Чугун Окалиностойкость

Высокохромистые и кремнистые чугуны окалиностойки до 1000—1100° С. Дл-я неответственных деталей, не несущих нагрузок, используют обычные углеродистые стали, подвергнутые диффузионной металлизации (см. с. 274). [c.339]

Отливки из жаростойкого чугуна (ГОСТ 7769—63) предназначены для работы при температурах до 1100° С с окалиностойкостью не более 0,5 г/м за 150 ч. Механические свойства чугуна см. в табл. 12. [c.71]

Рис. 57. Влияние алитирования на окалиностойкость чугуна в среде воздуха при 1000° С / и 2 —серый чугун до и после али-тирования 3 и 4—чугун с шаровидным графитом до и после алитирования 5 —углеродистая сталь после алитирования (К. П.

Окалиностойкость чугуна с содержанием 0,6—2,2% хрома при разных температурах [c.201]

Данные об окалиностойкости чугуна приведены в табл. 37—39. Окалиностойкость высоколегированных хромистых сплавов в воздушной атмосфере практически не изменяется при увеличении в них содержания углерода (см. табл. 38). [c.201]

Сравнительные данные окалиностойкости чугуна с различным содержанием хрома при 500° С [c.202]

Окалиностойкость высоколегированного хромистого чугуна [2б] [c.202]

Благоприятное влияние небольших присадок хрома на окалиностойкость чугу-нов связано с повышением степени дисперсности включений графита и плотности структуры металлической основы чугуна хром при сравнительно небольших количествах в чугуне не образует защитных окисных плен. Структура окалины при содержании хрома в чугуне до 2,5% так же, как и в нелегированном чугуне, является трехслойной и состоит из окислов железа [23]. [c.202]

На рис. 17 показана зависимость изменения окалиностойкости чугуна от содержания в нем кремния [34 35]. [c.205]

Рис. 17. Изменение окалиностойкости чугуна в зависимости от содержании кремнии

Окалиностойкость кремнистого чугуна [c.207]

После образования тончайшей окис-ной пленки для продолжения процесса окисления необходимо, чтобы атомы металла и кислорода проникали через нее, т. е. с момента образования окисной пленки процессы дальнейшего окисления становятся чисто диффузионными, тогда как у чугуна с пластинчатым графитом, наряду с диффузионными процессами окисления постоянно происходят и процессы непосредственного химического взаимодействия металла с окислительной средой, проникающей в глубь металла по включениям пластинчатого графита. В силу этого окалиностойкость у чугуна с пластинчатой формой графита при одинаковых условиях эксплуатации значительно ниже, чем у чугуна с шаровидной формой графита. [c.210]

Рост и окалиностойкость алюминиевого чугуна [c.215]

Наивысшая окалиностойкость чугуна при испытании в воздушной и топочной атмосферах получена при суммарном содержании кремния и алюминия, соответствующем 10,5—10,7%. Влияние содержания алюминия, а также кремния и алюминия на окалиностойкость чугунов показано на рис. 24—25. [c.217]

В табл. 64 и 65 приведены твердость и окалиностойкость хромоалюминиевого чугуна по данным работы [53]. [c.218]

Окалиностойкость чугуна с различным содержанием хрома и алюминия при разных температурах [c.218]

Механические свойства 218, 219 —Окалиностойкость 217, 218 —Твердость 218, 219 — Химический состав 218 Алюминий — Влияние на свойства и структуру чугуна 16, 17, 19, 155 [c.236]

Диффузионное хромирование имеет целью повышение коррозионной стойкости, окалиностойкости, поверхностной твердости и износостойкости стали и чугуна [7]. [c.178]

Силицирование деталей из стали, ковкого и высокопрочного чугунов осуществляется в целях повышения износостойкости, коррозионной стойкости в морской воде, кислотостойкости при различной температуре в серной, соляной и азотной кислотах различной концентрации, а также окалиностойкости. Сущность процесса заключается в поверхностном насыщении кремнием на глубину 0,3. ... .. 1 мм. [c.355]

