Штамповка жидких сплавов

Рис. 14.7. Штамповка жидких сплавов в разъемных (а, 6) и неразъемных (в) формах

Штамповка жидких сплавов До 0,30 Цветные сплавы Слитки, фасонные отливки с глубокими полостями (турбинные лопатки, детали арматуры высокого давления) [c.209]

ШТАМПОВКА ЖИДКИХ СПЛАВОВ [c.428]

При определении теплостойкости по обоим методам за минимально допустимую твердость были приняты значения 30 и 45. Твердость 30 допускается для форм жидкой штамповки медных сплавов, а твердость Я/ С 45 для большинства штампов [c.76]

Следовательно, для исследования теплостойкости штамповых сталей простым и надежным является метод определения ее по максимальной температуре нагрева с выдержкой 4 ч, после которой сталь сохраняет твердость HR 45 для штампов горячего деформирования й 30 для фор . жидкой штамповки медных сплавов. [c.79]

Примечания 1. Условные обозначения способов литья 3 - литье в песчаные формы В - питье по выплавляемым моделям К - литье в кокиль Д - литье под давлением П Д - литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка) М - сплав подвергается модифицированию. [c.504]

Штамповка жидкого металла применяется в условиях серийного производства для изготовления заготовок мелких фасонных деталей в основном из цветных сплавов. [c.401]

Подготовка формы. Форма для заливки вкладышей изготовляется из листового железа и состоит из цилиндрической части, донышка и приваренной дужки для захвата ее клещами (фиг. 138) при штамповке донышка следует особое внимание обращать на качество шва и загибов, чтобы не было трещин, которые могут послужить причиной вытекания жидкого сплава. Наружный диаметр внутренней части формы определяется в зависимости от внутреннего диаметра вкладыша и толщины заливки. Внутренний диаметр наружной части формы берется в соответствии с наружным диаметром вкладыша, обеспечивая последнему плотное прилегание, предохраняющее вкла> дыш от деформации. [c.267]

П. С. Сергеев, Штамповка жидких цветных металлов я сплавов, Судпромгиз, 1957. [c.587]

Сергеев Л. С,. Штамповка жидких цветных металлов и сплавов, Судпромгиз, 1957. [c.767]

Марка сплава Объемная штамповка Литье в КОКИЛЬ Штамповка из ЖИДКОГО металла [c.249]

Стоимость материала заготовок снижается в среднем на 30—50%, поскольку исходным материалом для штамповки из жидкого металла является шихта в виде чушек и отходов цветных сплавов соответствующей марки. [c.256]

При штамповке из жидкого металла за счет максимального приближения размеров и формы заготовок к размерам и форме готовых деталей, экономится большое количество металла, особенно это преимущество сказывается при штамповке деталей из цветных металлов и сплавов. [c.256]

Штамповкой из жидкого металла можно изготовлять детали из металлов, обладающих ограниченной пластичностью и даже хрупких (из чугуна, оловянной бронзы и т.п. сплавов). Детали, изготовленные штамповкой из жидкого чугуна, имеют повышенные пластические и механические прочностные свойства, приближающиеся к ковкому чугуну. [c.257]

Сплавы иа основе молибдена. Для изготовления отливок методом жидкой штамповки рекомендуется применять сплавы ВМ-2 и ВМ-Зп, содержащие, % (мае. доля) Zr 0,1— 0,4 Ti до 0,4 и С до 0,02. [c.196]

Положительное воздействие НП было установлено при изготовлении ответственных деталей из сплава АЛ9 массой 2,5 кг методом жидкой штамповки при выдержке металла в течение 15...20 с после заливки в матрицу с 953...973 К. Результаты испытаний образцов, вырезанных из термообработанных по режиму Т5 штамповок, показали, что по сравнению со стандартной технологией подготовки расплава к штамповке и данными для сплава, модифицированного НП В4С, значение возросло на 6,3 %, а 8 — в 2,1 раза. Данные изучения микроструктуры свидетельствуют о том, что НП В4С приводит к существенному измельчению дендритов первичного а-твердого раствора и эвтектики. [c.280]

Mg—Си и является наиболее прочным литейным алюминиевым сплавом. Наилучшим способом литья является литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка), позволяющее получить отливки с максимальными свойствами. [c.696]

