Давление технологическое

Необходимо отметить, что при изготовлении разнообразной продукции контролировать приходится много всевозможных параметров (скорости, давления, технологические усилия, температуры, расходы, влажность и т. п.) машинных технологических процессов, протекающих в производственных машинах различных отраслей промышленности. К контролирующим параметрам, характеризующим качество готовой продукции, относятся геометрические размеры и форма готовых изделий, вес и объем изделий, качество материала и качество обработки поверхностей изделий и др. [c.272]

Обработка давлением - технологические процессы формоизменения за счет пластической деформации в результате воздействия на деформируемое тело (заготовку) внешних сил. [c.59]

Резиновую смесь перерабатывают в изделия с использованием давления каландрированием, непрерывным выдавливанием, прессованием, литьем под давлением. Технологические процессы переработки сырой резины в изделия по существу подобны тем, которые были рассмотрены при формообразовании деталей пз пластмасс. [c.653]

На рис. 205, а показана принципиальная схема автоматического регулирования заданных технологических или рабочих параметров. Она может быть использована, например, для поддержания постоянной линейной скорости намотки рулонов бумаги, металлической ленты, проволоки, для поддержания постоянной скорости резания при торцовой обработке крупных деталей, для поддержания постоянства давления технологического пара в трубопроводах и т. п. В каждом из таких случаев должен применяться датчик по соответствующему параметру. [c.391]

Пневматическое испытание газовой стороны конденсатора производится совместно с коммуникациями высокого давления технологической установки. [c.155]

Станины являются базовыми деталями металлорежущих станков, машин для обработки материалов давлением, технологических машин легкой и химической промышленности. [c.385]

С), который обеспечивается повышением давления пара в противодавлении турбины по сравнению с давлением технологического пара примерно на Д/з = 0,5 МПа. Это приводит к соответствующему снижению удельной выработки электроэнергии на тепловом потреблении, а в конечном счете — к пережогу топлива по сравнению с вариантом непосредственного отпуска пара из отбора. Этот перерасход топлива составляет величину около 1 % от расхода топлива на выработку электроэнергии. [c.158]

Технологические сосуды и аппараты, работающие под давлением технологических газов и жидкостей технологические трубопроводы [c.464]

Процесс интегрирования в заключительном периоде продолжается до момента, при котором = 1 ну что соответствует заданному давлению технологического процесса. [c.63]

Время выдержки отливки под давлением или без давления — технологический параметр, который поддерживается специальными реле времени, вмонтированными в схему управления машины. Время смыкания и размыкания литьевой формы, а также время впрыска зависят от конструкции привода литьевой машины. [c.37]

Описание технологии. Для обеспечения работы гидравлического пресса усилием 10 тыс. т в кузнечно-прессовом цехе № 2 Ново Краматорского мащиностроительного завода установлено 24 синхронных двигателя в системе управления компрессорами высокого давления. Технологическим цик- [c.253]

Сведения о технологическом процессе. В пресс-форму (рис. 221) устанавливается арматура и подается дозированный заполнитель. При заданном режиме (давление, температура, время) образуется монолитное соединение —армированное изделие. Арматура изготовляется отдельно (обычно из металла). Заполнитель поступает в виде полуфабриката в порошкообразном, пластическом или расплавленном состоянии. После опрессовки или заформовки снимается грат (заусенцы), [c.259]

Однако способу организации технологических процессов в псевдоожиженном слое при атмосферном давлении, естественно,, присущи также определенные недостатки. Прежде всего это ограниченная возможность интенсификации процесса за счет увеличения количества подаваемых в реакционную зону веществ из-за значительного выноса твердого материала с газовым потоком. Поэтому в системах с псевдоожиженным слоем в условиях атмосферного давления приходится работать с низкими объемными интенсивностями аппаратов. [c.3]

Многообразные современные технологические процессы, проводимые в псевдоожиженном слое под давлением, можно разделить на две группы. [c.8]

На рис. 1.2 показана краткая технологическая схема этого процесса. Исходные реагенты подают в контактный аппарат 1 приблизительно в стехиометрических соотношениях в реакционной зоне поддерживают давление 0,15—0,2 МПа и температуру 400—500 °С. Время контакта несколько секунд. [c.11]

