Применение диспергаторов

Для повышения дисперсности эмульсии при эксплуатации гидросистем применяются различные типы диспергаторов. Гидродинамические диспергаторы используют способ, заключающийся в разгоне с помощью сопел потока жидкости до больших скоростей и ударе его по неподвижной стенке. В последнее время находят применение диспергаторы с роторными акустическими излучателями, которые за счет увеличения турбулизации потока и увеличения амплитуды колебаний позволяют увеличить их эффективность. Применение таких диспергаторов в гидросистемах механизированных крепей позволяет поддерживать стабильность эмульсии и значительно уменьшить концентрацию механических примесей за счет их дробления. [c.184]

ПАВ можно классифицировать по применению (эмульгаторы, диспергаторы, пенообразователи и т. д.), по растворимости (в воде, [c.28]

Если эффект при термическом превращении топлива от участия воды в эмульсии и пара в дутье одинаков, то все равно технико-экономические преимущества на стороне эмульгированных топлив, так как в этом случае отпадает необходимость в паровом котле. Для приготовления высококачественных топливных (эмульсий) применяли простой и надежный способ, который предусматривал применение шестеренчатого насоса или специального агрегата-диспергатора. [c.190]

Отсутствие серийного выпуска диспергаторов нашей машиностроительной промышленностью, несмотря на все возрастающие потребности народного хозяйства в этих машинах, создает особенно большие трудности в применении эмульгированных жидких топлив крупными потребителями (металлургическими заводами, тепловыми электростанциями и другими промышленными предприятиями). [c.227]

Проведенные испытания по применению в мартеновских печах мазутов с содержанием воды до 10—12% позволили заводу им. Кирова окончательно отказаться от обезвоживания этого топлива, заменив сложный и достаточно дорогой процесс обезвоживания более простым и дешевым — обработкой в скоростном диспергаторе. Более того, на Кулебакском металлургическом заводе им. Кирова даже отстой воды, которые образуются при хранении жидкого топлива и которые, как правило, загрязнены нефтепродуктами, а по этой причине без предварительной очистки не могут быть спущены в канализацию, добавлялись в мазут для последующего сжигания его в виде эмульсий. [c.242]

Политетрафторэтилен — стабильное полимерное вещество, которое часто вводят в состав антиадгезионных смазок, работающих при температурах выше 260 °С. Эти смазки содержат суспензии мелкораспыленного Тефлона в летучем диспергаторе. При попадании на поверхность форм такая смазка не образует сплошной пленки, но частички Тефлона обеспечивают превосходное сухое Смазывание, гарантирующее отделение от нее отвержденного изделия. Более того, частички, перешедшие на поверхность готового изделия, легко снимаются при протирании растворителем. Поскольку рынок предлагает большое количество промышленных антиадгезионных смазок, содержащих фторированные углеводороды, необходимо скрупулезно следовать всем рекомендациям производителя по их применению и ограничениям. [c.88]

Назначение жидкостей (смеси диспергатора и разбавителя или пластификатора) —поддерживать смолы в дисперсии во взвешенном состоянии при низкой вязкости дисперсии и высоком содержании в ней смолы, что обеспечивает экономичность применения дисперсионных смол. Выше уже указывалось, что экономическим недостатком высокополимерных веществ является низкое содержание сухого остатка в растворах рабочей вязкости. Покрытия, образующиеся из дисперсий, представляют собой не непрерывную пленку, а слой отдельных частиц смолы. Частицы смолы сливаются между собой вследствие очень слабого растворяющего действия на них пластификаторов или летучих растворителей, но пленка получается очень слабой она приобретает полную прочность, если ее нагреть до точки плавления смолы, т. е. до — 175°. Хотя нагревание пленки при этой температуре должно быть очень непродолжительным, все же к смоле следует добавлять в этих случаях стабилизаторы, чтобы предотвратить ее разложение при нагревании. [c.588]

С целью исследования возможности применения для рассматриваемых процессов ультразвуковых, акустических реакторов непрерывного действия масло нитровали в реакторе-диспергаторе на ультразвуковой опытной установке [41], оборудованной ультразвуковым генератором ГУЗ-5 с выходной мощностью [c.69]

Технология изготовления органодисперсий ПАН не отличается от технологии получения обычных лакокрасочных материалов, и при ее применении не требуется специальное оборудование операция диспергирования полимера в смеси диспергатор — разбавитель совмещена с диспергированием пигмента и осуществляется в шаровых мельницах. В качестве пигментов можно использовать практически любые пигменты. Наполнение, как и у всех органодисперсий, невысоко оптимальная объемная концентрация не превышает 8%. Покрытия на основе модифицированного ПАН, сформированные при 150 °С, имеют хорошие физико-механические и защитные свойства, стойки к органическим растворителям как при 20 °С, так и при температуре кипения растворителя. Однако при кипячении в некоторых растворителях (например, в дихлорэтане) адгезия уменьшается. Покрытия, обработанные при 200 °С, стойки ко всем растворителям при любой температуре [98]. [c.106]

