Стержни Производство — Технология

Усовершенствование конструкции заготовки и улучшение технологии литья также способствуют сокращению расхода материалов и затрат труда. Для примера можно рассмотреть изготовление бронзовых колец — сепараторов (фиг. 75). Предусматривались обточка колец кругом и сверление отверстий диаметром 54 мм. Так как кольца не имеют сопрягаемых поверхностей, за исключением опорного торца, и служат лишь обоймами для шариков, обработка кругом не нужна и проводится лишь из-за несовершенной технологии производства литых колец. После усовершенствования технологии кольца стали отливаться прямо по размерам путем применения секционных металлических моделей со стержнями для отверстий диаметром 54 мм. Механическая обработка сохранилась лишь для опорного торца. В результате расход материалов снизился на 250%, а затраты труда на 85%. [c.187]

Допуски и посадки на изготовление знаковых частей и сборку формы. Для установки стержня в форму или в другой стержень необходимо предусматривать зазоры, величина которых определяется требуемой точностью отливки и технологией производства. На фиг. 2 приведены указания допусков, зазоров и посадок на знаковые части литейной формы. В табл. 39 даны величины зазоров между знаковыми частями формы и стержней. Разбивка, зазоров на группы в зависимости от точности отливок примерно соответствует принятым в машиностроении по ОСТ 1030 следующим классам точности 1-я группа — [c.16]

Глава I. Технология литейного производства" начинается со справочных данных по литейным материалам, применяемым при плавке чёрных и цветных металлов, включая ферросплавы, раскислители, модификаторы, руды, флюсы и технологическое топливо. Затем приведены сведения по модельно-опочному инвентарю, по формовочным и стержневым материалам, освещаются процессы ручной и машинной формовки (данные о формовочных машинах приведены в томе 8) и изложены методы расчёта литниковых систем. В статье о сушке форм и стержней наряду с режимами и технологией сушки рассмотрены конструкции современных сушил. В статье о плавке металлов приведены как режимы плавки, так и технологические характеристики плавильных агрегатов. Технология заливки, выбивки и очистки литья дана без подробных сведений по оборудованию, конструктивные и технологические характеристики которого помещены в томе 8. [c.558]

Главы 11 — VI посвящены оборудованию литейного производства. Оборудование рассматривается здесь применительно к отдельным этапам технологического процесса приготовлению формовочных материалов и смесей, формовке и изготовлению стержней, выбивке и очистке литья, а также специальным видам литья. Материалы этих глав могут быть использованы не только технологами, но также заводскими механиками для целей выполняемой внутризаводскими средствами механизации трудоёмких процессов в литейных цехах и модернизации существующего оборудования. [c.1079]

Технология производства стержней [c.31]

На рис. 102 показаны части модели сребренных изложниц, в которых орнамент выполнен гибкими элементами с косым и прямым профилями. Модель предназначена для изготовления форм из жидких самотвердеющих смесей. Полость в форме образуется путем удаления остова модели через верхнюю открытую часть формы и вытягивания гибкого элемента к внутреннему болвану с последующим его извлечением. Номенклатура орнаментированных отливок, рассмотренная выше, включает мелкие, средние и тяжелые отливки серийного (корпус реактора) и массового (блоки двигателей, радиаторы, изложницы) производства. Технология изготовления разъемных форм для орнаментированных отливок не отличается от обычной и требует лишь некоторого изменения в конструкции модельной оснастки. Возможности производства отливок с орнаментом значительно увеличиваются при использовании специальных методов изготовления форм и стержней. [c.148]

Для стержневых отделений массового и крупносерийного производства расчет загрузки оборудования по изготовлению стержней производится по форме 12, на основании которой составляют форму 13, где показывают общую характеристику технологии стержневого отделения и общие показатели. [c.106]

Основой для разработки технологического процесса изготовления отливки (литой заготовки) служит чертеж детали. Технолог-конструктор выбирает разъем модели и формы исходя из конструктивных особенностей детали, затем определяет припуски на механическую обработку, учитывая специфику существующего на заводе технологического процесса производства отливок, после чего определяет литейные уклоны и рассчитывает литниковую систему. Таким образом получают чертеж отливки, который служит основой для разработки чертежей модели и стержневых ящиков, по которым изготавливается так называемый модельный комплект (рис. 12.1). Для изготовления формы и стержня кроме модельного комплекта нужна формовочная и стержневая смеси. Их изготавливают из соответствующих компонентов в смесителях. [c.202]

