Обработка канавок и торцовых поверхностей

Обработка канавок и торцовых поверхностей [c.78]

При анализе операционной технологии для получения деталей типа тел вращения все многообразие обрабатываемых поверхностей может быть представлено в виде основных и дополнительных форм поверхностей. В качестве основной формы поверхности принимается поверхность, которая может быть получена резцами с углами ф = 95 , ф1 = 30", проходными при обработке наружных и торцовых поверхностей и расточным при обработке внутренних поверхностей. Основные формы поверхностей цилиндрические и конические, поверхности с радиусными и криволинейными образующими, поверхности глубоких (до 1,5 мм) канавок и другие, которые могут быть обработаны указанными резцами. [c.140]

Точность обработки 398 — 400 Шероховатость поверхности 398 Фрезерование канавок и зубьев инструмента режущего 435—438 Установка заготовки при обработке канавок на концевой поверхности инструмента 438 — Установка заготовки при обработке канавок на торцовой поверхности инструмента 437— 438 — Установка фрез угловых при обработке канавок на цилиндрических заготовках 435- 437 [c.747]

Токарный станок, оснащенный системой цифрового программного управления, имеет компоновку обычного токарного станка. На поперечном суппорте установлено два резцедержателя передний и задний. Вся обработка осуществляется двумя резцами. Например, спереди может быть расположен подрезной резец для обработки цилиндрических и торцовых поверхностей, а сзади — резец для прорезки канавок. При поочередном перемещении поперечных и продольных салазок осуществляется обработка ступенчатых валиков, втулок, дисков. [c.108]

На карусельных станках (рис. 20) стол (планшайба) с - крепленной на нем обрабатываемой заготовкой совершает вращательное главное движение вокруг вертикальной оси режущие инструменты, закрепленные в верхних (монтируемых на траверсе) и боковых суппортах, получают движение подачи. На карусельных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических и конических, а также торцовых поверхностей подрезание уступов прорезание канавок обработку сферических и фасонных поверхностей отрезание и вырезание отделочную об- [c.365]

Инструментами, закрепленными в жестких стойках на револьверной головке, невозможно производить обработку торцовых поверхностей и канавок поперечной подачей, поэтому такие поверхности обрабатываются либо инструментами, устанавливаемыми на поперечном суппорте, либо инструментом, установленным в стойках, снабженных подвижными каретками. Для обработки конусных и фасонных поверхностей применяются специальные копирные устройства. [c.29]

Координатно-расточные станки (КРС) предназначены, в основном, для обработки точных (1—3-го классов точности) цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности межцентровых расстояний и расположению отверстий относительно измерительных баз деталей. Кроме того, на КРС могут выполняться следующие работы точная разметка деталей, тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей, обтачивание торцовых поверхностей и выступов, протачивание канавок, обработка профильных поверхностей деталей (кулачков, копиров, шаблонов и т. д.), нанесение штрихов на точных линейных и круговых шкалах и др. [c.429]

При выполнении сверлильно-расточных переходов сначала осуществляют черновые переходы обработки основных отверстий и отверстий большого диаметра (более 30 мм) в сплошном металле, затем аналогичные переходы обработки отверстий, полученных в отливке или штампованной заготовке. Далее следует выполнить обработку торцовых поверхностей, канавок, фасок и других элементов, точность которых существенно ниже точностных возможностей станка. [c.562]

Одностоечный токарно-карусельный станок предназначен для токарной обработки крупногабаритных заготовок диаметром до 1250 мм. На нем выполняются различные виды токарной обработки обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, сверление, зенкерование, развертывание, прорезание канавок, обточка плоских торцовых поверхностей, отрезка, а при наличии специальных приспособлений — нарезание резьбы и обработка фасонных поверхностей. [c.65]

Револьверная головка с инструментами совершает продольное возвратно-поступательное перемещение и периодический поворот. На боковых суппортах устанавливают инструменты, главным образом для обработки с поперечной подачей профильных поверхностей, канавок, сложных пазов торцовых поверхностей, а также для накатывания резьбы и отрезки готовой детали (табл. 1). [c.434]

Фрезерование применяют для прорезки пазов, вырезки окон, лючков, для получения различного рода канавок и уступов причем при обработке материалов типа стекло-, органо-, боро- и углепластиков — фрезерование концевыми, дисковыми и шпоночными фрезами и значительно реже — торцовыми и цилиндрическими. При этом требования к точности фрезерования 11 —13 квалитетов, к параметру шероховатости поверхности / г- 20 мкм. [c.13]

