Кокс пековый электродный

Кокс пековый электродный 1735 3213-58 [c.205]

Пековый кокс электродный (ГОСТ 3213—58), получаемый из каменноугольного пека, поставляют кусками размером не менее 10 мм с содержанием мелочи не более 2%. Влажность не более 3%. Выход летучих не более 0,8%. Удельное электросопротивление не более 600 Подразделяют на две марки КПЭ-1 с содержанием золы и серы не более 0,3% каждой КПЭ-2 — 0,5%. [c.270]

Вид твердых углеродистых материалов, используемых для получения электродных изделий, зависит от назначения этих изделий. Анодную массу изготовляют из прокаленных пекового и нефтяного коксов или из их смеси. Сухую шихту для прошивных катодных блоков и боковых плит составляют из термоантрацита или антрацита, графита, угольного боя и литейного кокса. Для изготовления подовой антрацитовой массы используют термоантрацит или антрацит, литейный кокс и графит. [c.215]

Пековый кокс, продукт переработки главным образом высокотемпературного каменноугольного пека, примыкает весьма близко по некоторым физическим, механическим и химическим свойствам к нефтяным коксам. Он нашел широкое применение в производстве электродной продукции для электрометаллургии и электрохимии. [c.35]

В табл. 7 представлены свойства пекового кокса по данным лаборатории Челябинского электродного завода (1953 г.). [c.17]

Клеи резиновые 247, синтетические 185, Лейконат 238 Клиновые ремни 250 Кобальт 98, 100 Кобальтовый порошок 100 Ковкий чугун 171 Ковочные трещины 7 Кожа техническая и ремни 262—263 Кожзаменители 261 Кокс пековый электродный 270 Коксовый литейный и передельный чугун 67—69 Коксуемость 299 Каллоидные смазки 313 Коллоидная стабильность смазок 299 Коллоидно-графитовые препараты 269 Кольца резиновые 254 Кольца фрикционные асбестовые 268 Комбинированные растворители 201 Комбинированные масла 301 Комкованная алюминиевая пудра 81 Компактная металлокерамика 111 Компаунд (свойства) 268 Композитные пластмассы 151 Композиция озокеритовая и церезиновая 319 Компоненты смазочных композиций 318 Компрессорные масла 304 Конвейерная лента 249 Конверторная сталь 12 [c.339]

Анодная масса — электродный материал, из которого формируются самообжигающиеся аноды, состоящий примерно на 70 % из электродного кокса (пекового или нефтяного) и на 30 % из связующего, в качестве которого используется каменноугольный пек. Он состоит в основном из ароматических углеводородов с конденсированными ядрами, некоторые из них являются канцерогенными веществами. Анодная масса — твердый пористый продукт, черного цвета с темно-серыми блестящими вкраплениями. Начало ее размягчения можно наблюдать уже при температуре 50 °С, а при температуре выше 120 °С переходит в жидкотекучее состояние. При дальнейшем нафеве из анодной массы начинают интенсивно выделяться смолистые вещества, состоящие из легких углеводородов. [c.368]

Кабели связи и силовые в барабанах (катушках). Камень всякий. Камыш, Канаты стальные. Катанка стальная весом в одном месте свыше 200 кг. Катки земледельческие, дорожные. Кессоны стальные Кирпич глиняный обыкновенный силикатный пустотелый, шлаковый. Клинкер цементный. Кольца шахтные. Кокс, кроме пекового электродного. Коксик. Колеса деревянные и металлические, Колчедан железный, медный, серный. Конструкции железобетонные и стальные Концентраты рудные, кроме апатитовых, вольфрамовых, нефелиновых, оловянных, редких металлов, свинцовых, шеелитовых, цинковых. Кора древесная. Корпуса судов, Котлы паровые. [c.29]

Оценка влияния отечественного сырья на поведение графита при облучении произведена на отформованных по технологии графита марки ГМЗ материалах. Наполнителем служиля применяемые в электродном производстве нефтяные коксы пиролизный, пирогенный, пековый, КНПС, а также сажа, термоантрацит, природный графит. Связующим во всех случаях являлся каменноугольный пек. Облучение проводили при температуре 140° С в герметизированных ампулах. Использовали образцы диаметром и высотой 10 мм. Испытания показали, [c.162]

Опыт отечественного и зарубежного производства анодной массы и обожженных анодов показывает, что применяемый кокс должен быть подвергнут термообработке для придания ему определенных свойств. Один из показателей, характеризующих степень структурирования кокса,— действительная плотность. С повышением степени структурирования кокса увеличивается коэффициент линейного расширения [2], что имеет большое значение при обжиге электродной массы, так как при этом снижается усадка анода. Поэтому в обожженных анодных блоках стремятся применять кокс с высокой степенью термообработки с действительной плотностью 2,04—2,09 г/см . В анодной массе, где необходимо учитывать, что кокс, образующийся из пека-связующего в процессе обжига анодной массы, проходит в самообжигающемся аноде термообработку при температуре 950—960° С, применяют кокс-наполнитель меньшей плотности 1,99—2,02 и 2,02—2,04 г/см соответственно для пекового и нефтяного коксов для сближения свойств кокса-наполнителя и кокса из связующего. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...