Для того чтобы обеспечить производство бездефектных отливок, необходимо, создавая чертеж литой детали, определить оптимальную плоскость разъема будущей пресс-формы и возможность формирования отверстий с помощью подвижных или неподвижных стержней. Литая деталь должна обладать конструкционной прочностью, жесткостью и герметичностью, быть технологичной. Рекомендации по конструктивному оформлению литой детали до последнего времени основываются на обобщении накопленного годами производственного опыта. Поскольку конструкции литых деталей и технологии их изготовления непрерывно совершенствуются, то эмпирические методы ограничивают возможности получения отливок оптимальной прочности, надежности, металлоемкости и долговечности. [c.33]

Технология изготовления болтов может быть самой различной. В серийном и массовом производстве предпочитается холодная и горячая высадка стержней болтов с головкой (в зависимости от диаметра и назначения). Большое количество резьбовых изделий (болтов, гаек) [c.97]

Учебное пособие для специальности Машины и технология литейного производства втузов по курсу Оборудование литейных цехов . В пособии освещаются задачи и тематика курсового проектирования, порядок работы над проектом, принципы проектирования автоматических машин и линий, основы рационального проектирования машин, электро-пневмо-гидро-привод машин, основные положения расчета стальных конструкций, основы проектирования устройств для приготовления и раздачи формовочных смесей рассматриваются вопросы теории конструкции и расчета формовочных машин и линий с примерами расчета всех видов вышеупомянутого оборудования приводятся основы проектирования устройств для загрузки шихты в плавильные агрегаты, для нагружения и заливки форм, а также установок для выбивки форм, стержней и оборудова- ния для очистки отливок. [c.360]

Технология производства резины включает этапы приготовления резиновых смесей переработки смесей в полуфабрикаты и изделия и вулканизации. Разрезанный на куски каучук пропускают через вальцы для придания ему пластичности, а затем вносят необходимые добавки и смешивают в специальных смесителях. Полученную таким образом смесь (однородную массу) называют сырой резиной. Она подвергается дальнейшей переработке выдавливанию на червячных прессах заготовок для труб, стержней и других изделий прессованию в пресс-фор-мах, вальцах (каландрах) для получения гладких и рифленых листов литью под давлением. Завершают,им этапом является вулканизация готовых изделий. Горячую вулканизацию осуществляют в автоклавах в среде насыщенного водяного пара (при температуре 140—160 С и [c.120]

В специализированных литейных цехах с массовым производством уровень механизации и технологии изготовления стержней и форм значительно выше, чем на слабо специализированных и мелких объектах. Так, на заводе Станколит применение нового метода изготовления формовочных материалов, при котором в песчаные смеси вводят химические добавки, в результате чего они переходят в жидкоподвижное состояние, позволило снизить вес отливок на 8—12%. При этом резко сокращаются затраты ка исправление дефектов отливок. [c.123]

Как показывают расчеты, внедрение данной технологии обеспечивает экономию в среднем в размере около 6 руб. на каждую тонну годных отливок. На Орско-Халиловском металлургическом комбинате создан комплекс автоматизированных агрегатов для получения 30 т жидкой смеси в час. Они позволяют ежемесячно изготовлять более 2,5 тыс. т стержней и форм для изложниц. На киевском заводе Большевик впервые в стране построен и введен в действие комплексно-механизированный участок, на котором изготавливается свыше 70% общего количества стержней. В цехах же индивидуального и мелкосерийного производства 90% стержней и свыше 60% форм изготовляются либо вручную, либо при помощи малопроизводительного оборудования. [c.123]

Для производства отливок наиболее часто используют разовые песчаные стержни, упрочняемые тепловой сушкой. Технология изготовления стержней во многом аналогична производству форм. Однако она имеет и особенности, обусловленные более высокими требованиями к их прочности, огнеупорности и газопроницаемости. Удовлетворение этих требований обеспечивается прежде всего применением специальных стержневых смесей, тепловой сушкой, армированием, устройством вентиляционных каналов. [c.201]

Разработана технология производства заготовок роликов в виде биметаллических стержней серебро — медь при помощи сварки взрывом по схеме (рис. 5). [c.50]

