Пористые решетки

Псевдоожижение осуществлялось в цилиндрической колонне диаметром 114 мм и высотой 750 мм (высота неподвижного слоя составляла 380 мм). Нагреваемый электрический датчик имел диаметр 12,7 мм и длину 120 мм и располагался строго по оси колонны на высоте 230 мм над газораспределительной (пористой) решеткой. [c.72]

Обращает внимание, что пузырь имеет конечный размер при /1 = 0, т.е. образуется из газовой прослойки, периодически возникающей на пористой решетке. При этом в слое частиц катализатора размеры пузырей увеличиваются лишь до определенной высоты /], после которой стабилизируются из-за равенства скоростей их слияния и разрушения. Предельный размер пузыря определяется по формуле (1.7) при подстановке вместо И величины Л (как ее определить - не указано). [c.19]

Вторым параметром является густота расположения отверстий (их шаг). Здесь почти все исследователи придерживаются единого мнения о желательности в принципе иметь большое число близко расположенных отверстий, что в сочетании с достаточным сопротивлением решетки хорошо реализуется, пожалуй, лишь в пористых решетках. [c.199]

Задача упрощается тем, что, пожалуй, только для улучшения межфазового контактирования газа с частицами желательно возможно больше приблизиться к однородному псевдоожижению, а потому применять пористые решетки при соответственно низких числах псевдоожижения или тонких псевдоожиженных слоях (т. е. без проскока газа в виде пузырей). [c.200]

Очевидно, пористые решетки непригодны в случаях работы на запыленных газах, а также для пропуска сме-15 227 [c.227]

Автор [Л. 233] делает справедливое заключение, что наряду с пористыми решетками засыпки из крупнозернистого материала являются более надежными газо- [c.229]

Пористость активной зоны n определяется с учетом объемной пористости шаровой укладки в канале т и соотношения объемов, занимаемых стенками каналов и шаровой укладкой. Если активная зона заполнена шестигранными блоками с круглыми технологическими каналами диаметром и шагом решетки Ь, то пористость активной зоны Мк можно определить по зависимости [c.94]

Известно, что реакции внедрения в решетку инородных частиц (образование твердых растворов замещения и внедрения) не протекает совсем, если в них участвует идеальная бездефектная решетка. В результате взаимодействия примесных атомов с вакансионными комплексами пористой подповерхностной зоны металлической матрицы (в качестве основы изучались Ре, Сг и Т1 - [74]) образуются чрезвычайно устойчивые и энергетически выгодные конфигурации. Такие комплексы не распадаются в широком интервале температур, вакансии не уходят на стоки. [c.121]

Смесь поступает на пористый материал 2, смачивает его, тяжелая фаза стекает по пористому материалу вниз, например, в опорную решетку. Легкая фаза, проходя через слой насадки полого элемента У, отделившись от тяжелой, отбирается отдельным потоком. [c.299]

Размеры включений или неоднородностей в смеси (диаметры дисперсных частиц, капель, пузырьков в газовзвесях, аэрозолях, эмульсиях и суспензиях, диаметры волокон и зерен в композиционных и поликристаллических материалах, диаметры пор в пористых средах и грунтах, толщины пленок в газожидкостных смесях) во много раз больше молекулярно-кинетических (расстояний между молекулами, размеров кристаллической решетки, средних длин свободного пробега молекул). Таким образом, указанные неоднородности содержат большое количество молекул (см. рис. 0.1). Но тем не менее имеет место следующее. [c.17]

Рассеянная пористость возникает при уменьшении растворимости газов в материале покрытия при охлаждении последнего. Причины появления такой пористости рассмотрены в работе [93]. Известно, что при большинстве применяемых методов напыления частицы порошка оплавляются. Это обусловливает повышенную растворимость кислорода, азота и других газов в жидком материале при температуре плавления по сравнению с комнатной температурой. При охлаждении и кристаллизации наблюдается выход растворенных газов из кристаллической решетки растворителя благодаря процессу диффузии. Если выход в атмосферу затруднен, то газы остаются в покрытии, образуя мельчайшие поры сферической формы. Такие микропоры могут располагаться в покрытии как по границам частиц, так и внутри их. [c.77]

В качестве иллюстрации приведем пример компактирования ИПД кручением полученного в шаровой мельнице наноструктурного порошка Ni[26]. Проведенные исследования показали, что плотность полученных образцов близка к 95% от теоретической плотности массивного крупнокристаллического Ni. При этом в образцах отсутствовала видимая в просвечивающем электронном микроскопе пористость и был очень малый средний размер зерен, равный примерно 17 нм, а, следовательно, границы зерен занимали относительно большой объем. Авторы предполагают, что данные образцы демонстрируют снижение теоретической плотности в связи с тем, что границы зерен в материалах с очень малым размером зерен и сильными искажениями кристаллической решетки обладают пониженной атомной плотностью (см. также гл. 2). [c.13]

