Брак при закалке

Брак при закалке. Основные виды брака в результате термической обработки низкая общая твердость или наличие мягких пятен вследствие недостаточной температуры нагрева или малой скорости охлаждения при закалке повышенная хрупкость обезуглероживание и окисление поверхности невыгодное распределение термических и структурных внутренних напряжений коробление и закалочные трещины, внутренние напряжения, вызывающие, поверхностные трещины при шлифовании. [c.233]

Наиболее часто встречающимся браком при закалке сталей является [c.225]

При закалке большое значение имеет температура нагрева, а также способ погружения инструмента в охлаждающую жидкость. Плоские инструменты надо погружать узкой стороной в вертикальном или наклонном положении. Длинные тонкие инструменты, а также инструменты со сложным фигурным профилем надо погружать более толстой частью. Чаще всего причиной брака при закалке является неравномерный нагрев. [c.107]

Изменение объема детали и брак при закалке. Углеродистые инструментальные стали при закалке увеличиваются в объеме. Степень этого увеличения пропорциональна содержанию углерода и степени нагрева чем больше в стали углерода и чем выше температура нагре- [c.140]

Главными причинами брака при закалке являются значительные напряжения, развивающиеся в закаливаемых изделиях. [c.175]

Брак при закалке. Основными причинами брака и низкого качества деталей после закалки являются недостаточная твердость вследствие недостаточного нагрева, или малой скорости охлаждения перегрев термические и структурные напряжения коробление закалочные трещины и обезуглероживание. [c.219]

В заключение краткого обзора дефектов закалки следует обратить особое внимание на необходимость при анализе причин брака тщательно проверять исходный материал. Можно привести очень много примеров, когда брак при закалке объясняется исключительно тем, что деталь или инструмент изготовлены в действительности не из той марки стали, из которой они должны быть изготовлены, или тем, что в исходном материале были дефекты. [c.149]

Для предупреждения брака при закалке деталей сложной конфигурации рекомендуется предварительно производить промежуточную закалку и только после этого окончательную. [c.182]

Флокены — скопления или гнезда мельчайших трещин (фиг. 161, лс), видимых на срезах заготовок в виде белых хлопьев или пятен. Этот порок наблюдается чаще всего в легированных сталях. Склонность стали к образованию флокенов зависит от наличия в ней водорода. Поковки, изготовленные из металла, пораженного флокенами, растрескиваются, иногда с отделением частей металла. Этот вид брака обнаруживается при закалке, а также после снятия припуска при механической обработке или при поломке детали в эксплуатации. [c.386]

Нагрев значительно выше верхней критической точки при закалке стальных деталей приводит к перегреву, связанному с ростом зерна стали, особенно при длительной выдержке при высокой те<м-пературе, в результате чего происходит брак деталей по деформации, хрупкости при правке и поломке в эксплуатации вследствие снижения прочности металла. [c.501]

Ведение процесса цементации или цианирования при температуре выше установленной приводит к браку вследствие перегрева металла и, следовательно, к повышенной хрупкости и деформации, а также к значительному увеличению глубины слоя и перенасыщению его углеродом, что вызывает либо образование цементитной сетки, либо избытка аустенита при закалке. [c.501]

Попадание воды в масло при закалке в нем деталей вызывает брак по трещинам. [c.501]

Нарушение установленного способа погружения деталей при закалке также ведет к браку вследствие коробления детали. Длинные оси и валы следует опускать в закалочную среду вертикально, что дает наименьшие поводки. [c.502]

Пример 3. При закалке конических шестерён со спиральным зубом из легированной цементуемой стали происходят деформация и коробление зубьев, что усложняет подбор пар шестерён (ведущей и ведомой) по сопряжению рабочих поверхностей и выводит их в окончательный брак. Установление закономерности в деформации и короблении зубьев (для данной марки и данной степени прокаливаемости стали, при строго идентичных режимах операций термообработки) позволяет путём предварительного искажения профиля зубьев при их нарезании на станках получать после цементации, закалки и отпуска требуемые размеры элементов зуба и профиль. [c.482]

Виды брака при термической обработке и методы борьбы с ним. При термической обработке наиболее часто встречаются следующие виды брака коробление и образование трещин в деталях неполная закалка неравномерная закалка пережог. [c.461]

Неравномерная закалка — результат неравномерного прогрева и неравномерного охлаждения деталей. При этом тонкие сечения деталей имеют высокие механические свойства утолщенные сечения — пониженные. Для устранения этого вида брака необходимо отливки подвергать повторной термической обработке, обеспечивая равномерный прогрев всей детали, более длительную выдержку при гомогенизации и более быстрое охлаждение при закалке. [c.464]