Общие сведения об электродах. Покрытые электроды служат для ручной сварки сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна. По объему применения ручная сварка в сварочном производстве стоит на первом месте. Поэтому по объему выпуска покрытые электроды занимают в стране ведущее место. Покрытые электроды представляют собой металлические стержни, на поверхность которых опрессовкой под давлением или просто погружением в раствор наносится покрытие. В настоящее время для нанесения покрытия в основном используется первый способ. В зависимости от материала, из которого изготовлено свариваемое изделие, его назначения к электродам предъявляются определенные требования, которые можно разделить на общие и специальные. Все электроды должны обеспечивать минимальную токсичность при сварке и изготовлении, устойчивое горение дуги, равномерное расплавление электродного стержня и покрытия, хорошее формирование шва, получение металла шва требуемого химического состава и свойств, высокую производительность при небольших потерях электродного металла на угар и разбрызгивание, сохранение технологических и физико-химических свойств в течение определенного времени, получение металла шва, свободного от дефектов, достаточную прочность покрытия, легкую отделимость шлаковой корки от поверхности шва. К специальным требованиям относится получение металла шва с определенными свойствами — окалиностойкость, жаропрочность, коррозионная стойкость, износостойкость, повышенная прочность получение швов с заданной формой — глубокий провар, вогнутая поверхность шва возможность сварки определенным способом — опиранием вертикальных швов сверху вниз, во всех пространственных положениях. [c.51]

Жаростойкие (окалиностойкие) чуг>тэ Ы отличаются тем, что жаростойкость их невысока, но она может быть значительно повышена путем добавок 1,5—2,5% хрома, 15—18% никеля и 2,5—3,5% меди. При изготовлении деталей могут быть использованы аустенит-ные жаростойкие чугуны ЖЧ-1 и ЖЧ-2. Чугуны этих марок могут быть использованы для работы при температуре до 600° С. [c.38]

Хромистые чугуны стойки в окислительных средах в азотной кислоте при 20° С для всех концентраций и 40%-ной кипящей в концентрированной серной кислоте и других средах. Окалиностойкость сохраняется до 1000—1100° С. [c.253]

Из кремнистых чугунов изготавливают центробежные насосы, распылители кислот, краны, котлы, чаны и т. д. Все кремнистые чугуны обладают высокой окалиностойкостью. [c.253]

В технике широко применяются также окалиностойкие литейные сплавы типа высоколегированных чугунов серые чугуны (углерод находится в виде графита) и белые чугуны (углерод находится в виде карбидов). [c.67]

Для защиты от газовой коррозии низколегированных или нелегированных сталей, чугунов или меди широко применяют покрытие их окалиностойкими металлами или сплавами. [c.69]

Высокохромистые чугуны марок 4X28, 4X32 обладают высокой химической стойкостью в ряде агрессивных сред азотной, серной, фосфорной кислотах, в растворах щелочей, солей, морской воде и др. Хром при таких концентрациях (28%, 32%) образует защитную шюнку СггОз. Микроструктура этих чугунов соответствует микроструктуре доэвтектических белых чугу-нов Наряду с высокой коррозионной стойкостью, чугун имеет высокую износостойкость, жаропрочность, окалиностойкость. При 30% хрома она достигает 1200 с, при 1100 с детали из этого чугуна могут работать до 3000 часов. Прочность не изменяется до 500 С, затем резко падает. [c.62]

Небольшие присадки хрома и марганца благоприятно влияют на окалиностой-кость чугуна [36]. Окалиностойкость чугуна понижается с повышением степени эа-тектичности, т. е. при равном содержании кремния окалиностойкость будет ниже у чугуна с более высоким содержанием углерода. [c.205]

Рис. 16. Окалиностойкость кремнистого чугуна с пластинчатым графитом, испытанного при 900 С / — серый чугун 2 — чугун с содержанием 5,45% Si S — чугун с содержанием 5,94 S1 4— чугун с содержанием 5,61% Si н 1,26Сг 5 — чугун с содержанием 6,26 Si и 3,83 Мп 6 — сплав марки Х 28

