Обработка на консольных оправках

IV ОБРАБОТКА НА КОНСОЛЬНЫХ ОПРАВКАХ [c.184]

Обработка отверстий на ГРС. Точность обработки на ГРС приведена в табл. 13 - 15. Консольную обработку отверстий выполняют инструментом, установленным на консольных оправках (рис. 155) различной конструкции. Последовательность переходов при консольной обработке отверстий приведена в табл. 16, соосных отверстий - в табл. 17. [c.536]

Обработка корпусной детали, как правило, начинается с выполнения переходов фрезерования. Сначала фрезеруют торцовой или концевой фрезой наружные плоские поверхности детал затем уступы, пазы, выступы. Фрезеруют внутренние плоские поверхности, пазы и другие подобные им элементы детали, расположенные на некотором расстоянии от наружных плоских поверхностей детали. Открытые плоские поверхности, т.е. поверхности, вход (или выход) инструмента на которые не ограничен другим элементом детали, фрезеруют торцовыми (широкие поверхности с В> 0,ЗД где В — ширина паза, D - диаметр фрезы) или концевыми (узкие поверхности с В < 0,ЗД контуры) фрезами при обработке полузакрытых плоских поверхностей, т.е. поверхностей, вход (выход) инструмента на которые ограничен другим элементом детали, сначала фрезеруют концевой фрезой боковую сторону этого ограничивающего элемента (уступа, прилива), а затем торцовой фрезой - оставшуюся часть поверхности. Несколько поверхностей можно обрабатывать набором фрез, закрепленных на консольной оправке (рис. 45). [c.794]

При креплении на консольных оправках (рис. 38) обработку выполняют без выверки. Точность обработки зависит от погрешности базирования детали на оправке. [c.218]

По сравнению с цилиндрическими фрезами торцовые фрезы имеют следующие преимущества более жесткое крепление на консольной оправке или непосредственно на шпинделе станка более надежное крепление вставных ножей, что дает возможность чаще изготовлять такие фрезы сборными более плавную работу, так как угол контакта зависит не от величины припуска на обработку, а от ширины фрезерования и диаметра фрезы. [c.35]

В большинстве случаев фрезерование спиралей производится концевыми фрезами на горизонтально-фрезерных станках, закрепляемыми в поворотном шпинделе накладной фрезерной головки. Обрабатываемый кулачок центрируют и закрепляют на консольной оправке, установленной в шпинделе делительной головки. При фрезеровании кулачков оси шпинделей фрезерной и делительной головок всегда расположены параллельно. Если шпиндель головки установлен вертикально (рис. 241, а), то передаточное отношение 1 сменных зубчатых колес, соединяющих винт продольной подачи стола станка с валиком привода головки, определяют по формуле (30), как и при обработке винтовых канавок [c.201]

ОБРАБОТКА НА КОНСОЛЬНЫХ (УСТАНАВЛИВАЕМЫХ В КОНИЧЕСКОЕ ОТВЕРСТИЕ ШПИНДЕЛЯ ПЕРЕДНЕЙ БАБКИ) ОПРАВКАХ [c.231]

Головка для абразивной обработки отверстий на расточных станках (рис. 39) конструкции В. Г. Рыжкова действует по принципу суперфиниша и обеспечивает получение шероховатости поверхности отверстий 9—10-го класса. Головка 2 закрепляется на консольной оправке 1 или борштанге с опорой в люнетной стойке. Консольное крепление применяется при длине отверстий до при большей длине отверстий головки устанавливаются на борштанге. [c.64]

Точность отверстий зависит от метода расточки. При использовании консольной оправки геометрические неточности станка влияют на погрешности обработки больше, чем при расточке скалкой в кондукторе. Если отверстия выполняют с применением кондуктора, погрешность зависит от точности кондуктора и расточной скалки и от зазоров между скалкой и кондукторными втулками. [c.181]

Внутренние фасонные поверхности сложной формы растачиваются по копиру. При работе на станках токарной группы в большинстве случаев используются копир-ные устройства, аналогичные применяемым для обработки наружных фасонных поверхностей. Резец закрепляется непосредственно в резцедержателе станка или в консольной оправке. Так как при консольном закреплении резца трудно обеспечить необходимую жесткость технологической системы, то в этом случае обрабатывают фасонные отверстия с относительно небольшой длиной, при этом точность полученных отверстий невысокая. Для ее повышения необходимо уменьшать глубину резания, что приводит к большому числу операций (переходов). Часто по копиру осуществляют предварительную обработку, а фасонным инструментом — чистовую. [c.280]

