Компактная металлокерамика

КОМПАКТНАЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИКА (СПЕЧЕННЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ) [c.111]

Компактная металлокерамика. Компактная металлокерамика представляет собой материалы с небольшой остаточной пористостью (от 1 до 18 % для различных изделий). Изделия из порошковых материалов отличаются от литых или обработанных давлением металлов и сплавов того же состава отсутствием ликвации, усадочных дефектов, трещин, дислокаций, полосчатой структуры. [c.146]

ПОРИСТАЯ И КОМПАКТНАЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИКА [c.122]

Компактная беспористая металлокерамика представляет собой монолитные металлы (спеченные металлы) или сплавы, полученные методами металлокерамики и мало отличающиеся по составу и свойствам от данных металлов и сплавов, изготовленных путем отливки и обработанных давлением. В некоторых случаях метод образования компактных металлов и сплавов из их порошков является единственным и отражает наиболее естественные для них свойства. Таким путем изготовляют спеченный вольфрам, молибден, ниобий, тантал и другие металлы и сплавы в качестве полуфабрикатов для дальнейшей переработки. В частности, такие металлы и сплавы, подвергнутые гидростатическому прессованию, обладают высокими механическими свойствами. [c.111]

Как уже выше упоминалось, компактный вольфрам получают способом порошковой металлургии (или металлокерамики), впервые разработанным русски.м ученым П. Н. Соболевским в 1826 г. применительно к производству изделий /из платины. Способ состоит из следующих стадий [c.79]

IV. Значение металлокерамики для металловедения. Металлы, полученные спеканием порошков, отличаются нек-рыми специфич. особенностями по сравнению с обычными компактными металлами, полученными путем литья. [c.398]

Для многих изделий порошковая металлургия является единственно возможным способом их получения, например, порошковая металлургия незаменима при производстве компактных изделий из вольфрама, молибдена, ниобия, деталей для устройств вычислительной техники и радиоэлектроники (ферриты), для изготовления металлокерамических твердых сплавов, производстве металлических фильтров и многого другого. (Порошковую металлургию называют также металлокерамикой, что объясняется схожестью одной из основных операций — спекания в порошковой металлургии и обжига при производстве керамики.) [c.141]

Включение планетарных передач наиболее часто осуществляется фрикционными элементами, из которых больше всего применяются однодисковые и многодисковые фрикционные муфты, ленточные и дисковые тормоза. До недавнего времени обычно применялись муфты и тормоза, работающие при сухом трении. В последнее время получают все более широкое распространение фрикционные элементы, работающие в масле, что обеспечивает большую надежность их работы за счет меньшего износа и лучшего охлаждения, большую компактность планетарных редукторов и коробок передач, особенно с дисковыми тормозами, разгружающими зубчатые колеса, валы и их опоры от радиальных усилий и тормозной момент которых не зависит от направления относительного вращения дисков. Коэффициент трения при работе в масле уменьшается, но увеличивается допустимое удельное давление на поверхностях трения. В качестве фрикционных материалов получают распространение асбо-каучуки, пластмасса и металлокерамика. Расширяется применение и электромагнитных муфт включения. [c.116]

Клеи резиновые 247, синтетические 185, Лейконат 238 Клиновые ремни 250 Кобальт 98, 100 Кобальтовый порошок 100 Ковкий чугун 171 Ковочные трещины 7 Кожа техническая и ремни 262—263 Кожзаменители 261 Кокс пековый электродный 270 Коксовый литейный и передельный чугун 67—69 Коксуемость 299 Каллоидные смазки 313 Коллоидная стабильность смазок 299 Коллоидно-графитовые препараты 269 Кольца резиновые 254 Кольца фрикционные асбестовые 268 Комбинированные растворители 201 Комбинированные масла 301 Комкованная алюминиевая пудра 81 Компактная металлокерамика 111 Компаунд (свойства) 268 Композитные пластмассы 151 Композиция озокеритовая и церезиновая 319 Компоненты смазочных композиций 318 Компрессорные масла 304 Конвейерная лента 249 Конверторная сталь 12 [c.339]

Компактная металлокерамика. Фрикционные метсшлокерамические материалы представляют собой сложные по химическому составу композиции на основе меди и желе за. В состав фрикционных материалов входят компоненты, служащие в качестве смазки и предохраняющие материал от износа (свинец, графит, различные сульфиды и сернокислые соли), компоненты, придающие материалу высокие фрикционные свойства (асбест, кварцевый песок, различные окислы, тугоплавкие соединения т.д.). Фрикционные метсшлокерамические материалы имеют повышенную хрупкость и низкую прочность. Поэтому изделия из них, как правило, состоят из стальной основы с нанесенным на нее слоем фрикционной металлокерамики. Эти материалы применяют в у злах сцепления и торможения. [c.122]

Компактная беспористая (малопорпстая) металлокерамика представляет собой монолитные металлы или сплавы (спеченные металлы и сплавы), полученные методами металлокерамики и не отличающиеся по составу от этих металлов и сплавов, изготовленных путем отливки и обработанных давлением, а по свойствам превосходящие их, так как монолиты не имеют характерных для литых металлов нарушений структуры, сплошности, дислокации и других микро- и макродефектов. [c.201]

Для передач с телами качения, непосредственно контактирующими и выполненными из разных материалов, целесообразно выполнять ведомое тело из более износостойкого материала во избежание образования лысок на ведомом теле при буксовании. Материалы закаленная сталь по закаленной стали обеспечивают наибольшую компактность передачи и высокий к. п. д., но требуют точного изготовления передачи и высокой чистоты поверхностей. Ввиду необходимости больших сил нажатия валы передачи должны быть установлены на подшипниках качения. Наилучшие результаты дает применение сталей типа ШХ15, 18ХНВА и т. п. с твердостью не менее HR 60. Передачи со стальными закаленными телами работают в масле при малых скоростях скольжения на площадках касания могут работать и без масла. Весьма перспективно сочетание материалов закаленная сталь — металлокерамика. [c.429]

Таким образом,проведенные исследования позволили предполо-хить,что способность к взрывному разложению металлокерамика из титана приобретает в азотной кислоте или при наличии в среде примеси кислоты. Из полученных данных следует, что при наличии 3,5% азотной кислоты (добавка 0,5% воды) титан приобретает способность к взрывчатому превращению. Поскольку температуры кипения окислов азота и азотной кислоты существенно различаются, при вскрытии системы с рабочей поверхности оборудования испаряются Б первую очередь окислы азота и слой обогащается азотной кислотой. Особенно резко обогащение азотной кислотой должно происходить на пористых поверхностях. Проведенные исследования показали опасность использования титановых металлокера-ыических фильтров в системах,где в качестве рабочей среды используются продукты на основе четырехокиси азота, хотя последняя и не стимулирует образование композиций, разлагаицихся при инициирующих воздействиях. Вопрос о применении компактного титана в средах на основе также требует специального рассмотрения. [c.77]

Положительные результаты были получены при создании приборов газожидкостного анализа. Возможность приварки пористого элемента к компактной стали позволила использовать металлокерамику для надежной безаварийной работы пламягасцтеля, упростить и удешевить разрабатываемую конструкцию прибора. Пористый элемент вместе с приваренным фланцем обладает удовлетворительной герметичностью шва и прочностью к механическим воздействиям, элемент выдерживал испытательное давление более 2,026-10 МПа. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...