Для многоступенчатых отверстий в сочетании с обработкой торцовых поверхностей и фасок широко применяются зенкеры с чередующимися зубьями (фиг. 271, е, ж), расположенными на разной высоте согласно обрабатываемой детали (для выдержки на заданную глубину). Подобная конструкция может быть использована также и для зенкерования отверстия с большим припуском. В этом случае припуск распределяется между двумя или тремя группами зубьев, расположенных на окружностях 1, 2, 3 различных диаметров (фиг. 272) . Каждый последующий зуб перекрывает предыдущий. При конструировании вычерчивают окружности требуемых диаметров. Задаваясь толщиной и высотой зубьев, определяют их центральные углы с таким расчетом, чтобы обеспечить минимальное количество рабочих фрез для фрезерования канавок зенкера. После фрезерования канавок зубья срезаются по высоте и по длине согласно припуску, приходящегося на каждую группу зубьев. Каждая группа обычно состоит из трех-четырех зубьев, реже из двух. Для улучшения резания зенкеры снабжаются винтовыми зубьями с углом наклона ю = 15 20° для наибольшей окружности. При конструировании необходимо учитывать, что для других окружностей угол со принимает меньшие значения. [c.485]

Наиболее распространенные типы фрез показаны на схемах обработки поверхностей заготовок на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках (рис. 258) цилиндрическая (а), торцовая (б) для обработки плоскостей дисковые (в—й), отрезные, прорезные для обработки уступов, пазов, разрезания концевые (е, ж) для обработки уступов, плоскостей, пазов угловые (з) для обработки канавок углового профиля фасонные (ы к) для обработки фасонных поверхностей. [c.576]

Фрезы (рис. 253) разделяют на цилиндрические и торцовые для обработки плоских поверхностей дисковые, концевые и угловые для обработки пазов, канавок и шлицев фасонные для обработки фасонных поверхностей модульные для нарезания зубьев червячные для нарезания зубьев цилиндрических и червячных колес. [c.575]

По своему назначению (характеру выполняемых работ) и расположению режущей кромки фрезы разделяются на цилиндрические (рис. 13, о) и торцовые (рис. 13, б), применяемые для обработки плоскостей дисковые двусторонние (рис. 13, в) — для фрезерования уступов и дисковые трехсторонние — для фрезерования пазов (рис. 13, е) прорезные <рис. 13, 3) концевые (рис. 13, е), используемые для обработки небольших по размерам плоскостей, пазов, уступов и др. угловые (рис. 13, ж) — кля обработки угловых пазов и канавок и фасонные (рис. 13, з)—для [обработки фасонных поверхностей. [c.29]

Горизонтальная подача вертикального суппорта используется для обработки торцовых поверхностей, а его вертикальная подача — для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических (а иногда и фасонных) поверхностей. Вертикальная подача бокового суппорта применяется для обработки наружных поверх- -, ностей, а его горизонтальная подача — для прорезания канавок и выточек, обтачивания фасок и т. п. [c.13]

Выточка канавок, с целью получения нужных осевых расстояний между ними и базами, обычно делается уже после подрезки базовой торцовой поверхности. Если требуется точное совпадение оси канавки с осью отверстия, то канавка выполняется до окончательной подрезки торцовой поверхности с учетом припуска на обработку последней. [c.181]

В предыдущих главах были рассмотрены отдельные виды токарной обработки обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезание торцовых поверхностей, вытачивание канавок и отрезание, сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий. [c.121]

В ряде случаев при обработке заготовки на станке происходит автоматическое получение размеров от измерительной базы. Например, при работе на револьверных и других станках для проточки канавок в заготовке используется специальная резцовая оправка, показанная на рис. 10. При подаче револьверной головки вращающийся упор 1 соприкасается с торцом обрабатываемой детали 2, вследствие чего движение втулки 6 прекращается, а перемещение направляющей 4 вместе с цилиндрическим штифтом 7 продолжается. Штифт укреплен в направляющей и свободно двигается в наклонных пазах резцедержателя 5 с укрепленным в нем канавочным резцом 3. За счет наклонного расположения пазов резцедержателя при перемещении штифта в осевом направлении и неподвижном резцедержателе он вместе с резцом перемещается перпендикулярно оси, и резец вытачивает канавку на определенном расстоянии от торцовой поверхности заготовки 2, которая в данном случае является измерительной базой. [c.30]

