Шлифовальные Проверка

Установка шлифовальных кругов на станках. Круги на шлифовальные станки устанавливают специально проинструктированные работники, после предварительной проверки кругов на отсутствие трещин. Способы крепления кругов должны обеспечивать надежность закрепления круга на шпинделе, в круге не должно создаваться внутренних напряжений,. для чего между фланцами и кругом с обеих сторон ставятся прокладки из эластичного материала (плотной бумаги, картона, резины и т. д.) толщиной от 0,5 до 3 мм в зависимости от диаметра круга. Прокладки должны перекрывать всю зажимную поверхность фланцев и выступать наружу по всей окружности. Необходимо, чтобы поверхности [c.314]

В справочном пособии приведены принципы построения приборов, применяемых в средствах активного контроля (механических, пневматических, индуктивных, радиоактивных) рассмотрены конструкции средств активного контроля для круглошлифовальных, внутришлифовальных, бесцентрово-шлифовальных, плоскошлифовальных, хонинго-вальных станков конструкции стендов и установок для проверки, наладки и испытания приборов. Изложены методы проверки, наладки и испытания приборов, указаны возможные неисправности и способы их устранения. [c.2]

При подготовке прибора к первоначальному пуску следует убедиться в том, что работа станка с прибором осуществляется по заданному циклу как в части перемещения механических узлов, так и в части работы электрических схем прибора и станка (выдачи и исполнения управляющих и блокировочных команд). Проверку производят без цикла шлифования, причем бабку шлифовального круга устанавливают так, что исключается поломка прибора в случае несогласованности в цикле работы со станком (отводят на достаточное расстояние или без шлифовального круга). [c.272]

Испытательные станции или участки создаются на всех заводах для проведения испытаний шлифовальных кругов на механическую прочность в соответствии с требованиями ГОСТа 3881—65 и правилами техники безопасности. Круги должны проходить контрольную (выборочную) проверку при поступлении партии кругов на завод. Перед установкой на станок каждый круг проверяется на механическую прочность. Работники испытательной [c.146]

Одномерные приспособления с индикаторами применяются в трёх случаях для проверки отклонения от геометрически правил ьной формы, взаимного положения сопрягаемых поверхностей деталей и контроля размеров в процессе обработки на шлифовальных станках. Типовые конструкции приведены соответственно на фиг. 92, [c.210]

Проверка круга, установленного на шлифовально.м станке. Круг должен быть пущен в ход вхолостую при рабочем числе оборотов на время не менее 5 мин. при обязательном наличии защитного кожуха. [c.414]

Фпг, 36. Проверка взаимной перпендикулярности направляющих суппорта шлифовальной головки бесцентрово-шлифовально -го станка. [c.611]

В случае установки шлифовальных бабок одинаковых размеров на двухстоечные продольно-шлифовальные станки разных размеров параметры нагружения и допуски определяют для них по станку меньшего размера. Жесткость дополнительных бабок, которые могут быть установлены на двухстоечных станках, данным стандартом не регламентируется. Для станков индивидуального производства проверка проводится в соответствии с ГОСТ 7599 — 82. Для серийно выпускаемых станков проверка проводится выборочно, но не менее чем 10% выпуска. [c.36]

Элементы деталей, связанные с операциями их изготовления, называют технологическими. Например, проточки 3 (рис. 1) необходимы для выхода шлифовального круга при шлифовании ступеней вала, а центровые отверстия 5 служат базой при обработке вала и проверке его на биение. На рис. 2 приведены следующие характерные примеры технологических элементов [c.6]

