Измерение давления и количества воздуха

Измерение давления и количества воздуха [c.364]

Работа печей, сушил и других агрегатов литейного производства связана с применением контрольно-измерительных приборов и аппаратов. К ним относятся приборы и аппараты для измерения давлений и разрежений температур и определения состава и количества газа, определения количества влаги, расхода воды, мазута, газа, воздуха и т. д. [c.512]

Если при сообщении крана Яа с воздухом уровень ртути под действием высокого внешнего давления поднимется выше уровня д , то следует снизить давление в объеме А, соединив его через кран Я с насосом предварительного разрежения. При этом кран Н должен быть открыт, а Яа —закрыт. После этого следует повторить измерение давления и если наивысший уровень ртути окажется ниже уровня х, то, осторожно открывая кран Яа. поднимают ртуть в капилляре когда при низком внешнем давлении ртуть при измерении не доходит до уровня х, сосуд А через краны Нг и Яз сообщают с воздухом (кран Яд закрыт). Затем кран Я, закрывают и при последующем измерении осторожно открывают кран Н . При этом некоторое количество ртути переходит из Л в / и уровень ртути в капилляре поднимается. По достижении уровня X кран Ич закрывают. [c.429]

Для примера определим максимальную погрешность и вероятностную оценку погрешности измерения изобарной теплоемкости Ср воздуха при невысокой температуре и атмосферном давлении методом проточного калориметра. В этом методе Ср вычисляется по формуле (4.1), из которой следует, что в эксперименте необходимо измерить количество теплоты <Э, подведенной к воздуху, массовый расход воздуха т, а также температуру воздуха до калориметра /1 и после него и. С целью снижения случайной погрешности в стационарном состоянии выполнено восемь серий измерений. [c.134]

Схема пневматического датчика Ротаметр с постоянным перепадом давления показана на рис. 18. Сжатый воздух поступает в фильтр и стабилизатор давления 3, обеспечивающий постоянное давление 0,5— 1 кгс/см , откуда направляется снизу в конусную вертикальную стеклянную трубку I. Конусность трубки 1 400 или 1 1000. Внутри этой трубки находится свободно перемещающийся легкий поплавок 2, поддерживаемый во взвешенном состоянии напором воздушного потока. Верхний конец трубки 1 соединяется резиновым шлангом 4 с пробкой 6 (для измерения отверстия в детали 7). Воздух проходит в зазор между стенками отверстия детали 7 и пробкой 6. Чем больше зазор 6, тем большее количество воздуха будет выходить и, следовательно, тем выше под- [c.151]

Необходимо отметить, что расстояние, на котором при торможении струи возникает стационарный скачок, зависит от количества заторможенного воздуха и, следовательно, определяется размером отражающей стенки. На это указывал еще Гартман [30], когда рассматривал методику измерения давления в струе с помощью трубки Пито. В работе [24] приведены полученные экспериментально зависимости отхода скачка уплотнения от преграды при перемещении ее по отношению к соплу (сопло диаметром 12 мм, Ро = 2,8 ати). Как видно из рис. 6, при движении отражателя от сопла расстояние х растет медленнее, чем расстояние между соплом и отражателем другими словами, расстояние между скачком и преградой увеличивается. [c.19]

Пневматический датчик (типа ротаметра) с постоянным перепадом давления. Схема датчика показана на фиг. 171. Сжатый воздух поступает в фильтр и стабилизатор давления 3, обеспечивающий постоянное давление 0,5—1 ат, откуда направляется снизу в конусную вертикальную стеклянную трубку 1. Конусность трубки 1 400 или 1 1000. Внутри этой трубки находится свободно перемещающийся легкий поплавок 2, поддерживаемый во взвешенном состоянии напором воздушного потока. Верхний конец трубки 1 соединяется резиновым шлангом 4 с пробкой 6 (для измерения отверстия детали 7). Воздух проходит в зазор 5 между стенками отверстия детали 7 и пробкой 6. Чем больше зазор 5, тем большее количество воздуха будет выходить и, следовательно, тем выше поднимается поплавок 2. Отсчет производится по верхнему краю поплавка 2 на шкале 5, закрепленной рядом с трубкой I или нанесенной на самой трубке. Точность измерения таких приборов около 1 мк. Поплавки в таких датчиках изготовляют из дуралюмина разного веса при одинаковых наружных диаметрах. Чувствительность прибора определяется весом поплавка, конусностью отверстия стеклянной трубки, соотношением наименьшего диаметра отверстия трубки с наружным диаметром поплавка и величиной давления воздуха. [c.176]

