Ковкий Литейные свойства

Для изготовления литых деталей применяют чугуны (серый, модифицированный, высокопрочный, ковкий, легированный), сталь (углеродистую, легированную), медные, магниевые, алюминиевые, цинковые, свинцовые, оловянные и никелевые литейные сплавы, которые хорошо заполняют в расплавленном сосгоянии литейную форму и обладают после затвердевания необходимыми механическими, физическими и химическими свойствами. Марку материала детали указывают в соответствующей графе основной надписи чертежа. Многие литейные сплавы имеют в обозначении марки букву Л, которая характеризует литейные свойства материала и указывает способ изготовления детали. [c.256]

Материал по каждой марке стали и сплава включает следующие данные заменитель марки стали и сплава, вид поставки, назначение, содержание химических элементов в процентах по массовой доле, температуры критических точек, механические свойства, жаростойкость, коррозионная стойкость, технологические свойства, свариваемость, литейные свойства, температурный интервал ковки и условия охлаждения после ковки, обрабатываемость резанием, прокаливаемость, флокеночувствительность, склонность к отпускной хрупкости. [c.8]

Существует также определенная связь между типом диаграммы состояния для двухкомпонентных сплавов и технологическими свойствами Так, сплавы типа твердых растворов имеют низкие литейные свойства (плохая жидкотеку честь, склонность к образованию трещин). Для эвтектических сплавов характерна высокая жидкотекучесть. Однофазные твердые растворы пластичны и хорошо обрабатываются давлением (прокатка, ковка, прессование), при образовании в структуре эвтектики пластичность сплавов значительно снижается. [c.42]

Технологические требования, предъявляемые к материалу, определяются минимальной трудоемкостью и стоимостью изготовления детали в конкретных условиях производства. Для удовлетворения этих требований учитываются следующие свойства материалов а) литейные свойства материала, обеспечивающие высокое качество деталей, получаемых различными способами литья б) пластичность материала, позволяющая применять при изготовлении деталей обработку давлением ковку, горячую и холодную штамповку, прессование, вытяжку и другие процессы [c.160]

Сплавы черных металлов ковкий чугун с добавкой Ве обладает повышенной пластичностью, прочностью, хорошими литейными свойствами [c.349]

Литейные свойства (жидкотекучесть, усадка, склонность к образованию горячих трещин) характеризуют ковкий чугун как хороший литейный материал. [c.130]

Литейные свойства чугуна с шаровидным графитом значительно отличаются от литейных свойств углеродистой стали, чугуна с пластинчатым графитом и ковкого чугуна. [c.156]

Марочник построен по принципу применения и содержит сведения о химическом составе, механических свойствах и твердости в зависимости от размера поковки (отливки или детали) и режимов термической обработки параметры ковочных, литейных свойств и обрабатываемости резанием характеристики свариваемости, флокеночувствительности, склонности к отпускной хрупкости, а также некоторые справочные данные по механическим свойствам в зависимости от температур отпуска, испытания и ковки, по пределу выносливости при отрицательных температурах, релаксационной стойкости, длительной прочности, ползучести, жаростойкости, коррозионной стойкости даются сведения о зарубежных материалах, близких по химическому составу к отечественным. [c.13]

В этом случае наиболее экономичным является применение ковкого чугуна. Пользуясь хорошими литейными свойствами чугуна, тонкие, сложной формы детали сначала отливают из белого чугуна, а потом путем отжига его превращают в ковкий. [c.166]

Литейные свойства высокопрочного чугуна лучше, чем у ковкого, но для него характерно появление в изломе массивных частей отливки так называемых черных пятен — продуктов взаимодействия магния с серой и кислородом, смешанных с графитом. [c.250]

Сплавы-твердые растворы благодаря высокой пластичности хорошо обрабатываются давлением, поэтому пригодны для ковки, прокатки, штамповки. Литейные свойства сплавов-твердых растворов, как правило, неудовлетворительные. Хорошей обрабатываемостью резанием характеризуются двухфазные сплавы (механические смеси). Обрабатываемость резанием однофазных сплавов (твердых растворов) затруднена. [c.64]

Достоинство ковкого чугуна — однородность свойств по сечению отливки скорость охлаждения при кристаллизации не влияет на размер, количество и форму графитных включений, как в случае чугунов марок СЧ и ВЧ важно только получить белый чугун. Недостаток ковкого чугуна — худшие, чем у чугунов марок СЧ и ВЧ, литейные свойства из-за меньшей степени эвтектичности. Другой недостаток — ограничение толщины стенок отливки (до 50 мм) из-за опасности кристаллизации пластинчатого графита в центре более крупного сечения. [c.419]

