Коллоидная стабильность смазок

Синерезис пластичных смазок — самопроизвольное выделение жидкой фазы. См. Коллоидная стабильность смазок. [c.442]

Значительное влияние на коллоидную стабильность смазок оказывают наличие в них свободных щелочей или кислот, спо-,соб приготовления и режим охлаждения. Для смазок, приготовленных [c.101]

Для оценки коллоидной стабильности смазок предложены различные методы [29, 30], основанные на ускорении отделения масла при механическом воздействии, действии центробежных сил, температуры, вакуум-фильтрования и других факторов. [c.102]

Обращает на себя внимание та Hie закономерность в изменении коллоидной стабильности смазок этой серии, что и для смазок, приготовленных на кислотах Сю— ie. Однако во всех случаях коллоидная стабильность смазок этой серии существенно ниже. Температура каплепадения смазок, содержащих мыло кислот С э—С21, также значительно ниже и резко падает с повышением температуры кристаллизации. Предельное напряжение сдвига при 50° возрастает с повышением температуры кристаллизации до 130° и вновь понижается с повышением этой температуры до 150° так же, как и для смазок, приготовленных на литиевом мыле кислот Сю— ie. [c.23]

Рис. 14. Влияние концентрации совмещаемых мыл на коллоидную стабильность смазок.

Из рис. 14 видно, что введение первых 10—15% стеарата свинца увеличивает способность смазки выделять масло. С дальнейшим увеличением концентрации свинцового мыла коллоидная стабильность увеличивается и при концентрации 50% свинцового и 50% литиевого мыла смазка приобретает большую коллоидную стабильность, чем смазка, совсем не содержащая свинцового мыла. Следует отметить, что с ростом коллоидной стабильности смазок на смешанных мылах понижается их температура плавления. То, что смазка, загущенная одним стеаратом свинца, практически совсем не выделяет масла при температуре на 3° меньшей ее [c.32]

Коллоидная стабильность (синерезис) в % — сопротивляемость (или склонность) смазок выделять масла — определяется отношением (ГОСТ 7142—54) количества выделившегося (впитавшегося в фильтровальную бумагу) масла к весу навеска за 30 мин. Коллоидная стабильность характеризует работоспособность смазки, так как полное выделение масла делает ее непригодной. [c.299]

Коллоидная стабильность часовых смазок определяется (ГОСТ 7934—56) временем в мин центрифугирования при 20° С до появления следов расслаивания. [c.299]

Методы 43, 44, 45 — показатели 55, 56, 57. Для оценки этих показателей из образца ПИНС массой 100—500 г испаряют растворитель. Оставшийся сухой остаток анализируют по комплексу квалификационной оценки пластичных смазок. Определяют температуру каплепадения, динамическую вязкость, предел прочности и термоупрочнение, механическую и коллоидную стабильность, содержание свободных кислот, щелочей и воды, давление насыщенных паров, испаряемость и противокоррозионные свойства. Если все эти характеристики сухого остатка укладываются в нормативы на пластичные смазки, проводится их испытание на соответствующих машинах трения, качения и скольжения. Если су.хой остаток не отвечает этим нормативам, то продукт оценивают хуже нормы . ПИНС, находящийся на уровне смазок (солидол, консталин), оценивают по показателям 55, 56, 57 как норма , а находящийся на уровне [c.113]

Коллоидная стабильность — способность смазок сопротивляться выделению из них жидкого масла при хранении и использовании. [c.121]

Другими характеристиками пластичных смазок являются температура каплепадения и сползания, предел прочности на сдвиг, вязкость при различных температурах, механическая и коллоидная стабильность, окисляемость, антикоррозионные и защитные свойства, водостойкость, содержание кислот, щелочей и механических примесей (абразивов). [c.423]

Свойства смазок (вязкость, механическая, химическая и коллоидная стабильность, пределы прочности и др.) в большой степени зависят не только от характера загустителя, но и от типа масляной основы, наличия присадок, технологии изготовления и т. д. Поэтому нельзя дать общую характеристику всех смазок одного типа. Все же для облегчения подбора смазок в табл. 4 приведены сведения о примерной верхней температурной границе применения, водостойкости и основных областях применения смазок различных типов. [c.73]

