Строение сварного соединения

Под действием физико-химических процессов возникает характерное строение сварного соединения. [c.19]

Вторичная кристаллизация и строение сварного соединения [c.29]

Рис. 1.12. Схема строения сварного соединения, выполненного дуговой сваркой углеродистой и легированной стали

Микроструктурный анализ применяют для исследования строения сварных соединений. [c.80]

Строение сварных соединений углеродистых и низколегированных перлитных сталей [c.246]

Строение сварных соединений некоторых сталей [c.247]

Строение сварных соединений аустенитных жаропрочных сталей 249 [c.249]

Рис. 10.2. Схема строения сварного соединения при сварке стыкового шва

СТРОЕНИЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ [c.145]

Строение сварного соединения углеродистой стали и упрощенная диаграмма состояния железо — углерод показаны на рис. 5.1 [12]. [c.146]

Рис. 32. Схема строения сварного соединения

Водород, соединяясь с кислородом закиси меди, образует водяной пар, который является причиной появления трещин (водородная болезнь) и пор в металле шва. Стойкость металла шва против пор при сварке меди ниже, чем стали. Самые хорошие результаты получаются при использовании односторонних стыковых швов со сквозным проплавлением кромок. Примеси свинца, мышьяка, висмута и сурьмы затрудняют сварку меди. Наилучшую свариваемость имеет электролитическая медь, содержащая не более 0,4% примесей. Высокая теплопроводность меди требует применения концентрированных источников нагрева, в ряде случаев предварительного и сопутствующего подогревов, а высокий коэффициент линейного расширения — принятия дополнительных мер против коробления конструкции. Сварные соединения собираются без зазора ввиду большой жидкотекучести меди, общий угол разделки кромок 60—70°. Для изделий толщиной 1—3 мм используют сварные соединения с отбортовкой, заваривая их без присадочного металла. При толщине 4—10 мм применяется 1 -образ-ная разделка с притуплением 1,5—3 мм, при больших толщинах — Х-образная. Изделия толщиной более 6 мм сваривают с предварительным подогревом. Для получения металла шва и околошовной зоны с мелкозернистым строением сварные соединения подвергают проковке в холодном состоянии (толщина до 6 мм) и при температуре 200—30б°С (толщина свыше 6 мм), а пластичность и [c.142]

Каковы структурные особенности строения сварного соединения [c.62]

Строение сварного соединения. Соединение, выполняемое сваркой плавлением, состоит из четырех зон наплавленного металла сплавления термического влияния основного металла (рис. 3.4). [c.54]

Рис. 3.4. Схема строения сварного соединения при дуговой сварке стали

Рис. 15. Схема строения сварного соединения при ручной дуговой сварке низкоуглеродистой стали

СТРОЕНИЕ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ [c.19]

Строение сварного соединения. Качество сварного соединения су-ществе.нно зависит от характера структуры его. Для изучения структуры сварных соединений изготовляют шлифы — образцы разреза сварного шва со специально обработанной поверхностью (шлифовка, травление). Шлифы подвергают металлографическому исследованию, т. е. исследуют макроструктуру - и микроструктуру. [c.83]

Стойкость коррозионная сварных соединений, классификация 599 Строение сварного соединения И—12 границы сплавления 86—87 зона термического влияния 91—95 металл шва 87—91 неметаллические включения 260— 265 [c.763]

Методы контроля, основанные на изучении структурно-механических свойств сварных соединений термопластов при изменении параметров режима сварки, являются мощным средством для усовершенствования технологии сварки строительных конструкций из пластмасс. Эти методы позволяют установить связь между свойствами и строением сварных соединений термопластов, структурными изменениями в шве и параметрами режима их сварки и др. [c.46]

I — диаграмма состояния II — элементарные ячейки а- и Э-растворов III — кристаллическое строение сварного соединения при сварке плавлением без присадки IV — сварное соединение, полученное сваркой давлением V — то же, с присадкой металла А [c.50]

I диаграмма состояния II кристаллическое строение сварного соединения при вварке плавлением без присадки III — то же, с присадкой металла Л /V сварное соединение, полученное сваркой давлением [c.53]

Строение зоны термического влияния. Рассмотренные данные позволяют схематически представить строение сварных соединений в соответствии с диаграммой состояния и максимальной температурой, достигаемой в отдельных точках зоны термического влияния (см. рис. 5.1). Протяженность отдельных участков возрастает с уменьшением градиента распределения максимальных температур нагрева. Зависит она и от содержания химических элементов в стали и, прежде всего, от количества углерода. [c.71]

Строение сварных соединений [c.10]

Нарисуйте строение сварного соединения, выполненного сваркой плавлением. [c.133]

Строение сварного соединения [c.23]

Строение сварных соединений и особенности структурообразования в металле шва и различных участках зоны термического влияния подробно рассмотрены в аналогичном атласе по сталям [1]. [c.10]

Строение сварного соединения, обусловленное металлургическими процессами сварки и неравномерным нафевом основного металла, характеризуется зонами литым металлом шва МШ, зоной (фаницей) сплавления ЗС сварного шва с основным металлом, зоной термического влияния ЗТВ и основным металлом ОМ, не затронутым нафевом, вызывающим структурные изменения (рис. 1.12). [c.37]

Строение сварНых соединений аустенитных дкаропрочнЫх сталей 2S1 [c.251]

Таким образом, на основании макроисследованип можно сделать выводы о строении сварного соединения в целом, его кристаллической, механической и химической неоднородности. [c.58]

Основными процессами, определяющими фop иpoвaниe и свойства сварных соединений, являются металлургические и металловедческие процессы. Кристаллическое строение сварного соединения, размер и свойства кристаллических конгломератов, свойства образующихся сплавов, возможность образования надежных металлических связей и другие характерные факторы, определяющие свойства соедикений, полученных различными способами сварки, обусловлены закономерностями физического и прикладного металловедения. [c.3]

Для сварных соединений характерен еще один вид диффузии, когда процесс перемещения в растворе какого-либо элемента происходит не в связи с разностью его концентраций в растворе, а в связи с разницей его термодинамической активности например, диффузия углерода на границе сварки легированной и нелегированной сталей или разнолегированных сталей. При исследовании такой диффузии и вызываемой ею неоднородности состава и строения сварных соединений было замечено, что если сварное соединение состоит из сталей с различным содержанием легирующих элементов, то независимо от содержания в этих сталях углерода направление его перемещения определяется разницей в легировании контактирующих сталей. Перемещение углерода при этом может происходить даже из стали с меньшей его концентрацией (рис. 4.5). Было также замечено, что кремний является элементом, выталкивающим углерод, а хром, молибден и ванадий притягивающими его. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...