Чугуны (серые, ковкие и высокопрочные) обладают такими специфическими свойствами, как высокая демпфирующая (поглощательная) способность гасить упругие механические колебания, хорошие литейные свойства, большая износостойкость, малая себестоимость производства и т. д. Благодаря им чугуны — одни из распространенных машиностроительных материалов, Основными недостатками чугунов являются их низкая пластичность и ударная вязкость. Поэтому разработка режимов ТЦО чугунов ведется главным образом для увеличения ударной вязкости и пластичности при сохранении или повышении уровня прочности. [c.128]

Применяется присадка легирующих элементов — меди, хрома и молибдена. Медь и молибден улучшают литейные свойства стали, уменьшают размеры зерна и обеспечивают однородную структуру по сечению отливок. Присадка хрома повышает содержание карбидов в твёрдом растворе, повышает износоустойчивость и предотвращает попутную графитизацию стали при её горячей ковке, штамповке и прокатке. Применяемые составы графитизированной стали приведены в табл. 41 и 42. [c.220]

Ковкие чугуны представляют наиболее дешевый и удобный материал для мелких литых изделий сложной формы. Такие изделия отливаются из белого чугуна, в котором требуемая прочность и вязкость достигаются последующей термической обработкой. Обыкновенный серый чугун для таких отливок часто недостаточно прочен, а делать мелкие и тонкостенные отливки из стали затруднительно вследствие ее высокой температуры плавления и худших литейных свойств. [c.171]

В литейном производстве для изготовления отливок применяют различные металлы и сплавы. Чистые металлы редко применяют для производства отливок. В основном в технике применяют сплавы черных и цветных металлов. Так, в отечественном машиностроении 74% всего литья изготовляют из серого чугуна, 3% из ковкого чугуна, 21% из стали и 2% из легких и тяжелых цветных сплавов. Литейные сплавы, кроме заданных прочностных и физико-химических свойств, должны обладать определенным комплексом технологических литейных свойств, характеризующих пригодность их для заполнения литейных форм и позволяющих получить качественные отливки. [c.240]

Одна из основных особенностей технологии получения ковкого чугуна состоит в том, что исходный материал — белый чугун, содержащий 2,2—3,2% С, 0,7—1,4% 51, = 1% Мп, до 0,2% Р, до 0,2% 8, имеет низкие литейные свойства пониженную жидкотекучесть и значительно большую усадку, чем у серого чугуна. Вторая особенность состоит в том, что отливки из белого чугуна могут быть получены сравнительно небольшой толщины. Практически ковкий "Чугун применяют для получения отливок с толщиной до 30—40 мм и массой до нескольких килограммов. [c.320]

Чугун обладает хорошими литейными свойствами хорошей жидкотекучестью, небольшой усадкой и более низкой, чем у стали и ковкого чугуна, температурой плавления. Эти свойства чугуна учитываются при изготовлении формы. [c.142]

Ковкий чугун применяют для изготовления небольших тонкостенных деталей, которые трудно отлить из стали, а получить их обработкой давлением слишком дорого. Часто ковким чугуном заменяют цветные сплавы, например, для изготовления фитингов, шестерен, деталей автомобилей, тракторов и других сельскохозяйственных машин. По механическим и литейным свойствам ковкий чугун занимает промежуточное положение между серым чугуном и сталью, приближаясь по прочности и пластичности к стальному литью. [c.45]

Кроме белых и серых имеются также ковкие чугуны, получаемые путем отжига белых чугунов. Серые и ковкие чугуны подвергают модифицированию и термической обработке Из модифицированных чугунов все большее значение приобретают высокопрочные чугуны (серые чугуны, модифицированные магнием). Высокие литейные свойства, хорошая обрабатываемость резанием и небольшая стоимость обеспечивают широкое применение серых и ковких чугунов для изготовления деталей машин. Кроме того, благодаря смазывающему действию графита, чугуны обладают хорошими антифрикционными свойствами и используются для изготовления подшипников. При действии переменных нагрузок чугунные детали обнаруживают хорошую циклическую прочность (выносливость) и вследствие наличия графитовых выделений отличаются высоким внутренним трением (затуханием колеба[1ий). [c.152]

