Линии среза детали

ЛИНИИ СРЕЗА ДЕТАЛИ [c.126]

На рис. 46, е показано, что правильно изображенные кривые ли НИИ (линии среза), полученные от сечения сферических элементов детали плоскостями, значительно помогают уяснить форму детали. [c.63]

Среди линий пересечения выделяют линии, полученные в результате сечения поверхностей детали плоскостями, отделяющими часть детали. Такие линии называют линиями среза. [c.59]

Часто детали в машиностроении бывают усечены плоскостями различного положения при этом линии сечения называются линиями среза. Линии среза обычно строят по точкам, получаемым с помощью секущих плоскостей уровня горизонтальных, фронтальных или профильных. [c.105]

Задание по теме 5. Построить три изображения детали и проекции линий среза , полученные от сечения поверхностей вращения плоскостями, параллельными оси вращения. Пример выполнения дан на рис. 19. Индивидуальные задания даны в табл. 16. Работу выполнить на листе чертежной бумаги формата 12 карандашом. [c.42]

Многие детали приборов и машин имеют в своей основе форму тела вращения со сложной формой поверхности. Такое тело можно рассматривать как состоящее из частей элементарных тел вращения — цилиндра, конуса, сферы и тора или кругового кольца. Детали из такого тела вращения часто конструируют путем среза части тела плоскостью, параллельной оси. При этом в пересечении поверхности тела с плоскостью среза образуются сложные линии, построение которых и рассмотрено ниже. Эти линии, являющиеся частным случаем линии пересечения поверхности вращения с плоскостью (плоскость параллельна оси), называются линиями среза. [c.120]

Пример детали с линией среза см. на рисунке 16.11.) [c.122]

С увеличением скорости резания растет скорость деформирования и температура на поверхности детали, которые и являются решающими факторами в образовании наклепа поверхностного слоя. Оба фактора способствуют уменьшению глубины и степени поверхностного наклепа. С увеличением скорости деформирования повышается сопротивление металла пластической деформации в зоне резания, что равносильно снижению температуры, уменьшается глубина распространения пластической деформации ниже линии среза, а следовательно, уменьшается и глубина наклепа. [c.99]

Обрабатываемая поверхность детали подвергается воздействию нормальной сжимающей силы и силы трения, действующей в направлении линии среза. Нормальная сила будет вызывать сжатие по направлению своего действия, а сила трения — растяжение поверхностных слоев, расположенных позади режущей кромки. Указанные силы вызывают пластическую деформацию в поверхностном слое детали, интенсивность которой тем больше, чем ближе слой металла к поверхности. Соотношение и величина этих сил зависят от режимов обработки и геометрии инструмента и других технологических факторов. [c.113]

Деформация металла в зоне резания имеет место не только перед инструментом (в стружке), но и за ним, т. е. под линией среза, в связи с чем изменяются механические свойства не только стружки, но и поверхности детали, пройденной резцом. В результате поверхностный слой детали оказывается структурно отличным от основного металла детали. [c.89]

Построить три проекции детали и изображе-жение линий среза . Варианты заданий даны на фиг. 54. [c.29]

В рассматриваемом примере штанга состоит из полусферы, цилиндра, части кругового кольца (тора), сферы, конической поверхности, части кругового кольца и цилиндра. Все эти поверхности указаны в последовательности их расположения на детали. Сплошными тонкими линиями указаны границы для каждой поверхности. На видах сверху и слева линия среза проецируется прямыми, совпадающими со следами плоскостей а и 6. На главном виде линию среза необходимо построить. [c.97]

Для определения крайней правой точки 9 проводят на виде слева окружность, касательную к следам плоскостей и 63, и из точки пересечения этой окружности с осью симметрии фигуры проводят линию связи до фронтальной проекции очерка детали. Через полученную точку В2 пройдет фронтальный след вспомогательной плоскости, на которой находится проекция Pj правой граничной точки линии среза. Точка Рз может быть получена проведением линии связи из точки 9 . [c.98]