При конструировании литой детали необходимо учитывать свойства металла, технологию изготовления модели, формы и стержня, сборку форм, очистку и обрубку литья. При массовой производстве изделия необходимо учитывать возможности максимальной механизации и автоматизации производства, например, на базе использования специальных методов литья. Каждый из этих методов литья выдвигает особые требования к конструированию детали. При конструировании детали, изготовляемой в индивидуальном и мелкосерийном производстве, учитывается имеющееся оборудование цеха, в котором должна отливаться деталь опочное хозяйство, производительность плавильной печи, подъемные краны, наличие квалифицированных рабочих и т. д. Кроме того, конструктор должен учитывать возможность транспортировки изделия и механическую обработку отливок. [c.89]

Подвергают сушке формы при литье деталей сложной конструкции. Однако ввиду того что сушка форм затягивает процесс производства и связана с установкой специального оборудования и дополнительными расходами, современная техника литейного производства стремится к исключению этой операции из технологии производства литья. Стержни как части формы, находящиеся в наиболее тяжелых условиях, почти всегда подвергают сушке. [c.292]

В современных литейных цехах разрабатываются технология формовки и детальные чертежи на модели и стержневые ящики. Только в индивидуальном производстве иногда ограничиваются указанием на чертеже детали разъема и количества стержней и [c.72]

Двигатель АЛ-31Ф требователен к технологическим процессам изготовления и к допускам на размеры деталей, что, в свою очередь, потребовало значительного технического перевооружения производства, особенно внедрения новых технологий в литейном производстве. Задача освоения технологии изготовления новой конструкции авиационного двигателя АЛ-31Ф потребовала новых конструкций охлаждаемых лопаток. Методом литья на ОАО УМ-ПО внедрялись рабочие турбинные лопатки без припуска по перу конструкции штырковой (на первом этапе 1980 - 1985 гг.) и с циклонно-вихревой системой охлаждения (на втором этапе 1980 -1990 гг.). Конструкции их показаны на рис. 114. Наиболее сложная последняя конструкция с многочисленными перемычками с тонкими ребрами. Она имеет 19 охлаждаемых каналов, расположенных по углом 30° к оси лопатки, пятнадцатью перемычками и десятью отверстиями диаметром 0,85 - 0,95 мм, а длина отливки 150 мм, что значительно усложнило задачу изготовления керамических стержней по сравнению с отливкой первого варианта (см. рис. 204). [c.446]

В последние годы в СССР разработан принципиально новый способ про изводства форм и стержней. С начала развития литейного производства литейные формы и стержни производились путем уплотнения встряхиванием или прессованием пластичных формовочных смесей. Разработанный к Ц11И-ИТМАШе под руководством А. М. Лясса и П. А. Барсука при участии работников ХПИ и завода Стапколит и др., новый способ основан на применении самотвердеющих жидкотекучих смесей [118]. Разработанные новые смеси вместо уплотнения просто заливаются в стержневые ящики и в опоки на модели. В зависимости от состава смеси, будучи залиты в ящики и формы, они затвердевают в короткий, заранее заданный срок. Применение нового процесса коренным образом меняет всю технологию этой части литейного производства, значительно упрощает и удешевляет его. ЦНИИТМАШем разработаны новые типовые механизированные и автоматизированные линии для применения нового способа в массовом производстве и установки для применения его в индивидуальном или мелкосерийном производстве. Лицензии на этот новый технологический процесс проданы Франции, Италии, Швеции, Дании, Норвегии и другим странам. Авторы этой работы были удостоены Ленинской премии. [c.101]

Процесс изготовления отливок в иесчаные формы хотя и механизирован, но еще недостаточно автоматизирован. В ЦНИИТМАШе создана новая прогрессивная технология литейного производства, заключающаяся в том, что в песчаные смеси вводят химические добавки, под действием которых смеси переходят в жидко-подвижное состояние. Это позволяет вместо набивки и уплотнения смеси, как делалось по старой технологии, осуществлять заливку жидкой смеси в стержневые ящики или на модели. Такая технология повышает производительность труда, снижает трудоемкость изготовления стержней и форм в 3—5 раз, исключает ручной труд и позволяет полностью механизировать, а при необходимости автоматизировать изготовление стержней и форм независимо от их размеров, формы и номенклатуры. [c.348]

