Важнейшие раскислители

Рассмотрим характерные черты наиболее важных раскислителей этой группы, применяющихся в сварочной технике [c.251]

Важным технологическим параметром при непрерывной разливке кипящей стали является глубина залегания подкорковых пузырей в слитке, определяющая качество слитка. Контроль за изменением глубины залегания пузырей дает возможность регулировать процесс кристаллизации слитка путем управления подачей раскислителей в жидкий металл. В работе [57J описан полуавтоматический радиоизотопный измеритель глубины залегания пузырей Приток в слитках кипя- [c.161]

И, наоборот, антифрикционные свойства, и в частности износоустойчивость тем выше, чем больше в сплаве свинца (фиг. 160). Олово является весьма полезной добавкой, повышающей все механические свойства сплава, но, начиная от 6.5Ч/0 5п, когда в структуре сплава появляется эвтектоид (а -)- о), пластические свойства начинают быстро падать. Наиболее важное значение добавки олова состоит в повышении сопротивления усталости бронзы. Никель и серебро в пределах до 2% слабо влияют на механические свойства. В присутствии серы сплав становится хрупким. Фосфор вводится в свинцовистые бронзы в небольших количествах как раскислитель, но, освобождая металл от окислов, фосфор повышает его плотность и механические свойства, в том числе и пластичность. Однако содержание фосфора в готовом подшипнике должно быть не выше 0,1 о/о, ибо при большем содержании может образоваться на границе между [c.209]

От электротехнической тонколистовой кремнистой стали требуется высокое удельное электросопротивление р (см. табл. 35), малые потери на гистерезис и вихревые токи, что экономически весьма выгодно. В этой стали важнейшим легирующим элементом является кремний. Образуя твердый раствор с железом, кремний резко увеличивает электросопротивление стали и тем самым понижает потери на вихревые токи. Одновременно кремний, являясь раскислителем, уменьшает содержание очень вредной примеси кислорода и понижает склонность железа к старению. Ограничивая -у-область на диаграммах состояния сплавов с железом, большая [c.417]

Титановую губку дробят и тщательно сортируют. Наиболее чистую губку направляют на переплавку низкосортную, содержащую включения хлоридов, брикетируют и используют как раскислитель стали в черной металлургии. Для получения из титана и его сплавов ответственных изделий очень важны его хорошая пластичность и свариваемость, а также термостойкость. Поэтому в титановой губке не должно быть более 0,012 % С1,, 0,1 % 02 и 0,04 % N2. [c.179]

Так как эффект механического перемешивания, вызываемый падением струи, является важным фактором смешивания, то, очевидно, важно, чтобы добавление в ковш раскислителей осуществлялось бы в подготовленном, лучше, расплавленном виде до того, как вся сталь будет выпущена в сталеразливочном ковше. [c.87]

Среди кислородных соединений окись углерода и водяной пар отличаются тем, что при температурах существования жидкой стали они находятся в газообразном состоянии. В связи с этим одной из важнейших задач раскисления сварочной ванны является предупреждение образования этих газов во время затвердевания металла. Чтобы избежать пористости от выделения газообразных кислородных соединений, в зону сварки вводят элементы с высоким химическим сродством к кислороду, образующие твердые или жидкие окислы. Соединяясь с кислородом, эти элементы тормозят реакции образования окиси углерода и водяного пара. Эффективность действия элементов-раскислителей характеризуется их раскислительной способностью, т. е. их способностью снижать концентрацию кислорода в стали. [c.259]

Хром улучшает прочность на растяжение, твердость и стойкость против окисления. На хромистых цементуемых сталях получаются очень твердые, износостойкие цементованные слои, поэтому такие стали особенно пригодны для изготовления поршневых пальцев и распределительных валов. Стали с высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода устойчивы против коррозии и не восприимчивы к химическим воздействиям. При добавлении никеля эти свойства еще больше усиливаются, но сталь становится аустенитной, т. е. уже не закаливаемой. Важными присадками являются ванадий и алюминий. При изготовлении стали они служат главным образом раскислителями. Ванадий повышает вязкость сталей. Алюминий применяется для получения особо высокой твердости в азотируемых сталях. [c.290]