Выше в 6.7 было показано, что при деформировании элементарных объемов, расположенных вблизи линии среза (прямоугольники 6, 7 и 8 на рис. 6.20, а), возникают сжимающие, растягивающие и изгибающие напряжения, в результате которых происходит разрушение первого вертикального столбца элементарных объемов в двух точках А1 и Б1 (рис. 6.20, з). Верхняя часть первого вертикального столбца вместе с образовавшейся элементарной площадкой при-резцовой поверхности стружки формирует текстуру стружки и уносится вместе с нею из зоны обработки. Нижняя часть первого вертикального столбца остается в поверхностном слое обработанной детали. Деформированный же участок первого вертикального столбца, оказавшийся между точками разрывов А1 и Б1, остается прижатым к передней поверхности и части радиуса округления лезвия и представляет собой первый элементарный слой нароста. Далее образование нароста состоит в непрерывном наслоении друг на друга множества сильно вытянутых слоев металла переменной длины (рис. 6.20, и — м). Наибольшую длину А1 — Б1 имеет первый слой, плотно прилегающий к передней поверхности лезвия резца. На него последовательно наращиваются слои А2 — Б2, Аз — Бз, А4 — Б4, A — Б5 и т. д. Длина и масса каждого последующего слоя меньше, чем у предыдущего. Уменьшается также и радиус округления вершины нароста. Все наслоения в совокупности образуют клинообразной формы нарост. На непрерывное образование нароста расходуется некоторая, хотя и весьма незначительная, часть массы срезаемого слоя, а именно металл слоя толщиной а , лежащего впереди последнего изогнутого по дуге слоя между точками разрушения А и Б на вершине нароста (рис. 6.21). Так как в процессе образования нароста длина А — Б очередных слоев и размер а постепенно уменьшаются, то соответственно сокращается, составляя доли [c.84]

По-иному обстоит дело при резании с отрицательным передним углом. В этом случае боковое уширение стружки неравномерно, также неравномерно уширение обрабатываемой детали за линией среза. В отдельных точках уширение имеет такую значительную величину, что ею пренебрегать недопустимо. Градиент деформации по боковой поверхности не равен нулю, и деформацию срезаемого слоя следует рассматривать только лишь как объемную задачу. Характерно, что в этом случае большая часть срезаемого металла не превращается в стружку, а течет в поперечном направлении и остается на обработанной детали. Объем стружки меньше теоретического, объема срезаемого слоя. Очертания поперечных сечений стружки и срезаемого слоя сильно отличаются, что является следствием неравномерной деформации. [c.45]

ЛИНИЯ СРЕЗА. Некоторые детали машин (шатуны, рукоятки и др,) имеют формы, состоящие из различных тел вращения (шар, тор, конус и др,) и, кроме того, имеют плоские срезы, которые об- [c.58]

В течение какого-либо оборота, при котором образуется поверхность О—О, источник / вносит в обрабатываемый материал (Дж) теплоты, где яОу- — время одного оборота детали. В стружку уходит доля этой теплоты, определяемая коэффициентом Ос, значение которого приводилось выше. Следовательно, в металл заготовки, расположенный ниже линии среза О—О, за один оборот вносится Со= (1— с) теплоты. Проследим за распростра- [c.61]

При нарезании наружных и внутренних резьб у деталей из коррозионностойких, жаропрочных и титановых материалов возникают дополнительные трудности, связанные с физико-механическими свойствами этих металлов высокие удельные давления действуют на рабочие поверхности резца или метчика образующаяся стружка имеет большое упрочнение и сильно деформирована низкая теплопроводность обрабатываемого материала вызывает увеличенное нагревание инструмента и способствует налипанию мелких частиц металла на его режущие поверхности. При нарезании резьб в глухих отверстиях деталей из жаропрочных металлов наблюдается защемление витков метчика. Одной из причин, вызывающих защемление, служит то, что одновременно с пластической деформацией срезаемых слоев металла происходят упругие деформации поверхностных слоев. Составляющие силы резания, действующие нормально к поверхности резания, вызывают упругое сжатие обрабатываемого металла за линией среза. Упруго сжатые объемы металла после прохода режущих кромок инструмента мгновенно восстанавливаются. Значительные нормальные давления на контактных поверхностях метчика и обрабатываемой детали приводят к защемлению метчика в нарезаемом отверстии. [c.285]