Измерению (с помощью штатных приборов) подлежат параметры, фиксируемые в протоколе испытаний, а также положение органов, регулирующих перепуск, количество, давление и температуру перепускаемого воздуха. [c.149]

Для измерения давления таких газов, как воздух, азот и углекислота, можно применять любой прибор, но для кислорода, аммиака, ацетилена и некоторых других газов существуют специальные манометры. Например, при измерении давления кислорода совершенно не допускается попадания в прибор масла или каких-либо других органических веществ. Часто даже незначительные количества масла вызывают взрыв, могущий вызвать разрушения. [c.10]

Поскольку, как отмечено выше, условия низкотемпературных калориметрических измерений очень неблагоприятны (небольшое тепловое значение калориметрической системы и значительный перепад температур между калориметром и ванной), очень важно при таких измерениях сократить главный период опыта, для чего необходимо ускорить насколько возможно выравнивание температуры внутри калориметра. Для обеспечения хорошей температуропроводности внутрь калориметра после помещения туда вещества и удаления воздуха всегда вводится еще некоторое количество газа (гелий или водород), который обеспечивает теплообмен между частицами вещества. Давление газа может быть сравнительно небольшим, например около 30 мм рт. ст. Наполненный газом калориметр должен быть герметично запаян. При этом необходимо учитывать две дополнительные поправки к найденному значению теплоемкости — на теплоемкость газа и на теплоемкость припоя, избыточного или недостаточного по сравнению со взятым в градуировочных опытах. Первая из этих поправок очень невелика, а вторую можно сделать весьма малой, подбирая каждый раз при замене вещества количество взятого припоя как можно ближе к стандартному (использованному при градуировке калориметра). [c.300]

Опасность помпажа также была объяснена выше (см. пояснения к 20.2 и 20.18). Причинами попадания компрессоров в помпаж ва рабочих режимах могут быть повреждения их проточной части повреждения трактов на входе и выходе йз компрессора, связанные с существенным увеличением их сопротивления попадание в проточную часть компрессора значительных количеств воды повышение температуры газов перед турбиной. В ГТУ с промежуточным охлаждением при сжатии причиной помпажа предыдущих компрессоров (КНД) может быть также снижение степени сжатия последующих компрессоров (КВД) из-за их загрязнения, повышения температуры воздуха на входе (вследствие, например, загрязнения воздухоохладителя), а в установках со свободным валом КВД — снижения частоты вращения этого вала при ухудшении экономичности расположенных на нем компрессоров и турбин, появлении утечек воздуха и т. д. О приближении рабочей точки к границе помпажа можно судить по повышению давления на выходе из КНД, а также по показаниям специального прибора, суммирующего результаты измерений давления на выходе и перепада давления во входном патрубке компрессора (определяемого расходом воздуха через этот патрубок)., [c.186]

При больших значениях измерительного зазора кривизна характеристики резко увеличивается. В схеме с эжекторным соплом при больших зазорах увеличивается количество воздуха, эжектируемого из измерительной камеры. Это приводит к тому, что измерительное давление /г падает более резко и может достигать даже отрицательных значений, что и отмечено на рис. 71, б кривой 2. Отрезок ас соответствует прямолинейному участку характеристики и определяет увеличенный предел измерения эжекторной системы при том же передаточном отношении. [c.165]

Натекание при тех же значениях V, Ар я I будет различным для разных газов и величин внешних давлений. Эталонное натекание обычно определяют для стандартных условий воздух при нормальном атмосферном давлении проходит в объем, откачанный до давления намного меньшего, чем атмосферное давление. Таким образом, условно течь характеризуют количеством воздуха, проходящим через нее в единицу времени из атмосферы в вакуум. По системе СИ течь измеряют в единицах потока воздуха— мм МПа/с. Ранее для этого применяли другую единицу измерения — л мкм/с. Соотношения между этими единицами следующие 1 мм -МПа/с = 7,52 л-мкм/с 1 л мкм/с = = 1,33 10-1 мм МПа/с. [c.232]