Валы [F 16 С 3/00—3/30 гибкие шлифовальных станках В 24 В 27/027) гладкие < В 24 В 39/00 механическая обработка В 23 Р 9/02 термообработка С 21 D 9/28) гребных винтов или колес В 63 Н 23/34 инструменты для снятия или выемки из них деталей В 25 В 27/00-27/30, В 23 Р 19/00 коленчатые поршневых двигателей внутреннего сгорания F 02 В 33/18 ковка В 21 К. 1/08 скручивание В 21 D 11/16 смазывание F 01 М 1/06 в поршневых машинах или двигателях F 01 В 9/02 термообработка С 21 D 9/30 токарные станки для обработки В 23 В 5/18-5/22 фрезерование В 23 С 3/06 шатунные шейки F 16 С 7/02 шлифование В 24 В 5/42) кулачковые проверка соосности G 01 В 5/24, 7/31, 11/27, 13/19 уплотнения для валов <в насосах или компрессорах F 04 (D 29/10, С 27/00) в электрических машинах Н 02 К 5/124) устройства для соединения F 16 D] [c.53]

Если подлежащая шабрению плоскость имеет большие неровности или износ, ее предварительно обрабатывают на строгальном или шлифовальном станке или опиливают напильником. Когда износ (выработка) поверхности достигает 0,5—0,8 мм на длине 1000 мм, используют строгальные, фрезерные или шлифовальные станки. Небольшие поверхности предварительно обрабатывают опиливанием, с проверкой обрабатываемой поверхности окрашенным поверочным инструментом. [c.188]

В целях устранения трудоемкой операции ручного опиливания профиля шаблонов применяют шлифование на шлифовальных станках. Это дает возможность не только избавиться от ручного опиливания и доводки профиля шаблона, но и упразднить вспомогательные калибры (выработки), а во многих случаях и контршаблоны, заменив их универсальными измерительными средствами как в процессе обработки на станках, так и при окончательной проверке готовых шаблонов. При полной механизации обработки сложные шаблоны больших габаритов изготовляют не цельными, а составными, что позволяет все элементы шаблона обрабатывать на станках, а измерения производить универсальными измерительными средствами. Шаблоны малых габаритных размеров обрабатывают по всему профилю или на специальных шлифовальных станках (копировально-шлифовальных я оптико-шлифовальных), или на обычных плоскошлифовальных станках повышенной точности с применением специальных приспособлений и специальной профилировкой шлифовального круга. Этот способ наиболее распространен, так как он не требует специального и дорогостоящего станочного оборудования, которое может быть загружено полностью только при массовом изготовлении шаблонов. [c.194]

Операция 3. Черновое шлифование заготовок по диаметру на бесцентрово-шлифовальном станке мод. 3184 методом сквозной подачи за два прохода шлифовальным кругом ПП 500 X 150 х 305 24А, ЗЗА 25Н СТ — СТЗ 6 Кб 35 м/с 1 кл. Б (ГОСТ 2424—75). Режим обработки кр = 39 м/с Sap = 1230 мм/мин. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 1,25 — 0,63. Проверка диаметра осуществляется гладким микрометром О — 25 мм. [c.69]

У станин шлифовальных и некоторых других станков часто встречается сочетание направляющих, показанное на рис. 63, в. Чтобы-их проверить на прямолинейность и спиральную извернутость, располагают четыре опоры 1 между образующими направляющей V-образного профиля, а одну опору 2 — на противоположной плоской направляющей. Проверку ведут по уровню 3. Если размеры направляющих не позволяют поместить между их образующими все опоры приспособления (рис. 63, г), то устанавливают только две опоры / остальные опоры не используются. На рис. 63, г д 2 обозначает опоры, 3 — уровень [c.161]

Условия чистового шлифования образцов-изделий перед их проверкой - по техническим условиям на конкретные модели станков, в которых должны быть указаны форма и размеры поверхностей для закрепления образца-изделия способ установки и закрепления образца-изделия тип и размеры шлифовального круга частота вращения шпинделя бабки изделия скорость вращения шлифовального круга скорость перемещения рабочего стола. [c.81]

В соответствии с ГОСТ 1584—75 универсально-заточные станки изготовляются повышенной и высокой точности (классы П и В). Допуск на осевое и радиальное биение (конического отверстия) шлифовального шпинделя для станков класса точности П соответственно 3 и 4 мкм и для класса точности В соответственно 2 и 2,5 мкм. Стандартом определены методы проверки точности универсально-заточных станков, передней и задней бабок, а также универсальной головки. [c.100]