Линиями среза называют линии, получаемые от пересечения поверхностей вращения плоскостями. Часто на чертежах деталей требуется построить проекции таких кривых. На рис. 215, б изображен стол прибора для испытания твердости металла. Боковая поверхность этой детали получается при сечении поверхностей сферы, цилиндра и конуса плоскостью. [c.126]

Какие детали имеют линии срезов [c.72]

Линин среза. Так в практике называют линии, получающиеся при плоском срезе заготовки детали (т. е. удалении части материала путем обработки на фрезерном или строгальном станке), поверхность которой ограничена соосными поверхностями вращения (см. рис. 4.2). Пример решения дан на рис. 4,43. [c.100]

При установке на один палец применяют посадки ходовую или движения 2-го или 3-го классов точности. При одновременной установке на два пальца ограничиваются ходовой или широкоходовой посадками 2-го или 3-го классов точности, причём один из пальцев Срезают с двух сторон перпендикулярно линии, соединяющей центры пальцев. Этим компенсируются погрешности расстояний между центрами пальцев и между центрами отверстий устанавливаемых на пальцы деталей. Также поступают при установке детали по одному обработанному отверстию и параллельной ему плоскости. [c.214]

На рис. 166, а изображена деталь, внутреннее устройство которой нужно выявить при помощи разреза. На рис. 166,6 даны три вида этой детали. На главном виде прямоугольный паз и цилиндрическое ступенчатое отверстие показаны штриховыми линиями, а срез у нижнего основания детали — сплошной основной линией. [c.84]

Во время вырубки пуансон и кромка матрицы разделяют материал листа вдоль замкнутой линии Толщина листа колеблется от нескольких десятых миллиметра до 10 мм. Пуансон представляет собой брусок или цилиндр, рабочей частью которого является режущая кромка. Матрица — это не очень толстая плита, имеющая сквозные отверстия, соответствующие форме и размеру вырубаемой детали или пробиваемому отверстию. От состояния режущей кромки в значительной мере зависят возникающие в материале напряжения и- деформация. На первой стадии вырубки поверхность пуансона давит на вырубаемый материал, а на второй стадии режущие кромки пуансона врезаются в него. Возникающее при вырубке усилие среза подвергает пуансон сжатию и продольному изгибу, а матрицу сжатию и поперечному изгибу (рис. 1). [c.10]

Детали, которые из-за своих конструктивных форм нужно изготовлять с ломаной линией разъема, следует выполнять так, чтобы участки ломаной линии были наклонены к горизонтальной плоскости под углом, не превышающим 60°. Такое расположение линии разъема даст возможность получить достаточно чистый срез заусенца. [c.561]

Для уменьшения переходных кривых начальную прямую стремятся по возможности приблизить к основанию профиля детали. Это приближение ограничивается опасностью среза вершины профиля детали. Так, например, для прямолинейного профиля 3, наклонного к оси детали, с углом профиля у (фиг. 507, а) профиль режущей кромки инструмента 5 эвольвентный с радиусом основной окружности Гд = Ги OS Y- Последняя точка эвольвенты профиля резца лежит на пересечении основной окружности с линией профилирования 6 в точке N. Поэтому резцом можно обработать профиль детали только в пределах до пpя юй EN, проходящей через эту точку N и параллельной начальной прямой. Возможная для обработки высота головки профиля детали находится в пределах от полюса Р до прямой [c.847]

Калиброванием обрабатываются гладкие цилиндрические отверстия и отверстия с фасонным поперечным сечением, образуемым неглубокими канавками, гранями или срезами, расположенными параллельно оси отверстия. Сообщая дополнительное движение детали или калибрующему инструменту, можно получить в отверстии углубления или плоские участки, расположенные по винтовой линии. Короткие отверстия калибруются на прессах методом проталкивания шарика или оправки, для отверстий с отношением длины к диаметру >7 -8 при- [c.508]