Цирконий оказывает рафинирующее и модифицирующее действие. Вступая в соединение с водородом, он уменьшает пористость. Измельчая структуру сплавов системы Mg - Zn, цирконий повышает временное сопротивление и особенно предел текучести и пластичность. Полной упрочняющей термической обработке эти сплавы обычно не подвергают, так как при нагреве под закалку снимается наклеп, полученный полуфабрикатами при прессовании, штамповке упрочнение при старении настолько мало, что не обеспечивает уровня исходных свойств. Больший эффект дает старение, проведенное непосредственно после прессования (штамповки). К недостаткам этих сплавов можно отнести сложность их приготовления, обусловленную низкой растворимостью циркония в жидком магнии, а также склонность к образованию трещин, затрудняющих горячую прокатку и сварку сплавов. Сплавы системы Mg - Zn применяют для не-свариваемых сильно нагруженных деталей (обшивки самолетов, деталей грузоподъемных машин, автомобилей, ткацких станков и др.). [c.380]

Штамповка из жидкого До 10 Св. 10 Алюминиевые сплавы М С м с 5-7 7—8 5—7 7-8 2—5 1-4 1-4 1—3 [c.104]

Штамповка жидких сплавов является одной из разновидностей кристаллизации металлов и сплавов под поршневым давлением (рис. 228). При приложении высоких давлений 49—147 МПа (500- 1500 кгс/см ) за счет пластических деформаций затверде-ваюш.ей отливки происходит залечивание межкристаллических пор, сжатие газовоздушных пор, растворенные в металле газы практически не выделяются из металла при кристаллизации, отливка получается более плотной. Высокие скорости кристаллизации способствуют измельчению структуры. Все это улучшает свойства металла отливки прочность увеличивается в 1,2—1,5 раза, а относительное удлинение и ударная вязкость в 2—4 раза. Отливки по свойствам приближаются к поковкам. [c.428]

Разработанный В. М. Пляцким 173] метод литья с кристаллизацией под поршневым давлением и его вариант — штамповка жидкого металла — получили широкое промышленное применение для цветных сплавов. Залитый в открытую металлическую форму металл подвергается гидравлическому или пневматическому давлению в процессе затвердевания. Давление передается на специальных прессах пуансоном на верхнюю торцевую поверхность заготовки (рис. 13, слева). При этом металл предварительно выдавливается в соответствуюш ую полость — матрицу (рис. 13, справа). Металл выдерживают в форме до затвердевания, после чего выдают готовую заготовку. Затем цикл повторяется. Отливки получаются плотными, без прибылей, с минимальными припусками на механическую обработку. Этот метод получил распространение и за рубежом. [c.95]

Литье под давлением применяется в основном для производства фасонных отливок из цветных сплавов. При использовании форм-блоков со сменными вкладышами способ можно считать целесообразным при производстве 100—500 отливок. Исиользо-вание групповых форм-блоков с вкладышами из красной меди обеспечивает рентабельность получения отливок при партии всего в 100—200 деталей. При получении небольших партий отливок пресс-формы целесообразно изготовлять из алюминия способом штамповки жидкого металла по эталону деталей, что в 8— 10 раз сокращает трудоемкость изготовления пресс-формы по сравнению с механической обработкой и последующей ручной доводкой. [c.350]

Эффективным методом изготовления формообразующи.х деталей пресс-форм является метод штамповки жидкого металла (рис. 80). Для получения необходимой вставки пресс-формы изготовляют оснастку, состоящую из стального цилиндра (обоймы) 3 и плунжера 5, который во избежание возможного заклинивания при перекосах входит в обойму с небольшим зазором (1 — 1,5 мм). В обойму вставляют плиту 2, к которой крепят эталонные вкладыши I, воспроизводящие форму будущей детали. Собранную оснастку нагревают в электропечи до Температуры 280—320° Сив горячем состоянии переносят на неподвижную плиту гидропресса. В горячую оснастку заливают сплав 4 на цинковой основе при температуре 580—600° С. После того как у краев залитой формы сплав начинает кристаллизоваться, на форму ставят плунжер, подвижная плита пресса опускается и производится прессование кристаллизирующегося сплава. По окончании кристаллизации, которая длится 2—3 мин, давление снимается и форма с отливкой охлаждаются. После охлаждения отливку извлекают из формы, отделяют от эталонного вкладЁ>1ша, и она может быть использована для установки в пресс-фбрму. При расчете размеров эталонов необходимо учитывать усадКу сплава, расширение обоймы при нагревании и др. Пресс-формы, изготовленные таким методом, в 8—10 раз дешевле пресс-форм, изготовленных путем механической обработки, они удобнее в эксплуатации. Эти пресс-формы применяют для прессования легкоплавких выплавляемых моделей для точного литья и пластмасс. [c.162]