Взамен термической обработки стержней клапанов в соляных ваннах, как это принято в автотракторной промышленности, введен метод индукционного нагрева током повышенной частоты (8000 Гц), получаемым от машинного генератора, что резко повысило стабильность и качество термической обработки, значительно улучшило условия труда, причем производительность труда повысилась в 4,1 раза. В автоматическом производстве впервые внедрена новая технология одновременного шлифования торца стержня и торца тарелки клапана, для чего созданы двусторонние торцешлифовальные автоматы непрерывного действия. Внедрение этой операции высвободило 42 производствен- [c.186]

В последние годы нашел известное применение впервые разработанный у нас в стране принципиально новый технологический процесс изготовления стержней и форм из жидких самотвердею-щих смесей. Внедрение этого процесса открывает перспективы коренного преобразования литейных производств, создает предпосылки для механизации и автоматизации процессов изготовления стержней, а частично и форм. Новая технология позволяет повысить качество заготовок, в 2—3 раза увеличить выпуск на существующих площадях, снизить на 5—10 руб. себестоимость тонны отливок, коренным образом улучшить условия труда в литейных цехах. [c.238]

Примечания) 1, В таблицах приведены данные для полых отливок со стержнями. При прочих равных условиях отливки без стержней остывают быстрее. 2. При мелкосерийном и единичном производствах для проектных расчетов рекомендуется принимать выдержку отливок поданным для средней температурв выбивки. 3. Выдержка и выбивка нз форм при более высоких температурах допускаются для серийных отливок, технология и конструкция которых могут отрабатываться. 4. быдержку в форме до более низких температур (цифры в скобках) принимают для отдельных сложных отливок, склонных к короблению и образованию трещин. [c.56]

На различных стадиях литейного производства — при изготовлении моделей и при формовании по ним, при заливке расплава в формы и при извлечении отливок —технолог-литейщик сталкивается с неблагоприятным влиянием тесных контактов между поверхностью модельной оснастки и формовочными материалами либо между поверхностью отливки и стенками форм или стержней. Отрицательное влинние таких контактов — прилипание смесей к оснастке или пригорание смесей к отливке — проявляется в повышении трудоемкости операций, увеличении процента брака, снижении качества изделий. [c.40]

Разработка и осуществление мер, предотвращающих или уменьшающих эти недостатки, является предметом постоянной заботы технологов литейного производства. Одним из основных путей достижения цели является применение специальных составов (противоадгезионных, противопригарных), которыми покрывают поверхность оснастки перед ее соприкосновением с формовочными или стержневыми материалами или которые наносят на поверхность форм и стержней перед заливкой их металлом. [c.40]

Технология, основанная на быстром холодном отверждении смеси в оснастке при продувке газовыми катализаторами, послужила импульсом к дальнеЙ1нему развитию изготовления стержней при массовом и крупносерийном производстве отливок и получила быстрое распространение за рубежом, существенно потеснив и ограничив область применения технологии изготовления стержней по горячим ящикам [25, 92]. [c.51]

На заре литейного производства суперсплавов его возможности в части по лучения полых рабочих и направляющих лопаток (столь важного н связи с необ ходимостью воздушного охлаждения) очень сильно ограничивались из-за от сутствия заранее изготовленных керамических стержней. Удавалось реализоват только те (]юрмы деталей, при которых можно было обеспечить обтекание формо войной огнеупорной глины (раствора) вокруг элементов "узора" выплавляемы стержней, задающего требуемую форму детали. Конструктивные требования к ло паткам подтолкнули развитие технологии литья, приблизили значительны прогресс в технологии производства и стержней, и оболочек изложит (рис. 15.1). [c.162]

Технология производства резины включает следующие этапы пластификацию каучука, приготовление резиновых смесей, переработку смесей в полуфабрикаты и изделия и вулканизацию. Разрезанный на куски каучук пропускают через вальцы для придания ему пластичности, а затем вносят необходимые добавки и смешивают в специальных смесителях. Полученную таким образом смесь (однородную массу) называют сырой резиной. Она подвергается дальнейшей переработке выдавливанию на червячных прессах заготовок для труб, стержней и других изделий прессованию в пресс-формах, вальцах (каландрах) для получения гладких и рифленых листов литью под давлением. Детали сложной формы после изготовления элементов собираются и склеиваются. Завершающим этапом является вулканизация готовых изделий. Горячую вулканизацию осуществляют в автоклавах в среде насьш1енного водяного пара (при температуре 140-160 °С и давлении 0,3-0,4 МПа в течении 2 часов) или на гидравлических прессах в горячих формах. Холодная вулканизация применяется для тонких изделий и заключается во введении в резину раствора полухлористой серы. [c.248]

