Инструменты строгальные

Этот метод обработки является весьма гибким при переходе на другие условия работы. Однако он малопроизводителен обработка выполняется однолезвийным инструментом (строгальными резцами) на умеренных режимах резания, а наличие вспомогательных ходов увеличивает время обработки. Кроме того, для работы на этих станках требуются рабочие высокой квалификации. [c.99]

Для всех типов характерно наличие жесткой рамы (портала), на которой крепятся узлы инструмента (строгальные суппорты, фрезерные бабки и др.). Для менее мощных станков допускается и незамкнутая рама, состоящая из стойки и траверсы (хобота). [c.332]

Веерообразное расположение узлов инструмента I по отношению к детали 2 (рис. 331, г). Для станков этой группы характерно наличие нескольких узлов инструмента,, которые одновременно обрабатывают деталь с разных сторон. Сюда относятся карусельные, продольно-строгальные, продольно-фрезерные и некоторые типы координатно-расточных станков. Для них характерно наличие жесткой рамы (портала), на которой крепятся узлы инструмента (строгальные суппорты, фрезерные бабки и др.). Для менее мощных станков допускается и незамкнутая рама, состоящая из стойки и траверсы (хобота). [c.395]

Глава 2 ОСНОВЫ РЕЗАНИЯ И РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ СТРОГАЛЬНЫХ И ДОЛБЕЖНЫХ СТАНКОВ 2.1. Основы теории резания металлов [c.57]

В основное время входит время, затрачиваемое на врезание и перебег (подход и выход) режущего инструмента, на обратные ходы (у строгальных, долбежных и других станков), на проход инструмента при пробных стружках поэтому при подсчете основного времени расчетная длина обработки принимается с учетом всех этих приемов. [c.106]

Обработку плоских поверхностей режущим инструментом можно производить на различных станках строгальных, долбежных, [c.259]

Четырехзвенные механизмы часто работают так, что при движении в одном направлении рабочие звенья совершают требуемую технологическим процессом работу, а при движении в противоположном направлении получается так называемый холостой ход рабочего звена, при котором оно движется без нагрузки. Поэтому целесообразно проектировать механизм так, чтобы промежутки времени рабочего и холостого ходов были неодинаковыми, Обыкновенно рабочему ходу отводят большее время, чем холостому, с тем, чтобы затрачивать как можно меньше времени на подготовку следующей операции рабочего хода. Например, при работе строгального станка промежутки времени резания металла оказываются значительно больше промежутков времени возвращения инструмента в исходное положение. [c.168]

Основными видами обработки резанием являются точение, строгание, сверление, фрезерование и шлифование. Обработка металлов резанием осуществляется на металлорежущих станках — токарных, строгальных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных — с использованием различных режущих инструментов — резцов, сверл, фрез, шлифовальных кругов. [c.66]

За годы первой пятилетки было освоено производство 24 новых типов и моделей станков токарных, револьверных, многорезцовых токарных, полуавтоматов и автоматов, радиально-сверлильных, горизонтально-расточных, строгальных, шлифовальных, комбинированных, но пока еще в небольшом количестве. Номенклатура и типаж станков были очень ограниченными, и конструктивный технический уровень их по сравнению с заграничными образцами того времени был тоже низок. Оснастка выпускаемых станков режущим и активным измерительным инструментом совершенствовалась [c.74]

В зависимости от масштаба производства обработка этих поверхностей производится различно в единичном (индивидуальном) производстве — на продольно-строгальных станках и реже на продольно-фрезерных по разметке в серийном производстве — на продольнострогальных и чаш,е на продольно-фрезерных станках без разметки в приспособлении с применением специального инструмента в крупносерийном и массовом производстве — на продольно-фрезерных и специальных многошпиндельных фрезерных станках с применением специальных приспособлений и комбинированных инструментов. [c.461]

Рассмотрим, для примера, как производится обработка плиты на продольно-строгальном станке (рис. 45). После установки и закрепления плиты на столе и настройки станка включают механизм передвижения стола, который вместе с плитой получает продольное возвратно-поступательное движение. На продольно-строгальном станке резец неподвижен, а плита при движении надвигается на резец. При рабочем ходе стола инструмент врезается в материал плиты и снимает слой металла определенной ширины и толщины, затрачивая на это рабочее время. [c.89]

Приведенные нормативы показывают, что при обдирочных ра- ботах одним суппортом наивысшая производительность достигается при работе на токарных и карусельных станках. На расточных станках она значительно ниже в связи с их меньшей жесткостью. При работе на продольно-строгальных станках, даже учитывая ускоренный обратный холостой ход и применение твердосплавного инструмента, производительность ниже в среднем на 30%. [c.86]