При обработке длинных сквозных отверстий режущий инструмент закрепляют в расточных оправках, правильное расположение которых определяется направляющими втулками расточного приспо собления. Расточная оправка связывается со шпинделем станка шарнирно. Для консольной расточки коротких отверстий используют расточные оправки, жестко закрепляемые в шпинделе станка. Режущий инструмент может закрепляться непосредственно в оправке и на резцовых блоках. Преимущество последних в возможности установки их на расточной оправке с боковой стороны, что особенно важно в случае смены инстру- [c.224]

Преимущество консольного растачивания по сравнению с обработкой при помощи борштанги можно проиллюстрировать на примере обработки корпуса редуктора (рис. 18). Трехосный корпус редуктора имеет межосевое расстояние 1000 и 1600 мм и максимальный диаметр расточки 560 Л 3. Материал — чугун. При работе с борштангами и люнетами норма времени была 53 ч. При растачивании консольной оправкой с поворотом редуктора после окончательной обработки одной стороны затраты времени составили 36 ч. [c.42]

Если заготовка имеет отверстие, то она может базироваться при обработке на оправке (рис. 7.17). По способу крепления оправки подразделяют на центровые (рис. 7.17, д, в и е) и консольные (рис. 7.17, г и д)] по способу установки — на жесткие (рис. 7.17, а, д VI е) п разжимные (рис. 7.17, б, в и г). [c.265]

Для обработки отверстий резцами, расточными пластинами и головками на расточных станках применяют борштанги и концевые (консольные) оправки. [c.308]

Оправки с тарельчатыми пружинами применяются для чистовой обработки. Они обеспечивают высокую точность центрования и большую силу закрепления детали. Их конструируют в виде центровых и консольных. На рис. 91, б показана консольная оправка. При завинчивании болта 4 тарельчатые пружины 1 сжимаются втулками 2 и 3, при этом увеличивается их наружный диаметр, вследствие чего и происходит центрирование и закрепление детали. [c.161]

Обработка соосных отверстий может производиться также при помощи консольных оправок, которые имеют два направления, по одну сторону детали. В единичном производстве отверстия обрабатывают с двух сторон последовательно при помощи поворотного стола, в крупносерийном производстве растачивание осуществляется одновременно с двух сторон на агрегатных станках. Консольные оправки допускают применение более высоких режимов резания по сравнению с борштангами, они проще в изготовлении и удобнее в эксплуатации. Черновое, получистовое и чистовое растачивание выполняется односторонними или двусторонними мерными пластинами, жестко закрепленными в борштанге, а развертывание — плавающими пластинами. [c.246]

Обработку отверстий в заготовках с широко расставленными стенками проводят или за одну установку в двух позициях (с поворотом стола) или за две установки (на станках колонкового типа). В последнем случае консольная обработка по сравнению с обработкой борштангами утрачивает свои преимущества, которые заключаются в следующем. На установку и выверку консольных оправок затрачивается значительно меньше времени. Облегчена настройка режущего инструмента на размер и измерения обрабатываемого отверстия, Короткие и жесткие консольные оправки в сочетании с многорезцовыми головками позволяют производить обработку с более высокими скоростями резания, большими подачами и глубинами резания. Это обеспечивает снижение затрат вспомогательного времени. [c.536]

Для обработки заготовок на КРС применяют стандартные и специальные режущие инструменты, которые устанавливают и закрепляют в сверлильных и цанговых патронах, универсальных расточных патронах, консольных оправках и борштангах. [c.544]

Оправками называют приспособления для установки заготовок по отверстию. Оправки устанавливают в центрах станка (центровые оправки) или закрепляют на шпинделе (консольные оправки). Оправки, устанавливаемые в конусе шпинделя, называются хвостовыми, прикрепляемые к планшайбе, — фланцевыми. Оправки бывают жесткими, самозажимными, раздвижными (плунжерными или клиновыми) и пружинящими. По форме установочной поверхности оправки могут быть цилиндрическими, коническими, резьбовыми и шлицевыми. Для обработки длинных заготовок используют центровые оправки, для коротких — центровые и консольные, которые изготовляют из сталей 20 и 20Х с цементацией и закалкой до твердости HR 58—62. [c.115]

Применение консольной оправки для обработки детали — крышки на Свердловском заводе транспортного машиностроения увеличило съем деталей со станка на 5—7%. Консольная оправка позволяет применять пневматический и гидравлический зажим детали, который в сочетании с рациональными приемами работы дает значительное сокращение вспомогательного времени. [c.94]

Такой способ наиболее эффективен при обработке сравнительно легких деталей при условии, что машинное время дает возможность сменить деталь на второй оправке и подготовить ее к установке. При этом крепление центровой оправки на станке должно занимать меньше времени, чем крепление детали в случае применения консольной оправки. [c.94]

