371 — Технология в стержнях

Технология изготовления металлических электродов сводится к обработке электродной проволоки, материалов покрытия, к приготовлению замеса, нанесению покрытия на стержень, сушке и прокалке готовых электродов. [c.31]

Вместо поковки в качестве заготовки было применено стальное литье. По старой технологии после разметки шатун строгался с обеих сторон, а затем попадал на токарную операцию. На токарном станке обрабатывалась по контуру малая и большая головки, а также стержень шатуна. Операция занимала 11,7 час. Далее на расточном станке производилась обработка отверстий и выточек большой и малой головок шатуна, отверстия под натяжной клин и высверливание паза. Операция занимала 10,4 час После этого велось фрезерование паза и уступа натяжного механизма с двух установок, а затем производилось сверление и развертывание отверстий под шатунные болты и разрезка крышки шатуна на долбежном [c.101]

Допуски и посадки на изготовление знаковых частей и сборку формы. Для установки стержня в форму или в другой стержень необходимо предусматривать зазоры, величина которых определяется требуемой точностью отливки и технологией производства. На фиг. 2 приведены указания допусков, зазоров и посадок на знаковые части литейной формы. В табл. 39 даны величины зазоров между знаковыми частями формы и стержней. Разбивка, зазоров на группы в зависимости от точности отливок примерно соответствует принятым в машиностроении по ОСТ 1030 следующим классам точности 1-я группа — [c.16]

Для изготовления рукава резиновую камеру натягивают на металлический стержень-дорн, диаметр которого соответствует внутреннему диаметру будущего рукава. Далее следует процесс наложения усиливающих стенок, технология которого определяется выбором усилителя. Для рукавов, рассчитанных на сравнительно невысокое давление, применяют прокладочную конструкцию стенок, которую создают лентами из сырой прорезиненной ткани. Ленты прикатывают на камеру с помощью специального трехвалкового станка. [c.219]

Рис. 12. Технология сплавления алюминиевой многопроволочной жилы в монолитный стержень при помощи контактного разогрева

В условиях поточной работы формовочного отделения при наличии конвейера целесообразно собирать стержни для сложных форм отдельно на стенде или в специальном кондукторе. Это упрощает сборку на потоке, сокращает цикл изготовления отливок вследствие увеличения скорости движения конвейера. Стержни укладывают в специально для них предусмотренные гнезда в порядке, определенном технологией. Кондуктор выполняет одновременно и функции проверочного шаблона, так как стержень с искаженными размерами не войдет в предназначенное для него гнездо. После установки всех стержней в сборочном кондукторе на него накладывают транспортный кондуктор, в котором [c.149]

Операция 10. Термическая. На установке ТВЧ припаять стержень к хвостовику, выдерживая общую длину развертки (технология изготовления хвостовиков не приведена). [c.102]

Во многих случаях стержень высаживаемого изделия имеет большой перепад диаметров, что вынуждает технологов производить обработку их на металлорежущих станках. [c.110]

Вместо электродов МНЧ-1 можно применять электроды ЖНБ-Г, стержень которых изготовляется из железо-никелевого сплава (N1 — 55%, Ре — 45%) с покрытием основного типа. Технология сварки та же, что и электродами МНЧ-1. Электроды, содержащие 60 / N1 и 40% Ре считаются наиболее подходящими для холодной сварки чугуна как обеспечивающие хорошие механические свойства соединения. [c.227]

Концентратор стержневой (К. с.) — устройство для увеличения амплитуды колебательного смещения частиц колебательной скорости частиц) в низкочастотном УЗ-вом диапазоне представляет собой твёрды стержень переменного сечения или переменной плотности, присоединяемый к излучателю более широким концом или частью с большей плотностью материала. Принцип де1 ствия К. с. основан на увеличении амплитуды колебательного смещения частиц стержня вследствие уменьшения его поперечного сечения или плотности в соответствии с законом сохранения количества движения. При этом увеличение амплитуды смещения будет тем больше, чем больше различие диаметров или плотностей противоположных торцов стержня. К. с. применяются в УЗ-вой технологии. Они являются составной частью УЗ-вых колебательных систем, работающих в диапазоне частот от 18 до 100 кГц. [c.170]

По этой же технологии можно изготовить шило из гвоздя (рис. З-З-Зг), обрезка проволоки правда, стержень будет иметь свои особенности. Если это гвоздь, то, отступив на 15—20 мм от острия, несколько расплющьте стержень на расстояние, равное одному-двум диаметрам. Это предупредит проворачивание стержня в рукоятке. Противоположный конец гвоздя заострите после отрубания головки и закалите. Теперь зажмите стержень в тисках так, чтобы на конец с расплющенной частью можно было набить рукоятку. Так же обрабатываются отрезок проволоки, часть спицы и т. п. [c.401]