Для упрочнения металлических изделий применяют TaKHfe наклеп (поверхностный и объемный), осуществл.чемый при всех видах обработки металлов давлением (ковке, штамповке, прокатко и др.), легирование (введение легирующих добавок в сплавы), модифицирование (обработка жидких сплавов небольшими активными добавками — модификаторами) и другие способы обработки. Находят применение и комбинированные методы упрочнения изделий за счет одновременного применения упрочнения легированием, деформацией и термообработкой. Максимальное упрочнение при этом достигается благодаря образованию очень высокой плотности и оптимального распределения дислокаций. [c.8]

В последние годы пироко изучается возможность применения новых методов обработки металлов давлением для изготовления элементов штампосварных полых деталей с отводами. Это штамповка жидкой [1], эластичной [14] и смешанной средой [14, 26]. Если штамповка элементов штампосварных полых деталей с отводами жидкой средой находится в стадии исследования, то два других способа используются для изготовления таких элементов деталей, имеющих плоскость симметрии. В обоих случаях требуется жесткая матрица, а роль пуансона выполняет эластичная или гидроэластичная среда. Заготовку смазывают со стороны матрицы, укладывают и центруют на последней. При рабочем ходе плунжера пресса эластичная или гидроэластичная среда гидростатическим давлением воздействует на заготовку, одновременно играя роль пуансона и прижима. Удельное усилие, оптимально потребное для успешной штамповки, составляет от 110—150 кгс/см2 (для алю миниевых сплавов) до 300—450 кгс/см (для нержавеющих сталей) [26]. [c.33]

Расширение применения современных высокопроизводительных специальных способов литья (литья под давлением, жидкой и объемной штамповки) требует увеличения производства специализированного оборудования и оснастки, в частности пресс-форм, штампов, матриц, способных надежно работать при высоких механических, ударных и термических нагрузках (700 - 760°С). Это возможно обеспечить только за счет применения высоколегированных и жаропрочных сплавов, обладающих высокими эксплуатационными и технологическими свойствами. Например, для оценки показателей качества пресс-форм и штампов основным критерием является термостойкость, формостойкость и износостойкость. [c.31]

Химические составы жаропрочных сплавов серий ЖСЗ и ЖС6У, ВЖЛ и сплавов для изотермической штамповки ИШВ-1, ИШВ-2 приведены в табл. 5 и 73. В процессе приготовления их в электропечах происходят следующие тепло-фи шческие и химические процессы во-первых, превращение металлической шихты в жидкий расплав - процесс плавки металла во-вторых, взаимодействие жидкого расплава с футеровкой тигля, т.е. разрушение огнеупорного материала и образование шлака в-третьих, обогащение расплавленного металла оксидами металлов и насыщение сплава газами - кислородом, азотом, водородом и поступающим атмосферным воздухом. Кроме того, вредные составляющие, поступающие с шихтой, - сера и фосфор в процессе плавки переходят в металл и образуют сульфиды и фосфиды. [c.267]

Достоинствами а-сплавов являются их отличная свариваемость плавлением, хорошая пластичность и высокая прочность при криогенных температурах (вплоть до температуры жидкого водорода), нечувствительность к упрочнягош,ей термической обработке и сравнительно высокое сопротивление ползучести. Недостатком а-сплавов (за исключением нелегированного титана) является низкая технологическая пластичность при комнатной температуре, что затрудняет прокатку тонких листов и требует подогрева материала и инструмента при листовой штамповке. [c.183]

Рис. 1. Четырехклапанная колонка арматуры высокого давления сплава-марки ЛН56-3 весом 70 кг, изготовленная штамповкой из жидкого металла-

Член-корр. АН СССР Б. Д. Грозин [1] отмечает, что при неравномерном всестороннем сжатии, в зависимости от величины бокового и осевого давления тела могут деформироваться как хрупкие, полухрупкие и пластичные . Эта особенность позволяет штамповкой из жидкого металла получать детали из металлов и сплавов, обладающих ограниченной пластичностью и даже хрупких (оловянных бронз, чугуна и др.), которые при обычных процессах обработки давлением не могут быть деформированы. [c.252]

Из уравнения следует, что предельная растворимость газа в сплаве при давлении 1500—3000 кГ1см , которое применяется при штамповке из жидкого металла, в 40—55 раз превосходит предельную растворимость при атмосферном давлении. [c.253]

