Точность отдельной детали

Точность отдельной детали определяется погрешностями [c.7]

При обработке заготовок на автомате или полуавтомате неизбежно возникают те или иные погрешности, благодаря которым изготовленные детали отличаются друг от друга. Под точностью в машиностроении понимается степень соответствия изготовляемых деталей заранее установленному образцу. Точность отдельной детали характеризуется погрешностями ее размеров, формы, взаимного расположения геометрических поверхностей и шероховатостью поверхности. [c.210]

Точность отдельной детали определяется погрешностями размеров, формы (микрогеометрические погрешности), взаимного расположения об. [c.92]

ТОЧНОСТЬ ОТДЕЛЬНОЙ ДЕТАЛИ [c.93]

По чертежу отдельной детали, показанной на рис. 88, даже не имея сборочного чертежа изделия, куда входит данная деталь, можно найти сопрягаемую поверхность и ее сопрягаемый размер 0 14 ПрЬ, при-валочную плоскость и размер 5Сз, входящий в линейную цепь. Буквенно-цифровые обозначения после размерных чисел (0 14 и 5) определяют посадку и класс точности, условно характеризуя и допускаемые отклонения (их цифровые значения узнают из соответствующих таблиц). [c.97]

Решение размерной цепи методом полной взаимозаменяемости осуществляется в том случае, когда взаимозаменяемые детали, размеры которых составляют размерную цепь, без какого-либо подбора обеспечивают достижение заданной точности замыкающих звеньев у всех размерных цепей, т. е. обеспечивают равенство двух частей уравнений размерных цепей. Этот способ является наиболее прогрессивным и в то же время простым и экономичным для технологического процесса сборки машин. Он дает возможность организовать процесс сборки по принципу потока, изготовлять запасные детали и запасные сборочные единицы (узлы, агрегаты) на основе кооперирования специализированных заводов, выпускающих отдельные детали и сборочные единицы тех или других машин. Этот метод применяется в массовом и крупносерийном производстве. [c.79]

Влияние случайных факторов не позволяет заранее определить численное значение ошибки размера отдельной детали, взятой из партии или величину ошибки того или иного механизма. Однако опыт изготовления, эксплуатации и ремонта деталей и механизмов показал, что численное влияние случайных ошибок на точность изделий может оцениваться с помощью методов теории вероятностей и математической статистики. [c.372]

Для облегчения притирки рабочие поверхности ползуна и направляющей уменьшают и располагают так, чтобы они выступали на 1—4 мм над необработанными поверхностями деталей. Для снижения требования к точности обработки отдельных дета- [c.319]

Составляющая погрешности измерения, изменяющаяся случайным образом при повторных измерениях одной и той же величины. Хотя числовое значение случайных погрешностей нельзя установить заранее, эти погрешности в массе своей обладают определенными свойствами и могут быть учтены в результате математической обработки данных многократных измерений. Если кроме результата измерения какой-либо детали требуется определить и значение возможной погрешности, допущенной при этом, то нужно иметь не одно, а несколько измерений (ряд измерений) этого размера данным методом, тогда точность отдельного измерения можно оценить [c.27]

Полноценный рабочий чертеж должен содержать все данные, характеризующие требуемую точность изготовления детали. Точность отдельных элементов детали определяется не только отклонениями их размеров, но и отклонениями формы и расположения их поверхностей. [c.108]

Типизация может иметь различную степень детализации разработок и их общности. Для нормальных деталей (крепёжные детали, инструмент, арматура и т. д.), различающихся между собой только размерами и иногда материалом и точностью обработки, можно разработать нормальные которые определяют процесс во всех подробностях при этом порядок операций, установок и переходов, а также содержание работ оказываются одинаковыми для всех нормальных деталей одного типа, а шифры оборудования и инструмента, режимы резания и нормы времени— различными, зависящими от размеров детали и материала. Иногда область применимости таких нормальных процессов можно несколько расширить, вводя в них некоторые дополнительные операции, применяемые лишь для некоторых деталей данного типа (например. при обработке одинаковых деталей, но с различной степенью точности). При наличии нормальных процессов, содержащих все необходимые данные, разработка процессов на отдельные детали становится излишней. [c.73]

Технологические допуски позволяют определить экономически достижимую точность изготовления детали, установить допуски на межоперационные размеры, рассчитать припуски отдельных элементов заготовки, подвергающейся последующей механической обработке, найти оформляющие деталь элементы форм (при литье и прессовании). [c.103]