Теплообмен всего дисперсного потока с поверхностью нагрева реализуется в тех случаях, когда одна из сред находится под повышенным давлением, когда необходим теплообмен без прямого контакта охлаждающей (греющей) среды и дисперсного материала либо при теплоотводе от тел с внутренним источником тепла. Часто дисперсный поток является промежуточным теплоносителем. Исключение — одноконтурные схемы атомных установок с пропуском запыленных потоков через турбину [Л. 380] либо технологические установки, в которых дисперсный поток является непосредственно греющим (охлаждаемым) веществом, В ряде случаев при разработке пароперегревателей, регенераторов газотурбинных и т. п. установок целесообразно выполнять камеру нагрева насадки по регенеративному принципу (рис. [c.385]

Как было отмечено, всестороннее давление пока еще не используется для целей структурообразования в стали из-за технологических сложностей недостаточно яшо также, насколько это эффективно в отношении получения особых свойств. Некоторые элементы влияют аналогично всестороннему давлению. Так, например, при высоком содержании марганца при нормальном давлении образуется е-фаза. [c.234]

Изменение технологических свойств в сопоставлении с диаграммой состояния (рис. 424) показывает, что сплавы с содержанием компонента меньше предела растворимости при высокой температуре обладают наибольшей пластичностью и наименьшей прочностью ири высокой температуре, следовательно, хорошо подвергаются горячей обработке давлением. [c.580]

Номенклатура сталей, применяемых дл5 изготовления деталей, приведена в табл. 8.3.1 Выбор конкретной марки стали для того ит иного конструктивного элемента осуществля ется исходя из фактической (или расчетной температуры его стенки, рабочего (и расчетно го) давления технологической среды, ее корро зионной активности и регламентируется соот ветствующей нормативно-технической доку ментацией. [c.815]

Пульсация давления технологической срёДЫ, вызывающая вибрацию трубопроводов, обусловливается рядом причин. Наиболее частой причиной пульсации давления являются колебания технологической среды, возмущаемые работой поршневого или роторно-лопаточного агрегата нагнетателя. Причинами вибрации могут быть также автоколебания трубопроводной обвйзки нагнётателей, возникающие при определенных условиях при прокачке технологической среды через неоднородности обвязки. Пульсация давления может возникать и в линейной части трубопроводов из-за турбулизации потока технологической среды на стенках труб и различных неоднородностях (отводах, трубопроводной арматуре и др.). Гг [c.48]

В рассматриваемой схеме давления пара, используемого в системе отопления, меньше, чем давление технологического пара, и, соответственно, меньше, чем давление в котле. Для уменьшения давления пар пропускается через редукционный клапан РК1. Редукционный клапан — специальное устройство, применяемое для дросселирования пара, чтобы уменьшить его давление. Редук-адаонные клапаны устанавливают, когда потребитслл пара имеют различное номинальное давление, а значение температуры пара на входе в потребитель строго не выдерживается. Когда требуется поддержание строго определенной температуры пара, поступающего к потребителям, устанавливают редукционно-охладительные установки (РОУ) (см. 8,4). Пар, пройдя через Р/С1, направляется в сетевой подогреватель СП, в котором подогревается вода системы водяного отопления зданий. Конденсат из сетевого подогревателя дополнительно охлаждается в охладителе конденсата ОК водой, возвращающейся из системы отопления СО. Циркуляция воды в системе отопления осуществляется с помощью сетевого насоса СН. Потеря воды в системе компенсируется под-питочным насосом ППН, подающим воду из сборного бака деаэратора. Конденсат из охладителя конденсата ОК [c.351]

Процесс Terres. Процесс предусматривает высокий нагрев сырья с большим количеством воды под очень высоким давлением. Технологически это тоже процесс гидрогенизации, при котором водород и энергия получаются за счет сгорания части углерода, содержащегося п сырье, внутри автоклавов. [c.111]

Если технология производства требует не только электроэнергии, но и пара, то комбинированная выработка тепла и электроэнергии дает большие возможности для удешевления продукции. Чем выше давление технологического и отопительного пара, тем более высокие начальные параметры энергетического пара следует применять, чтобы иметь достаточный тсплоперспад для выработки электроэнергии. Хотя в данной книге описываются почти исключительно крупные электростанции, электростанция Арнсберг представляет столь наглядный пример высо- [c.276]