Для хранения смазок необходимо использовать закрытые помещения складского типа. Смазки должны быть защищены от ветра, дождя, пыли и прямых солнечных лучей. Повышенная температура способствует ускорению порчи смазок. При хранении во влажной атмосфере или при попадании влаги некоторые типы смазок (натриевые, натриево-кальциевые, смазки на комплексных мылах) обводняются и теряют необходимые свойства. Чаще всего смазки портятся вследствие выделения из них масла (плохая коллоидная стабильность), обводнения, изменения объемно-механических характеристик (уплотнение). Допустимые сроки хранения смазок изменяются от 1 до 5 лет и более в зависимости от типа смазки. [c.74]

Объемно-механические характеристики (вязкостные, прочностные), водостойкость, антикоррозионные и другие свойства определяют работоспособность смазки в тех или иных условиях эксплуатации. Для определения стабильности смазок, т. е. влияния на их свойства отдельных эксплуатационных факторов, необходимо оценивать их механическую, коллоидную, химическую и термическую стабильность. В процессе изготовления и при контроле качества смазок рекомендуется контролировать параметры, определяющие единообразие свойств выпускаемых партий смазки. Наконец, по содержанию в смазках отдельных компонентов (воды, свободных щелочей, кислот и т. д.) определяют их свойства, изменение качества при хранении и т. п. [c.75]

Коллоидная стабильность характеризует относительную (внутри одной группы смазок близкого типа) склонность смазок к выделению масла при хранении. В стандартах на смазки предусматривается максимально допустимая величина отделения масла при испытании. [c.76]

Резюмируя положения, изложенные в данном разделе, напомним, что применительно к пластичным смазкам растекаемость масел и расход смазочного материала, связанный с ней, являются вторичным актом. Первичный акт-выделение жидкой фазы (масла) из пластичной системы. Поэтому усилия в борьбе за повышение долговечности смазок должны быть направлены главным образом на повышение коллоидной стабильности пластичной системы. Эта проблема особенно актуальна для смазок, используемых в изделиях с длительным сроком хранения и большим ресурсом работы при повышенной температуре и высоком скоростном факторе, когда скорость вьщеления масла повышена. [c.82]

Основное назначение смазочных материалов для механизмов приборов. Масла и другие приборные смазочные материалы применяют для снижения п стабилизации трения, предотвращения или снижения износа и защиты деталей от коррозии. При подборе приборных масел и консистентных смазок основными требованиями являются высокая смазочная способность в сочетании с высокой химической, физической и коллоидной стабильностью и применимостью (способностью функционировать) во внешних условиях эксплуатации прибора. В отдельных случаях смазочные материалы этой группы дополнительно играют роль гидравлических жидкостей (жидкостей, передающих усилие), демпфирующих, теплоотводящих, токопроводящих или электроизолирующих сред и т. п. [c.295]

Коллоидная стабильность. Одной из важнейших физико-химических характеристик смазок является коллоидная стабильность, т. е. способность удерживать масло, сопротивляться его выделению при хранении и эксплуатации. В смазках, как в любых других коллоидных системах, протекают процессы старения, в результате него выделяется масло и резко изменяются свойства смазок. Выделение масла может происходить самопроизвольно вследствие структурных изменений системы (под действием собственного веса), а также ускоряться или замедляться действием температуры, давления и других факторов. [c.100]

Изготовляемая на стеарате лития смазка циатим-201 (ГОСТ 6267-52) постепенно вытесняет из ассортимента остальные морозоустойчивые смазки. Однако наряду с достоинствами эта смазка имеет ряд недостатков, главнейшие из которых — плохая коллоидная стабильность и повышенная испаряемость жидкой фазы оба недостатка в конечном итоге приводят к ухудшению ее морозоустойчивости. Недостатком этой смазки, безусловно, является и то, что она изготовляется на остродефицитном жировом сырье. Полагая, что один из путей улучшения качества литиевых смазок заключается в выборе оптимальных условий для образования структуры, мы исследовали влияние на свойства этих смазок различных методов кристаллизации. [c.13]