По своему назначению, характеру выполняемых работ и расположению режуш,ей кромки (на цилиндрической поверхности, на торце и др.) фрезы разделяются на цилиндрические (рис. 57, а) — для обработки плоскостей торцовые (рис. 57, б) — для обработки плоскостей дисковые двусторонние (рис. 57, в) — для фрезерования уступов и дисковые трехсторонние (рис. 57, г) —для фрезерования пазов прорезные (рис. 57, д) концевые (рис. 57, е), используемые для обработки небольших по размерам плоскостей, пазов, уступов и др. угловые (рис. 57, ж) — для обработки угловых пазов и канавок и фасонные (рис. 57, з) —для фрезерования фасонных поверхностей. [c.117]

Обкатывание роликами и шарами используется для обработки наружных и внутренних цилиндрических, торцовых поверхностей, галтелей, цилиндрических и профильных выточек, канавок и других элементов деталей вращения с диаметром от 3 до 5000 мм и более любой длины, а также плоских поверхностей (направляющих станков и т. п.). [c.974]

Вертикальным суппортом пользуются для обработки торцовых поверхностей, растачивание внутренних отверстий и обтачивание наружных поверхностей. Обработка наружных цилиндрических поверхностей может выполняться также горизонтальным (боковым) суппортом. Этим же суппортом при горизонтальной подаче может производиться подрезка торцов, прорезка канавок и снятие фасок. [c.397]

На рис. 71 представлены основные типы фрез. Цилиндрическая и торцовая фрезы предназначены для обработки плоскостей. Дисковые фрезы (пазовую, двустороннюю и трехстороннюю) применяют для фрезерования пазов, уступов и боковых плоскостей. Прорезные (шлицевые) и отрезные фрезы служат для прорезания шлицев в головках винтов, прорезания различного рода узких пазов и для разрезки материалов. Концевую фрезу применяют для обработки пазов, уступов и плоскостей шириной В < 0,8Б О — диаметр концевой фрезы). Угловые фрезы используют главным образом для фрезерования стружечных канавок режущих инструментов, а также скосов. Фасонные фрезы предназначены для фрезерования различного рода фасонных поверхностей. [c.121]

Техника безопасности при обработке торцовых поверхностей, прорезании канавок и отрезании. Во избежание несчастных случаев при отрезании нельзя поддерживать руками деталь или заготовку. При обработке торцовых поверхностей и прорезании канавок необходимо соблюдать правила, указанные в 14 Техника безопасности при обработке наружных цилиндрических поверхностей . [c.60]

Боковой суппорт. С помощью боковых суппортов на токарнокарусельных станках производится обработка наружных и торцовых поверхностей, а также прорезание канавок и отрезка. При наличии специального копировального устройства с помощью бокового суппорта можно производить и фасонное обтачивание. Боковой суппорт может осуществлять перемещение резца в двух направлениях — вертикальном параллельно и горизонтальном — перпендикулярно оси планшайбы. [c.45]

Часто при обработке корпусных деталей в линии требуется совместить в одну операцию сверление отверстия и снятие фаски или сверление ступенчатых отверстий под головку болта. Для этой цели применяют ступенчатые сверла двух видов переточенные из стандартных и специальные четырехленточные. Ружейными сверлами (см. стр. 216) сверлят глубокие отверстия. Для обработки ступенчатых отверстий и канавок на торцовых поверхностях используют комбинированные инструменты. Целесообразность применения сложного комбинированного инструмента в каждом отдельном случае должна быть проверена экономическим расчетом. [c.403]

Токарные станки предназначены для обработки валов, втулок, дисков, фланцев и др. Станки делят на универсальные (общего назначения) и специализированные. Универсальные станки подрезделяют на токарно-винторезные и токарные. На токарновинторезных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей нарезание наружных и внутренних резьб отрезку торцов, прорезку канавок, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. На токарных станках выполняют указанные выше операции за исключением нарезания резьб резцами. На специализированных токарных станках выполняют технологические операции для определенного типа деталей, например, дисков, фланцев, втулок и т. п. В инструментальном производстве токарную обработку стержневого, насадного (втулочного) и дискового инструмента в мелкосерийном производстве производят на токарных станках общего назначения. При изготовлении специального инструмента (долбяков, шеверов, протяжек, корпусов сборного инструмента) эффективно применяют станки с ЧПУ. В серийном и массовом производстве токарную обработку производят на гидрокопировальных станках общего назначения, многорезцовых, револьверных станках, одношпиндельных и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, а также на высокоавтоматизированных специализированных станках. [c.103]