Ранее было высказано предположение, а в работе [45 ] установлено, что пленка имеет высокую концентрацию точечных дефектов (вакансий). Действительно, известно [12], что избирательное растворение легирующих компонентов медного сплава в кристаллической решетке твердых растворов и химических соединений вызывает избыточную концентрацию вакансий. Кроме того, вакансии возникают при деформировании пленки и при выходе дислокаций на поверхность. При толщине порядка 1 мкм пленка имеет пористость, которая еще более снижает ее толщину, делая ее соизмеримой с полями напряжений дислокаций. ПАВ, находящееся в порах пленки, понижает прочность стенок пор. Высокая подвижность дислокаций в пленке таким образом обеспечивается сочетанием способствующих этому факторов высокой избыточной концентрацией вакансий, адсорбционным эффектом Ребиндера и малой толщиной стенок пор пленки. Вместе с тем увеличение площади фактического контакта до значения, близкого к номинальному, с одной стороны, и снижение трения примерно на порядок до значений жидкостного, с другой, дает основание полагать, что трение идет не между твердыми поверхностями, а между дискретными частицами со слабым взаимодействием между ними. Затруднение в исследовании этого состояния пленки состоит в том, что оно существует в процессе трения в условиях всестороннего сжатия и нагрева при трибохимическом воздействии и при прекращении трения исчезает. [c.9]

Теплопроводность. В графите, как известно, концентрация свободных электронов невелика и передача тепла осуществляется главным образом тепловыми колебаниями решетки — -фононами. Определяющ.ая роль фононной (решеточной) проводимости позволяет применить для описания процессов передачи тепла уравнение Дебая с введением поправок на пористость и текстуру [c.42]

При нейтронном облучении металлов и сплавов наряду со смещением атомов из узлов решетки в результате ядерных превращений генерируется гелий и водород. В имитационных экспериментах с целью исследования влияния гелия на развитие радиационной пористости или более близкого воспроизводства условий реакторного облучения перед облучением или одновременно с ним вводится гелий. [c.150]

Образованию совершенной решетки пор предшествует инкубационный период, включающий в себя развитие неупорядоченной и частично упорядоченной пористости. Например, выстраивание пор в ряды может происходить до проявления трехмерного пространственного упорядочения [19], или упорядочение пор в отдельных областях происходит до того, как охватывает весь объем. [c.159]

Активность СаО и MgO, если известь и доломит загружают в слой предварительно прокаленными, уменьшается с увеличением температуры их прокалки - особенно резко при превышении температуры Таммана (0,5 от температуры плавления), поскольку прокалка при этих температурах ликвидирует дефекты кристаллической решетки и уменьшает пористость. [c.176]

Эффективность разрушения образца зависит от эффективности сращивания вакансий в колонии и осаждения вакансий на поверхности микропор. Вакансии появляются при движении дислокаций в плоскостях наибольших касательных напряжений (5-плоскости). Если в этой плоскости отсутствуют нормальные напряжения, то образование пор может происходить только за счет объединения вакансий. Разрыхление кристаллической решетки в них, прилежащих к S-илоскостям, рассматривается Одингом как результат повышения пористости металла вследствие коагуляции вакансий. Повышение пористости в 5-плоскостях приводит к локальному снижению прочности металла. В тот момент, когда напряжение от внешних сил окажется больше предела прочности в локальном объединении, наступает локальное разрушение. При наличии максимальных нормальных напряжений (Л -плоскости) большую эффективность приобретают процессы осаждения вакансий на поверхности микропоры, превращающие ее в трещину. В зависимости от величины обоих напряжений предопределяются условия для преимущественного развития процессов коагуляции или процессов осаждения вакансий и, как следствие, возникновение разрушения по S- или по jV-плоскости. [c.11]

