Основные принципы технологического проектирования

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ [c.29]

Методы и основные принципы автоматизированного проектирования. Под автоматизацией проектирования понимают систематическое использование ЭВМ в процессе проектирования при обоснованном распределении функций между человеком и ЭВМ и выборе методов автоматизированного решения технологических задач. [c.96]

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.119]

Рассмотрены способы выбора, проектирования и производства заготовок, получаемых различными методами литья, ковки, штамповки, сварки порошковой металлургии. Описаны технологическая оснастка и основные принципы выбора оборудования, применяемого при производстве заготовок в различных типах производства. Уделено внимание проектированию заготовок с помощью ЭВМ, вопросам механизации и автоматизации производства заготовок, малоотходной н ресурсосберегающей технологии. [c.2]

В соответствии с этим производится предварительный выбор возможных материалов, используя справочные данные по свойствам областям применения, с учетом конструктивных и технологических особенностей. Основной принцип, который должен выполняться при проектировании, — создание конструкции с заданным сроком службы до ремонта при одинаковой надежности всех ее элементов. Недопустимо, чтобы машина, установка и т. п. выходили из строя по причине коррозии отдельной детали. Поэтому основное внимание следует обратить на наиболее подверженные коррозии узлы конструкции, выбрав для них материал и средства защиты, позволяющие продлить срок их работы до ремонта или замены. Конструкция в связи с этим должна быть ремонтопригодной как для замены отдельных деталей, так и для возобновления средств защиты. [c.79]

Типизация технологических процессов на основе принципа технологической преемственности обусловила иное направление в конструировании приспособлений, заключающееся в проектировании основных узлов приспособлений унифицированными для всех деталей данного технологического ряда вместо ранее индивидуализированных конструкций этих узлов. [c.276]

Разбивка изделия на сборочные единицы — это основная работа при проектировании технологического процесса сборки. При выполнении этой работы целесообразно исходить из следующих принципов [c.516]

В основе проектирования любого технологического процесса сборки машины должны быть заложены следующие основные принципы [c.461]

На этапах проектирования, подготовки и освоения производства целесообразно применение функционально-технологического синтеза (ФТС). Это метод системного исследования функций отдельного изделия и технологии производства, ориентированный на повышение эффективности использования ресурсов. Основными принципами применения ФТС являются [c.399]

Характеристики и основные принципы создания системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП) [c.428]

Типизация технологических процессов на основе принципа технологической преемственности обусловила иное направление в конструировании приспособлений, заключающееся в проектировании основных узлов приспособлений унифицированными для всех деталей данного технологического ряда вместо ранее индивидуализированных конструкций этих узлов, что в дальнейшем явилось основной предпосылкой агрегатирования приспособлений. Агрегатирование явилось отправным моментом в деле пересмотра традиционно установившейся зависимости между масштабом производства и объемом оснастки, в результате чего индивидуальное и мелкосерийное производство оставалось, как правило, за пределами экономических границ оснащения. Система агрегатирования, выражающая универсализацию специальных приспособлений на основе конструктивной преемственности их деталей и узлов, должна расширить область использования таких приспособлений за счет резкого сокращения стоимости оснастки и сделать экономичным их применение также при значительно меньших масштабах производства, чем это имеет место в настоящее время. [c.285]

При проектировании водоподготовительных установок ТЭС и АЭС руководствуются различными нормами технологического проектирования, в которых узаконены принципы выбора основного и вспомогательного оборудования, регламентируются нормы расхода реагентов, материалов, воды собственных нужд и пр. [21,30]. [c.103]

Дифференциация технологического процесса осуществляется путем равномерной разбивки по операциям. Это один из основных принципов проектирования технологических процессов при поточном производстве, которым руководствуются технологи и конструкторы при создании новых процессов и машин, хотя на практике неизбежны некоторые отклонения от этой идеальной разбивки. [c.128]

Устройства, обеспечивающие автоматизацию управления, составляют одну из подсистем средств технологического оснащения процессов очистки (см. рис. 2.3). Их проектирование ведется параллельно с разработкой основных сборочных единиц всех подсистем и начинается на самых ранних стадиях оформления документации — с эскизного и технического проектов. Основные принципы разработки подсистемы управления [c.150]

При проектировании конкретных технологических процессов по типовым необходимо придерживаться следующих основных принципов [c.321]

Основные принципы проектирования. Целесообразность запроектированного технологического процесса и правильность эксплуатации промышленного предприятия характеризуются его технико-экономическими показателями, важнейшими из которых являются [c.73]

Основная задача при проектировании станка — увеличение концентрации операций с сохранением возможно большей универсальности станка. Анализируя пути развития металлорежущих станков, можно отметить, что принцип концентрации операций все шире используется для проектирования современных технологических процессов, особенно в поточном производстве. Там, где раньше применяли операционные станки с максимальной дифференциацией процесса обработки на отдельные операции, сейчас концентрируют большее количество операций в одном станке с тем, чтобы сократить производственные площади и количество применяемых станков. [c.15]

