Производительность литьевые

Примечания 1. Пределы средней производительности выбирают в зависимости от предполагаемых массы и объема изделий. 2. Производительность литьевых машин с объемом отливки 500—1000 см и свыше принимают по конкретным изделиям. При отсутствии в программе таких крупных изделий рекомендуется изменить процентное соотношение остальных машин, как указано в скобках. [c.166]

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЛИТЬЕВЫХ МАШИН [c.179]

Производительность литьевых многопозиционных машин (в шт/ч) рассчитывается по формуле [c.182]

Производительность литьевой машины будет [по уравнению (7.1)] G = 3,б-25,2-1,3-4/1210 = 0,39 кг/ч. [c.187]

Определить позиционность и производительность литьевого агрегата, работающего с темпом 80 с. Время вулканизации 230 с, время впрыска 10 с. [c.187]

Технологические режимы процесса литья под давлением, производительность литьевых машин существенно зависят от реологических свойств расплавов полимеров. В свою очередь реологические показатели свойств сами изменяются с температурой расплава и скоростью сдвига. Зная взаимозависимость между реологическими свойствами полимера и параметрами литья, можно практически использовать ее для управления процессом литья под давлением. [c.18]

Производительность литьевой машины зависит от технологических и конструктивных факторов, а также от организации производства. На специализированных заводах имеется много литьевых машин различной мощности. При выборе типа литьевой машины для производства конкретного изделия исходят прежде всего из имеющегося парка машин на заводе и степени его загрузки, планируемого объема выпуска, конструкции и веса изделия. [c.34]

Объем отливаемого изделия обычно меньше объемной мощности машины на 25—30%. Фактическая- производительность литьевой машины Qф зависит от свойств перерабатываемых материалов и ассортимента отливаемых изделий и значительно отличается от расчетной (Эр [c.38]

Системы охлаждения литьевых форм. Производительность литьевой машины во многом зависит от интенсивности охлаждения [c.58]

Современные литьевые автоматы отличаются высокой производительностью. В зависимости от размера и формы изделия, от свойств материала автомат в 1 мин делает не- [c.198]

Малый удельный вес, высокая прочность и упругость, химическая стойкость, хорошие фрикционные и антифрикционные свойства, способность гасить и поглощать вибрации, легкая обрабатываемость наиболее производительными методами на автоматических прессах и литьевых машинах — вот далеко не полный перечень ценных свойств пластических масс. Но самое главное преимущество в том что их свойства можно регулировать в очень широких пределах, можно создавать высокополимерные материалы с заранее заданными свойствами. [c.162]

Большой эффект как в производительности (сокращение времени выдержки), так и в улучшении качества изделия даёт литьевой метод прессования с предварительным подогревом таблеток токами высокой частоты. В табл. 3 приведены некоторые данные, характеризующие эффективность этого метода по сравнению с компрессионным [15]. [c.687]

Производительность однопозиционных литьевых машин G (в кг/ч) рассчитывают по формуле [c.179]

Рис. 7.2. Номограмма для определения производительности, позиционности литьевых машин, темпа работы, длительности литья и вулканизации изделий.

Рассчитать производительность однопозиционной литьевой машины с объемом впрыска 125 см при изготовлении шарообразных резиновых изделий [c.186]

Рассчитать производительность однопозиционной литьевой машины с объемом впрыска 250 см при производстве шарообразных изделий диаметром [c.189]

Рассчитать производительность однопозиционной литьевой машины с объемом впрыска 63 см при производстве изделий в виде пластины толщиной [c.189]

Определить производительность и позиционность литьевого агрегата. Темп работы — 90 с, время впрыска—12 с, время вулканизации—190 с. [c.189]

Машины горизонтально-ковочные Производительность 55 --- литьевые 114 [c.742]

Быстроходность литьевой машины оценивают временем холостого цикла (или числом холостых циклов в единицу времени). Время холостого цикла - это время цикла, который выполняется при максимальных значениях скорости и хода подвижной плиты и нулевых значениях технологического времени выдержки под давлением, на охлаждение и на набор дозы. Этот параметр, существенно влияя на реальную производительность машины, является одной из важных характеристик степени технического ее совершенства. [c.686]

Вторая разновидность сварки расплавом — сварка литьем под давлением появилась в крупносерийном производстве фасонных изделий из термопластов (бутылей и других емкостей). Когда мощность литьевых машин была недостаточной для формования этих изделий за один цикл литья, отливали их части, которые соединяли расплавом термопласта, подаваемым литьевой машиной в полость между соединяемыми поверхностями. В последующем этот метод сварки стали применять и для сборки небольших изделий, когда особое значение имеют такие достоинства, как высокая производительность, возможность получения шва в труднодоступных местах (например, в полых изделиях), локализация зоны нагрева, высокая прочность соединения в сочетании с хорошим внешним видом швов. [c.329]

