Фрезы торцово-цилиндрические сборные

Фрезы стандартные 257—291 Фрезы торцово-цилиндрические сборные 258, 265 Фрезы торцовые 240, 258 [c.807]

Для нарезания резьбы на автоматических линиях применяют метчики, резьбонарезные и резьбонакатные головки для фрезерных операций — различные фрезы (торцовые, цилиндрические, концевые, дисковые и т. д.). Наибольшее применение на автоматических линиях обработки корпусных деталей получили торцовые фрезы сборных конструкций с ножами, оснащенными твердым сплавом. Рекомендуется снабжать торцовые фрезы одним широким зачистным ножом, выступающим на небольшую величину [c.403]

Для обработки широких уступов, когда требуется в сопряжении получить прямой угол, применяют сборные торцово-цилиндрические фрезы. [c.456]

Торцовые фрезы имеют ряд преимуществ по сравнению с цилиндрическими. Они обеспечивают равномерное фрезерование даже при небольших припусках на обработку, так как угол контакта фрезы с заготовкой зависит только от диаметра фрезы и ширины заготовки. Длина дуги контакта здесь значительно больше, чем при фрезеровании цилиндрическими фрезами. Для оснащения сборных торцовых фрез требуется меньше быстрорежущей стали или твердого сплава. Установка торцовой фрезы непосредственно в шпиндель станка исключает необходимость в применении длинных и недостаточно жестких оправок, неизбежных при работе цилиндрическими насадными фрезами, и позволяет использовать фрезы диаметром до 800—1000 мя и более. [c.252]

Торцово-цилиндрические фрезы насадные сборные со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава Исполнительные размеры по МН 994-60 и МН 995-60 [c.265]

Для крепления торцовых сборных фрез и фрезерных головок, имеющих конусное посадочное отверстие, применяют концевые оправки, приведенные в табл. 84, а для фрез, имеющих цилиндрический хвостовик,— патроны, приведенные в табл. 85. [c.429]

Сборные торцово-цилиндрические насадные фрезы со вставными ножами, оснащенными пластинами твердого сплава, изготовляют диаметром 125 160 200, 250 и 315 мм по МН 994-60 и МН 995-60. На фиг. 54 показаны общий вид и геометрические параметры режущей части ножей для фрез диаметром от 125 до 200 мм. Эти фрезы применяют для обработки широких уступов, когда требуется в сопряжении прямой угол. [c.105]

На фиг. 200, а представлена торцовая сборная фреза с креплением твердосплавных ножей I в корпусе 2 при помощи клина 3 и двух болтов 4. На фиг. 200, б показана цилиндрическая сборная фреза со спиральной твердосплавной пластинкой 1, припаянной к державке 2, входящей в соответствующий паз корпуса 3 диаметр фрезы 90—150 мм, число зубьев (ножей) 4—8, угол Наклона зуба (спирали) 20° [34]. [c.331]

По сравнению с цилиндрическими фрезами торцовые фрезы имеют следующие преимущества более жесткое крепление на консольной оправке или непосредственно на шпинделе станка более надежное крепление вставных ножей, что дает возможность чаще изготовлять такие фрезы сборными более плавную работу, так как угол контакта зависит не от величины припуска на обработку, а от ширины фрезерования и диаметра фрезы. [c.35]

Фрезы с остроконечными зубьями изготовляются различных форм цилиндрические с мелким и крупным зубом, сборные и составные торцовые с мелким и крупным зубом и концевые сборные дисковые с мелким и крупным зубом, сборные угловые концевые и фасонные. [c.315]

Торцовые фрезы также применяют для обработки плоских поверхностей на вертикальных и горизонтально-фрезерных станках. Они обеспечивают более высокую производительность, чем цилиндрические, и поэтому более широко применяются. Каждый зуб торцовой фрезы (см. рис. 6.1, () и 6.4, а) можно рассматривать как проходной токарный резец, имеющий главную режущую кромку с главным углом в плане ф и вспомогательную с утлом ф]. Сопряжение главной и вспомогательной кромок выполняется в виде переходной режущей кромки под углом фо (фо = 0,5ф) или в виде радиуса — во фрезах с многогранными пластинами, как у резцов. Угол ф в зависимости от жесткости системы выбирается в пределах Ф = 30...90". Диаметр фрезы D должен быть примерно на 20% больше ширины фрезерования (см. рис. 6.1, д). Цельные торцовые фрезы изготовляются диаметром Z) = 40...100 мм, а сборные (с зубьями из быстрорежущей стали и твердого сплава) D = 80...630 мм. Широко применяются торцовые фрезы с многогранными твердосплавными пластинами, а также зубьями из СТМ. [c.109]