Как видно из упрощенного чертежа этой детали, секущая плоскость (или плоскость среза) является фронтальной плоскостью, поэтому горизонтальная и профильная проекции линий среза совпадают соответственно с горизонтальным и ггрофильггьгм следами плоскости среза (рис. 181, а). Фронтальную проекцию линии среза строят следующим образом. [c.102]

Они состоят из участков различных линий, число и вид которых зависят от числа и вида пересекаемых плоскостью поверхностей детали. Поэтому перед построением линий среза необходимо на проекциях детали нанести границу геометрических поверхностей, образующих форму детали, в пределах линии среза. Например, у проушины тяги (рис. 121) плоскости среза пересекаю г сфери- [c.59]

На рис. 4.38 показано построение линии среза на технической детали. Форма детали образована из сферы и цилиндра, которые сопрягаются между собой с помощью тора. Деталь имеет два плоских среза фронтальными плоскостями. Для построения точек линий среза целесообразно Боспользоваться вспомогательными секущими профильными плоскостями. Каждая профильная плоскость пересекает деталь по окружности, которая на профильной плоскости npoeii-ций изобразится в натуральную величину. В пересечении каж- [c.105]

Указания по выполнению (ания. Многие детали различных механизмов и машин (станины, головки шатунов, рычаги, вилки, рукоятки и др.) имеют срезы одной или несколькици параллельными плоскостями. Кривая линф, получающаяся при пересечении тел вращения плоскостью, называется линией среза. На рис. 9 приведен пример такой детали, представляющей собой тело вращения сложной формы, срезанное двумя плоскостями до толщины [c.48]

Обрабатываемый материал в процессе резания испытывает деформации, которые оказывают влияние на точность размеров и формы обрабатываемой детали. Исследования зоны резания поляризационнооптическим методом и фиксированием искажений нанесенной на боковой поверхности образца материала сетки [24, 40] показывают, что обрабатываемый материал испытывает вблизи вершины резца деформации растяжения, перпендикулярные к направлению резания, и деформации сжатия, направленные вдоль резания. Максимальные напряжения сжатия наблюдаются вблизи вершины резца. Особенность обработки резанием ВКПМ — наличие существенного слоя сжатия обрабатываемого материала, находящегося ниже линии среза, что приводит к интенсивному его упругому восстановлению. Это, в свою очередь, вызывает интенсивное изнашивание инструмента по задней поверхности и является причиной появления погрешностей размеров. Так, из-за упругого восстановления материала диаметр просверленного отверстия может оказаться меньше диаметра сверла. [c.25]

Наметить по всему периметру крыла карандашом или мелом линию среза. При этом оставить полосы шириной 20—30 мм на передней части крыла и по арке проема колеса (рис. 201). По намеченной линии просверлить ряд отверстий с шагом 30—40 мм и, пользуясь сначала зубилом и молотком, а затем ножницами, срезать крыло. При сверлеиии отверстий нужно учитывать особенность конструкции кузова, чтобы не просверлить внутренние детали. По этим же соображениям обрезку по арке проема колеса и нижней части крыла производить без применения сверла. [c.296]

Заднее крыло приварено к кузову. Предварительно снимают обивку багажника, буфер, задний фонарь и декоративную накладку. Затем на крыло наносят мелом или карандашом линию среза, оставляя при этом полосу шириной 20...30 мм на передней части крыла и по арке проема крыла (рис. 254). Проще всего крыло прорезается режущим диском, закрепленным в гибком прйводе. Если такой возможности нет, то по линии среза просверливают отверстия диаметром 6...8 мм с шагом 30...40 мм, чтобы затем срезать ножницами или прорубить зубилом крыло. При сверлении нельзя просверливать внутренние детали и поэтому нижнюю часть крыла и арку проема ко. 1еса не сверлят. После снятия крыла выправляют края кузова и зачищают их до металлического блеска. [c.273]