Клеи резиновые 247, синтетические 185, Лейконат 238 Клиновые ремни 250 Кобальт 98, 100 Кобальтовый порошок 100 Ковкий чугун 171 Ковочные трещины 7 Кожа техническая и ремни 262—263 Кожзаменители 261 Кокс пековый электродный 270 Коксовый литейный и передельный чугун 67—69 Коксуемость 299 Каллоидные смазки 313 Коллоидная стабильность смазок 299 Коллоидно-графитовые препараты 269 Кольца резиновые 254 Кольца фрикционные асбестовые 268 Комбинированные растворители 201 Комбинированные масла 301 Комкованная алюминиевая пудра 81 Компактная металлокерамика 111 Компаунд (свойства) 268 Композитные пластмассы 151 Композиция озокеритовая и церезиновая 319 Компоненты смазочных композиций 318 Компрессорные масла 304 Конвейерная лента 249 Конверторная сталь 12 [c.339]

Одна из составных частей суммарной скорости расхода смазочного материала-скорость его расхода за счет растекаемости масла по металлическим поверхностям [wp, см. уравнение (6)]. В случае пластичных смазок первичным актом является выделение дисперсионной среды из системы (сине-резис), а растекаемость ее по поверхности металла-вторичным. Потерю масла за пределы подшипника определяет тот из этих двух актов, скорость которого меньше. Экспериментальные данные по сопоставлению скорости синерезиса и растекания отсутствуют. Можно предположить, что практически встречаются оба случая. При высоких температурах и в малоконцентрированных системах, когда коллоидная стабильность смазок понижена, скорость потери масла из узла трения, по-видимому, лимитируется скоростью его растекания по металлу. При обычных и пониженных температурах, а также в высококонцентрированных системах, наоборот,-скоростью выделения масла из смазки. [c.75]

Структурно-механические свойства и коллоидная стабильность смазок, содержащих стеарат лития, стеарат свинца и их смеси, непосредственно связаны с формой и размерами ультрамикрокристаллов мыл. [c.35]

Коллоидная стабильность часовых смазок определяется (ГОСТ 7934,4—74) времепем (в мин) центрифугирования с частотой вращения 6000 об/мии при [c.440]

Стабильность масел оценивают в соответствии с ГОСТ 11063—7 7 по нарастанию вязкости после выдержки за определенное время при 200 °С. Механическую стабильность пластичных смазок определяют по изменению предела прочности на разрыв в результате интенсивного деформирования смазки в зазоре между ротором и статором тиксометра и при последующем тиксотропном восстановлении (ГОСТ 19295—73). Коллоидная стабильность по ГОСТ 7142—74 характеризуется количеством масла, отпрессованного из пластичной смазки на пенетрометре. Число диэмульгации — время, в секундах, в течение которого из эмульсии нефтяного масла, заэмульгированной сухим паро л, выделяется определенное количество масла (ГОСТ 12068—66). [c.131]

А. Г. ХанлароВой и др. были проделаны интересные работы по применению плотных смазок для защиты морских свай и эстакад на возт. духе, под водой и S зонах периодического смачивания [4 ]. Бы о установлено, что добавление в пушечную смазку 1—10% натурального KajmyKa делает ее значительно более устойчивой к воде. Из такой смазки меньше вымывается морской водой жидкая фаза она имеет более высокую коллоидную стабильность и значительно более высокую адгезионную способность. [c.85]

Коллоидную стабильность оценивают по отпрессовываемости из смазок мдсла в приборе КСА по ГОСТ 7142-54 и по отделению масла [c.75]

По вязкости смазок определяют возможность их подачи по трубопроводам к смазочным точкам, а также потери на трение в механизме. Предел прочности характеризует способность смазок сопротивляться сбросу с движущихся деталей, вытекать и выдавливаться из негерметизированных узлов трения, сползать с вертикальных и наклонных поверхностей. Термоупрочение характеризует увеличение предела прочности смазки после нагрева ее ниже температуры плавления (натриевые смазки — до 100—150° С). В результате этого поступление смазки в зоны трения затрудняется и условия их работы ухудшаются. Механическая стабильность определяет способность смазки сохранять свойства после интенсивного ее деформирования и последующего отдыха. Коллоидная стабильность характеризует склонность смазок к расслоению при хранении, а химическая стабильность — их склонность к окислению при эксплуатации. Коррозионность характеризует свойство смазки вызывать коррозию. Ее оценивают путем выдерживания металлических пластинок в смазке при повышенных температурах. [c.104]