Образование трещин — результат охлаждения с чрезмерно большой скоростью брак неисправимый. Для предупреждения образования трещин необходимо соблюдать описанные выше условия охлаждения изделий при закалке. [c.225]

Какие виды дефектов и брака возникают при закалке Назовите меры их предупреждения. - [c.44]

Твердость высококачественной стали не выше, чем твердость качественной, однако высококачественная сталь прочнее, лучше противостоит действию ударных нагрузок, дает при закалке меньше брака. Высококачественную сталь выплавляют в электрических печах,-а качественную— в мартеновских. [c.100]

Размеченные секции фрезеруются. Причем оставляют припуск на азмеры для шлифования в 0,3-ь0,5 мм на сторону, который сни-ается после термообработки (закалки). Припуск на размеры позво-яет избежать брак матрицы вследствие деформации при закалке, ти деформации при достаточном припуске легко выводятся шли-овкой. [c.305]

Брак деталей при закалке может получаться как вследствие неправильного нагрева, так и вследствие неправильного охлаждения. К основным видам брака из-за неправильного нагрева относятся перегрев, недогрев, поверхностное обезуглероживание и пережог. Почему получаются эти виды брака, сказано в параграфе 35. [c.178]

Азотированию с целью повыщения поверхностной твердости и износостойкости подвергаются шейки валов, гильзы цилиндров, шестерни, червяки, калибры, шаблоны и другие детали, подвергающиеся в работе ударам и сильному истиранию. Процесс азотирования сложнее, длительнее и дороже, чем цементация. Но зато громадными преимуществами азотирования являются, во-первых, то, что оно производится при сравнительно низких температурах (500—600°), и, во-вторых, то, что после азотирования не требуется производить закалку. В силу этого при азотировании не получается того брака, который может получиться при закалке цементированных деталей перегрева, обезуглероживания, трещин, коробления и т. д. В этом огромное преимущество азотирования. [c.203]

Большинство закаливаемых деталей и инструментов подвергается контролю по твердости, а некоторые детали машин — по механическим свойствам. Контроль твердости и механических свойств производится обычно лишь после отпуска, но причина неудовлетворительных значений твердости и механических свойств часто бывает заложена в закалке. Брак по низкой твердости чаще всего наблюдается при закалке инструментов и вызывается следующими основными причинами [c.148]

Важное значение при закалке имеет охлаждающая среда. Несоблюдение определённой среды для каждой марки стали приводит, как правило, к окончательному браку изделия. Например, еслн деталь из стали 40Х закалить в холодной воде, то трудно избежать образования закалочных трещин. [c.18]

Инструментальная углеродистая сталь подразделяется на качественную и высококачественную. Качественная сталь отличается от высококачественной меньшим содержанием серы, фосфора и большим содержанием легирующих примесей — хрома и никеля. Однако твердость высококачественной стали не выше, чем твердость качественной, но высококачественная сталь прочнее, лучше сопротивляется действию ударных нагрузок и при закалке дает меньше брака. [c.47]

В некоторых случаях, например при закалке валков холодной прокатки, большое значение имеет возможность получить при индукционном методе поверхностную твердость, на две-три единицы Роквелла большую, чем иными способами, и снизить брак при термообработке. [c.187]

Ведение процесса цементации или цианирования при температуре ниже установленной влечет за собой недостаточное насыщение углеродом цементованного или цианированного слоя и вызывает при закалке брак вследствие низкой твердости поверхности детали. [c.501]

Пример I. При закалке распределительного вала карбюраторного двигателя, изготовленного из стали 45 (диаметр шеек 20 мм, длина вала 560 мм), в закалочной машине (с вращением его между ролилами машины в растворе NaOH) вал удлинялся (,раскатывадся )на0,5—0,6 лгж, что изменяло размеры между кулачками и приводило к неисправимому браку. Уменьшение длины вала в общем на 0,5 MAt равномерно между всеми шейками привела к получению после закалки 100"/о годных валов. [c.481]

В случае нарушения технологии цементации возможно появление брака — при чрезмерной глубине цементированного слоя, наличии мягких пятен на поверхности, возникновении цементированного слоя на защищенных поверхностях. При недостаточной глубине цементированного слоя, его неравномерности, пониженном количестве углерода в слое или резком перепаде его концентрации проводят повторную цементацию. Повторная закалка цементированных деталей необходима при низкой твердости поверхности, большом количестве остаточного аустенита, феррита или троостомартенсита в их сердцевине. [c.224]