По их применению можно дать мало общих рекомендаций за исключением того, что обычно смачиватель вводят на ранней стадии, чтобы создать наилучшую возможность контакта с поверхностью пигмента и избежать конкуренции с другими жидкими компонентами композиции или, что еще хуже, необходимости вытеснять их. Во-вторых, если не хотят, чтобы сами диспергаторы были вытеснены с поверхности пигмента, целесообразно добавлять другие жидкие компоненты к пигментной пасте на более поздних стадиях с осторожностью и при перемешивании. [c.120]

Одной из главных задач при изготовлении красок является оптимизация диспергирования пигментов в связующем. По мере возможности этого добиваются без привлечения добавок, однако некоторые связующие плохо смачивают пигменты, а некоторые пигменты трудно смачиваются (см. гл. 5—7). Чтобы сократить процесс диспергирования, избежать ухудшения укрывистости, цвета и глянца может потребоваться применение диспергаторов. Выбор диспергаторов в самом широком смысле этого слова очень большой, причем они часто пригодны только для конкретных связующих, пигментов и растворителей в определенной рецептуре. Так, первыми в качестве диспергаторов начали применять металлические мыла, которые обычно добавляли в краску на заключительной стадии ее изготовления в качестве сиккативов. Однако было обнаружено, что при добавлении их в пигментную пасту значительно улучшается диспергирование. В настоящее рремя в качестве добавок при диспергировании продолжают применять октоаты кальция и цинка. [c.119]

Но битумные эмульсии пока применяют, лишь при строительстве автомобильных дорог, закреплении сыпучих песков, устройстве кровель. Почему-то лакокрасочни-ки пока проходят мимо этого прогрессивного, с нашей точки зрения, материала, который может быть хорошим пленкообразователем и для красок. Особенно хороших результатов следует ожидать от применения для этих целей так называемых катионных эмульсий — таких систем, при получении которых диспергаторами битума и стабилизаторами его капель являются четвертичные амоний-ные поверхностно-активные вещества, о которых мы уже говорили выше. Водостойкость покрытий, образующихся из таких эмульсий, выше, чем из расплавов. [c.81]

Эмульсии приготовляли с помощью лабораторного диспергатора. В качестве топлив, которые обводнялись искусственно, применяли малосернистый и сернистый мазут, торфяную газогенераторную, сланцевую и каменноугольную (черемховскую) смолы, а также эмульсии керосина и дизельного топлива. Обводненность топлив перед эмульгированием составляла 16—20%. Перед обработкой в диспергаторе топливо-водяную эмульсию подогревали до 70—90° С. Устойчивую эмульсию из нефтяных остатков получали без применения специальных эмульгаторов. Для получения устойчивых эмульсий типа вода — масло из обводненной торфяной газогенераторной смолы в качестве эмульгатора использовали окись кальция (2 а на 1 кг воды). Наибольшей стабильностью отличались водо-мазутные эмульсии, устойчивость которых не нарушалась в течение нескольких месяцев. [c.133]

Применение ПАВ многообразно и продолжает расширяться. ПАВ используются как моющие средства, ингибиторы коррозии, смачиватели, плёикообразователи, пенообразователи, пеногасители, эмульгаторы, диспергаторы, регуляторы роста кристаллов. Известны применения ПАВ в процессах флотации, для повышения отдачи нефтяных пластов, сборки нефти, борьбы с угольной пылью, гашения волн и турбулентностей, замедления испарения водоёмов, придания водоотталкивающих свойств почвам, цементам и др. материалам. Добавки ПАВ повышают качество строит, материалов, смазок и металлорежущего инструмента. ПАВ необходимы для производства хим., пищевых, лекарственных эмульсий, пен (пожарных пен, пенопластов, пенобето-вов и т. п.), аэрозолей и др. [c.648]

Появление на рынке органозолей и пластизолей представляет особый интерес для производства покрытий, так как они позволяют наносить высокополимерные виниловые смолы без дорогостоящих растворителей. В этих случаях смолы диспергируются в дешевых смесях диспергаторов-разбавителей для получения органозолей или в пластификаторах для получения пластизолей. Этот вопрос подробно будет изложен ниже. В настоящее время поливинилаце-тат для покрытий существует в форме латекса. В ближайшее время можно ожидать новых усовершенствований в области виниловых смол для покрытий как из-за возможности появления новых разнообразных сополимерных материалов, так и вследствие прочности и высокой химической стойкости их пленок. Подробное описание производства, свойств и применения виниловых и родственных им смол дал Шильдкнехт в 1952 г. в книге Виниловые и родственные им полимеры [3]. [c.546]