В современных облегченных конструкциях обмуровок применение металла для всевозможных опор и креплений получило большое распространение. Для разгрузки обмуровки и передачи ее веса на каркас котла применяются различные чугуны и стали в зависимости от рабочей температуры слоя, в котором размещаются опоры. Сложность выбора и применения изделий из этих материалов связана с тем, что при неэкраниро-ванных стенах обмуровки они работают в условиях высоких рабочих температур и окалинообразования. Поэтому для несущих деталей и распределительной арматуры должны выбираться пониженные напряжения, обеспечивающие надежность и долговечность их работы. В практике известны случаи, когда обрушение футеровки внутри газоходов происходило по причинам, связанным с нарушением прочности ее креплений и арматуры, обладавших недостаточными жаропрочностью и окалиностойкостью. [c.31]

AI2O3) ТОЛЩИНОЙ 0,1—I ММ, Предохраняющая металл от окисления. Алитированию подвергают изложницы для разлива стали, котельную арматуру, реторты, жаровые трубы некоторых реактивных двигателей самолетов, изготовленные из стали и чугуна. Алитированные изделия устойчивы в газах, содержащих сернистые соединения. Их можно использовать вместо изделий, изготовленных из жаростойких (окалиностойких) сталей. [c.266]

К этой группе чугунов (ГОСТ 7769—82) относятся жаростойкие, которые обладают окалиностойкостью, ростоустой-чивостью и трещиноустойчивостью, жаропрочные, обладающие высокой длительной прочностью и ползучестью при высоких температурах и коррозионно-стойкие чугуны. [c.155]

Хром является одним из важнейших легирующих металлов. Присадка хрома повышает пределы прочности и текучести стали при медленном снижении относительного удлинения. В углеродистых сталях присутствие хрома величивает ее твердость и износостойкость. Окалиностойкие стали содержат 3—12% Сг, нержавеющие и кислотостойкие стали — >12% Сг. Хро.м широко применяют при производстве сложнолегированных сталей, что позволяет получить высокие эксплуатационные качества при необходимых свойствах стали. В последние годы все иире используют и легированные хромом чугуны. Черная металлургия потребляет 60 % добываемого хрома. Для легирования стали используют в основном феррохром — сплав хрома и железа и ферросилико-хром — сплав железа, хрома и кремния. Сортамент хромовых сплавов, основанный на содержании в сплаве углерода, приведен в табл. 57, 58. По принятой терминологии сорта, содержащие <2 % С, называют рафинированным феррохромом. В тех случаях, когда в получаемых хромистых сплавах ограничено содержание железа, применяют вместо феррохрома металлический хром (табл. 59) или специальные лигатуры [c.188]

Кремнистый чугун содержит 4,5-18,0 % кремния и применяется в основном как окалиностойкий, ростоустойчивый и коррозион-но-стойкий. Марганцовистый чугун содержит до 12 % марганца и отличается аустенитной или мартенситной структурой матрицы. Марганцовистые чугуны применяют в основном как антифрикционные и немагнитные. [c.141]

Окалиностойкость и ростоустойчивость. Свойство чугуна сопротивляться окислению (окалиностойкость) и к ростоустойчиво-сти, а также сохранять достаточно высокий уровень физико-механических характеристик при высоких температурах определяется содержанием и соотношением в нем основных элементов. [c.154]

Гарниту) а трубчатых печей. Для установки конвективных и радиантных труб в печах служат разнообразные конструкции подвесок и трубных решеток, предотвращающих провисание труб (рис. 4.4.6). Подвески в зависимости от температуры труб располагают на расстоянии 0,8...3м одна от другой. Эти элементы изготовляют из жаропрочных окалиностойких высоколегированных сталей (20Х23Н13) или из жаропрочного чугуна. Трубные решетки дополнительно теплоизолируют со стороны, обращенной к топочной камере. К гарнитуре относятся также смотровые, взрывные и инспекционные окна, лазы, с помощью которых обеспечиваются условия безопасной эксплуатации печи, а также наблюдение за состоянием агрегата. [c.428]