При перегреве стали образуется крупнозернистая, а иногда грубоигольчатая структура. Перегретая сталь при закалке дает повышенный брак по трещинам. Перегрев металла может быть исправлен последующей термической обработкой — отжигом или нормализацией. [c.28]

В процессе термической обработки деталей или инструмента из легированных сталей могут возникнуть дефекты и брак. Основными дефектами (например, при закалке быстрорежущей стали) могут быть закалочные трещины, недогрев и пе-регмв. [c.41]

Дефекть1 при закалке указанными способами могут быть разные недостаточная твердость как следствие низкой температуры нагрева под закалку образование мягких участков вследствие местного скопления феррита повышенная хрупкость при закалке с высоких температур окисление и обезуглерйживание поверхности при нагреве в пламенных печах без контролируемой атмосферы деформация, коробление, трещины вследствие появления значительных внутренних напряжений и т. д. Недостаточную твердость, образование мягких участков и хрупкость устраняют повторной закалкой для предотвращения окисления и обезуглероживания поверхности изделий нагрев осуществляют в солях и в нейтральной атмосфере трещины, значительные деформации и резко выраженные коробления являются обычно окончательным браком изделия. [c.173]

Следствием этих напряжений являются изменение формы изделий— искривление (коробление, поводка) образование закалочных трещин. Кроме того, при закалке могут иметь место следующие виды брака недостаточная твердость неравномерная твердость — обравование мягких пятен чрезмерная хрупкость. [c.175]

В середине прошлого века он работал инженером на Обуховском сталелитейном заводе (теперь это ленинградский завод Большевик ), На этом заводе в то время осваивали производство стальных пушек. При закалке пушек получалось много брака одни пушки после закалки получались слишком хрупкими, другие, наоборот, не закаливались и получались мягкими. Наблюдая за процессом закалки пушек, Д, К. Чернов заметил, что то или иное качество стали зависело от того, какую структуру получала сталь при " акалке а структура, в свою очередь, зависела от того, до какой [c.4]

В результате неравномерного нагрева или неравномерного о.хлаждения может произойти коробление ( поводка ) детали. Для предупреждения этого вида брака деталь следует равномергио нагревать и по возможности равномерно охлаждать. В чясжости, длинные тонкие детали при закалке нужно погружать в закалочный бак непременно в строго вертикальном положении. В отдельных случаях покоробленные детали исправляют рихтовкой. [c.179]

Если температура в печи была намного больше верхней критической температуры или если детали очень долго находились в печи при высокой температуре, то, помимо сильного окисления и поверхностного обезуглероживания, они могут оказаться перегретыми. Перегрев стали характеризуется крупнозернистостью и хрупкостью. Наличие перегрева можно установить либо по виду излома, либо при лабораторном исследовании структуры стали. Перегрев стали в большинстве случаев является исправимым браком, так как повторной, правильно проведенной термической обработкой обычно удается исправить структуру. Если деталь перегрета при закалке, то до вторичной закалки ее следует отжечь или нормализовать, или нодвегнуть высокому отпуску для снятия внутренних закалочных напряжений. [c.179]

Твердость недогретор при закалке стали меньше требуемой. Недогрев происходит в случаях, если температура термической обработки была ниже заданной или время выдержки при максимальной температуре было недостаточным. Брак по недогреву обычно удается исправить повторной термической обработкой. [c.180]

Брак по низкой твердости чаще всего наблюдается при закалке инструментов и вызывается следующими основными причинами а) недостаточно быстрым охлаждением, например вследствие нагревания закалочной жидкости или ее загрязнения, слишком ранним перенесением инструмента из воды в масло и т. д. б) низкой температурой закалки в) слишком высокой температурой отпуска. Исправить брак из-за низкой твердости. можно только вторичной, правильно проведенной закалкой и отпуском. При этом следует отметить, что до вторичной закалки должны быть сначала сняты внутренние закалочные напряжения отжиго.м, нормализацией или высоким отпуском. [c.180]

При закалке инструментов или деталей иногда получается брак из-за неравномерной твердости. В отдельных случаях на поверхности детали оказываются участки (пятна) с очень низкой твердостью. Такие участки называются мягкими пятнами. Причинами этого вида брака могут быть либо наличие участков с обезуглерожен-ной поверхно< тью, либо закалка в горячей воде, либо недостаточно энергичное движение детали в закалочной жидкости. Вторичной закалкой можно испраичть этот вид брака, если только неравномерная твердость не была вызвана поверхностным обезуглероживанием. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...