Способ литьевого прессования, отличаясь своей универсальностью является более сложным и характеризуется более высокой стоимостью пресс-форм и меньшей производительностью по сравнению со способом компрессионного прессования. В силу этого литьевым прессованием целесообразно изготовлять только такие заготовки деталей, изготовление которых компрессионным прессованием невозможно или связано с сокращением срока службы пресс-форм и ухудшением качества деталей. [c.470]

Литье под давлением возможно лишь для некоторых видов пластмасс, оно производится на автоматах п по сравнению с компрессионным и литьевым прессованием более производительно. [c.242]

Термопластичные пластические массы перерабатывают в изделия преимущественно методом литья под давлением или экструзией (см. гл. III. Методы формования изделий из пластических масс), поэтому их часто называют литьевыми массами. Для осуществления этого способа формования от композиции требуется высокая пластичность при повышенной температуре, возможность длительного выдерживания массы при температуре формования без заметных изменений ее свойств и наличие интервала не менее 40—50° С между температурой, при которой масса достигает высокой пластичности, и началом термической деструкции полимера. Этим требованиям отвечает большинство термопластов, применяемых в производстве пластических масс. Исключением являются непластифицированный поливинилхлорид и один из видов фторопластов — фторопласт-4, температура деструкции которых находится ниже температуры пластичности, требуемой для литья под давлением. Применительно к термопластичным материалам метод литья под давлением является наиболее производительным способом изготовления изделий. [c.35]

Получение резьбы. Наиболее экономичным и производительным способом получения резьбы является прямое или литьевое прессование. Резьбы могут быть получены с точностью 2а, 3 и 4-го классов. Процесс получения наружных резьб технологически проще процесса получения внутренних резьб, так как первые могут быть оформлены разъемными матрицами. Но такая резьба будет более низкого качества и меньшей точности из-за следов стыка формующих элементов. [c.88]

Термопласт-автоматы отличаются высокой производительностью и применяются для изготовления крупных партий деталей из полиэтилена, капрона, полистирола и других пластмасс. В настоящее время машиностроительные заводы выпускают такие литьевые машины мощностью 50, 125, 250, 500 г и более, причем под мощностью в данном случае понимают наибольший вес отливаемой детали, которую можно получить на данной машине. [c.138]

Дальнейшее усовершенствование литьевых машин должно идти прежде всего по пути применения предварительной пластикации перерабатываемого материала, что позволит увеличить производительность машин за один цикл и обеспечить достаточно равномерный и стабильный нагрев материала в требуемом количестве. [c.141]

При литье изделий из термопластов, в частности из ПВХ, применяемого в производстве полимерной обуви, метод расчета производительности литьевых машин тот же, но в соотношении (7.2) вместо тв используется тохл. [c.183]

Шприцформа в них изготовлена так, что пластмасса из нее сразу поступает в полость отливки. При изготовлении изделий из термопластов отходы (литники) идут в переплавку. Отходы производства реактопластов не утилизируются. Производительность литьевых машин очень велика для мелких деталей выпуск за смену на одного рабочего 12 000 4- 16 000 штук. Литьевые машины отечественного производства маркируются ЛМ-250 или ЛМ-1000, где цифры обозначают максимальный вес выпускаемого изделия в граммах. В настоящее время существуют литьевые машины, производящие изделия весом до 14 кг. [c.49]

В сочетании с другими характеристиками величина пластика-ционной производительности позволяет рассчитать общую производительность машины, на которую влияет еще много других факторов конструкция, толщина и объем изделия, общая длительность цикла литья, скоростные возможности машины. Под общей производительностью литьевой машины тонимают количество переработанного в изделие материала в (кг) за единицу времени. Так как производительность зависит от вида изделия, то она является величиной переменной. Расчетная производительность литьевых машин приведена ниже [c.38]

Конструктивные особенности деталей из композитиюнных материалов обусловлены физико-механическими и технологическим свойствами, способами их получения. Прочностные и точностные характеристики деталей во многом зависят от их конструктивного оформления. Следует всегда стремиться к упрощению конструкции детали как по технологическим и эксплуатационным, так и по экономическим соображениям. Чем проще конструкция детали, тем дешевле технологическая оснастка, ниже себестоимость, выше производительность труда, точность и качество получаемых деталей. Габаритные размеры деталей определяют мощность оборудования (пресса, литьевой машины и т, д.). При проектировании деталей [c.438]

Для литья под давлением фторопластов пригодны как плунжерные, так и шнековые литьевые машины. Однако подготовка полимера к впрыску наиболее эффективно и быстро производится на шнековых отитьевых машинах с двухстадийной системой обработки материала предварительной пластикацией и инжекцией. Машины с предварительной пластикацией имеют ряд преимуществ перед поршневыми, а именно более точно контролируются температуры расплава, давления, количества впрыснутого в форму материала большая скорость инжекции и высокая способность пластицировать материал более эффективное использование мощности наряду с высокой производительностью. [c.65]