Из этого можно сделать важный вывод, что для более эффективного использования элемента в качестве раскислителя необходимо ограничивать содержание окислов раскислителя в шлаке, а в случае возможности не иметь их вовсе. [c.83]

Самым лучшим раскислителем, после углерода, является алюминий алюминий, кроме того, энергично измельчает зерно. Однако раскисление алюминием при наплавке в среде углекислого газа производить не всегда желательно, так как для износостойкости наплавленного металла более важна общая чистота шва от неметаллических включений, чем от кислорода. Степень чистоты металла шва в большой мере зависит от удаления образующихся в процессе раскисления окислов. Раскисление алюминием ведет к появлению в шве включений глинозема. [c.27]

Введение в металл марганца и других примесей позволяет уменьшить вредное влияние серы на свойства стали, но не устраняет его, так как выделяющиеся твердые сульфиды в основном фиксируются в металле в виде неметаллических включений. Кроме того, добавки в кипящую сталь марганца в больших количествах и тем более других более сильных раскислителей невозможны. Поэтому получение возможно низкого содержания серы в готовом металле является одной из важных задач сталеплавильного производства. [c.232]

Раскислительную способность элементов-раскислителей— важнейшую их характеристику — принято оценивать по остаточной равновесной концентрации кислорода в металле, соответствующей заданному содержанию раскислителя и принятой температуре чем ниже остаточное содержание кислорода, тем выше раскислительная способность элемента. [c.261]

Остаточное содержание элемента-раскислителя является важным фактором, определяющим степень раскисления, причем оно всегда более или менее определенное, так как процесс раскисления можно провести так, чтобы было обеспечено содержание раскислителя в конечном металле в заданных пределах. [c.262]

Способность регулировать (измельчать) первичное зерно в случаях выплавки стали, подвергаемой термической обработке, является одним из важных требований к элементам-раскислителям, так как восприимчивость стали к термической обработке зависит от размера зерна аустенита чем мельче зерно, тем лучше термическая обрабатываемость, следовательно, тем выше качество стали (после закалки). Однако следует иметь в виду, что пластичность стали до термической обработки в случае мелкого зерна меньше, чем в случае крупного зерна. Следовательно, стремление получить мелкое зерно является оправданным только в случаях, когда готовые изделия из стали используются в термически обработанном (закаленном) виде. [c.269]

Влияние примесей. Марганец является очень важной и полезной примесью в С. В углеродистых С. содержание марганца находится в пределах 0,1—1,5%. Марганец повышает механич. свойства С. подобно углероду, образуя с железом карбид Мп С, не отличимый по виду от цементита, и кроме того является энергичным раскислителем С. Имея большое сродство к кислороду, марганец отнимает его от железа и раскисляет С. Перед разливкой жидкой С. в нее добавляют или ферромарганец с 80% Мп или зеркальный чугун с 25% Мп марганец парализует вредное действие серы, образуя нерастворимый в С. сернистый марганец МпЗ. На вкл. л., 7 изображены включения светлосерого сернистого марганца, наблюдаемые до травления они вытянуты вдоль прокатки и круглы в поперечном сечении. Всю серу не удается связать с марганцем и часть ее все же оказывает свое вредное действие. На вкл. л., 4 изображен сернистый марганец (светлые места) и силикаты марганца. Кремний обычно в С. встречается в количестве О—0,3%, образует твердый раствор с железом, поэтому кремний, растворенный в феррите, в микроскоп рассмотреть нельзя. Подобно марганцу кремний добавляется при изготовлении С. и служит хорошим раскислителем. Кремний добавляется в ванну в форме ферросилиция, содержащего 10—15% или 50% 81. [c.398]