Круглошлифовальный станок ЗМ151 предназначен для обработки наружных цилиндрических, конических и торцовых поверхностей тел вращения. Станки подразделяют на простые и универсальные. В простых станках возможен поворот рабочего стола на угол 6°, что дает возможность обрабатывать конусы с малым углом при вершине. В универсальных станках имеется поворот стола и шлифовального круга на больший угол, что дает возможность шлифовать конусы с бо.льшим углом при вершине. Для обработки канавок, уступов, торцов, фасонных поверхностей применяют метод врезания с поперечной подачей. Гладкую цилиндрическую поверхность и прилегающий к ней торец можно обрабатывать следующим образом. Сначала врезанием шлифуется цилиндрическая часть, а затем осуществляется только продольная подача и обрабатывается торец. [c.250]

Какопы особенности базирования н закрепления заготовок при фрезеровании торцовых плоских поверхностей, прямоугольных пазов, канавок и уступов, обработки шпоночных пазов [c.157]

Если точной обработке подвергается только цилиндрическая поверх-нос1ь, то применяют цилиндрические выточки (рис. 137, а). При точной обработке торцовых поверхностей вводят торцовые выточки (вид 6). При одновременной точной обработке цилиндра и примыкающего к нему торца проделывают диагональные канавки (вид е). Формы канавок для выхода щчифовального круга приведены на видах г (шлифование по цилиндру), д (шлифование но торцу) и е (шлифование по цилиндру и торцу). [c.115]

На КРС можно производить другие виды обработки растачивание конических отверстий протачивание канавок о гачивание торцовых поверхностей и небольших выступов нарезание резьбы метчиками тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (копиров, шаблонов, кулачков и т.п.) нанесение точных линейных и круговых шкал. КРС применяют также для точной коор-динеггной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, геометрической формы и расположения поверхностей деталей. [c.541]

Обработка торцовых поверхностей большого диаметра и растачивание канавок в отверстиях требует применения специальных инструментальных наладок и механизмов. Подрезка торцов небольшой ширины (до 5 мм) в ступенчатых отверстиях выполняется в составе расточной операции подрезным резцом в многорезцовой наладке. Точность осевых размеров обеспечивается при остановке силового стола на жестком упоре в конце рабочего хода. Точность остановки на жестком упоре зависит от осевой нагрузки и жесткости системы упора и может быть повышена до 0,1 мм выдержкой на упоре в течение 1. .. 2 с. На точность осевых размеров существенно влияют тепловые деформации шпинделя и налааки в осевом направлении, а также размерный износ подрезного резца. [c.739]

Обломы и трещины на корпусе насоса являются выбраковочными -признаками. Задиры и риски на торцовой поверхности устраняют обработкой как чисто с последующим углублением масляных канавок до [c.229]

Общие сведения. Координатно-расточные станки (КРС) предназначены в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их формы (в продольно.м и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга (расстояния между осями обрабатываемых отверстий, их параллельность, перпендикулярность, пересечение, соосность и пр.) и относительно баз заготовки. Кроме того, на КРС можно выполнять следующие виды обработки тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (шаблонов, копиров, кулачков и т. п.) обтачивание торцовых поверхностей и небо.дьщих выступов протачивание канавок обработку конических отверстий нарезание резьбы метчиками нанесение точных линейных и круговых шкал и т. п. КРС используют также для точной координатной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Отличительной особенностью КРС является наличие в них точных отсчетно-измерительных систем различных типов, позволяющих отсчитывать линейные перемещения заготовки относительно системы координат станка с точностью до 0,001 мм. Входящие в комплект КРС поворотные столы дают возможность устанавливать заготовки под заданны.м углом относительно снсте.Ч ы координат станка. [c.531]

Растачивание в кондукторах скалками часто применяют в серийном производстве при обработке небольших корпусов с несколькими группами отверстий, располоя енными на параллельных осях (табл. 13, п. 5). Условия работы скалок сходны с работой борштанг, установленных на двух люнетных втулках. Кондуктор устраняет выверку детали относительно станка или скалок относительно детали, что значительно сокращает вспомогательное время обработки. Обработка несколькими инструментами на одной скалке и параллельная работа несколькими скалками способствуют сокращению машинного времени. Торцовые поверхности, выточки и канавки обрабатывают с радиальной пода>1ей резца, для чего станок оснащают летучим суппортом или другим устройством, обеспечивающим радиальное перемещение резца. Летучий суппорт устанавливают на шпинделе (табл. 13, п. 6) или на планшайбе, а для обработки удаленных от торца канавок — на борштанге. Наружные цилиндрические поверхности (выступы) обрабатывают тоже с помощью тех же суппортов (табл. 13, п. 7), при этом радиальное перемещение используют только для установки резца на заданный размер обработки. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...