Представляющие существенный интерес экспериментальные данные о перемешивании газа в лабораторных установках с псевдоожи-женным слоем можно найти в цикле работ Л. 599—602, 646—648], но в их трактовке, и применяемой терминологии не со всем можно согласиться. Так, в (Л. 648] содержатся противоречивые утверждения, что в условиях опытов вызванное пузырями изменение распределения времен пребывания газа в псевдоожиженном слое было пренебрежимо мало по сравнению с влиянием радиальной нера)Вномер-ности скоростей течения газа и что истинное обратное перемешивание газа отсутствовало. Авторы [Л. 648] провели опыты с псевдоожижен-ными осушенным воздухом свободными и заторможенными сетками слоями узких фракций стеклянных шариков средним диаметром 100, 250 и 500 мкм в колонке диаметром 135 мм на пористой решетке в узком диапазоне скоростей фильтрации. Четырехкратное изменение скорости осуществлялось при работе с частицами 110 мкм и только полуторакратное с частицами 500 мкм. Насколько можно судить по более поздней и более детальной работе Л. 646], в расчеты при обработке опытных данных было заложено довольно искусственное представление о конвективном продольном газообмене между двумя фазами (имея в виду пузыри и ограничивающую их сверху и снизу плотную фазу ), зависящем от разности скорости течения газа внутри пузыря и скорости подъема последнего. [c.33]

Пористые решетки в принципе представляют собой довольно совершенное устройство для получения не только стабильного (без застойных зон) псевдоожижения, но и лучшего межфазового контактирования в тонком слое, давая минимальные начальные газовые пузыри при высоких числах псевдоожижения. Для высокотемпературных установок можно применять пористые керамические решетки. К сожалению, для крупных промышленных установок с решетками диаметром в несколько метров технически невозможно изготовить однородные сплошные пористые решетки. Необходимы также температурные швы. Сплошные пористые решетки были бы невыгодны и по условиям ремонта и стоимости изготовления. Поэтому практически идут (для крупных установок) на известные суррогаты пористых решеток — небольшие пористые плиты, вставляемые в отверстия прочного свода (или арки). Такая решетка (рис. 6-11) [Л. 233] разработана Институтом газа АН УССР и рекомендована для промышленной печи обес-фторивания фосфатов. [c.227]

Прежде всего необходимо отметить работу Г. Кюне и П. Нимца [184] и содержащийся в ней обзор предшествующих исследований. Основное внимание уделено макроструктуре плит. Плита представляется как пористая решетка из перекрещенных и соединенных внахлестку древесных частиц. Приводится иерархия факторов, влияющих на свойства плит. Исследовано влияние морфологии и поверхностной структуры частиц на эластоме — ханические и реологические свойства промышленных и лабораторных древесностружечных плит. Определены профили плотности перпендикулярно к пласти плит промышленного изготовления. [c.192]

Выяснено, что для квадратной решетки существует определенное критическое значение пористости Хпкр=0,59275, при котором впервые хюявляется кластер, простирающийся на всю длину решетки. Численное моделирование на очень больших решетках показало, что вероятность образования кластера, протекающего на всю длину решетки, стремится к нулю при размере решетки, стремящейся к бесконечности. [c.336]

Приведем расчет энергии взаимодействия пары атомов металла и взаимодействия таких же атомов в решетке. Например, для лития энергия связи в молекуле /=1,14 эВ. равновесное межатомное расстояние гравн. 2,7 А. Для кристаллической решетки энергия решетки 11=1,1 эВ, равновесное расстояние между атомами составляет 3,03 А и, формально, при координационном числе к.ч.=12 энергия межатомной связи в решетке равна 0,14 эВ, Таким образом, при ослаблении межатомных связей в кристагше наблюдается выигрыш в энергии кристаллической решетки. Поскольку в пористой части переходного слоя растягивающие напряжения обусловливают увеличение периода решетки (расстояния между атомами), то энергия данной зоны имеет еще большее значение по сравнению с энергией объемной кристаллической решетки, что вносит вклад в интегральную величину поверхностной энергии. [c.120]

Диффузия в твердых телах происходит при наличии в них ие--совершенств или дефектов. Точечные дефекты или дефекты решетки определяют объемную диффузию. Линейные и поверхностные дефекты, включающие границы зерен, дислокации, междуфаз-ные границы, внешние поверхности кристалла и т. д., вызывают - короткозамкнутую и поверхностную диффузию. При возникновении на поверхности металла пористой оксидной пленки диффузия протекает главным образом через поры в газовой фазе. [c.50]

Эффективность разрушения образца зависит от эффективности сращивания вакансий в колонии и осаждения вакансий на поверхности микропор. Вакансии появляются при движении дислокаций в плоскостях наибольших касательных напряжений (S-илоскости). Если в такой плоскости отсутствуют нормальные напряжения, то образование пор может происходить только за счет объединения вакансий. Разрыхление кристаллической решетки в них, прилежащих к S-плоскостям, рассматривается Одингом как результат повышения пористости ме-таллла вследствие коагуляции вакансий. Повышение пористости в S-плоскостях приводит к локальному снижению прочности металла. В тот момент, когда напряжение от внешних сил окажется больше предела прочности в локальном объединении, наступает локальное разрушение. При наличии макси- [c.54]