Испьпания на воздействие атмосферных конденсированных осадков (росы, инея, обледенения) проводятся в камерах холода, влажности, в барокамерах. Испьпания проводятся циклическим изменением воздействия температуры, влажности воздуха и давления (для изделий, эксплуатирующихся в условиях пониженного давления). Значения положительной и отрицательной влажности, пониженного давления, время вьщержки и измерений, а также количество циклов указывают в НТД на изделие. [c.582]

Известно, что все течения жидкостей и газов делятся на два резко различные типа спокойные и плавные течения, называемые ламинарными, и их противоположность —так называемые турбулентные течения, п ц которых скорость, давление, температура и другие гидродинамические величины беспорядочно пульсируют, крайне нерегулярно изменяясь в пространстве и во времени. В качестве типичного примера мы приводим на рис. 1 запись колебаний во времени скорости ветра, вертикальной компоненты скорости и температуры в атмосфере вблизи земли, полученную при измерении скорости и температуры с помощью специальных малоинерционных приборов. Сложный характер этих кривых сразу показывает, что соответствующее движение воздуха было турбулентным. Множество пульсаций различных периодов и амплитуд, наблюдающееся на представленных на рис. 1 записях, иллюстрирует сложную внутреннюю структуру, турбулентных течений, резко отличающихся в этом отношении от ламинарных течений. Эта сложная структура сказывается на многих свойствах течения, оказывающихся весьма различными в ламинарном и турбулентном случаях. Так, турбулентные течения обладают гораздо большей способностью к передаче количества движения (образно говоря, турбулентная среда имеет огромную эффективную вязкость) и потому во многих случаях оказывают гораздо большее силовое воздействие на обтекаемые жидкостью или газом твердые тела. Аналогичным образом турбулентные потоки обладают повышенной способностью к передаче тепла и пассивных примесей, к распространению химических реакций (в частности, горения), к переносу взвешенных [c.9]

Схема дренажных испытаний консоли крыла или оперения представлена на рис. 6.3.1. Модель такой консоли 2 с дренажными отверстиями 3 размещается в потоке воздуха рабочей части аэродинамической трубы 1 под некоторым углом атаки а, равным углу поворота консоли бр. Для воспроизведения реальных условий обтекания модели она крепится на цилиндрическом корпусе, длина которого может меняться с целью подбора различных параметров пограничного слоя перед моделью. При этом предоставляется возможность изменения ширины щели Нщ между корпусом и консолью, а также угла ее установки бр. При изготовлении модели консоли необходимо предусмотреть такое количество дренажных отверстий, которое позволило бы получить достоверное представление о поле давлений и осуществить по нему расчет действующих аэродинамических сил. Однако следует учитывать, что из-за малой толщины модели, ограничивающей число размещаемых в ней медных дренажных трубок, может оказаться недостаточным количество дренажных отверстий на одной стороне консоли. В этих случаях при использовании консоли с симметричным профилем для более точного замера распределения давления дренажные отверстия располагают только с одной стороны консоли. А для того чтобы найти распределение давления на противоположной стороне, угол поворота бр меняют на обратный и повторяют измерения. [c.309]

Эти и многие другие качественные определения не исчерпывают всех возможностей люминесцентного анализа. Возможно применение его и для количественных исследований. Для этой цели подыскивают реактив, вступающий в характерную реакцию с изучаемым веществом, дающую флуоресцирующие продукты, и обнаруживают последние при помощи люминесцентного анализа. Благодаря чрезвычайной чувствительности люминесцентного метода можно ограничиться ничтожными количествами исходного вещества. Подобным методом удалось, например, исследовать содержание озона в воздухе даже на больших высотах, причем пробы воздуха объемом в 10—20 л забирались при пролетах стратостатов на большой высоте, где давление не превышало 15—20 мм рт. ст. Таким образом, в распоряжении исследователя было всего около 0,5 г воздуха. Содержащийся в этом количестве озон был надежно измерен, хотя его содержание было меньше 0,00001%. [c.768]