Фрезы разного назначения имеют свои места наибольшего износа угловые фрезы — по уголкам наибольшего диаметра, фасонные фрезы — в местах с наименьшими углами а, цилиндрические фрезы — в середине контакта, торцовые сборные фрезы — но вершинам ножей и т. д. [c.117]

Стремление снизить большую трудоемкость шлифования профиля зубьев фрез на затыловочных станках привело конструкторов к созданию новых конструкций сборных фрез, при изготовлении которых шлифование профиля на затыловочных станках заменяется менее трудоемкими операциями — резьбошлифованием, круглым и плоским шлифованием и др. Шлифование профиля предусматривается или в рабочем корпусе фрезы, но с рейками, смещенными из рабочего положения, или вне рабочего корпуса фрезы в специальном приспособлении. К таким конструкциям относится, например, конструкция червячной фрезы, приведенная на фиг. 429, а. Режущие элементы фрезы изготовляются на гребенках 2 цилиндрической формы. Гребенки закрепляются в цилиндрических пазах корпуса 1 по поверхности a(R торцовыми кольцами кольца крепятся винтами 5. Положение гребенок в продольном направлении определяется дуговой шпонкой (полукольцами) 3, установленными в пазу корпуса 1. При шлифовании профиля для образования заднего угла гребенки поворачиваются в корпусе вокруг своих осей (фиг. 429, б) и крепятся торцовыми кольцами по поверхности Ь (Я ). Шлифование профиля производится при вращении фрезы без затыловочного движения круга. Наружная поверхность зубьев образуется по окружности радиуса аналогично и боковые поверхности профиля. [c.717]

Горизонтальные плоские поверхности фрезеруют на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках цилиндрическими и торцовыми фрезами. При обработке широких заготовок более производительно работают торцовые фрезы. При больших диаметрах эти фрезы изготавливают сборными — со вставными зубцами, чаще всего твердосплавными. [c.582]

Существуют разнообразные конструкции фрез. Фрезы отличаются друг от друга по конструкции зубцов (цельные и вставные), направлению зубцов (прямые и винтовые), профилю зубцов (остроконечные и затылованные), а также по своей общей конструкции (цельные, насадные и сборные), по своей форме и назначению (цилиндрические, торцовые, концевые, шпоночные, дисковые, угловые, резьбовые, фасонные и др.). [c.514]

Фрезы для обработки плоскостей. При этих работах используют ряд фрез. Плоскости обрабатывают цельными (рис. 337, а) и сборными цилиндрическими фрезами, со вставными ножами (рис. 337, б) торцовыми головками (рис. 337, [c.514]

Сборными со вставными зубцами изготовляются цилиндрические и торцовые, насадные и дисковые, фрезы (О >75 мм) и все торцовые фрезерные головки. [c.517]

На смену цельной фрезе приходит сборная фреза со вставными зубьями (ножами). Сборными изготовляют цилиндрические фрезы диаметром 63 мм и выше, насадные торцовые и дисковые двух-и трехсторонние фрезы диаметром 80 мм и выше, торцовые фрезы с коническим хвостовиком диаметром 40 мм и выше и все торцовые фрезерные головки. Сборные фрезы имеют корпус, изготовленный из конструкционной стали марки 40Х либо марок 40 и 45 с последующей термической обработкой до HR 35—42 или даже из легированного чугуна, а ножи — из быстрорежущей стали или из углеродистой стали марки 45, оснащенной пластинками из твердых сплавов либо минералокерамики, или с механическим креплением твердосплавной либо минералокерамической пластинки. [c.83]

Подобно цилиндрическим фрезам с напаянными винтовыми твердосплавными пластинками торцовые насадные фрезы производительнее сборных быстрорежущих фрез в 3—5 раз, а период стойкости в 3 раза и более. [c.105]

В соответствии с принятой классификацией и структурой типажа [26] различают следующие разновидности фрез в зависимости от назначения и характера процесса резания цилиндрические, торцовые, концевые, шпоночные, дисковые для пазов и уступов, шлицевые и отрезные, фрезы для пазов под сегментные шпонки и 7-образных пазов, фасонные и угловые. В каждой из указанных разновидностей имеются фрезы цельные из быстрорежущей стали и оснащенные твердым сплавом, сборные и т. д. [c.135]

Крепление зубьев. Сборными изготовляют цилиндрические D >. > 100 мм), насадные торцовые и дисковые двух- и трехсторонние (D > 75 мм), торцовые с коническими хвостовиками (D 35 мм) фрезы и все торцовые фрезерные головки. По способу крепления ножей различают сборные фрезы [c.716]