Роль электронов в металлах как фактора, определяющего их прочность и пластичность, подчеркивалась Я. И. Френкелем еще в ранних работах [1] на основе пористой электронной модели. Современные представления о реальной прочности металлов, учитывающие, с одной стороны, кооперативный характер процессов перемещения атомов при деформации, а с другой — локальный характер разрушения, не отрицают роли электронного фактора. Так, справедливо считается, что наблюдаемые различия прочностных характеристик кристаллов определяются их электронной структурой, а роль дефектов упаковки в механизме деформации и разрушения металлов и качественная связь энергии дефектов упаковки с характеристиками электронной структуры [2] общепринятые. Для дальнейшего развития этих представлений стала очевидной необходимость установления закономерностей взаимосвязи процессов деформации и разрушения с электронными свойствами самих дефектов, ответственных за прочностные свойства металлов [.3]. Со времени открытия явления взаимодействия позитронов с дефектами кристаллической решетки [4] стало понятным, что метод позитронной аннигиляции является уникальным для получения информации об электронной структуре дефектов [5]. В основе этой возможности лежит тот факт, что при наличии в кристал.те дефектов с концентрацией 10 все термализованные позитроны захватываются ими и аннигиляция с электронами в дефектах дает информацию об их электронной структуре. Если концентрация дефектов недостаточна, то в позитронную аннигиляцию будут вносить вклад как совершенные, так и дефектные области кристалла. Следовательно, использование метода электронно-позитронной аннигиляции для анализа структурного состояния в области дефектов, образующих- [c.139]

Образование решетки пор коррелирует со скоростью их зарождения. Являясь характерной особенностью эволюции пористости в молибдене и вольфраме — металлах с экстремально-высокой скоростью зарождения пор,— упорядочение в других металлах наблюдается эпизодически ему способствуют введение примесей [1491, предварительное низкотемпературное облучение [158] и другие меры стимуляции зарождения пор. Достаточно высокая концентрация пор — необходимое условие их упорядочения. [c.162]

Кипящий (псевдожиженный) слой - специфическое состояние слоя мелкозернистого материала, продуваемого снизу потоком газа со скоростями, обеспечивающими интенсивное движение частиц, но недостаточными для их вьшоса из аппарата. В лабораторных аппаратах газ подводится через пористое дно или решетку с отверстиями, в промышленности обычно используются колпачковые газораспределители, препятствующие просыпанию через них частиц (рис. В.1). [c.6]

Хиби [24] рассмотрел аналитически проблему равномерности однородного псевдоожижения на решетке (например, пористой). [c.39]

Содержание горючих в шлаке Гшл зависит от выхода летучих К чем больше V , тем меньше Гшл- Так, при сжигании в топках с пневмомеханическими забрасывателями и неподвижной решеткой донецких антрацитов AM и АС, содержащих V = 4%, потеря тепла со шлаком составляет <7 4 = 57о, а для донецких каменных углей Д и Г, имеющих У = 43% и 1/ =39%, 4=3%- Меньшая величина во втором случае О бъясняется тем, что при значительном выходе летучих более полно протекает процесс горения топлива в слое и во взвешенном состоянии горючие элементы, оставшиеся в пористом коксе после быстрого выгорания летучих, сгорают быстрее, чем в плотном коксе топлива, имеющего малый выход летучих. Горение топлива с малым выходом летучих протекает при высокой температуре (В слое с интенсивным плавлением золы, вследствие этого ухудшаются условия выгорания горючих остатков. Большое влияние на величину Гшл оказывает фракционный состав топлива. Неоднородность по размерам кусков ухудшает условия сжигания, так как скорость горения крупных и мелких кусков топлива неодинакова. При чистке топки или в конце движущейся решетки остаются куски топлива, которые сбрасываются в шлаковый бункер. Опытное сжигание подмосковного бурого угля на решетке нормальной длины с видимым тепловым напряжением в пределах 700—900 тыс. ккалДи ч показало содержание горючих в шлаке Гшл. - без предварительного дробления от 9 до 12% при установке маломощной дробилки от 6 до 8% для дробленого угля до размера кусков Ъйммот 5 до 7% [Л. Ь2]. [c.36]

При всех работах с сушильными шкафами надо иметь в виду, что температура их внутренних поверхностей выше, чем указываемая термометром. Экспериментально установлено, что это превышение достигает иногда 10-15 °С. Для уменьшения этой разницы, которую при некоторых операциях нельзя не учитывать, можно подкладывать под высушиваемые предметы пористые фарфоровые пластинки или стеклянные трубочки, соединенные (сплавленнЬге) друг с другом в виде решетки. Применение таких подкладок доводит температуру высушиваемых предметов примерно до той, которая указывается термометром. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...