Какие существуют способы для измерения поверхности пор, отнесенной к объему всего тела, или, иначе, его удельной поверхности Одним из способов этой оценки служит измерение количества азота, которое адсорбируется телом при температуре жидкого воздуха. При определенном давлении молекулы азота покрывают поверхность твердой стенки плотно упакованным слоем толщиной в одну молекулу. Для такого слоя известно количество азота на 1 см поверхности. Деля общее количество адсорбированного азота на количество его, адсорбированное на 1 см , можно найти общую и удельную поверхность тепа. Но, будучи весьма надежным и точным, этот способ требует специальной аппаратуры, которую нелегко изготовить и наладить. Кроме того, его нельзя применить для измерения удельной поверхности порошков со сравнительно грубыми частицами, так как в этом случае количество адсорбированного азота очень мало и не может быть точно измерено. Наконец, этот способ требует большой затраты времени на каждое измерение. [c.75]

ЭНИИМС) рекомендует пользоваться омограммой (рис. 94), составленной при принятой скорости течения сжатого воздуха в подводящем трубопроводе 17 м1сек, а единицей измерения количества воздуха принят 1 воздуха при температуре 20°С и давлении 760 мм рт. ст. [c.200]

Связь между количеством воздуха, протекающим через воздухоподогреватель, измеренным с помощью пневмомет-рической трубки при тарировке, и перепадом давления 434 [c.434]

Первый эксперимент был проведен Био и Бовардом по измерению скорости звука в трубопроводе из 78 труб, имеющем общую длину 196,17 м. Свинцовые диски между ними (количество их было равно 77) добавляли еще 1,10 м, так что общая длина трубопровода составляла 197,27 м. В последней трубе крепился железный стержень с подвешенным к нему посередине колоколом и молотком, который мог ударять по колоколу и одновременно по трубе. Таким образом, одновременно возникал звук, который распространялся по материалу трубы и по воздуху внутри нее. Время измерялось хронометром с точностью в полсекунды. В различных измерениях использовались как десятеричная, так и шестидесятеричиая шкала часов для варьирования численного выражения наблюдаемой величины. Чтобы организовать все измерения одним хронометром, в первой серии экспериментов фиксировался промежуток времени между моментами прихода звука по материалу трубы и по воздуху ). По 53 наблюдениям при температуре воздуха 1ГС и атмосферном давлении 0,76 (метра ртутного столба.— А. Ф.) этот промежуток был равен 0,542 с. Ссылаясь на эксперименты Француз- [c.258]

На рис. 4 (кривая /) дана экспериментально измеренная зависимость показателя поглощения воздуха от длины волны для температуры 11 500° К и давления 60 атм. Здесь приведены все значения показателя поглощения воздуха, полученные путем непосредственного измерения почернений на спектрограмме. Вертикальными линиями даны значения показателей поглощения, измеренные в тех точках спектра, где лежат линии примесей. Высота линий соответствует величине показателя поглощения, непосредственно измеренного в данной точке спектра. Из рассмотрения данной кривой, а также спектрограммы (см. рис. 2) следует, что участков, свободных от линий примесей, очень мало. Отметим, что весьма распространенный в литературе метод исследования излучательной способности газов путем измерения излучения в отдельных участках спектра без одновременной регистрации спектрограммы содержит большую неопределенность, поскольку в измеренную таким способом излучательную способность могут дать вклад линии примесей, которые обнаруживаются, как видно из рис. 2—4, в дастаточно большом количестве. [c.312]

Использование очищенного генераторного газа дало возможность применять контрольно-измерительную аппаратуру для измерения температуры, давления и расхода газа и автоматизировать регулирование подачи газа в печь в зависимости от температуры, а также регулирование количества воздуха, нодаваелюго в печь для горения, в заданном соотношении газ — воздух. [c.589]