Для уменьшения вибраций, возникающих при работе крупнозубыми цельными и сборными (цилиндрическими, дисковыми, торцовыми и концевыми) фрезами, окружной (угловой) шаг (см. фиг. 3) между зубьями делают иногда неравномерным с разбивкой, приведенной в табл. 4. [c.716]

К дисковым инструментам относят инструменты с цилиндрическим или коническим отверстием, длина которых меньше половины диаметра (дисковые, пазовые и угловые фрезы дисковые долбяки, дисковые шеверы, торцовые зенкеры, круглые резцы и др.). Дисковые инструменты подразделяют на цельные, напаянные, сборные, цельные твердосплавные. [c.11]

Фрезы изготовляют цельными и сборными (корпус из конструкционной стали, а режущие зубья из быстрорежущей стали или твердого сплава). Цилиндрические фрезы диаметром до 90 мм, торцовые насадные фрезы диаметром до 110 мм, дисковые трехсторонние фрезы с мелким зубом, дисковые пазовые, угловые, фасонные, отрезные, прорезные, концевые и шпоночные фрезы изготовляют цельными. Цилиндрические торцовые и дисковые фрезы диаметром более 75 мм и торцовые фрезерные головки изготовляют со вставными зубьями. [c.105]

По материалу режущей части фрезы делят на углеродистые, быстрорежущие, твердосплавные, минералокерамические и оснащенные композитом. По конструкции фрезы бывают цельными, зубья которых выполнены заодно с корпусом, и сборными со вставными зубьями (ножами) или пластинками. По способу закрепления различают фрезы насадные, закрепляемые на оправке со шпонкой, и концевые, закрепляемые за хвостовик. По назначению (характеру выполняемых работ) и расположению лезвий фрезы (рис. 1.17) бывают цилиндрическими, торцовыми, дисковыми и др. [c.14]

Фрезы. Для MP с ЧПУ разработаны фрезерные модули, оснащенные режущей частью в виде пластины из быстрорежущей стали, металлокерамики, минералокерамики, сверхтвердых синтетических материалов следующих разновидностей торцовые насадные со вставными ножами, оснащенные пластинами из металлокерамики, ГОСТ 24359—80 торцовые насадные с механическим креплением неперетачиваемых пятигранных пластин, ГОСТ 22085— 76 концевые цельные из быстрорежущей стали с цилиндрическим коническим хвостовиком, ОСТ 21152-2—75 концевые с цилиндрическим хвостовиком, оснащенные винтовыми пластинами из металлокерамического сплава, ОСТ 1162-2—75 насадные сборные конструкции ВНИИ с ножами из марок 01 и 10 концевые цельные из [c.124]

Торцовые фрезы большого диаметра рекомендуется делать сборными. Сборные торцовые фрезы изготовляют хвостовыми и насадными. Для обработки деталей из нержавеющих сталей применяют сборные торцовые фрезы, оснащенные твердым сплавом (подобно фрезам по ГОСТу 8529—57, но с измененной геометрией режз щей части). Для обработки легких сплавов рекомендуется применять торцовые фрезы, оснащенные твердым сплавом, подобные фрезам по ГОСТу 8529—57, с уменьшенным числом зубьев, большими задним и передним углами. Сборные торцово-цилиндрические фрезы используют для обработки широких уступов, когда требуется получить в сопряжении прямой угол. [c.258]

Для фрезерных операций на автоматических линиях применяют торцовые, цилиндрические, концевые, дисковые фрезы. Наибольшее применение получили торцовые фрезы сборных конструкций с твердым сплавом. Рекомендуется снабжать торцовые фрезы одним или двумя широкими за-чистными ножами, выступающими на небольшую величину (0,02 -0,04 мм) по отношению к другим ножам, что позволяет при больших подачах получить высокую чистоту поверхности. Для удобства смены и настройки концевые фрезы изготовляют с цилиндрическим хвостовиком (см. рис. 135) н настраивают вне станка на определенный размер. [c.342]

По ха р а ктеру крепления зубьев различают фрезы цельные и сборные. Сборными изготовляют цилиндрические фрезы ф 60 мм), цилиндрические составные фрезы (О > 75 мм), насадные торцовые и дисковые двух- и трехсторонние фрезы (О > 75 мм), торцовые фрезы с коническим хвостовиком ( > > 35 мм) и все торцовые фрезерные головки. [c.432]