Наплавку в защитных газах применяют при наплавке деталей в различных пространственных положениях и деталей сложной конфигурации. Возможность наблюдать за процессом формирования валика позволяет корректировать его, что очень важно при наплавке сложных поверхностей. Наплавку производят чаще всего в аргоне или углекислом газе плавящимся или неплавящимся электродом. Наибольшее распространение получила наплавка в углекислом газе постоянным током обратной полярности. Однако следует учесть, что углекислый газ окисляет расплавленный металл, и поэтому необходимо применять наплавочную проволоку с повышенным содержанием раскислителей. Недостатком этого вида наплавки является относительно большое разбрызгивание металла. [c.307]

Для устранения обильного газообразования в момент разливки и отвердевания стали Лавров предложил в 1891 г., значительно раньше, чем это сделали зарубежные исследователи, более деятельный раскислитель по сравнению с кремнистым и марганцовистым чугуном — металлический алюминий, вводимый в ковш с расплавленной сталью перед ее разливкой. Так было навсегда покончено с серьезными дефектами литой стали. Применение алюминия для раскисления стали, начатое А. С. Лавровым, нашло самое широкое распространение и имело важнейшее значение для сталелите11ного производства, избавив его от брака слитков по газовым пузырям... Широкое применение алюминия как раскислителя позволило установить и другие его замечательные свойства, такие, как способность уменьшать величину зерна и сегрегацию в слитке. Таким образом, начинание А. С. Лаврова имело огромные последствия для сталелитейного яела °. [c.69]

В сообщении Русскому техническому обществу и в ряде последующих работ Чернов подробно останавливается на пороках стальных слит1К01в, уделяя наибольшее внимание причинам и механизму возникновения газовых пузырей и усадочной рыхлости. Одновременно он предлагает нрактичесние мероприятия для устранения этих недостатков. Важнейшим из них является наиболее полное раскисление металла перед разливкой его в изложницы. В 70-е годы было известно два раскислителя жидкой стали — кремний и марганец. Именно они обеспечивают восстановление растворенной в сплаве закиси железа, предотвращают возникновение газообразной окиси углерода, приводящей 1к образованию пузырей в слитке стали. Наиболее энергичным раскислителем является кремний. Однако кремний окисляется (выгорает) в самом начале [c.85]

Кальций самый дешевый из щелочноземельных металлов, хотя он значительно дороже натрия, стоимость которого составляет лишь небольшую часть стоимости кальция. Объем производства натрия более чем в 100 раз превышает производство кальция. В органическом синтезе натрий играет очень важную роль, однако в металлургических процессах из-за низкой температуры плавления и высокого давления паров он является мигее удобным раскислителем. восстановителем, дегазатором и легирующим компонентом, чем менее летучий кальций. Кроме того, конечные продукты реакций с натрием более летучи и менее тугоплавки, чем соответствующие конечные продукты реакций с кальцием. В металлургических [c.922]

Важную роль в процессах восстановления окислов хрома играет перемешивание металла. Нами была экспериментально установлена большая неоднородность по высоте шлака и металла. Поэтому, несомненно, эффективно применение электромагнитного и механического перемешивания. Наиболее радикальным способом является выпуск плавки после продувки кислородом вместе со шлаком в ковш, куда предварительно вводятся раскислители. Применение перелива металла и шлака в ковш и обратно в печь позволяет в весьма короткое время интенсивно провести рафинп-рованне стали и шлака, обеспечить высокую восстановительную способность кремния и увеличить расход раскислителей без повышения их содержания в металле. Для повышения поверхности реагирования раскислите-ля со шлаком необходимо, чтобы раскислители были в виде порошка или мелких гранул, [c.74]