У станин шлифовальных и некоторых других станков часто встречается сочетание направляющих, показанное на рис. 71, в. Чтобы их проверить на прямолинейность и спиральную изогнутость, располагают четыре опоры 1 между образующими направляющей У-образного профиля, а одну опору 2 — на противоположной плоской направляюще . Проверку ведут по уровню [c.151]

При проверке на искру необходимо предварительно снять окалину и пользоваться шлифовальным кругом со следующей характеристикой [c.548]

Для проверки правильности уравнения (22) был поставлен специальный эксперимент по шлифованию гладкого стального вала. Обработка велась на круглошлифовальном станке с высотой центров 100 мм и расстоянием между центрами 450 мм. Рабочая ширина шлифовального круга, получаемая заточкой на нем уступа, составляла 10 мм. [c.76]

Рис. 131. Шлифовальная машинка для обработки фасок в седлах клана нов в и приспособление для проверки биения обработанных фасок (6)

Рис. 131. <a href="/info/156739">Шлифовальная машинка</a> для обработки фасок в седлах клана нов в и приспособление для проверки биения обработанных фасок (6)

Прилегание каждого сегмента к валу можно проверить по валу собранной турбины, но точнее проверять по шаблону (болванке, проточенной по размеру шейки вала). Для проверки шейку вала покрывают жидким меловым раствором после высыхания мела подшипник собирают на валу и проворачивают. Намеленные точки пришабривают до тех пор, пока их площадь будет не менее 50% от площади прилегания каждого сегмента. Шабровку резины выполняют шлифовальной машинкой с мелким абразивным кругом. Кратковременно касаясь намеленных точек, их снимают и вновь проверяют подшипник. При обработке шлифовальной машинкой нельзя допускать нагрева, а тем более подгорания резины. [c.178]

В линии предусмотрен выборочный контроль, производимый наладчиками. После бесцентрово-шлифовальных станков в линии установлены контрольные автоматы для проверки диаметров шеек, их соосности, биения торцов и основных линейных размеров, так как отшлифованные поверхности являются базовыми при дальнейшей обработке на агрегатном участке. [c.116]

Контроль качества зубчатых колес, обрабатываемых на автоматической линии, обеспечивают наладочным и периодическим контролем с применением средств для отсчета фактического отклонения от заданного размера автоматическим управлением и регулированием технологических процессов непосредственно на шлифовальных и зубофрезерных станках по результатам измерения размеров контрольно-блокировочными устройствами у станков, где имеется опасность поломки или выкрашивания режущего инструмента контрольно-сортировочным автоматом, встроенным в линию, сортирующим зубчатые колеса на две группы — годные и брак — при комплексной двухпрофильной проверке зубьев с эталоном. Длительность цикла действия линии 0,5—1 мин. при годовом выпуске 190—380 тыс. штук. [c.281]

Выбранные размеры канавки и основные размеры учасжа выводятся на экран. Производится проверка возможности размещения на заданной длине участка всех намеченных элементов (например, шпоночного паза, канавок для выхода шлифовального круга и под пружинное кольцо). Если длина оказывается недостаточной, то выводится соответствующая информация на экран с указанием, на какую величину [c.344]

Проверка ширины шлицев валика стандартной двусторонней скобой может дать ответ лишь на то, не вышла ли деталь за пределы допуска. Для качественной наладки шлицешлифовального станка (правильная алмазка шлифовальных кругов, обеспечение парал- [c.153]