Фреза — это инструмент, на образующей или на торцовой поверхности которого расположены зубья с режущими лезвиями. Фрезы изготовляют цельными (рис. 2, а) и сборными (рис. 2, б) цельными с хвостовиками (рис. 2, е) и насадными (рис. 2, г) с прямыг.1И зубьями (рис. 2, м) и винтовыми (рис. 2, а) с остроконечными (рис. 3, а) и затылованными (рис. 3, б) зубьями. По назначению фрезы бывают цилиндрические, торцовые, концевые, шпоночные, дисковые, угловые, фасонные и др. (рис. 2). [c.8]

Для фрезерования широких плоскостей применяются фрезы цилиндрические сборные, составные или же торцовые фрезы со вставными ножами. Ножи к фрезам делаются как из быстрорежущей стали, так и из твердых сплавов. Это обеспечивает максимальное использование дефицитных инструментальных материалов. Для фрезерования фасонных поверхностей сложной конфигурации применяют фасонные фрезы с затылованными зубьями, благодаря чему они сохраняют свой профршь при переточке. При обработке фасонных поверхностей такими фрезами способ закрепления детали и ее расположение относительно приспособления могут быть решены только после того, как спроектирована фреза. [c.677]

По конструктивным признакам фрезы подразделяют следующим образом 1) по расположению зубьев на исходном цилиндре (торцовые, цилиндрические, дисковые, двухсторонние, угловые, фасонные, концевые и др.) 2) по конструкции зуба (с остроза-точенными и затылованными зубьями) 3) по направлению зуба (с прямыми, наклонными, винтовыми, равнонаправленными зубьями) 4) по конструкции фрезы (цельные, составные, со вставными зубьями, сборные) 5) по способу крепления (насадные, концевые с коническим или цилиндрическим хвостовиком) 6) по виду инструментального материала режущей части (из быстрорежущей стали, твердых сплавов, режущей керамики, сверхтвердых материалов). Основные типы фрез показаны на рис. 8.6. [c.105]

Характер крепления зубьев. Сборными изготовляют цилиндрические фрезы при 0>100лл, насадные торцовые и дисковые двух- и трехсторонние фрезы с D > 75 мм, торцовые фрезы с коническим хвостовиком с D > 35 и все торцовые фрезерные головки. [c.255]

Харкатер биения Цилиндрические. торцовые и дисковые цельные фрезы Сборные торцовые и дисковые фрезы Концевые фрезы фасонные фрезы Шлицевые фрезы [c.140]

В связи с тем, что с увеличением угла м наклона винтовой канавки стойкость фрезы возрастает (см. стр. 359), в СССР разработан метод изготовления винтовых твердосплавных пластинок для фрез с большим углом со (до 70°) [199]. Такие пластинки применяются для цилиндрических, концевых и торцовых фрез, которые делаются как цельнонапаянными (фиг. 201), так и сборными (со вставными ножами с припаянными к ним пластинками). [c.331]

Сборными со вставными зубьями изготовляют — цилиндрические, торцовые, насадные и дисковые фрезы диаметрод выше 75 мм и торцовые фрезерные головки. [c.8]

По конструкции фрезы делятся на цельные и сборные, с пластинками из твердых сплавов или из быстрорен ущей стали. Различают фрезы цилиндрические (преимущественно с зубьями, расположенными по винтовой линии), торцовые, дисковые, трехсторонние (пазовые и др.), прорезные (шлицевые и др.), отрезные, концевые (пальцевые), одно- и двухугловые, зуборезные, фасонные, наборные (наборы из нескольких отдельных фрез). Основные размеры фрез и технические требования к ним приведены в соответствующих стандартах, нормалях или в справочной литературе. Геометрические параметры фрез можно выбрать по нормативам [25] (карты 2—6). [c.156]

Вьшускается широкая номенклатура инструмента из P BN, P D и керамики для высокоскоростного резания. Это токарные проходные, расточные, канавочные, резьбовые резцы, в том числе ступенчатой конструкции для снятия повышенных припусков с деталей типа прокатных валков торцовые хвостовые и насадные фрезы, в том числе регулируемые и переналаживаемые, которые могут оснащаться пластинами из различных инструментальных материалов с оптимальной для каждого геометрией гамма расточных напайных и сборных резцов зенковки, расточные головки и т.д. Для обработки древесностружечных плит на автоматизированных линиях созданы пилы, оснащенные P BN. Инструменты могут оснащаться как напайными режущими элементами (цилиндрические и прямоугольные вставки, твердосплавные многогранные пластины с напаянным в одной из верщин P BN или P D), так и сменными круглыми или многогранными пластинами цельной или двухслойной конструкции. [c.594]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...