Если деталь в готовом виде не должна иметь ценгровых отверстий, то концы ее должны быть срезаны по линии К (рис. 271). Часть детали, которую следует отрезать, показана размерами а и а. Если в окончательно изготовленной детали должны быть центровые отверстия, то ГОСТ 2.109 — 73 (СТ СЭВ 858 — 78, СТ СЭВ 1182 — 78) допускает их упрощенное изображение. Если наличие или отсутствие центровых отверстий в го-говой детали конструктивно безразлично, то их не изображают [c.155]

Рассмотрим простейший заклепочный шов — однорядный, односрезный внахлестку (рис. 184, д). При нагружении шва детали стремятся сдвинуться относительно друг друга, поэтому в случае недостаточной прочности возможен срез заклепки по линии стыка и смятие боковых поверхностей заклепок и наружных листов. [c.218]

СРЕЗ двойной — разрушение материала под действием касательных напряжений по двум плоскостям, параллельным линии действия внешних сил. На С. д. работают болты, заклепки, шпильки в соединениях типа вилка—проушина. Для определения величины сопротивления срезу (т р) образцы, проволока и детали крепления, как правило, испытываются на двойной срез. Н. в. Надобнова. [c.195]

Установка детали по двум цилиндрическим отверстиям производится на два пальца по ходовой или широкоходовой посадке по 1 или 2 классам точности. Для облегчения надевания детали один из пальцев срезают с двух сторон перпендикулярно линии, соединяющей центры пальцев. Этим компенсируются по-ггрешности расстояний между центрами пальцев и отверстий. [c.187]

На рис. 68 приведены кривые распределения коэффициентов теплообмена иа поверхностях резца вдоль его средней геометрической линии. Уменьшение коэффициентов теплообмена при удалении площадок теплообменных поверхностей от зоны резания связано с падением температуры поверхностей и гидродинамикой обтекания СОЖ резца, стружки и детали. Сравнение различных составов СОЖ по охлаждающим свойствам производили при точении сплава ВТ4 (v= 12,5—15 м/мин, s=0,43 мм/об, t=0,5 мм) резцами 24X24 мм с пластинами твердого сплава Т5К10 с подачей СОЖ сверху под прямым углом к передней поверхности резца при расстоянии от него до среза сопла 60 мм. [c.153]

Соединения внахлестку и встык с накладками используют в конструкциях, в которых рабочие нагрузки действуют преимущественно в плоскости скрепляемых деталей. По сравнению с изгибом и сжатием растяжение является более опасным видом нафужения. При действии на соединение растягивающей нафузки может произойти разрушение материала по линии крепежных элементов (разрыв) (рис. 5.77, а), срез по площадкам, параллельным приложенной нафузке, в направлении от отверстия к кромке детали (рис. 5.77, б), а также смятие ПМ стержнем крепежного элемента (рис. 5.77, д), что приводит к увеличению диаметра отверстия и выворачиванию крепежного элемента. При нафужении вдоль волокон (например, в карбопластике) разрушение может произойти в результате раскалывания материала [104]. [c.238]

При гибке с прижимом величину Р увеличивают на 20—30%. При вытяжке с прижимом к величине Р прибавляют усилие прижима р = пру где — площадь под прижимом, а по табл. 49. Обозначения L — длина или периметр среза в лш 5 — толщина материала в мм — предел прочности на срез в кГ мм Д — суммарный припуск на зачистку величин зазора между пуансоном и матрицей при вырезке или пробивке и двухстороннего припуска на зачистку в мм , — число деталей, одновременно находящихся в зачисткой матрице Вх — ширина заготовки по линии гиба в мм бр прочности на растяжение в кГ/мм Р — площадь детали под пуансоном в мм Яп — удельное давление правки (рихтовки) для алюминия = 5 10 кГ1мм для латуни и дуралюмина = 10 4-20 кГ/мм , для стали = 2030 кГ/мм Do — диаметр разбортованного цилиндра в мм 4 — диаметр отверстия под разбортовку в мм й — диаметр заготовки в мм 1 — величина утонения стенки в данную операцию в мм <у — сопротивление деформированию при утонении в кГ мм для латуни а = ==(1-6-Н1,8) для стали "в/ г — радиус сопряжения стенок в мм Р — площадь поперечного сечения выдавливаемой детали в лмi-. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...