Перед определением р, Т-зависимости вещество из баллона переводится в сосуды для загрузки, где оно периодическим замораживанием в азоте, вакуумированием и оттаиванием очищается от незначительных примесей воздуха и летучих соединений. Пьезометр установки, капилляр и дифманометр нагреваются до температуры более высокой, чем критическая температура исследуемого вещества, и тщательно вакуумируются. Затем вентиль 10 закрывают и заполняют пьезометр исследуемым веществом до давления — 2 бар. Далее проводят повторное вакууми-рование и заполнение. Пьезометр охлаждается, и в него вводится такое количество исследуемого вещества, чтобы во время опытов масса его в паре отличалась от массы в жидкой фазе не более чем вдвое. Это уменьшает погрешность, вызванную незначительными примесями в исследуемом веществе. Затем температуру повышают до нижней температуры опыта и стабилизируют ее. Чтобы при измерении давления насыщения исключить перелив ртути из дифманометра, образцовый манометр используют для первоначального подбора массы гирь на грузопоршневом манометре. Температура и давление замеряются одновременно в те- [c.7]

Для исключения перегрузки отдельных цилиндров и дизеля в целом необходимо своевременно проверять производительность топливных насосов, контролировать и регулировать мощность, давление сгорания и температуру газов с учетом атмосферных условий (температуры и давления окружающего воздуха). При этом на дизелях с газотурбинным наддувом является очень важным обеспечение достаточного количества воздуха, подаваемого турбокомпрессорами. Наиболее, просто контроль производить измерением давления наддува во время реостатных испытаний на номинальном режиме. Давление воздуха в ресивере дизеля ЮДЮО (р ) в зависимости от температуры окружающего воздуха ( о) должно быть не ниже следующих величин [c.200]

Приборы, машины и принадлежности сварочный аппарат или машина для сварки нагретым газом стандартное быстросваривающее сопло сменного наконечника и щелевое сопло, газовые баллоны и центробежный вентилятор компрессор с отстойником для обезвоженного и очищенного от масла воздуха (обычно используют для пневматического управления машинами для сварки нагретым газом из-за небольшого количества воздуха и из-за высокого давления) цикли и строгальные инструменты для снятия утолщений и зачистки швов, нажимные ролики, устройства для обеспечения давления при сварке, сварочные принадлежности (редукционные клапаны, шланги для подвода газа, наконечники и зажимы шлангов, соплоочистители), термоэлементы для измерения температуры нагретого газа. [c.183]

Измерение расхода воздуха. Наиболее доступным и распространенным способом измерения расхода воздуха является споспЗ, использующий зависимость между количеством воздуха, прохсдяш,его через дроссельное устройство, и получающимся при этом перепадом давления. [c.293]

На фнг. 8 изображены результаты измерений на четырехцилиндровом дизеле Deutz (диаметр цилиндра ПО мм, ход поршня 140 мм), полученные при п = 2340 об/мин. На фиг. 8 показаны количества тепла, определенные отдельно для цилиндров срд, головок цилиндров ср и масляного радиатора сро как составляющие относительно всего тепла, выделяемого топливом в зависимости от среднего эффективного давления. Распределение отводимого тепла по этим составляющим остается независимым от нагрузки, а ooniee количество отводимого тепла при повышении нагрузки повышается приблизительно по линейному закону. Эти данные хорошо согласуются с найденными значениями для двигателей водяного охлаждения, особенно если принять во внимание, что и с воздухом отводится тепло, составляющее в сумме 8—10 u тепла, вносимого с топливом. [c.516]

Большинство приборов, применяемых для измерения количества газа, основано на измерении давления газа. Простейшими приборами для измерения давления до 500 мм вод. ст. являются П-образные маном ри-ческие трубки. При применении наклонных трубок точность отсчета увеличивается. Мембранные, поплавковые и колокольные манометры (тягомеры), а также кольцевые весы позволяют регистрировать их показания. Более высокие давления — жидкого топлива, газа, компрессорного воздуха — измеряются пружинными манометрами. [c.330]

Рпс. 9-2-2А. Установка д.чя газового микроанализа (слт. также [Л. 12 ). Сначала определяют манометром 13 общее количество газов N2, НаО, На, СОа, СО) выделенных в сосуде 1 и затем перекачанных парортугным 1асосом 3 в объем 9. Смесь газов последовательно пропускают через ртутные затворы 5, 6, 7 в предварительно откачанные камеры /О, II, 12, в которых производят фракционированную конденсацию газов жидким воздухом или твердой углекислотой либо связывают их -мимически и т. п. Например, в 10 вымораживают СОа жидким воздухом, в 11 удаляют На сквозь нагретую палладиевую трубку, в 12 окисляют СО с помощью N 0. нагретой до 600° С, до СО,, который потом конденсируют жидким воздухом. В остатке содержится главным образом азот. Измерение давления после каждой операции соответствующим манометром 14, 15, 16 позволяет установить количественный состав смеси газов /7 —патрубок для откачки всей установки перед анализом. [c.467]