Литье винипласта под давлением — технологически сложный (Процесс. Кроме того, производство литьевых поливинилхлоридных композиций пока отечественной промышленностью освоено в очень малых масштабах, что делает этот вид сырья особенно де1фи1цитным. [c.15]

Как и в большинстве исследовательских центров промышленно развитых стран, в качестве модельного газа для проведения различных видов испытаний, в том числе ресурсных, объектов газовой промышленности в основном используется воздух высокого давления. Технологическое оборудование ЦИС обеспечивает испытания на воздухе в трех диапазонах по уровню давления Pi < 110 ат, 2 300 ат, Pi < 400 ат при температурах Тз < 500 К и расходах G < 10 mV4,G2< 3x10%V4. [c.150]

Сведения о технологическом процессе. В прессформу (рис. 189) устанавливается арматура и подается дозированный заполнитель. При заданном режиме (давление, температура, время) образуется монолитное соединение — армированная деталь. Арматура изготовляется отдельно (обычно из металла). Заполнитель поступает в виде полуфабри- [c.244]

Для проектирования технологического процесса штамповки важно знать напряженное и деформированное состояния каящого участка заготовки в течение всего процесса. С. И. Губкин детально разработал схемы этого состояния [21]. Совокупность схем напряженного и деформированного состояния тела при пластической обработке давлением называется механической схемой деформации. Таким образом, сравнивая и исследуя различные механические схемы деформации, можно классифицировать различные способы формо- изменения и получить графическое представление о наличии главных напряжений и главных деформаций. [c.15]

На рис. JJQ показана принципиальная схема пресса с насосным приводом, обычно называемая схемой безаккумуляторного привода. Из бака 18 жадность забирается насосом 19 и через органы управления 20 подается в цилиндр I, где она, находясь под давлением 200...250 ат, давит на плунжер 2, соединенный с траверсой 6, к которой через промежуточную плиту прикрепляется пуансон 8, фор1иующий заготовку 9 в изделие в матрице II последняя установлена на нижнем основании 14. При холостом ходе пресса (излишнем давлении, остановке пресса по технологической необходимости) происходит перелив рабочей жадности через систему трубопроводов, показанных пунктирной линией от системы управления 20 до бака 18. Обратный ход плунжера 2 осуществляется под давлением жадности через нижний циливдр 12 и плунжер 10. [c.70]

Теплофикация. Имеется, однако, возможность повысить эффективность г аро-силовой установки путем увеличения, а не уменьшения давления и температуры за турбиной до такой величины, чтобы отбросную теплоту (которая составляет более половины всего количества теплоты, затраченной в цикле) можно было использовать для отопления, горячего водоснабжения и различных технологических процессов (рис. 6.12). С этой целью охлаждающая вода, нагретая в конденсаторе К, не выбрасывается в водоем, как в чисто конденсациотом цикле, а прогоняется через отопительные приборы теплового потребителя Г7 и, охлаждаясь в них, отдает полученную в конденсаторе теплоту. В резул1.тате станция, работающая по такой схеме, одновременно вырабатывает и элестри-ческую энергию, и теплоту. Такая стан- [c.65]

Прямодействующие насоси тихоходны, по просты и иадежпы в эксплуатации. Их широко применяют для вспомогательных целей в производствах, где в основном технологическом процессе используется пар, воздух или газ под давленном. Часто они выполняют [c.299]

Существует значительное ко.яичество неметаллических материалов, которые успешно могут заменить металлы и их сплавы. Все более широкое применение получают различные виды полимеров (пластмасс), которые благодаря своим особым физическим и механическим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания, наплавления и других технологических процессов изготовления деталей. Полимерные материалы (пластмассы) подразделяются на две группы термопластичные и термореактивные. [c.188]

Предметом курса Технология конструкционных матсриалои являются современные рациональные и распространенные в промышленности прогрессивные методы формообразования заготовок и деталей машин. Содержание учебника представлено на принциие единства ос [овных, фундаментальных методов обработки конструкционных материалов литья, обработки давлением, сварки и обработки резанием. Эти методы в современной технологии конструкционных материалов характеризуются многообразием традиционных и новых технологических процессов, возникающих на их слиянии и взаимопроникновении. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...