Чем больше цементита в структуре белого чугуна, тем выше его твердость и хрупкость. Вследствие высокой твердости и хрупкости применение белого чугуна в качестве материала для изготовления деталей машин весьма ограничено. Он используется главным образом для изготовления деталей, от которых требуется высокая твердость и износоустойчивость (например, для изготовления лемехов плугов, крестовин, тормозных колодок и других деталей). Применение белых чугунов ограничивается также вследствие их невысоких литейных свойств и плохой обрабатываемости резанием. Белые чугуны используют как передельные (для производства стали) и для производства так называемых ковких чугунов. [c.154]

Наибольшей прочностью и твердостью отличается перлитный ковкий чугун его применяют для изготовления деталей, работаюш,их на износ. В СССР большее применение получил ферритный ковкий чугун. Хорошие литейные свойства ковких чугунов обеспечивают возможность изготовления из них мелких литых деталей сложной формы, например деталей арматуры (вентилей, тройников и др.) [c.158]

Литейные свойства белого чугуна как материала для отливок из ковкого чугуна значительно хуже, чем у серого чугуна, из-за пониженной жидкотекучести, в 1,5—1,7 раза большей усадки и по склонности к образованию горячих и холодных трещин. Для получения нужной жидкотекучести требуется перегревать металл до 1400—1450° С. [c.117]

Технологические свойства металлов и сплавов характеризуются их способностью поддаваться различным методам горячей и холодной обработки (плавление и заполнение формы, ковка, сварка, обработка режущими инструментами и т. д.). В связи с этим их подразделяют на литейные свойства, ковкость, свариваемость, обрабатываемость и т. п. [c.13]

Литниковые системы для отливок из ковкого чугуна. Особенности конструкции литниковой системы для отливок из белого чугуна (для отжига на ковкий) связаны с литейными свойствами [c.165]

Чугун —великолепный литейный сплав. По своим литейным свойствам чугуны оставляют далеко позади себя многие сплавы, в том числе и стали. Но механические свойства серых чугунов значительно ниже механических свойств стали. Не спасает положения и модифицирование модифицированный чугун получается очень прочным, по прочности не уступающим стали, но, подобно серым чу-гунам, имеет низкую ударную вязкость. Ковкие чугуны слишком дороги из-за необходимости подвергать их длительному высокотемпературному отжигу. К тому же из ковкого чугуна можно получать только небольшие отливки, весом в несколько килограммов (в толстых отливках непременно получится структура серого чугуна). [c.130]

Ковочные алюминиевые сплавы отличаются высокой пластичностью при температурах ковки и штамповки (450...475 °С) и удовлетаорнгель-ными литейными свойствами. Закалка проводится при 515-525 °С с охлаждением в воде, старение при 150...160 С в течение 4. 12ч. Упрочняющими фазами являются Mg2Si, uAli [c.120]

Чугуны. Чугунами называются железоуглеродисаые сплавы, содержащие больше 2% углерода. Они обладают хорошими литейными свойствами и худшими, по сравнению со сталями, пластическими свойствами. В зависимости от структуры чугуны делятся на белые (по цвету шлифа), ковкие и серые. Белые чугуны обладают высокой твердостью и хрупкостью, плохо обрабатываются резанием и поэтому применяются лишь для изготовления деталей литьем. Ковкие чугуны обладают высокой пластичностью, хорошей обрабатываемостью, имеют большую плотность. Стоимость изготовления деталей из этих чугунов на 30—100% превышает стоимость изготовления деталей из серого чугуна. [c.211]

Алюминиевые сплавы для ковки и штамповки (АК6, АК8) отличаются высокими пластическими и литейными свойствами. Упрочняющие фазы у этих сплавов Mg2Si и Ala uMgSi. [c.64]

Как низкоуглеродистые, так и высокоуглеродистые хромомарганцевые сплавы характеризуются хорошими литейными свойствами. Низкоуглеродистые сплавы (особенно типа Х15АГ15) хорошо обрабатываются ковкой и прокаткой, удовлетворительно — резанием и сваркой. Легирование хромомарганцевых сплавов типа Х15АГ15 титаном и ниобием снижает их склонность к межкристаллитной коррозии. Сплавы, легированные ниобием, характеризуются мелкой зернистостью и высокой твердостью. [c.61]

Металлы, применяемые для отлиаки корпусов, должны обладать хорошими литейными свойствами и соответствующими механическими качествами, обеспечивающими прочность "корпуса при заданных давлениях и температурах. Эт(1м требованиям отвечают различные марки серого, в частности модифицированного, и ковкого чугунного литья, стального литья, бронзы и цинкового сплава. [c.780]