На рис. 110,8 показана консольная оправка, также применяемая при обработке эксцентриковых деталей. [c.272]

Обработка отверстий с направлением инструмента по кондуктору выполняется при помощи консольной оправки или расточной скалки с закрепленным в ней инструментом по схемам, приведенным на рис. 214. [c.429]

В наиболее простом случае при обработке отверстия с помощью консольной оправки на станке с подвижным столом координирование инструмента включает следующие приемы 1) выверку размечен- [c.431]

Обработка эксцентрических поверхностей. При эксцентриситете более 8 - 10 мм в валах с эксцентриками сверлят смещенные центровые отверстия (рис. 20, а) по разметке или кондуктору. Детали с отверстиями устанавливают на оправки (рис. 20, б). При большом эксцентриситете применяют центросмесители (бугели) для D = 45. .. 860 мм - цельные (рис. 20, в), для D = 55. .. 250 мм - разъемные (рис. 20, г). При креплении на консольных оправках обработку выполняют без выверки. Точность обработки зависит от погрешности базирования детали на оправке (рис. 20, д). [c.457]

При креплении нежесткого диска на консольной оправке или за ступичную часть в кулачках патрона формула (24) для наибольшего радиуса обработки примет вид [c.95]

САУ упругими перемещениями системы СПИД для консольного растачивания отверстий на горизонтально-расточном станке 2Л614 . В практике работы на горизонтально-расточных станках часто применяется способ растачивания отверстий резцом, установленным на консольной оправке. Из широкой гаммы различных по своему служебному назначению деталей, обрабатываемых на горизонтально-расточных станках, значительную часть соста-вляют детали типа корпусных, у, которых обработка основных отверстий является наиболее ответственной и трудоемкой частью технологического процесса их изготовления. В настоящее время, как показывает анализ применяемых технологических процессов, заданные показатели точности поверхностей отверстий в корпусных деталях при консольном растачивании достигаются за несколько проходов или операций. Так, например, для получения второго класса точности на диаметральный размер, геометрической формы в пределах половины допуска на диаметральный размер [c.548]

Черновую обработку отверстий на ГРС часто выполняют зенкерова-нием, при этом отверстия обрабатывают насадным зенкером, уставленным на консольных оправках. Из-за нестабильности входных данных заготовок такая обработка характеризуется колебаниями силового режима обработки, что приводит к снижению точности зенкерования. [c.252]

Оператор преобразования Л, и силовое воздействие Р, в общем случае имеют сложную структуру. Для пояснения методики определения влияния режима обработки на точность ограничимся рассмотрением простейщей технологической системы, когда оператор равен податливости технологической системы = Учитываем составляющие силы резания, вызывающие смещение элементов технологической системы. Например, при растачивании отверстий с использованием консольной оправки [c.577]

Консольную оправку с цилиндрической рабочей частью устанавливают коническим хвостовиком в шпиндель бабки станка и зажимают винтом (штревелем). Заготовка удерживается на оправке за счет трения между ними, а также между поверхностями отверстия и оправки. Обработку осуществляют торцовой стороной алмазного круга АЧК 80X5X3 АСР 63/50 Б1 100% (ГОСТ 16172—70), который устанавливают на шпинделе приспособления для внутреннего шлифования. Режим обработки = 36 м/с Wgaj, = 12 м/лит подача ручная. Припуск на сторону для фрез с m = 0,3 0,5 мм равен 0,25 мм, для фрез с m = 0,55 н- 0,8 мм равен 0,15 мм. Длину заготовки проверяют гладким микрометром О—25 мм. Торцовое биение определяют на приборе типа ПБМ-200 индикатором с ценой деления 0,001 мм типа 1 ИГМ по ГОСТ 18835-73. После обработки биение опорных торцов не должно превышать 0,005 мм. Шлифование ведут с охлаждением, шероховатость поверхностей при этом в пределах 8-го класса. [c.7]

Операция 5. Черновое и чистовое затачивание передней поверхности на универсально-заточном станке типа ЗА64М в приспособлении или на специальном заточном полуавтомате мод. А60/0 фирмы Микрон с автоматическим циклом обработки. В обоих случаях заготовку устанавливают на цилиндрическую часть консольной оправки и зайшмают гайкой. Коничес ><ий хвостовик оправки помещают в гнездо бабки изделия. [c.7]

Работа консольной оправкой производится при ее длине так как дальнейшее увеличение вылета оправки требует уменьшения глубины резания. Растачивание отверстий />5с производится борштангой, имеющей две опоры в шпинделе и б люнетной (направляющей) втулке или в двух люнетных втулках. Приведенные схемы обработки могут применяться на горизонтальчирасточ-ных, радиальносверлильных и агрегатных станках. [c.246]