Изоляционная (омическая) составляющая защитного эффекта (Rom) смазочного материала зависит от толщины его слоя, паро-, газо- и водопроницаемости этого слоя, а также его гигроскопичности. Эти показатели связаны со структурой, реологическими и адгезионными свойствами смазочного материала, а также с теми изменениями, которые происходят в нем при эксплуатации или хранении (химическая или коллоидная стабильность, окисляемость и т. д.). Изоляционная составляющая исчезает при удалении слоя покрытия. Поэтому его пористость, микродефекты его структуры, разрыв пленки, смываемость, температура сползания имеют в этом случае решающее значение. Проведенные нами исследования по определению общего, омического и поляризационного сопротивлений под пленками разнообразных смазочных материалов показали, что изоляционная составляющая защитного эффекта является второстепенной при защите от электрохимической коррозии, так как доля омического сопротивления в общем сопротивлении защитной пленки даже для неингибированных смазок невелика для пушечной смазки — 0,6% ЦИАТИМ-221—2,6% ингибированных смазок, консервационных масел и тонкопленочных покрытий (ИТП) — 1 —5% (табл. 47) [15, 17, 60—62]. [c.202]

Коллоидную стабильность оценивают по отпрессовываемости из смазок масла в приборе КСА по ГОСТ 7142—54, а также посредством замера количества выделяющегося масла при высокой температу )е по ГОСТ 2633—48. Последний метод дает малонадежные результаты и сейчас применяется редко. [c.72]

Многоцелевые смазки можно применять во всех основных узлах трения и механизмах, эксплуатируемых при температурах от —40 до 130° С. Они заменяют все сорта смазок общего назначения и многие смазки других типов. Один сорт многоцелевой пластичной смазки можно употреблять для разных узлов в крупных механизмах (автомашины, комбайны и др.) и для групп механизмов (заводских цехов и целых предприятий). Многоцелевые смазки водостойки и имеют высокую механическую стабильность. Последнее связано с загущением их литиевым мылом 12-оксистеариновой кислоты. Они содержат присадки, улучшающие химическую и коллоидную стабильность, адгезию и другие эксплуатационные свойства. [c.47]

В смазки добавляют как правило те же присадки, что и в смазочные масла. Основными среди них являются антиокислительные, противоизносные и противоза-дирные, противокоррозионные и ингибиторы коррозии. Имеются и другие присадки, одинаково важные для улучшения качества смазок и масел,— вязкостные, адгезионные, антисептические, повышающие радиационную стойкость и т. д. Кроме того, в смазки вводят специфические присадки — улучшающие коллоидную стабильность и водостойкость смазок, модификаторы структуры и т. п. [c.38]

Исходя из существующих взглядов на структуру смазок и характер связи масла и загустителя наиболее эффективным следует считать метод механического от-прессовывания масла из определенного объема смазки, помещенной между слоями фильтровальной бумаги. Подобный метод стандартизован в СССР (ГОСТ 7142—54). Коллоидную стабильность по этому методу определяют на приборе КСА (Климов, Синицын и Алеева). Отпрессовывание масла из смазки происходит при строго постоянных значениях нагрузки (груз 1 кГ), толщины и поверхности испытуемого образца. Коллоидную стабильность оценивают по количеству масла, отпрессованного из смазки при комнатной температуре в течение 30 мин. [c.102]

Метод определения отпрессовываемости масла под действием повышенных температур (ГОСТ 2633—48) применим лишь для углеводородных смазок для мыльных он не совсем желателен в связи с изменением характера взаимодействия мыла и масла при повышении температуры. Методы оценки коллоидной стабильности мыльных смазок, основанные на механическом воздействии, более предпочтительны, чем температурные. [c.102]

На рис. 3, б представлена структура той же смазки, но приготовленной с охланчдениел на нротивне. Здесь видны более крупные и однородные кристаллы, чем в смазке, полученной охлаждением на барабане. Из табл. 1, где представлены некоторые физико-химические показатели этих смазок, видно, что смазка, охлажденная на противне, обладает лучшей коллоидной стабильностью, чем смазка, охлажденная на барабане, и существенно не отличается от нее в остальном. Обе смазки превосходят по своим показателям смазку, полученную с охлаждением в таре. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...