Остаточные напряжения в отливках из ковкого чугуна малы и не превышают 0,5кПмм [9], что связано с длительным графитизирующим отжигом при высоких температурах. Так как белый чугун по сравнению с серым имеет худшие литейные свойства — более низкую жидкотекучесть, большую линейную усадку, склонность к образованию горячих и холодных трещин и газовых раковин—это заставляет предъявлять повышенные требования к технологичности конструкции отливок из ковкого чугуна. [c.131]

ВЧШГ имеет хорошие литейные свойства высокую жндкотекучесть, незначительную склонность к образованию горячих трещин. Вместе с тем его склонность к образованию усадочных раковин и литейных напряжений выше, чем у СЧ, и находится на уровне этих свойств для стали или ковкого чугуна. [c.74]

Литейные свойства белого чугуна, предназначенного для получения ковкого, хуже, чем у серого. Он имеет больший коэффициент линейной усадки (2 %), что требует установки прибылей и увеличивает опасность трещин и короблений, и больше склонен к ликвации и га-зонасыщению. [c.247]

Ковкие чугуны нашли широкое применение в сельскохозяйственном, автомобильном и текстильном машиностроении, в судо-, котло-, вагоно-и дизелестроении. Из них изготовляют детали высокой прочности, работающие в тяжелых условиях износа, способные воспринимать ударные и знакопеременные нагрузки. Большая плотность отливок позволяет делать из ковкого чугуна детали водо- и газопроводных установок, а хорошие литейные свойства исходного белого чугуна — производить отливки сложной формы. [c.302]

Чугун. В парогенераторостроении получили широкое применение серый, ковкий и окалиностойкий чугун. Серый чугун (СЧ) имеет высокие литейные свойства. Из него изготовляют гарнитуру топочных устройств лазы, гляделки, лючки, взрывные клапаны, арматуру для крепления и подвески обмуровки. Наибольшая температура применения 250—350 °С. Ковкий чугун (КЧ) главным образом применяют для-изготовления деталей насосов, вентиляторов и вспомогательного оборудования. Окалиностойкий чугун легирован элементами, повышающими его жаростойкость (например,, кремнием). Из него изготовляют дистанционные- гребенки пароперегревателей, подвески для крепления-труб и другие детали, работающие в зоне высоких температур. [c.255]

Углерод в чугуне бывает в двух видах в свободном состоянии — в виде графита в химическом соединеншт с железом РезС — в виде цементита. Если углерод в чугуне находится полностью или частично в виде графита то чугун имеет в изломе серый цвет и называется серым. Если углерод в чугуне находится в виде цементита, то-чугун имеет в изломе белый цвет и называется белым. Кремний способствует получению серого чугуна, а марганец — белого. Сера и фосфор — вредные примеси сера придает чугуну хрупкость, фосфор — хрупкость, но улучшает его литейные качества, жидкотекучесть. Серый и белый чугуны резко отличаются по свойствам. Белые чугуны очень твердые и хрупкие, плохо обрабатываются инструментом, в основном идут на переплавку в сталь и называются передельными чугунами. Часть белого чугуна используется для получения ковкого чугуна. Серые чугуны обладают хорошими литейными свойствами, мягкие, хорошо обрабатываются и сопротивляются износу, они называются литейными чугунами. Чугуны с содержанием фосфора 0,3—1,2% жидкотекучи и применяются для художественного литья. Серый чугун поступает в производство в виде отливок и характеризуется прочностью и твердостью. [c.46]

Сплавы для ковки и штамповки. Сплавы этого типа отличаются высокой пластичностью и удовлетворительными литейными свойствами, позво-ляюгцими получить качественные слитки. [c.346]

Ковкий чугун получают при отжиге отливок в нейтральной среде. Чугун имеет бархатистый черный излом с тонкой наружной серой кромкой и структурой, состоящей из феррита или перлита и графита отжига. Поэтому его часто называют черпосердечным . Химический состав чугунных отливок до отжига 2,5—2,9% С 0,8-1,4% Si 0,3-0,5% Мн до 0,2% Р, до 0,12% S до 0,05% Сг. С уменьшением содержания углерода механическая прочность чугуна повышается, но ухудшаются его литейные свойства. [c.192]

Черносердечный ковкий чугун получается при отжиге отливок в нейтральной среде. Этот чугун имеет бархатистый черный излом с тонкой нарун<ной серой каймой и структурой, состоящей из феррита и углерода отжига (рис. 75, 6). Химический состав металла отливок до отжига 2,2 2,9% С 0,8 - - 1,4% 51, 0,3 0,5% Мп, до 0,2% Р, до 0,12% 5, до 0,05% Сг. С уменьшением содержания углерода механическая прочность чугуна повышается, но ухудшаются его литейные свойства. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...