжений. При движении они с неизбежностью создают такую пластическую дисторсию, при которой возможна наибольшая работа напряя ений. [c.53]

Как показано выше, с увеличением суммарного натяга при протягивании происходит измельчение зерен и образование слоя текстуры. Анализ фотографий микроструктур втулок, протянутых с одинаковым натягом на де рмирующий элемент и до одних и тех же суммарных натягов, показывает, что чем пластичнее сталь, тем отчетливее видно образование текстуры и выше степень упрочнения. Для углеродистых сталей степень упрочнения и толщина упрочненного слоя будут выше при меньшем содержании в них углерода. Такая закономерность была уже отмечена Е. Г. Коноваловым и В. А. Сидоренко [43] при ротационной обработке сталей. Ими же было показано, что при достижении определенной степени деформации происходит разрушение металла без пластического течения, т. е. процесс упрочнения ограничен определенной максимально возможной для данного металла степенью упрочнения. Для углеродистых сталей и сталей перлитного класса такими степенями деформаций являются 40—45% и для сталей аустенитного класса — 60—70%. [c.37]

Уменьшение размера аустенитного зерна. Закономерности и возможные механизмы снижения склонности сталей к отпускной хрупкости с уменьшением размера зерна рассмотрены в гл. I. Отметим, что измельчение аустенитного зерна является весьма важной практической задачей, поскольку оно целесообразно не только для снижения склонности стали к отпускной хрупкости, но и в целях получения более высокого уровня прочностных и пластических свойств. Однако решение этой задачи представляет значительные трудности, причем особенно в тех случаях, когда велика опасность развития отпускной хрупкости, т.е. Д11Я крупногабаритных массивных деталей, подвергаемых в процессе изготовления (например, при ковке) длительным высокотемпературным перегревам, способствующим значительному росту зерна. Как правило, эти детали изготавливают из легированных сталей, например, Сг - N1 - Мо - V, Сг - Мо - V и других, обладающих одновременно и ярко выраженной структурной наследственностью, препятствующей исправлению крупнозернистой структуры, и повышенной склонностью к отпускной хрупкости. [c.197]

У нас, а в дальнейшем в США, в Англии и других странах рядом исследователей и производственников при бурении в угольной, горнорудной и нефтяной промышленности, а также и в процессах тонкого измельчения были подтверждены и применены найденные нами закономерности действия адсорбционных понизителей твердости. [c.15]

Изменение переохлаждения расплава связано с закономерным изменением структуры сплавов при возрастающем содержании модификатора. Введение в исходный чугун малых добавок церия приводит лишь к некоторому измельчению эвтектического графита. С ростом содержания церия наблюдается образование компактного графита. В структуре появляются эвтектические карбиды и дальнейшее увеличение содержания церия приводит к формированию колоний аустенито-цементитной эвтектики. С увеличением степени отбела количество компактных графитных включений уменьшается, но появляется тонкодифференцированная аустенито-графитовая эвтектика. При максимальных исследованных добавках эта эвтектика становится преобладающей составляющей первичной структуры. Количество шаровидных включений графита резко снижается наряду с исчезновением эвтектических карбидов. [c.72]

Одним из существенных факторов, влияющих на прочность является величина зерна, причем чем мельче исходное зерно тем значительнее упрочнение при его измельчении. Данные, приведенные в табл. 19, свидетельствуют о том, что при литье под давлением происходит большее измельчение зерна, чем при литье таких же образцов в неокрашенный кокиль и в песчаную форму [31]. Однако, если для чистого магния уменьшение величины зерна по сравнению с кокильным литьем значительна (в 10 раз), то для сплава Мл5, имеюш его двухфазную структуру, оно невелико (всего в 1,3 раза). Эти результаты подтверждают известную закономерность, показываюп ую, что измельчение зерна с повышением скорости охлаждения в однофазных металлах, как правило, больше по сравнению с двухфазныкш сплавами. [c.50]

Более сложным ляется процесс горения твердого топли в случае предварительного измельчения его до пылевидного со( Многочисленные исследования процесса горения частиц твердого ва привели к установлению двух основных закономерностей — з горения отдельной натура льной угольной част закона распределения частиц полидиспе угольной пыли по размерам. [c.46]

Под кинетикой нзмельчения понимается закономерность убывания содержания (массы) крупного класса нлн закономерность уменьшения крупности измельчаемого продукта от продолжительности измельчения. [c.264]

Закономерный характер убывания содержания крупного класса при увеличении продолжительности измельчения в мельницах периодического действия (рнс. IV.51, а) замечен давно и отмечался в работах Э. В. Дэвиса, Миттага, А. Г. Тунцова, М. К. Широкин-ского, А. М. Загустниа [3, 53]. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...