В учебнике рассмотрены теоретические основы технологии изготовления и сборки изделий машиностроения. Приведены типовые технологические процессы изготовления деталей машин, основные принципы их построения с учетом предъявляемых требований. Изложена методика проектирования технологии изготовления деталей и сборки. [c.383]

Заимствование известных технических решений - основной принцип при оснащении технологии изготовления изделия. Это определяется высоким удельным весом ТО в себестоимости продукции в связи с тем, что ее проектирование и производство носит индивидуальный характер и зависит от конкретных конструкторско-технологических параметров каждого ОИ. [c.419]

Принципы построения маршрутов проектирования. Основные принципы построения маршрутов проектирования расчленение сложной задачи синтеза полного комплекта конструкторско-технологической документации на более простые задачи синтеза проме- [c.11]

Специфика математического обеспечения подсистемы автоматизированного проектирования топологии БИС определяется в основном конструктивно-технологическими принципами реализации [c.154]

На стадии эскизного проектирования выполняют упрошенные схемы, которые отражают принцип работы изделия (установки), но не дают представления о полном составе элементов изделия. Так, на упрощенной тепловой схеме показывают только основное оборудование и главные линии связи между ними, обеспечивающие осуществление технологического цикла. [c.83]

Изложены основы теории, вопросы проектирования и эксплуатации тепловых электростанций большой мощности. Значительное внимание уделено годам повышения КПД электростанций н экономии топлива. Рассмотрены основные технологические схемы и принципы компоновки сооружений электростанции. Приведены методика и параметры расчете тепловых схем КЭС и ТЭЦ. Второе издание вышло в 1976 г. Третье издание переработано с учетом опыта проектирования и сооружения ТЭС. [c.2]

Гибкое автоматизированное производство наиболее эффективно в условиях мелко- и среднесерийного производства при достаточно частой переналадке на обработку очередной партии заготовок из заданной номенклатуры. Одним из принципов, на которых базируется ГПС, является технология фупповой обработки. В связи с этим заданную деталь для проектирования автоматизированного технологического процесса ее получения следует рассматривать как деталь — представитель средней сложности со средней трудоемкостью из фуппы деталей, подобных по конструктивно-технологическим признакам и общности оборудования, на котором производится обработка. Основное внимание при разработке гибких производственных систем (ГПС) уделяется вопросам, связанным с организацией производства, тем не менее, от тщательности проработки технологических вопросов зависит и эффективность автоматизированного производства. [c.147]

Представлены основные технологические схемы получения порошков железа и легированных сталей. Рассмотрены принципы проектирования изделий, выбора материала и технологии в зависимости от назначения и предполагаемого применения изделия. Описано горячее статическое и динамическое прессование порошков с целью получения малопористых изделий. Приведены физико-механические свойства спеченных сталей и области их применения, а также основные технико-экономические показатели эффективности использования порошков. [c.2]

Одним из важных принципов современной компоновки оборудования котельных цехов является использование отдельных блоков повышенной заводской готовности при проектировании, поставке и монтаже оборудования. Сооружение котельной из отдельных блоков технологического оборудования вместе с трубопроводами, газоходами, воздухопроводами, кабелями и другими коммуникациями заметно сокращает сроки и повышает качество строительно-монтажных работ, так как основная часть этих работ выполняется на заводе. На монтажной площадке производится только доводка блоков и соединение их между собой. [c.388]

Докладчик особо отметил новый тезис А. И. Зимина Наметив основные принципы проектирования кузнечной машины-орудия, необходимо перейти к рассмотрению другого не менее важного вопроса о выборе наиболее прогрессирующих типов кузнечных машин-орудий молотов, нрессов и ковочных машин. Этот вопрос может быть решен на основании тех требований, которые предъявляются к кузнечным машинам-орудиям со стороны технологии ковочного и штамповочного производства. Технология требует, чтобы кузнечная машина-орудие наиболее совершенно отвечала технологическим требованиям, т. е. чтобы тип машин с технологической точки зрения наиболее соответствовал роду производимых на них работ . [c.43]

При проектировании цехов должны с особой тщательностью предусматриваться все необходимые мероприятия по технике безопасности и охране труда, обеспечивающие нормальный ход всего производственного процесса и предупреждение случаев производсренного травматизма. Планировочные решения должны отвечать условиям надежной и безопасной работы производственного персонала. Применительно к запроектированным технологическим процессам и оборудованию должно быть дано описание конкретных мероприятий, основные принципы конструкций устройств и приспособлений по технике безопасности и охране труда. Разработка указанных конструкций осуществляется на стадии выполнения рабочих чертежей. [c.281]

Основные принципы проектирования технологического процесса литья под давлением (конструирование прессформы) в главных своих чертах те же самые, что и при разработке технологического процесса [c.255]

Подобный подход к СГУ линий промышленных роботов отраяса-ет один из основных принципов проектирования АСУ — исполь-зоваоие средств вычислительной техники для решения задач, которые до внедрения АСУ даже не ставились из-за невозможности их решения имевшимися ранее средствами. Специфика этого принципа при создании СГУ линий промышленных роботов состоит в использовании роботов как универсальных технологических устройств и в организации технологического потока с высокой производительностью, высоким качеством выпускаемой продукции, с минимальными затратами. [c.197]