Чистовое шлифование осуществляется с применением следящего люнета и измерительно-управляющего устройства. Диаметр шлифовального круга 1060 мм, скорость шлифовального круга 50—60 м/с, мощность электродвигателя 22 кВт. По мере изнашивания круга до 750 мм поддерживается постоянная скорость резания. Шлифовальный круг правится вращающимся алмазным роликом с помощью гидравлического правильного прибора. После проверки на контрольно-измерительном автомате 60 взаимного расположения шатунных шеек коленчатый вал транспортируется на автоматическую линию 61 из двух агрегатных станков, на которых проводится чистовое (алмазное) растачивание отверстий под подшипники и центрирующих фасок на переднем и заднем концах коленчатого вала. На трех двухбабочных круглошлифовальных автоматах 62 одновременно шлифуют первую и пятую коренные шейки. [c.90]

Прямолппейпость перемещения стола в горизонтальной плоскости Осевое биенпе шлифовального шпинделя Радиальное биение шлифовального шпинделя Осевое биение шнннделя бабки изделия Радиальное бпсиие шпинделя бабки изделия Проверка станка в работе [c.22]

Примечание, Нс1стояш,ая проверка не распространяется па станки с регулируемой в пространстве колонной или шлифовальной бабкой. Если регулировка возможна только в одной плоскости, станок подлежит проверке только по одному разделу (в той плоскости, в которой регулировка невозможна) [c.736]

На фиг. 12, а приведена проверка пер-пенднк) лярности направляющих для шлифовальной головки к направляющим для стола станины круглошлифовального станка (угольник предварительно устанавливается так, чтобы одна его сторона была параллельна V-образной направляющей для стола), а на фиг. 12, б проверка взаимной параллельности V-образной и плоской направляющих у этой же станины. [c.767]

После сварки все швы на обоих крайних досках зачищаются от брызг, наплывов и окалины. Зачистка производится при помощи пневматических зубил и шлифовальных воздушных машинок. Поаче этого куб предъявляется ОТК для проверки качества приварки труб, качества зачистки куба, проверки размеров, прогибов и т. д. [c.224]

Машины, агрегаты, механизмы, применяемые в народном хозяйстве, изготовляются на различных машиностроительных заводах и называются изделями этих заводов. Изделия получаются в результате превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Металл поступает в литейные и кузнечные цехи завода, где из него отливаются, куются или штампуются заготовки деталей требуемой формы. Материалы, поступающие на машиностроительные заводы в виде литья, проката или поковок, передаются заготовительным цехам завода и подвергаются там предварительной обработке (очистке, обрубке, разрезке и т. п.). После подготовки и проверки заготовок их передают в механические цехи для обработки на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др.). Окончательно изготовленные в слесарных или в механических цехах детали контролируются Отделом технического контроля (ОТК) и сдаются в цеховые или заводские склады готовой продукции. Детали, требующие термической обработки, в предварительно обработанном виде передаются в термический цех, после чего снова поступают в механический цех для окончательной обработки. [c.5]

Стол с приспособлением перемещается относительно шлифовального круга, торец которого должен проходить через ось вертикального вала 2. В это время заготовка сверла затачивается по задней поверхности на угол а. Затем корпус 3 приспособления поворачивают вокруг оси до второго упора и затачивается затылочная поверхность на угол 1. Далее шпиндель 9 с заготовкой с помощью рукоятки 8 поворачивают на 180°. Затачиваются поверхности на угол а и на второй стороне заготовки сверла. После затачивания линия пересечения задней поверхности с затылочной поверхностью должна проходить через ось сверла. Допускается отклонение не более 0,02 мм. Для затачивания применяют алмазный круг АЧК 80x5x3 A M 14/10 БЗ 100% ГОСТ 16172—70 (обозначение типоразмера 2724—0008). Режим обработки у,.р = 19 м/с подача ручная без охлаждения. Шероховатость поверхности соответствует Rа 0,160—0,080. Проверка на инструментальном микроскопе типа ММИ-2. [c.30]