Применение циркония в металлургии обусловлено тем, что он является одним из энергичнейших раскислителей стали. Кроме того, связывая в прочные соединения азот и серу, цирконий, нейтрализует их вредное влияние на сталь. В сочетании с другими легирующими присадками цирконий повышает вязкость, прочность, износостойкость и свариваемость стали. Присаживают цирконий в сталь в виде сплавов, состав которых приведен в табл. 103. Цирконий является довольно распространенным элементом, содержание которого в земной коре составляет 0,02 %. Свойства наиболее важных минералов циркония приведены в табл. 104. Различают два основных типа месторождений циркония коренные и россыпи. Важнейшее значение имеют современные и древние прибрежно-морские россыпи, которые обычно представляют собой комплексные руды циркония и титана, реже содержащие также торий, уран и другие ценные элементы. Наиболее крупные месторождения циркония находятся в США, Индии, Бразилии и Австралии. Запасы циркониевых руд в СССР обеспечивают потребность отечественной промышленности в цирконии и его сплавах. Циркониевый концентрат поставляется по ОСТ 48-82—74 (табл. 105). Кроме того, циркониевый концентрат может содержать торий и уран, суммарно в эквиваленте не более 0,1 % тория. Это необходимо учитывать прн работе с циркониевым концеи- [c.316]

Производство сталей с модифицирующими добавками или нитридной фазой осуществляется по обычной технологии для низколегированных сталей и не представляет затруднений. Важно тщательно контролировать содержание азота в жидкой стали, а также количество вводимых раскислителей — алюминия и титана. Нормализацию проката при содержании элементов на нижнем пределе целесообразно осуществлять при более высокой температуре (950—960° С), чем при наличии элементов на верхнем пределе (920—940° С). Следует иметь в виду, что высокий отпуск до 600° С нормализованной стали 16Г2АФ (скорость охлаждения менее 50 град мин) практически не влияет на уровень ее механических (незначительное снижение при 650—700° С) и хладостойких свойств. [c.150]

Для получения ковкого металла важно в процессе плавки раскислить молибден (в плавленом молибдене недопустимо содержание кислорода выше 0,002%)- Раскислителем служит углерод, который вводят в состав расходуемого электрода при его изготовлении. Для раскисления применяют также цирконий и титан. Остаточный углерод в количестве сотых долей процента находится в молибдене в форме изолированных включений карбидов, не препятствующих горячей ковке слитков. [c.137]

Хотя из данных табл. 45 видно, что алюминий по раскислительной способности превосходит тптан, но качество раскисляемой стали может быть важнее, чем содержание в пей кислорода добавки титана делают обычные включения в стали легкоплавкими. Это способствует их агломерации и всплыванию на поверхность расплавленного металла, в результате чего сталь очищается дополнительно. Кроме того, алюминий восстанавливает силикаты в стали, образуя тугоплавкий глинозем, который трудно агломерируется и к тому же обладает способностью оставаться в стали в виде строчечных загрязнений. Титан как раскислитель имеет и такое преимущество, как относительно низкая температура плавления щлаков (смесей двуокиси титана и обычных для стали включений). [c.134]

Разнообразные требования, предъявляемые к нержавеющим сталям, привели к их интенсивному совершенствованию. Наряду с разработкой новых сплавов видоизменялись, иногда неоднократно, и традиционные стали. Эти изменения вносили с целью усовершенствования производства и внедрения новых методов. В результате появились многочисленные технические условия и патенты, назначение которых не всегда сразу понятно. Положение резко изменилось после принятия новых Британских стандартов, охватывающих основную номенклатуру используемых сталей. К ним относят В5 970 часть 4 1970 (болванки, заготовки, прутки, поковки и сортовой прокат), а также В5 1449 часть 4 1967 (плиты, листы, лента). Эти технические условия приведены в табл. 1.6—1.8 классификация сталей основана иа их структуре (мартенситиая, ферритная или аустенитная), определяющей основные физические свойства. Приведены данные лишь по тем легирующим элементам, которые наиболее важны. Другие элементы присутствуют либо как случайные примеси, либо как добавки, необходимые при производстве стали (например, кремний и марганец добавляют как раскислители), и существенного влияния на свойства стали не оказывают. [c.23]