Особую сложность представляет использование мощности крупных станков при предварительных и чистовых работах. При чистовых работах коэффициент использования мощности оборудования увеличивается за счет применения высоких скоростей резания и многолезвийного инструмента. Для повышения производительности на токарных, карусельных и строгальных станках применяют широкие резцы. На строгальных станках в связи с ударной работой применяют резцы особой конструкции с разворотом головки на 45—65°. Применение этих резцов обеспечивает плавное врезание и более чистую поверхность, а также увеличивает коэффициент использования мощности станка. Например, при работе широкими резцами минутная подача увеличивается в 6,5 раза по сравнению с минутной подачей нормальных проходных резцов. [c.96]

При обдирочных работах наивысшую производительность и наименьшую себестоимость обеспечивает работа на токарных и карусельных станках твердосплавным инструментом. Далее могут рекомендоваться для обдирочных резцовых работ крупные расточные и продольно-строгальные станки. При обдирочных работах надо стремиться за счет одновременной работы несколькими суппортами или многорезцовыми державками повышать производительность труда. При больших глубинах резания не рекомендуется фрезерование. [c.128]

Данный метод обработки рам гарантирует необходимую точность изготовления без применения специальной оснастки и специального мерительного инструмента. Однако цикл механической обработки рамы рольганга по указанному выше маршруту составляет 20 дней, причем загружается крупный уникальный строгальный станок (до 3000 час. на каждый стан). Наблюдения показали, что правильный режим термической обработки позволяет добиться такой степени снятия напряжений в заготовке, при которой деформация рам при механической обработке становится незначительной и в процессе дальнейшей обработки на чистовых операциях исчезает. Поэтому для сокращения цикла производства и разгрузки уникальных станков подобные рамы рольгангов в последнее время стали изготовляться по следующему маршруту [c.250]

Работа по второй схеме применяется главным образом в тех случаях, когда деталь имеет одно отверстие большого диаметра. При этой схеме обработки устраняется необходимость точной установки расточных оправок по высоте, а увод инструмента не оказывает влияния на взаимное расположение отверстий и плоскости. Однако расточку отверстий по этой схеме обычно производят на карусельных или токарных станках, реже на расточных. После обработки отверстия — с базой по нему производится обработка плоскости на продольно-строгальных,. продольно-фрезерных или на других станках. [c.372]

Схемы выполнены применительно к продольно-строгальным станкам, на станках продольно-фрезерных резцы заменяют фрезами или резцовыми головками. Приведенные схемы построены из расчета обработки ряда деталей, устанавливаемых на столе станка. В конкретных условиях основной задачей технологов является проектирование такой комбинации схем обработки, которая обеспечивает одновременную работу максимально возможного количества суппортов при использовании наибольшего хода станка, его ширины и сокращения холостого хода инструмента. [c.383]

Повышение производительности продольно-строгальных и про-дольно-фрезерных станков достигают путем одновременной обработки партий деталей при их установке на столе станка в один или несколько рядов и использовании нескольких инструментов и суппортов. При работе на фрезерных станках возможность высокопроизводительных операций значительно больше, чем при работе на строгальных. Значительное увеличение производительности обеспечивает применение набора фрез. При работе методом фрезерования применяются многошпиндельные головки и даже специальные многошпиндельные станки. [c.410]

Электродвигатели подачи 9 — 720 Строгальные инструменты для древесины [c.290]

Количество и номенклатура оборудования в модельных цехах зависят от масштаба производства и характера изготовляемых моделей. В цехах большого и среднего масштаба применяется оборудование общего назначения пилы для раскройки древесины, строгальные и фрезерные станки, шипорезы, токарные, сверлильные, шлифовальные станки и т. п. Сложные фрезерные работы в таких цехах выполняются на специальных станках, снабжённых набором фрез для выполнения разнообразных фрезерных работ. В модельных цехах небольшого масштаба следует применять комбинированные станки, состоящие из нескольких узлов, каждый из которых рассчитан на выполнение самостоятельных технологических операций, например круглые пилы со сверлом, ленточные пилы с фрезерами, фуганки с рейсмусом и т. п. Весьма важно в модельном производстве применение ручного электрифицированного инструмента,- который в сочетании с комбинированными станками может заменять специальные фрезерные станки. [c.19]

След плоскости резания изменяет своё положение, приближаясь к задней поверхности инструмента, и тем самым уменьшает величину действительного заднего угла и одновременно увеличивает действительный передний угол Гй- Наглядное представление о природе появления этого слагаемого можно видеть из следующих сопоставлений работы строгального резца, имеющего задний угол а и передний угол у. [c.253]