Условные обозначения способов листья 3 — в песчаные формы (в землю) В — по выплавляемым моделям К — в кокиль Д — под давлением ПД — с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка) О — в оболочковые формы М — сплав подвергается модифицированию. 2. Условные обозначения видов термической обработки Т1 — искусственное старение без предварительной закалки Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 — закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. 3. Механические свойства сплавов АК7Ц9 и АК9Ц6 определяются спустя не менее одних суток естественного старения. Механические свойства, указанные для способа литья В, распространяются также на литье в оболочковые формы. [c.246]

Большая группа аморфных сплавов, отличающихся малой критической скоростью аморфизации, образуют особый вид стеклообразующих систем, так называемые металлические стекла. Как известно, эти материалы имеют отличные механические, магнитные и антикоррозионные свойства. Единственным серьезным недостатком этих материалов является их чрезвычайная хрупкость. Однако в переохлажденном жидком состоянии они ведут себя как сверхпластичные материалы. С этой точки зрения металлические стекла, характеризующиеся широким темпера-1УРНЫМ интервалом переохлажденного жидкого состояния, представляют несомненный интерес. Некоторые из таких материалов можно получать в виде объемных аморфных заготовок. В переохлажденном жидком состоянии они показывают очень низкую вязкость и отличную деформируемость, что можно использовать для штамповки изделий сложной формы (см. рис. 5.33). В этом смысле объемные аморфные заготовки можно вполне рассматривать в качестве нового типа конструкционных материалов [37]. [c.420]

В указангшх условиях эксплуатации штампы для горячего деформирования разрушаются по следуюш,им причинам 1) в результате пластической деформации (смятия) или хрупкого разрушения в зависимости от величины, знака и характера действующих напряжений и температуры деформирования 2) вследствие образования сетки разгарных трещин на рабочей поверхности штампов, 3) в результате усиленного износа из-за химического взаимодействия при жидкой (полужидкой) штамповке и прессовании цветных металлов и сплавов или окисления при дэформированни менее активных конструкционных материале . [c.718]

Порошок приготовляется из пульвери-зата, полученного распылением жидкого алюминия, путем размола его в шаровых мельницах с контролируемым содержанием кислорода, до чешуек (пластинок) с размерами по толщине 0,5—1 мк, но длине и ширине 10—30 мк. В целях повышения насыпного веса чешуйки (пудра) подвергаются комкованию (склеиванию в конгломерат) в алюминиевый порошок до размеров 50—100 мк. Технология изготовления полуфабрикатов из САП включает операцию брикетирования порошка, спекания и деформирования по режимам, близким к режимам деформирования обычных алюминиевых сплавов. Из САП-1 и САП-2 изготовляются листы, прутки, трубы, профили, заклепочная проволока, фольга толщиной до 0,03 мм, штамповки сложных [c.183]

Для тяжелых условий эксплуатации штампов помимо смазок, приведенных выше, при штамповке поковок из конструкционных штампо-вых сталей рекомендуется смазка — суспензия жидкого стекла (15— 25 %) и коллоидного графита (5—10 %) в 30 %-ной эмульсии КРПД. Стеклянные смазки одновременно выполняют роль теплоизолятора. Их состав выбирают в зависимости от химического состава жаропрочных сталей и сплавов. Стекло, применяемое в качестве смазки и для заш,иты от окисле- [c.467]

Силикатные эмали и стекла наиболее часто применяют при горячей штамповке, прессовании, вальцовке сталей и сплавов. Силикатные эмали используют в качестве защитных и защитносмазочных покрытий, они служат температуроустойчивыми смазками при обработке металла давлением. Эмали и покрытия на основе стекла получили широкое распространение благодаря способности стеклообразных силикатов при нагреве постепенно и обратимо переходить из твердого состояния не только в жидкое, но также и в вязкое состояние, причем вязкость можно регулировать изменением температуры или состава покрытия. [c.23]

Штамповка крупногабаритных деталей из сталей и особенно из специальных высокопрочных сплавов требует применения крупных, мощных, дорогостоящих прессов и сложной, крупной и дорогой оснастки. Так как подавляющее большинство крупногабаритных деталей из толстого листового металла изготовляют небольшими сериями, то обычная штамповка их на прессах оказывается экономически нецелесообразной. Поэтому такие детали теперь изготовляют беспрессовой штамповкой, применяя в качестве деформирующего средства очень мощные кратковременные энергетические импульсы, создаваемые взрывом горючих смесей, взрывчатых веществ или электрическим разрядом в жидкой среде. Кроме этого, к беспрессовой штамповке относится и штамповка мощными электромагнитными импульсами. Но этот способ, в отличие от предыдущих, пока еще применяют для изготовления или обработки изделий относительно небольших габаритов. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...