На основании исследований сделан важный практический вывод о необходимости раскисления металла шва введением в сварочную ванну раскислителей, (Мп, 51) ввиду относительно невысокого защитного и восстановительного действия пламени. На этой основе предложен ряд марок кремнемарганцовой и крем-немарганцово-титановой присадочной проволоки для ацетиленокислородной сварки низкоуглеродистой стали окислительным пламенем. Положительное влияние кремния и марганца состоит в создании жидкотекучих кремнемарганцово-железных шлаков, способствующих самофлюсованию сварочной ванны и образующих на ее поверхности шлаковую пленку, защищающую расплавленный металл от кислорода и водорода газовой среды пламени. [c.168]

Важнейшие области применения М. В химич. пром-сти М. применяется в качестве восстановителя для синтеза металлоорганич. соединений и для других целей, в металлзфгии — как раскислитель, в фотографии — для осветительных вспышек, в пиротехнике — как взрывчатое вещество. М. применяется в качестве добавок в алюминиевые сплавы. В связи с сравнительно высокими механич. свойствами магниевых сплавов дальнейший значительный рост потребления М. идет гл. обр. ва счет применения сплавов на магниевой основе в качестве конструкционного материала в самых различных отраслях пром-сти. Из них важнейшие области применения М. следующие самолетостроение, дирижаблестроение, моторостроение, сверхскоростной транспорт (городской и железнодорожный), машиностроение и др. Всюду, где требуется облегчать вес конструкции и увеличить скорости вращения, целесообразно применять М. Незначительный уд. вес М. в соединении со сравнительно высокими механич. свойствами магниевых сплавов обещает этому металлу неограниченные области применения. [c.178]

М. в металлургии играет важную и многообразную роль 1) являясь всегда составной частью шихты доменных печей, он переходит частью (на 50—75%) в чугун частью в шлак, сообщая последнему жидкоплавкость, а первому способность выделять серу как в самой доменной печи, так и в миксере (см. Обессери-вание) 2) в процессах передела чугуна М. предохраняет железо от излишнего окисления (см. Бессемерование, Томасирование, Си-менс-мартеновское производство), способствует переходу серы в шлак и своим присутствием в стали парализует вредное влияние остающейся в ней серы 3) действует как раскислитель на сталь, окисленную в процессе передела, благодаря низкой концентрации в ней углерода и марганца (см. Раскисление)-, 4) входит в значительном количестве (10—15%) в состав специальных сортов стали, сообщая ей специфич. свойства (см. Стали). Лишь в обычном литейном чугуне содержание М. ограничивается низкими пределами (0,5— 0,6%) в гематите допускается 1% его. Передельный чугун содержит не менее 1% М., часто 1,5%, а иногда 2—2,5%. В раскислители (см. Раскисление) М. вводится в количестве 20% (зеркальный чугун) или 80% для ферросплавов (см.). Большая часть всего М., добываемого в виде руды (см. Марганцевые руды), идет на производство передельного чугуна и раскислителей, значительно меньшая — на изготовление специальных сталей. [c.223]

Не менее важное значение имеет автоматизация работы бессемеровских конвертеров. Процесс продувки металла в конвертерах происходит с весьма большой скоростью, чрезвычайно затрудняющей управление процессом и определение момента прекращения продувки без применения специальных приборов. Наиболее эффективным методом контроля работы бессемеровского конвертера является применение фо оэлементов, визирующих факел пламени и управляющих специальной сигнализацией, предупреждающей обслуживающий персонал об окончании процесса продувки металла. Применение этих приборов дает большой экономический эффект вследствие повышения качества выпускаемого металла, в основном благодаря более точному анализу и меньшему содержанию газов в металле. Достигается также экономия раскислителей. Важной, но еще полностью не решенной проблемой является автоматическое прекращение продувьи металла при определенном, заранее заданном содержании углерода путем суммирования общей энергии, излучаемой факелом пламени, или путем определения общего расхода дутья, поступающего в конвертер. Установлено, что имеется однозначная зависимость между общим количеством выгоревшего углерода в металле и общей величиной энергии излучения факела или общим расходом воздушного дутья. Для определения каждой из этих величин требуется применение специальных интеграторов. [c.221]