Целиком из литьевых фторопластов и фторопласта-4 изготовляют детали насосов, соприкасающихся с агрессивной средой. Размеры и конструкции насосов очень разнообразны, от диаф-рагмовых микродозаторов до центробежных насосов большой производительности. Отдельные детали насосов из фторопласта-4 предназначены для перекачки любых агрессивных сред в условиях, исключающих абразивный износ. Отечественной промышленностью освоен насос АРТ-60 с производительностью 24 м ч. Вентили угловые из фторопластов, Ь условным проходом 50, 70 и 100 мм изготовляются частично из фторопласта-4 (седло, клапан, грундбукса, сальник). [c.207]

Современные литьевые машины с многонозиционнымн формами, с полностью автоматизированным рабочим процессом имеют производительность до 200 отливок в минуту. [c.235]

Технологический вальс рабочих машин. Если вам случиться побывать на Рижском производственном объединении Латвбытхим , загляните в цех, где работает одна из первых в стране роторно-конвейерных литьевых линий. Понаблюдайте за ходом процесса, и вы будете поражены огромной производительностью этого оригинального машинного комплекса, который обслуживается всего одним человеком — оператором-наладчи-ком. За смену здесь выпускается продукции больше, чем выпускал раньше целый участок, на котором трудились десять рабочих на термопластавтоматах. В этом объединении могут вам показать и другую высокопроизводительную роторную линию, заменившую одиннадцать станков и обеспечивающую полную автоматизацию сбор- [c.49]

Однопозиционные червячно-плунжерные литьевые машины классифицируются по единовременному объему впрыска резиновой смеси. Важными параметрами являются также следующие наибольшая площадь проекции отливаемого изделия пластикационная производительность машины, определяемая массой материала, расплавляемой в инжекционном цилиндре машины удельное давление на материал в период впрыска время заполнения формы усилие смыкания литьевых форм расстояние между плитами, определяющее наибольший габарит устанавливаемой литьевой формы время одного холостого цикла или число холостых циклов в час. [c.125]

При реализации раздельной технологии стадии получения заготовки и ее раздувного формования в изделие существенно разделены во времени. Стадия получения заготовок реализуется на литьевых машинах (рис. 7.3.21). Исходный полимерный материал захватывается и пластицируется вращающимся червяком 3. По мере накопления в пластикаторе 2 необходимого объема расплава полимера 4 последний впрыскивается за счет поступательного перемещения червяка через сопло 5 в предварительно сомкнутую охлаждаемую литьевую форму 1. После вьщержки полимера под давлением и охлаждения литьевая форма раскрывается, отлитые заготовки б удаляются с помощью специального сталкивающего устройства, и цикл формования повторяется. Как правило, литьевые формы имеют от единиц до нескольких десятков формообразующих гнезд, что обеспечивает высокую производительность получения преформ. [c.705]

Штучная производительность оборудования, обеспечивающего реализацию инжекци-онно-раздувного метода производства полых полимерных изделий, зависит от времени цикла их формования. При использовании раздельной технологии время цикла литьевого формования преформы [c.706]

По расположению основных частей машины бывают четырех типов горизонтальные (наиболее распространены), вертикальные, угловые (у которых инжекционный узел и узел замыкания расположены под углом 90°) с вертикальным углом смыкания и угловые с горизонтальным узлом смыкания. Вертикальные машины удобны при получении армированных деталей угловые машины применяют, как правило, при литье крупногабаритных деталей. Отечественные машины для литья под давлением термопластов выпускают с усилием запирания 63—16 000 кН, объемом впрыска 8— 10 600 см , при этом один узел смыкания может сочетаться с несколькими узлами впрыска. Марки отечественных литьевых машин обозначают двумя буквами и четырьмя цифрами. Например, литьевая машина модели ДВ 3127 расшифровывается следующим образом Д обозначает, что эта машина для пластмасс, В — поколение машин, 31—серия машины, 27 — условное усилие запирания, равное 500 кН. Основные технические данные литьевых машин для термопластов приведены в ГОСТ 10767-71. В промышленности применяется ыногопозици-онное литьевое оборудование (ротационное, роторное и роторно-конвейерное), которое в несколько раз повышает производительность труда. [c.64]

Наиболее рациональный способ переработки термопластичных материалов — литье под давлением. Сущность его состоит в том, что материал нагревают до жидкого состояния вне формы. Затем нагретый материал под давлением подают в холоднук> форму, где он быстро застывает, а из формы вынимают уже готовое изделие. Этот процесс идет очень быстро на автоматических литьевых машинах, производительность которых необычай- [c.240]

Термопластичные материалы также можно формовать методом обычного или литьевого прессования. Однако перед съемом изделий прессформу необходимо охладить, а после удаления изделия снова нагреть с новой порцией материала до температуры формовапия. Это снижает производительность. [c.108]

При сравнительно небольшом объеме производства пластмассовых деталей различных типоразмеров целесообразно применять более про-.стые по устройству и использованию литьевые машины с гидравлическим приводом производительностью 300—400 деталей в смену. Та-деталей из капро-весом 30—50, 100 [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...