В учебнике изложены основные понятия и положения техноло1ии машиностроения, принципы проектирования высокопроизводительных технологических процессов механической обработки деталей и сборки машин. Даны комплексные технологические процессы механической обработки типовых деталей машин. [c.535]

Несколько иное значение имеет курс теории механизмов и машин для технологических и эксплуатационных специальностей. Инженеры, изготавливающие и эксплуатирующие машины, должны хорошо знать основные виды механизмов и их кинематические и динамические свойства. Эти знания необходимы для ясного понимания принципов работы отдельных механизмов и их взаимодействия в машине. В процессе эксплуатации любой машины всегда возможно возникновение неполадок и отказов в работе. Устранить эти неисправности, а в некоторых случаях дать задание на проектирование нового механизма может только инженер, хорошо знающий кинематические и динамические Рвойства различных механизмов. Поэтому теория механизмов и машин входит в общетехнический цикл дисциплин для всех специальностей, связанных с применением механизмов и машин. [c.8]

Испытания опытных и серийных образцов. При проведении испытаний на надежность необходимо распределять их объем между опытньм и серийным производством машины, установить основные виды испытаний и так спланировать их последовательность, чтобы быстрее получить необходимую информацию и внести соответствующие изменения в конструкцию изделия. В этом отношении большой опыт накоплен передовыми машиностроительными заводами. Так, один из создателей системы КАНАРСПИ (см. гл. 9, п. 5) канд. техн. наук Т. Ф. Сейфи считал, что, исходя из принципа скорейшего получения информации о надежности, максимум испытаний и исследований должно проводиться в период опытного проектирования и изготовления опытного образца изделия. Однако, как правило, этих испытаний оказывается недостаточно, так как при проведении испытания одного опытного образца изделия можно случайно получить такие результаты по надежности, которые не будут отражать действительной картины. Поэтому исследования проводятся также в процессе подготовки производства и в ходе серийного изготовления машины, тем более, что технологический процесс изготовления опытного образца изделия всегда отличается от серийного, что не может не повлиять на показатели качества и надежности изделий. Кроме того, при испытании на надежность серийных образцов должно быть учтено следующее [c.483]

Дальнейшее совершенствование система управления качеством получила на предприятиях г. Горького. Созданная ими система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первого изделия), базируясь на основных положениях саратовской системы, охватывает стадии проектирования, производства и эксплуатации. Созданию КАНАРСПИ предшествовали исследования причин отказов, влияния конструкторских и технологических факторов на надежность, а также изучение отечественного и зарубежного опыта проектирования, производства и эксплуатации сложных систем. К числу характерных особенностей КАНАРСПИ относятся широкое развитие лабораторно-испытательной базы организация работ по получению своевременной и объективной информации о качестве выпущенных изделии в эксплуатации, использование принципов стандартнгаации. [c.11]

Необходимо также подчеркнуть, что тенденция к переходу от системы освоения к системе переналадки нашла свое первоначальное выражение в проектировании и изготовлении агрегатных станков и впоследствии агрегатных линий, ибо идея агрегатных станков возникла только частично в связи с экономичностью их изготовления по сравнению со специальными станками, так как основной смысл этой идеи заключается в возможности их переналадки. В силу этого замена специальных станков агрегатными без использования основного присуш,его агрегатным станкам свойства обратимости, т. е. возможности их переналадки на новые объекты производства в значительной степени противоречит первоначальной идее агрегатирования. Кроме того, принцип обратимости технологического оборудования и оснастки предопределяет также переход от освоения новых конструкций с прекращением выпуска машин к переналадке существующего производства на новую конструкцию без прекращения выпуска. [c.4]

На рис. 1.5 схематично представлена эволюционная классификация РТК и ГАП. Здесь по оси абсцисс отмечено используемое оборудование, а по оси ординат указаны автоматизируемые функции. Разделение РТК и ГАП на поколения произведено здесь в основном по принципу управления. Интеграция функций автоматического управления с функциями технологической подготовки производства, проектирования и научных исследований приводит к новой инфраструктуре — ИНПК, который можно условно рассматривать как четвертое поколение ГАП. По прогнозам специалистов [24, 33, 128], комплексная автоматизация и интенсификация производства приведет к тому, что через 10—15 лет ГАП будут преобладать в промышленности индустриально развитых стран, [c.29]

Основными определяющими факторами являются габаритные размеры деталей, схема и параметры технологического процесса, вид производства (единичное, серийное, массовое). Однако проектирование ведется из условии создания вначительно большей доли активного рабочего объема из общего объема печи. Общий объем печи определяется габаритными размерами и принципом установки нагревателей, газовводов и вентиляторов для перемешивания (создания циркуляции) Газовой атмосферы. Размеры рабочего пространства и номинальные температуры печей регламентированы ГОСТ 11995—75. [c.456]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...