Капсула может рассматриваться как конструкция, состоящая из двух соединенных диафрагм. Примером прибора, использующего капсулы, является анероидный барометр (Рис. 18.9). Он состоит из запаянной капсулы, из которой воздух был частично удален. Изменение атмосферного давления заставляет капсулу расширяться или сжиматься. Перемещение поверхности капсулы, будучи усиленное системой рычагов, приводит в движение стрелку прибора. Если капсула полностью отвакуу-мирована, то должны быть сделаны поправки на влияние температуры, при которой производилось измерение. Это связано с тем, что величина деформации капсулы зависит от влияния температуры на упругость металла, из которого изготовлены капсула и пружина. Однако небольшое количество воздуха, оставшееся в капсуле, приводит к ее расширению при увеличении температуры и в некоторой степени компенсирует изменения от расширения металла. [c.302]

Измерение газопроницаемости. Газопроницаемость, т. е. свойство материала данной толщины пропускать в единицу времени определенное количество газа при определенном давлении и t° через единицу поверхности, измеряется при помощи установки (,фиг. 23) принятой Герм, ф-кой каменных товаров для Канализации и химич. пром-сти во Фридрихс-фельде в Бадене. Пластинка испытуемого материала, примерно 10x10 см, покрывается несколько раз со всех сторон газонепроницаемым лаком, причем оставляют непокрытыми две точно лежащие друг против друга круглые поверхности (например 20 см площадью, т. е. 5 см диам.) вместо покрытия лаком можно примазывать к пластине шаблон, для воздуха—к одной стороне, а для других газов—к обеим еще целесообразнее пользоваться резиновыми уплотняющими кольцами. Затем к пластине герметически присоединяется воронка с фланцем, сообщающаяся с манометром и градуированным цилиндром, содержащим воду или другую неноглощающую газ жидкость это сообщение делается посредством бунзеновского клапана—закупоренной на конце резиновой трубки, надрезанной на 1 см длины. Спуская воду из цилиндра при помощи трубки, введенной в Него через пробку, устанавливают по мано- [c.47]

Поскольку для сопоставления и оценки результатов, приводимых различными авторами, исключительно важное значение имеет правильно выбранный метод измерения газосодержания, целесообразно кратко описать те мето ы, которые наиболее часто применяются. В соответствии с тем, что газ в жидкости содержится как в связанном, так и в свободном состоянии, различают две группы методов определение полного газосодержания и количества свободного газа. Первая группа методов характеризуется тем, что выделение газа из жидкости происходит в результате специальной обработки — понижения атмосферного давления [28, 62], введения в жидкость компонент воздуха с более высокой растворимостью [63], добавления насыщенных щелочных растворов [66]. Во вторую группу входят оптические [65], радиактивные [66] и акустические методы [67, 68]. В большинстве известных экспериментальных работ измерение полного газосодержания, к сожалению, проводилось относительными методами, поэтому трудно сопоставить приведенные в них данные. [c.299]

На рис. 33 приведены экспериментальные [39] кривые зависимости высоты фонтана в воде от избыточного статического давления газовой среды (воздуха). Верхняя ветвь кривой 1 соответствует увеличению избыточного давления в свежей водопроводной воде, нижняя — отражает изменение высоты фонтана при снижении давления до атмосферного, Напряжение на излучателе, имеющем частоту собственных колебаний 2,0 Мгц, в течение всего эксперимента поддерживалось постоянным. В этой работе [39] показано, что совсем другие результаты получаются при проведении того же эксперимента с тщательно дегазированной (ва-куумированной с наложением ультразвука) дистиллированной водой. Кривая изменения высоты фонтана (кривая 3) в такой воде не имеет провала, а прямой ход полностью совпадает с обратным. С увеличением избыточного давления происходит лишь незначительное монотонное уменьшение высоты фонтана. При давлении 10 атм высота фонтана уменьшается не более чем на 6% от первоначальной (при р = 0). При повторном измерении изменения высоты фонтана в этой же воде без ее дополнительной дегазации оказалось, что на кривой Н появляется небольшой провал, глубина которого растет с увеличением количества циклов повторных измерений. Это объясняет гистерезис кривой зависимости высоты фонтана Н от величины избыточного давления р . Кривая 2 на рис. 33 соответствует эксперименту с дистиллированной водой, отстоявшейся в течение длительного времени (без дегазации). По своему типу эта кривая занимает промежуточное положение между кривыми 1 та. 3. Ильин и Экнадиосянц исследовали экспериментально зависимость высоты фонтана в органических жидкостях (тетралин, фталаты, спирты) от величины избыточного статического давления воздуха над жидкостями. Найденные в результате этих экспериментов кривые похожи на кривую 3 рис. 33. Таким образом, эти экспериментальные результаты позволили установить, что характерный провал на кривых изменения высоты фонтана есть свойство, присущее только недегазированной воде. Тщательно дегазированная вода и органические жидкости этим свойством не обладают. [c.364]