Наряду с жесткими применяют иразжимные оправки. На рис. 56, а показ ана центровая оправка с разжимной цангой. Затягивая гайку 5, перемещают цангу 3 влево по конической части оправки 4, последняя раздвигает цангу 3 (имеющую продольные разрезы), которая зажимает заготовку 2 по внутренней поверхности. Гайка 1 ограничивает перемещение цанги влево. На рис. 56, б приведена конструкция консольной разжимной оправки. Заготовку закрепляют затяжкой внутреннего конуса. Разжимные оправки по сравнению с жесткими обеспечивают меньшую концентричность обработки. На рис. 56, в приведена конструкция консольной оправки стремя сухарями 1, раздвигаемыми внутренним конусом 2. Эту оправку применякуг для установки толстостенных заготовок. Оправка супругой гильзой, разжимаемой изнутри гидрО [c.146]

Известно, что состояние поверхностных слоев металла оказывает сильное влияние на его выносливость при циклическом нагружении. Поэтому для оценки методов и режимов шлифова ния при различной термической обработке титанового сплава ВТ14 были проведены испытания образцов на усталостную выносливость. Для возбуждения колебаний немагнитного образца в электромагнитном поле на консольную часть образца надевали стальную оправку. Испытания проводили при режимах, обеспечивающих разрушение образца в интервале времени от 1 до 20 мин (10 — 2-105 циклов). Выбор интервала циклов нагружения согласуется с рекомендациями ГОСТ 23026—78 [c.111]

Растачивание консольными оправками (табл. 13, п. 1) — наиболее широко применяемый способ обработки деталей в условиях единичного и серийного производств, он обладает рядом преимуществ по сравнению с обработкой бор-штангами. Установка и выверка оправки требуют значительно меньше времени, чем установка и выверка длинных и громоздких борштанг. В больпшнстве случаев отпадает необходимость в установке люнета и выверке его подшипника на соосность со шпинделем. Облегчается настройка режущего инструмента на размер и измерения растачиваемого отверстия. Все это обеспечивает снижение трудоемкости обработки, особенно вспомогательного времени. Короткие и жесткие оправки в комбинации с многорезцовыми головками позволяют проводить растачивание с более высокими скоростями резания, большими подачами и глубинами резания. [c.249]

Предложенный способ был реализован и для обработки отверстий консольной расточной оправкой. На рис. 3.47 показана расточная оправка, предназначенная для растачивания отверстий диаметром 80 мм и длиной не свыше 180 мм. На хвостовик / оправки навинчен стакан 2, центрирующийся по двум цилиндрическим пояскам (хвостовик и стакан выполнены раздельными по технологическим соображениям, поскольку иначе затруднено изготовление-посадочного конического отверстия в хвостовике). Между торцами хвостовика и стакана установлено компенсационное кольцо 3, при помощи которого достигается требуемое угловое положение стакана 2 относительно стержня. 4. В коническое отверстие хвостовика 1 вставлен стержень 4, на котором закреплен второй резец. В стакане 2 предусмотрено отверстие для прохода второго резца. Испытания оправки при обработке литой чугунной детали, когда первый резец работал с режимами резания t = А мм, 5 = 0,2 мм/об, [c.246]

При растачивании отверстий однорезцовым консольным инструментом изменяется направление вектора силы разания на 360° по отношению ко всем звеньям системы СПИД за исключением консольной оправки и шпинделя станка. Наибольшее влияние на величину упругих перемещений на замыкающем звене системы СПИД, в направлении изменения размера, оказывает равнодействующая составляющих сил резания Ру и Р , а также низкая жесткость консольной оправки. Известно, что по измерению отклонений любого звена размерной цепи можно судить об изменении величины замыкающего звена. При обработке консольным растачиванием измерение отклонений упругих перемещений на замыкающем звене осуществляется через измерение упругих перемещений консольной оправки. [c.549]

Сила, развиваемая вибратором, нелинейно зависит от зазора между якорем и статором. Чтобы получить большую силу, необходимо работать с малыми зазорами, но в то же время при малых зазорах элeкfpoмaгнитныe вибраторы оказывают значительное демпфирующее действие, зачастую в несколько раз превышающее естественное затухание в конструкции станка. Поэтому испытания станков на виброустойчивость с помощью резания являются основным видом испытаний в цеховых условиях. Испытания производятся при строго определенных видах обработки и режимах резания [38]. Наиболее распространенным видом обработки при таких испытаниях токарных станков является точение острым проходным резцом консольной оправки, закрепленной на фланце шпинделя. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...