Использование хорошего диспергатора, который не дает возможности сульфатовосстанавливающим либо прикрывающим их -бактериям прикрепиться к поверхности, — уже значительный шаг на пути к их полному уничтожению. По этой причине хороший диспергатор — желаемый ингредиент состава для борьбы с биологической коррозией. С этой целью особенно заманчиво применение, например, азотсодержащих органических соединений с длинной цепью, сочетающих свойства и диспергатора и бактерицида. Естественным выводом из этого утверждения является то, что при лабораторных испытаниях, проводящихся для выяснения эффективности химических реагентов при борьбе с биологической кор-)озией, необходимо учитывать сочетание указанных двух свойств. Тростые испытания на способность уничтожать бактерии недостаточны. Это было подтверждено тем, что некоторые из лучших доступных промышленных бактерицидов при лабораторных испытаниях на способность уничтожать бактерии оказались малоэффективными. Следует обязательно рассматривать и диспергирующие свойства. Наиболее правильный метод — это лабораторные испытания, при которых воспроизводятся условия роста бактерий на поверхности металла, омываемого потоком воды. [c.244]

Если диспергатором является такой активный растворитель, как циклогексанон, можно снизить температуру пленкообразования из органодисперсий до 120°С [38, 50]. Условием получения пленок с хорошими физико-механическими свойствами (рис. 34) из таких дисперсий является использование разбавителей, практически инертных по отношению к ПВХ, например алифатических спиртов, применяя которые можно довести содержание диспергатора (циклогексанона) до 50% не увеличивая вязкости дисперсий и не нарушая их стабильности при хранении. В случае использования в качестве разбавителей малолетучих алифатических спиртов (гексиловый, гептиловый и октиловый) пленки с требуемыми свойствами не образуются. При применении бутанола дисперсионная среда в процессе пленкообразования обогащается активным компонентом, способствующим обеспечению необходимой степени коалесценции и получению пленок с хорошими свойствами при пониженных температурах. [c.87]

Как показали исследования [98], лучшими диспергаторами являются диметилформамид и этиленкарбонат или пропиленкарбонат, при применении которых можно получать агрегативно устойчивые органодисперсии. Недостатком карбонатов является их склонность к кристаллизации при низкой температуре и концентрации выше 50%. [c.104]

Пропеллерные мешалки (рис. 20.9) для перемешивания керамических суспензий и поддерживания их во взвешенном состоянии выпускают двух марок СМ-243В для шликеров влажностью не менее 50 % и СМ-489Б — не менее 32 % диаметр винта — 0,5—0,9 м, скорость вращения — 4,2 и 2,5 с полезная вместимость резервуара — 4 и 8—25 м соответственно. Быстроходные мешалки используют при роспуске глинистых материалов. Они практически вытеснили тихоходные лопастные мешалки. Применение мешалок ударного действия ускоряет процесс диспергации крупных кусков глины в воде. Например, диспергатор СМЦ-460 или БМ конструкции Волго-цеммаш состоит из роторной дробилки и роторной мешалки. Камеры дробилки и мешалки разделены решетками. Роторный диспергатор ФММ-ЮМ действует в замкнутом цикле со сборным бассейном. Глина перетирается между пластинами ротора и стенкой агрегата. В мельнице Сладкова (НИИстройкерамики, Харьковский плиточный завод) глина разбивается молотками, подвешенными в центральной части ротора, а затем пе- [c.268]

При затруднении определения минимальных размеров высокодисперсных частиц вследствие их склонности к агломерации используют диспергирующие жидкости органические или водные растворы ПАВ. Высокая степень диспергирования (выявление истинных размеров) достигается при предварительной ультразвуковой обработке суспензии, например в этаноле с применением ультразвукового низкочастотного диспергатора УЗДН. [c.69]

Остальные источники, включенные в данный обзор [Л. 27—30], представляют лишь частичный интерес. Так, в [Л. 27] упомянуто применение добавления к охлаждающей воде диспергаторов (лигнин-сульфо-новые вещества сульфит-целлюлоз-ных щелоков, синтетические полимерные вещества типа полиакрил-нитрита) в качестве ингибиторов накипеобразования в системах водяного охлаждения указаны полимеры метакриловой кислоты (молекулярный вес 6 500—12 000) и натриевая соль ануровой кислоты. Кроме известных микроцидных веществ, указаны цинк-алкил-дитио-карбаматы. [c.73]

Применяемые для получения покрытий органодисперсионные материалы изготовляют как на аморфных, так и кристаллических полимерах. Это двухфазные системы, занимающие промежуточное положение между коллоидными системами и грубыми дисперсиями. Размер частиц дисперсной фазы колеблется от долей микрометра до десятков микрометров. Дисперсионной средой служит органический растворитель или смесь растворителей активного (диспергатора) и неактивного (разбавителя). Наибольшее применение в технологии покрытий получили органодисперсии фторопластов, пентапласта, поливинилхлорида, полиэтилена [14, гл. Н, ПП. Органодисперсии полимеров в зависимости от их состава являются дисперсиями либо лиофобного, либо переходного типа. [c.54]

Установку диспергаторов в сливной линии можно осуществлять при условии, если это не приведет к образованию повышенного противодавления, снижающего усилие или крутящий момент на исполнительном органе. Поэтому пои применении серийно выпускаемых оаспределителей 2 пятиходово- [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...