Газообразные и неметаллические примеси удаляют путем введения малых количеств так называемых раскислнтелей , реагирующих с примесями и связывающих их или в газообразные продукты или в жидкие шлаки, которые можно удалить в процессе отливки или позже механическим путем. Присутствие таких присадок часто сильно влияет на срок службы электронных приборов, причем иногда причину вызванных ими изменений определить невозможно. В больщинстве случаев примеси обладают большей скоростью испарения чем основной металл (отравление накаленного катода, ухудшение изоляции, изменение контактного потенциала, вторичная эмиссия, обратное зажигание). Поэтому для металлов, используемых в вакуумной технике, допустимы (в случае если без них вообще нельзя обойтись) только такие раскислители, которые не могут ухудшить параметры прибора при рабочих температурах соответствующих деталей. В соответствии с приведенньши соображениями в вакуумной технике отдают предпочтение тем методам получения металлов, при которых можно отказаться от применения раскислнтелей. Наиболее важными из этих методов являются плавление в вакууме или спекание в нейтральной атмосфере полученных химическим путем чистых порошков металлов, а также электролитические способы получения, [c.142]

Плавление и разливка металлов в вакууме, помимо особенно важного с тонки зрения вакуумной техники снижения содержания газов, обладают и рядом других преимуществ так, например, полностью устраняется селективное окисление, яри плавлении сплавов, компоненты которых обладают различным сродством к кислароду, что может вызвать существенные изменения состава. Вакуумная плавка позволяет ограничить, а иногда и вообще исключить необходимость применения раскислителей, что имеет весьма важное значение, поскольку эти примеси вследствие высокого давления паров или большого содержания газов часто ухудщают характеристики электровакуумных 1приборов. [c.469]

Способность образовывать прочные сульфиды является вторым важным свойством элементов-раскислите-лей. К сожалению, это свойство элементов изучено гораздо меньше, чем их раскислительная способность. Имеющиеся производственные и лабораторные данные свидетельствуют о том, что по сродству к сере элементы располагаются в иной последовательности, чем по сродству к кислороду. Так, марганец, являющийся одним из слабых раскислителей по сродству к кислороду, по сродству к сере относится к числу одного из сильных элементов. Высокое сродство к сере также имеют алюминий, кальций и магний. По исследованиям последних лет, самое высокое сродство к сере имеют редкоземельные металлы (РЗМ)—лантаниды лантан (Ьа), церий (Се), празеодим (Рг), неодим (Nd) и др. [c.268]

Более простой вариант внепечной десульфурации металла во время выпуска опробован при вьшлавке низколегированной стали в 100-т печах ЧМК. Сталь выгшавляли одношлаковым процессом, окисленный шлак на 80-90 % удаляли перед вьшуском из печи. Металл без шлака сливали из печи в сталеразливочный ковш, в начале вьшуска из специального бункера в ковш загружали известь, плавиковый шпат и раскислители. Во время вьшуска и в течение 5-6 мин. после окончания вьшуска металл и шлак в ковше перемешивали аргоном через трубку, вставленную в шиберное отверстие. В результате такой обработки получали в готовой стали 0,005-0,015 % 8 при исходном содержании серы в шихте 0,04-0,05 %. Как и в предыдущем случае, важное значение для получения низкого содержания серы имело интенсивное перемешивание металла и шлака во время и после вьшуска. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...