Из легированных чугунов остальных типов следует упомянуть алюминиевый чугун (чугаль), обладающий высокой окалиностойкостью и повышенной прочностью при высоких температурах, коррозионностойкие хромоникелевые чугуны, а также нирезист и никросилал, распространенные за рубежом (см. табл. 2.5). [c.110]

Отливки из жаростойкого чугуна (ГОСТ 7769-55) предназначаются для работы при температуре до 1000° с достаточной ростоустойчивостью и окалиностойкостью. В зависимости от химического состава установлены шесть марок жаростойкого чугуна, согласно данных, приведенных в табл. 13. Точность отливок по размеру и весу в соответствии с ГОСТ 1855-55, кроме марки ЖЧСШ 5,5-0,1, для которой они принимаются по ГОСТ 2009-55. По механическим свойствам отливки из жаростойкого чугуна должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 14. [c.114]

В диффузионном слое низкоуглеродистых сталей образуется твердый раствор хрома в железе Fe ( r) в высокоуглеродистых сталях, кроме насыщения твердого раствора хромом, образуются карбиды хрома СГ7С3. Диффузионное хромирование повышает коррозионную стойкость, окалиностойкость, твердость и износостойкость стальных и чугунных изделий. [c.107]

Чугун. В парогенераторостроении получили широкое применение серый, ковкий и окалиностойкий чугун. Серый чугун (СЧ) имеет высокие литейные свойства. Из него изготовляют гарнитуру топочных устройств лазы, гляделки, лючки, взрывные клапаны, арматуру для крепления и подвески обмуровки. Наибольшая температура применения 250—350 °С. Ковкий чугун (КЧ) главным образом применяют для-изготовления деталей насосов, вентиляторов и вспомогательного оборудования. Окалиностойкий чугун легирован элементами, повышающими его жаростойкость (например,, кремнием). Из него изготовляют дистанционные- гребенки пароперегревателей, подвески для крепления-труб и другие детали, работающие в зоне высоких температур. [c.255]

Алитирование (насыщение алюминием) стали и чугуна производят для повышения окалиностойкости до 800—900° С и антикоррозийности. Высокая окалиностойкость достигается благодаря образованию в процессе нагрева на поверхности изделия тонкой пленки окиси алюминия (AljOg). [c.556]

Алитированию подвергают изделия из чугуна, низколегированной и углеродистой сталей (котельная арматура, детали газогенераторов, реторты, муфты и др.) для повышения окалиностойкости (до 1000°С). Последняя увеличивается в 8—10 раз по сравнению с окалиностойкостью неалитированной стали. Алити-рованные изделия устойчивы в сернистых газах, парах серы, сероводороде, в воздухе и в топочных газах при повышенной температуре. [c.349]

Окалиностойкие чугуны идут на изделия, подвергающиеся нагреву до 850—900°. Они применяются для деталей печей, го-ловок с.уловых пизелей. деталей топок. [c.72]

Мп). Окалиностоек до 850°С. Применяется для изготовления колосников, деталей печ ной арматуры и т. д. Алюминиевые чугуны — чугаль (вместо кремния 5,5—7% А1). Окалиностойкость его более высокая, чем кремнистых чугунов, но жа-ро(прочность ниже. При содержании около 30% А1 окалиностойкость чугуна возрастает до 1100° С. Никелькремнистый чугун (5—7% 51, до 3% Сг, 13—20% N1) обладает достаточно высокой окалиностойкостью, а также повышенной вязкостью и прочностью при высоких тем пературах. [c.67]

Для получения окалиностойких диффузионных покрытий на железных сплавах обычно применяют насыщение их поверхности алюминием (термоалитирование), хромом (термохромирование) и кремнием (термосилицирование). Практикуются также процессы насыщения стали и чугуна хромом совместно с алюминием (хромоалитирование), а также хромом совместно с кремнием (хромосилицирование). [c.71]

Термоалитированием называется процесс термодиффузионно-го покрытия алюминием изделий, изготовленных из стали или чугуна с целью повышения их окалиностойкости. В результате термоалитирования на изделиях образуется диффузионный слой, обеспечивающий хорошую защиту против газовой коррозии в окислительной атмосфере при температуре до 900° С. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...