Резцы являются самыми распространёнными инструментами при обработке металлов. Они применяются на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных, долбёжных станках, токарных полуавтоматах, автоматах и на других станках специального назначения. Резцы отличаются многообразием форм, конструкций и геометрических параметров. [c.269]

Размеры строгальных резцов для одинаковых сечений стружки приходится выбирать в 1,25—1,5 раза больше, чем для токарных резцов, из-за наличия ударов инструмента об обрабатываемую деталь и неравномерности на- [c.270]

В группу строгальных станков входят станки для обработки разнообразных поверхностей инструментами с главным прямолинейным возвратно-поступательным движением относительно изделия и с подачей в направлении, перпендикулярном направлению главного движения. Эта группа включает продольнострогальные, поперечно-строгальные, долбёжные, протяжные, отрезные и опиловочные станки. [c.463]

Кроме станков общего назначения имеют распространение специальные строгальные, долбёжные и протяжные станки различных типов. Преимуществами строгальных станков являются 1) простота и дешевизна инструмента и его заточки 2) высокая производительность при обработке узких длинных поверхностей 3) высокая точность обработки поверхностей 4) высокая производительность при чистовой строжке широкими резцами на больших подачах 5) возможность обработки сложных профилей в штучном порядке, когда фрезеровка набором фасонных фрез нерентабельна из-за высокой стоимости инструмента, его эксплоатации и заточки. [c.463]

Во многих случаях это обычные универсальные станки со специальными наладками. Применяются для обработки круговых цилиндрических поверхностей, наружных или внутренних винтовых поверхностей постоянного шага, особенно, когда шаг их чрезмерно велик для обработки на токарном станке. Главное движение обычно осуществляется изделием, установленным на столе, или в специальных случаях инструментом скорость настраиваемого движения подачи сохраняется постоянной. При обработке винтовых поверхностей (канавок) деталь вращается. Прилагаемые схемы обработки осуществляются на продольно-строгальном станке со специальными наладками [c.520]

В основу классификации металлорежуш,их станков, принятой в нашей стране, положен технологический метод обработки заготовок. Классификацию по технологическому методу обработки проводят в соответствии с такими признаками, как вид режущего инструмента, характер обрабатываемых поверхностей и схема обработки. Станки делят на токарные, сверлильные, шлифовальные, полировальные и доводочные, зубообрабатываюш,ие, фрезерные, строгальные, разрезные, протяжные, резьбообрабатываюш,ие и т. д. [c.281]

Рис. 1. Движение резания - пря молинейно-возв ратное а — детали на продольно-строгальном станке б — инструмента на поперечно-строгальном и долбежном станках.

Пусть, например, необходимо спроектировать механизм поперечно-строгального станка, точка одного из звеньев которого должна описывать заданную траекторию, соответствующую циклическому возвратно-поступательному движению режущего инструмента при приводе от электродвигателя трехфазного переменного тока. Очевидно, в этом случае оба условия могут рассматриваться как обязательные. Но первое из них определяет вид механизма как механизма направляющего, и потому может быть отнесено к основному требованию. Известно, что электродвигатели общего назначения отличаются сравнительно высокой частотой вращения роторов, близкой к п == 60//р, где f — частота переменного тока (преимущественно [ = 50Яг) р — количество пар магнитных полюсов статора электродвигателя. При р, равном 1, 2, 3, 4, частота синхронного вращения якоря двигателя составляет соответственно 3000, 1500, 1000, 750 об/мин. Это означает, что ведущее звено стержневого механизма, соединяемое с электродвигателем, должно иметь возможность полнооборотного вращения. Следовательно, второе обязательное условие синтеза предопределяет выбор механизма, входное звено которого должно быть полнооборотР1ым, или кривошипным. Это условие хотя и является обязательным, но может рассматриваться как дополнительное ограничение. При этом дополнительным условием, не существенным для постановки задачи, может быть обеспечение желательных габаритных размеров пространства, в котором должен размещаться механизм, и др. [c.76]

Накатывание плоскостей может производиться на строгальных, токарных, вертикально-фрезерных станках. На рис 56 представлена фреза-накатка, являющаяся комбинированным инструментом для обработки плоскостей на вертикально-фрезерном станке. Совмещение обработки резанием с упрочнением поверхности накаткой позволяет сократить цикл и трудоемкость обработки. Фреза-накатка состоит из корпуса фрезы /, в котором установлен и закреплен корпус 6 накатной головки. Резцы 9 закреплены в корпусе клиньями 2 и винтами <3. Шары 7 расположены в сепараторе 5, который может сво- бодно вращаться относительно корпуса головки на шарикоподшипнике 4. Шары 7 упираются в кольцо S упорного шарикоподшипника, напресованного на выступ корпуса головки. Выступание шаров относительно вершин резцов (натяг) регулируется гайкой /0. Давление шаров на обрабатываемую поверхность создается гайками /2 через тарельчатые пружины //. Рекомендуется натяг 0,05—0,15 мм при подаче на шар 0,03—0,08 мм и глубине резания 1—3 мм. [c.116]