Работа четырехтактных дизелей на режимах холостого хода и малых нагрузках улучшается при одновременном отключении подачи топлива и воздуха закрытием впускных и вьшускньк клапанов или перекрытием каналов между цилиндрами и газовоздушным трактом. Заключенный в цилиндре объем воздуха, сжимаемого и расширяемого без массообмена с газовоздушным трактом, выдавливается из-за неплотности поршневых колец в картер. Через несколько рабочих циклов количество воздуха в замкнутом объеме цилиндра уменьшается в 8—10 раз по сравнению с его первоначальным значением и рабочие давления в цилиндре снижаются. По данным измерений, давление конца сжатия в таких цилиндрах снижается до 0,2—0,3 МПа, а давление до конца расширения падает до 0,005—0,006 МПа. Снижение расхода топлива на режиме холостого хода достигается 25% как за счет практически полного исключения насосных потерь, так и за счет уменьшения механических потерь, особенно на трение между поршнем и втулкой, зависяш,их от среднего давления газа в цилиндре. [c.249]

Около половины погрешности полученного значения теплоемкости в данной работе обусловливается неточноочью измерения расхода воздуха. Точное измерение вообще является трудной задачей и требует очень тщательной предварительной градуировки приборов. В некоторых случаях для измерений количества газа применяют метод заполнения га ом известного. объема, где, измерив его температуру и давление, можно рассчитать количество газа по р, V, Г-данным. Довольно часто применяется также рассмотренный ниже калориметрический метод измерения расхода вещества. [c.105]

Таким образом, для слоев как мелких, так и крупных частиц с повышением температуры при постоянной массовой скорости фильтрации число псевдоожижения растет, а следовательно, в соответствии с двухфазной моделью псевдоожижения при прочих равных условиях приходится ожидать увеличения доли газов, проходящей в виде пузырей, и усиления пульсаций слоя. Этот вывод находится лишь в кажущемся противоречии с установленным в (Л. 17] экспериментальным фактом уменьшения пульсаций слоя при переходе от псевдоожижения его холодным воздухом к режиму с прежним расширением слоя, но при сжигании в нем горючего газа и повышении температуры слоя до I 000° С. Кстати, аналогичное успокоение пульсаций в раскаленном псев-доожиженном слое по сравнению с холодным наступало и в опытах [Л. 116] при сжигании в слое не газа, а жидкого то плива (солярового масла) (рис. 1-10). Однако специально проведенные измерения пульсаций давления в слое в условиях, когда ввод жидкого топлива прекращали, а слой, несмотря на подачу прежнего количества холодного воздуха, оставался достаточно долго горячим благодаря аккумулированному при сжигании топлива теплу, показали в соответствии с формулами (1-14) и (1-15) резкое усиление пульсаций. Таким образом, успокоение пульсаций при сжи гании в псевдоожиженном слое топлив и сохранении прежней массовой скорости фильтрации связано не с высокой температурой слоя, как можно предположить по Л. 17,. 36, 147], а с протеканием реакций горения. iB случае сжигания жидкого топлива присоединялся также процесс быстрого испарения его капелек, попавших на раскаленные частицы. Видимо, вспышки газового и жидкого топлив и локальные повышения давления при мгновенном ис- [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...