Большое значение имеет неравномерное распределение участков максимальной эффективности в облучаемой ультразвуком массе жидкости. Это легко наблюдать, передвигая по жидкости металлический стержень или проволоку после включения установки. Изменение интенсивности можно в этом случае чувствовать рукой. При попытке очистки деталей на подвесках это явление может быть причиной того, что одна деталь будет хорошо очищена, в то время как другая, соседняя с ней, останется грязной. В связи с этим необходима тщательная отработка конструкции оборудования и технологии очистки. Во избежание этого недостатка иногда прибегают к конструкции преобразователя, способного фокусировать пучок ультразвуковой энергии высокой интенсивности на строго определенный участок ванны пропускаемые медленно через этот участок детали быстро и тщательно отмываются (фиг. 25). [c.137]

Перед сборкой (см. рис. 76) на стояк-каркас / нанизывают модель чаши 4 и звенья моделей 3 для детали Седло клапана в количестве 15 рядов. Затем нажимают на каркас, при этом пружина сжимается и стержень с поперечной шпилькой выходит из трубы. На стержень надевают колпачок 2, покрытый модельным составом. Колпачок поварачивают на 90°, при этом шпилька заходит в паз 2 колпачка. Затем снимают давление со стояка-каркаса, пружина разжимается и колпачок стягивает звенья моделей. Разработчиком данной технологии является НИ ИТ Автопром и она широко применяется на моторостроительных заводах ОАО ГАЗ , ОАО УМПО для изготовления в поточно-массовом производстве отливок детали "Седло клапана автомобильных двигателей ГАЗ, "Москвич и др. Изготовление пятиместных отливок модельных звеньев осуществляется на карусельном автомате модели 653 Тираспольского завода литейных машин. Всего в блоке-форме собирают 80 отливок детали "Седло клапана . [c.198]

Технология формовки. Формовка по-сырому по металлическим моделям, монтированным на металлических плитах к столам формовочных машин. Нижняя полуформа набивается на встряхивающей пневматической машине с поворотной плитой и отводным столом лолуформа даёт болван, заменяющий стержень. Верхняя полуформа набивается на встряхивающей протяжной пневматической машине. Наполнение опок землёй из подвесных бункеров, питаемых из центральной земледельной системы по транспортёрам. Транспорт опок и форм — пневмоподъёмником по монорельсам. Обдувка и пульверизация — сжатым воздухом один раз на три полуформы. Спры-скивание плиты составом — один раз на пять полуформ. [c.448]

Стержневой К. служит для увеличения амплитуды колебат. смещения частиц (колебат. скорости частиц) в низкочастотном УЗ-диапазоне представляет собой твёрдый стержень персм. сечения или перем. плотности, присоединяемый к излучателю более широким концом или частью с больше плотностью материала. Увеличение амплитуды смещения том больше, чем больше различие диаметров или плотностей противоположных торцов стержня. Такие К. применяются в У 3-технологии и являются составной частью колебат. УЗ-систем, работающих <в диапазоне частот от 18 до 100 кГц. Стержневой К. можно рассматривать как акустич. волновод, в к-ром распространяется одна нулевая мода колебаний, характеризуемая пост, амплитудой по сечению. Макс. лпно11пый размер широкого конца концентратора D должен быть меньше kj2 где [c.454]

В настоящее время передовые инструментальные заводы внесли в технологию изготовления штангенинструментов много новых процессов. Это — штамповка и сварка заготовок, точное литье, наружное и внутреннее протягивание, фотохимическое нанесение шкал механизированы доводка измерительных поверхностей и зачист-ные операции создан высокопроизводительный способ изготовления крепежных винтов, сущность которого заключается в том, что на цилиндрический стержень с резьбой напрессовывается пластмассовая головка. [c.156]

Гранные развертки. Начальные операции технологии изготовления гранных разверток подобны описанным выше. После бесцентрового шлифования стержней шлифуют с двух сторон наружные центра. Затем один конец шлифуют в размер хвостовика окончательно, стержень переворачивают, шлифуют другой конец в размер хвостовика и окончательно в размер рабочей части с припуском на доводку. Шлифование разверток диаметром 0,6 и даже 0,5 мм на небольших круглошлифовальных станках ЗА10П, ЗУ 10В, ВИА-16А особых трудностей не представляет, но более мелкие развертки изготовлять уже затруднительно. В этом случае используют приспособления, в которых инструмент при шлифовании опирается на призму [26]. [c.104]

Ответвление алюминиевых жил изолированных проводов и кабелей. Для этой операции может использоваться термитная сварка по торцам и газовая сварка сплавлением в общий монолитный стержень. Термитные патроны и сварочные формы выбираются в зависимости от площади сечения жил (см. табл. XXIII.6). Технология сварки такая же, как при аналогичных способах соединения жил. Алюминиевые жилы кабелей площадью сечения 800, 1000 и 1500 мм2 ответвляют газовой пропано-кислородной сваркой в стальных разъемных формах типа ФА горелкой из набора НСПК-2. Сварочную форму выбирают в соответствии с типом ответвления пластиной или кабелем (табл. XXIII.8). Технология сварки ответвления аналогична технологии соединения жил пропано-кислородной сваркой в формах ФС. [c.609]