Кафедра холодной обработки металлов была создана в 1898— 1899 гг. и включала металлорежущие станки, технологию машиностроения, инструмент. В 1935 г. в связи с развитием станкостроения из ее состава была выделена кафедра металлорежущих станков, на которой проводились и сейчас проводятся работы по конструированию и исследованию станков и устройств автоматики для повышения производительности, точности, долговечности и надежности станков, расширения технологических возможностей и увеличения экономичности обработки проектировались специальные станки для подшипниковых заводов. После 1945 г. кафедрой были разработаны и внедрены конструкции токарных и поперечно-строгальных станков, выпускавшиеся заводами Укрстанкопрома, конструкция высокопроизводительного фрезерного переносного станка для фасонной обработки бандажей паровозов без выкатки колесных пар. Был выполнен комплекс работ с КЗСА по исследованию и улучшению многошпиндельных токарных автоматов, выпускаемых заводом, были заменены поперечные суппорты более жесткими, улучшены конструкции устройства фиксации шпиндельного барабана и зажимных цанг и др., позволяющие в 1,5—2 раза сократить продолжительность нерабочих движений многошпиндельных автоматов. [c.49]

Так, раму поворотной платформы трехкубового экскаватора требовалось обработать под установку поворотных редукторов и редуктора лебедки. Эту плоскость можно было обработать только на двух продольно-строгальных станках. Внесение небольших конструктивных изменений (фиг. 4), не меняя даже компоновки узлов, уменьшило размеры платформы по диагонали с 6600 до 6400 мм. Это разрешило производить ее обработку на трех карусельных станках, одновременно уменьшая затраты труда на ее обработку, так как рабочий ход инструмента уменьшился на 40%. [c.15]

Поэтому при осуш,ествлении модернизации крупных станков следует также заниматься повышением жесткости отдельных узлов. Кроме того, применение инструмента, оправок, борштанг и деталей малой жесткости резко снижает производительность труда. Так, при работе на токарных, карусельных, строгальных и других станках уменьшение сечения резцов и увеличение их вылета уменьшает допустимое усилие резания, а тем самым и производительность. Например, при сечении резца 50 x 50 мм допустимое усилие резания составляет 6250 кг при вылете 50 мм, 3130 кг пр вылете 100 мм и 1560 кг при вылете 200 мм, т. е. допустимое усили резания уменьшается пропорционально увеличению вылета резца. При сечении резца 30 ХЗО лш допустимое усилие резания составляет при вылете резца 50 лш 1350 кг, 40x40 лш 3200 кг, 60x60 мм 10750 кг 75x75 21010 кг. Таким образом, увеличение сечения резца разрешает значительно увеличить усилие резания. [c.129]

Точность обработки на продольно-фрезерных станках несколько ниже, чем на продольно-строгальных. Причин этого немало значительные усилия резания, большие усилия закрепления заготовок более сильный местный нагрев, вызывающий в зоне резания повышенные деформации кроме того, возникают погрешности, связанные с многолезвийностью режущего инструмента и точностью его установки. [c.144]

Марка У10А — для инструмента, не подвергающегося резким и сильны.м ударам и требующего некоторой вязкости на острых лезвиях (токарные и строгальные резцы, волочильные кольца, свёрла, метчики, развёртки, плашки, фрезы, монетные штемпели, ножовочные полотна, фасонные штампы, ножи бумаго-и табакорезальных машин, бурава по весьма твёрдым породам, инструмент для болтового и гвоздильного производства, гребёнки и пр.). [c.444]

Марки У12А и У12 — для инструмента, не подвергающегося ударам и требующего очень большой твёрдости (токарные и строгальные резцы, фрезерные свёрла, метчики, развёртки, плашки, бритвы, острый хирургический инструмент, шаберы, калибры, пилы по металлу, часовой инструмент, резцы по латуни, монетные штампы, ножи бумаге- и табакорезальных машин, напильники и пр.). [c.444]

Назначение. Сталь ХВ5 применяется для отделочного инструмента (токарные, строгальные и рифельные резцы и фрезы), работающего [c.451]

При ручных работах строгание производится рубанками и другим аналогичным инструментом, а при станочной обработке —на циклевальных станках, а также при помощи встроенных зачистных ножей на четырёхсторонних строгальных станках. Производительность строгания (скорость подачи) рассчитывается по формуле [c.651]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...