Для изготовления конденсаторных втулок применяют те же материалы (намоточная бумага и лак), что и в производстве бумажнобакелитовых трубок. Технология лакировки бумаги, намотки изделия и его тепловой обработки также аналогичны с той лишь разницей, что в процессе намотки на заданных диаметрах в тело наматываемой втулки закладывают алюминиевые прокладки, служащие обкладками цилиндрического конденсатора. Количество обкладок обычно составляет 9—11. Медные трубки или стержни, на которые наматываются втулки, после термической обработки изделий не извлекаются из них и служат при эксплуатации [c.341]

Большая работа по стандартизации литейного машиностроения проводится Всесоюзным научно-исследовательским институтом литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (ВНИИЛИТ-МАШ) — базовой организацией по стандартизации оборудования, инструмента, приспособлений и материалов для литейного производства. К настоящему времени стандартами на основные параметры и размеры охвачена большая часть типажа литейных машин, в том числе смесеприготовительное оборудование (сита, смесители, аэраторы), машины для изготовления форм и стержней (формовочные и пескодувные стержневые, поворотно-вытяжные машины), выбивные решетки, очистное оборудование (дробометные и галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия, дробометные аппараты), машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней, машины для литья под давлением, в кокиль и центробежные машины, установки для приготовления и раздачи самотвердеющих смесей, для изготовления стержней, отвердеваемых в оснастке, установки для электрогидрав-лической выбивки стержней и предварительной очистки отливок. [c.405]

Известно, что изготовление средних и крупных стержней в мед косерийном и индивидуальном производствах по существующей технологии связано с применением тяжелого физического труда а практически не поддается механизации. Время изготовления сте жней велико, обязательна их сушка, использование производств венных площадей недостаточно эффективно. [c.5]

В химическом, компрессорном, холодильном, насосном и бумагоделательном машиностроении, а также на заводах по изготовлению оборудования для переработки полимерных материалов вес корпусных отливок основных изделий, рациональных к переводу па новый технологический процесс, составляет от 25 до 85% веса всего литья на изделие. Следовательно, область применения новой технологии в этих отраслях должна охватить практически всю номенклатуру стержней. В целом объем производства литья с применением жидких самотвердеющих смесей должен составить ориентировочно 30—40% общего выпуска. В нефтепромысловом и нефтеперерабатывающем машиностроении, имеющем сопоставимую с общим машиностроением номенклатуру отливок, объем производства литья по новой технологии может быть принят для ос-ковных заводов (исключая специализированные) равным ориентировочно 20—25%. [c.7]

Более 130 заводов страны виедрили новую технологию, механизировали производство стержней, сократили в 1,5—2,5 раза трудоемкость их изготовления, на 6—10 руб. снизили себестоимость [c.80]

Формы при ручной формовке уплотняют ручными или пневматическими трамбовками, при машинной формовке — прессованием, встряхиванием формы или при помощи пескометов и пескострельных машин. Прилгепение жидкохюдвижных смесей, разработанных ЦНИИТМАШем, позволяет осуществлять заливку ее на модели или в стержневые ящики. Новая технология повышает производительность труда, снижает трудоемкость изготовления формы и стержней в 3—5 раз, исключает ручной труд и позволяет полностью механизировать, а при необходимости автоматизировать производство изготовления стержней и форм независимо от их размеров, конфигурации и номенклатуры. [c.103]

Жакетная формовка обеспечивает получение отливок с чистыми поверхностями без пригара, с минимальными припусками на механическую обработку, увеличивает производительности труда и съем литья с производственной площади, спижает себестоимость отливки. Залитые формы переносятся краном с участка заливки на участок остывания. Прп такой формовке упрощается организация производства отливок. Для изготовления отливок по такой технологии нужно иметь всего лишь несколько типов опок и поддонов. Стержни изготовляются на машинах из быстротвердеющей смеси, причем твердение смеси осуществляется непосредственно в стержневом ящике продувкой углекислым газом через вентиляционные каналы. Для устранения пригара поверхность стержней окрашивается огнеупорной краской на быстроиснаряющемся растворителе. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...