При изготовлении из прутка дисков небольшой толщины с отверстием большого диаметра (такие диски обычно называют кольцами) применяют такую технологию обработки. Заготовку на несколько дисков закрепляют на станке, как в предыдущем случае, обтачивают ее всю до кулачков патрона и прорезают в ней канавки затем боковым отрезным резцом вырезают диск за диском (рис. 231). O taeт я стержень, который можно использовать для изготовления других деталей. Дальнейшая обработка дисков выполняется, как в предыдущем случае. [c.314]

Вилка велосипеда (фиг. 21, а) состоит из сварной коронки /, стержня 2 и двух перьев 3. Коронка (фиг. 21,6) сваривается из двух штампованных половин, причем технология сварки такая же, как и при изготовлении головного и подседельного узлов. Зачищается только наружный грат, снятие которого производится обрезным штампом. При сварке коронки со стержнем (фиг. 21, в) предварительно запрессовывается такой же усилитель, как и в трубы рамы. Наружный грат снимается резцом на токарном станке, причем в трехкулачковый патрон зажимается стержень вилки. Последняя сварочная операция — одновременная приварка обоих перьев к коронке на двухстыковой машине. [c.34]

Изменили эту технологию, и башмак стали формовать НС горизонтально по разъё.мпой модели в двух опоках, а вертикально в одной нижней опоке основной стержень № 1 обес- [c.97]

При разработке технологии изготовления монокристаллических ВС за основу принят способ выращивания ( вытягивания ) ВС из расплава, находящегося в тигле или, например, из штаби-кообразной заготовки, нагреваемой с торца лазерным излучением как правило, при этих процессах используется затравочный стержень, выращивающий ( вытягивающий ) вверх монокристалл в виде ВС диаметром 25—1000 мкм [17, 83]. Эта технология пока встречает ряд трудностей (мала скорость выращивания, трудно поддерживать постоянный диаметр ВС, происходят микронарушения пространственно-материальной когерентности микроструктуры монокри сталла и др.) и предстоит еще большая работа для доведения технологии до уровня массового производства ВС. Во многих промышленно развитых странах работы по этой технологии интенсивно продолжаются, расширяется номенклатура монокристаллов, из которых технологически реализованы ВС. Достигнуты интересные результаты. Так в экспериментах по передаче мощного излучения СОа-лазера через монокристаллический [c.77]

ВОЛНОВОД участок среды, ограниченный в одном или двух направлениях и служащий для передачи волн, напр, слой или труба, заполненные жидкостью или газом, стержень или пластина (твёрдые волноводы). Распространение волн в В. возможно как в виде плоской волны, тако11 же, как в неограниченных средах (слой и труба с жёсткими стенками), так и (при достаточной толщине слоя) в виде нормальных волн, образующихся в результате последовательных отражений от стенок (т. н. волноводное распространение нормальных волн в слоях и трубах), или в виде совместного распространения продольных и сдвиговых волн в твёрдых волноводах (см. Нормальные волны в пластинках и стержнях). В устройствах УЗ-вой технологии В. наз. также твёрдые звукопроводы прямые и изогнутые тонкие стержни и концентраторы служащие для передачи продольных, изгибных или крутильных колебаний от электроакустич. преобразователя к объекту ультразвукового воздействия. [c.65]

Приготовленную на скоростном смесителе ЖСС заливают в полость стержневого ящика по так назьюаемой бетонной технологии. После чего из затвердевающего стержня в первую очередь извлекают элементы, образующие в нем основные вентиляционные каналы и полости, а также фиксаторы, закрывающие петли весок. Излишек смеси по верхнему уровню стержня или торца его знака срезают линейкой и после вьщерж-ки (15—45 мин), необходимой для необратимого твердения и упрочнения смеси, стержень извлекают из ящика. [c.87]

Известна весьма своеобразная технология создания различного рода рельефов, утолщений и вообще формоизменений на стержневых заготовках (рис. 4.22, ж). Если стержень, зажатый в подвижную губку 1 и свободно контактирующий с неподвижной деталью 2, сжимать под током, то при известном соотношении Р, I и времени их действия на конце стержней можно формировать различные фигуры. Медная охлаждаемая губка создает на конце цилиндрический выступ (вторая позиция по рис. 4.22, ж). Не-охлаждаемая губка из жаропрочного чугуна (кривая фигура) создает сферическую или эллипсоидальную бульбу. Подбирая материал и конструкцию губок, удается (нижняя фигура на рис. 4.22, ж) получать довольно разнообразные формы рельефов и утолщений на концах стфжней. Известны примеры электровысадки не только торцевых, но и серединных зон круглых стержней. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...