Обработку осуществляют конической частью шлифовальных кругов. Режимы обработки указаны в табл. 22. Проверку отклонений от радиальности передней поверхности, накопленной погрешности окружного шага, наибольшей разности окружных шагов стружечных канавок в пределах оборота, передней поверхности от осевого направления, конуСйости по наружному диаметру, радиального биения по наружному диаметру производят на приборах фирмы Клингельнберг мод. PWF-250. Их можно осуш,ествлять и на приборах фирмы Цейсс . [c.88]

Операция 23. Шлифование отверстия 8 и одного торца 6 на внут-ришлифовальном станке мод. SI 125/175 (ГДР). Заготовка базируется в трехкулачковом самоцентрирующем патроне по одному из буртиков. При установке заготовки на станке биение свободного буртика не должно быть более 0,02 мм. Биение прошлифованного торца не должно превышать 0,003 мм (проверка на станке). Отверстие шлифуется со следующими размерами для ш = 2,0- 3,5 мм d — 39,99+ мм, для т = 4,0-г-5,5 мм d = 49,99+ - мм, для m = 6 ч- 8 мм d = 59,88+ мм. Проверку производят индикаторным нутромером с ценой деления 0,001 мм. Применяют шлифовальный круг ПП (размер по отверстию) 24А 25П QH1 -i- СМ2 6 К1 35 м/с 1 кл. А (ГОСТ 2424—75). [c.98]

Активный контроль обеспечивает, кроме ускорения производства проверки деталей, также и повышение качества, однородность продукции и профилактику брака, так как измерение ответственных размеров непосредственно в процессе обработки связано с применением автоподналадчиков. Они применяются главным образом в шлифовальных операциях, при которых точ- [c.283]

Барабаны ремонтируют при повреждениях гребней канатных ручьев, срыве резьбы в канатных зажимах, трещинах во фланцах, изнашивании подшипников. Отдельные участки гребней на стальных барабанах восстанавливают электронаплавкой с последующей обработкой ручными шлифовальными машинами. Допускается заваривать любые трещины в барабанах, выполненных из стального проката. Трещины в барабанах из стального литья заваривают после проверки химического состава металла. При содержании углерода свыше 0,25 % заварку можно вести только по специальной технологии. Трещины в чугунных барабанах заваривают также по специдльной технологии. [c.536]

К кожуху вводного рубильника обычно болтом присоединяется нулевой провод глухозаземленной нейтрали трансформатора. К этому же кожуху приваривается электросваркой или крепится болтом конец 13 зануляю-щей магистрали. Если при проверке цепи зануления индикатор указателя напряжения не светится, это указывает на то, что электрическая связь кожуха вводного рубильника с глухозаземленной нейтралью трансформатора отсутствует, о чем следует поставить в известность прораба (мастера), ответственного за этот лифт. Во избежание ухудшения эксплуатационных качеств вводного рубильника не рекомендуется зачищать контактные поверхности клеммных соединений проводов, пинцетов, ножей и других контактных поверхностей шлифовальной шкуркой, так как частицы абразивного материала застревают в материале контактов, ухудшают проводимость и приводят к их перегреву и последующему подгоранию. [c.259]

Труба для удаления отработавших газов двигателя в испытательном зале Фланец соединения двигателя с испытательным стендом Стеид для проверки коробки передач и дифференциала Токарный станок Шлифовальная головка [c.363]

Фиг, 156. Методы шлифования шлицев валов П —при- Фиг. 157. Правка способлемие для проверки положения вала. шлифовального круга. [c.187]

Во избежание коррозии деталей перед пуском станка эмульсия, залитая в станки, которые на протяжении семи и более дней не работали, должна быть проверена и в зависимости от результата анализа либо исправлена, либо заменена свежей. Не реже 1 раза в 2 месяца необходимо проводить генеральную очистку станков, проверяя состояние их систем охлаждения, насосов, фильтров и трубопроводов (засорение), наличие подтеканий и подсосов, забоин в гнезде шарика обратного клапана пригодность пружины. В случае перемежающейся работы станка на черных и цветных металлах и шлифовальных работ такую чистку и проверку станка следует проводить не реже 1 раза в месяц. [c.773]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...