Целесообразно выделить в отдельную группу детали особо высокой точности и детали, требующие специальных измерений, а также те, материал которых требует специальных условий обработки. [c.212]

Составляемая классификация должна по возможности полно охватывать все сопутствующие выполнению данного технологического процесса погрешности, могущие в той или иной степени повлиять на точность обрабатываемой детали, т. е. ее соответствие запроектированной детали по размерам, форме и относительному расположению отдельных элементов ее поверхности. [c.452]

Число переходов при комбинированной штамповке деталей, требующих только разделительных переходов (пробивки, об-сечки, отрезки, вырубки), зависит от сложности контура, наличия по контуру узких пазов или фасонных вырезов, взаимного расположения отверстий относительно друг друга и контура и точности отдельных элементов контура и всей детали. [c.244]

Профилактический контроль является наиболее эффективным видом контроля, предупреждающим брак. Кроме пооперационного контроля, он осуществляется в виде а) проверки совместно с отделом главного технолога соблюдения технологической дисциплины, состояния оснастки и инструмента с промером всех размеров обработанных деталей б) контроля правильности установки на станке ответственных и трудоемких деталей перед началом обработки в) проверки первой детали и выборочной проверки промежуточных деталей из партии обрабатываемых изделий г) принудительной проверки измерительных инструментов и приспособлений, находящихся в эксплуатации, измерительной лабораторией и ее контрольными пунктами д) контроля за соблюдением графика проверки на технологическую точность отдельных станков е) проверки соответствия металла техническим требованиям чертежа перед запуском изделий в производство. [c.423]

Под правильно установленной точностью размеров детали понимают наименьшую точность (наибольшая величина допуска, наибольший класс точности), при которой обеспечивается выполнение деталью предусмотренного служебного назначения. Точность отдельных размеров можно определять при расчете размерных цепей методами, предусмотренными ГОСТ 16320—70. [c.101]

Решением задачи прогнозирования по найденной модели можно подоврать такие значения полей допусков на отдельных операциях, которые обеспечили бы заданную точность готовой детали. [c.87]

Технологические системы. Производственные процессы в машиностроении состоят из заготовительных операций, операций механической обработки и сборки. В любом процессе производства имеются три источника отклонений от заданной точности изготовления детали в цепи оператор — материал — станок. Отклонения, связанные с действием первых двух факторов, могут быть сведены к минимуму путем использования квалифицированного оператора и однородного материала. Третья причина отклонения рассматривается как точность процесса производства. Оценка этого вида отклонений особенно необходима при распределении работы по отдельным видам оборудования в рамках технологической системы. [c.35]

Назначение технических требований зависит прежде всего от назначения литой детали, применяемого сплава, технологических возможностей литейного цеха, а также экономической целесообразности. При технической невозможности или экономической нецелесообразности обеспечения отдельных требований к отливкам при их изготовлении (например, необходимой точности размеров детали или шероховатости поверхности) выполнение этих требований обеспечивается обработкой резанием, что предусматривается в технологическом процессе изготовления детали. [c.7]

Размеры каждой отдельной детали колеблются в пределах допусков, поэтому взаимное расположение деталей и узлов, связанных между собой несколькими размерами, может отразиться в конечном счете на точности узла или машины. Определение допустимых ошибок во взаимном расположении деталей для достижения нормальных эксплуатационных качеств машины производится на основании теории размерных цепей. На основании анализа размерных цепей определяются наиболее экономичные способы решения технологических задач по достижению необходимой точности станка. [c.262]

Достоинством индивидуального регулирования является то, что отдельные детали узла могут быть изготовлены по свободным допускам (например, соответствующим 9-14-му квалитету), а предварительный натяг создается со сравнительно высокой степенью точности. [c.469]

Точение применяется для обработки сопрягаемых поверхностей оболочек, конических участков, для проточки шеек под нарезание резьбы, а также для подрезания торцов заготовок и необходимых канавок, например, при установке уплотняющих элементов. Точение применяют и для сложного ступенчатого профиля оболочки. Кроме того, с помощью токарной обработки можно получить отдельные детали относительно небольших размеров из различных единичных заготовок. Предъявляемые требования к точности токарной операции 9—11 квалитеты, к параметру шероховатости поверхности / г = 20- 80 мкм. [c.13]

Прежде всего станки, как и все машины, изготовляют с определенной точностью, оказывающей большое влияние на точность обрабатываемых деталей. Недопустимые зазоры в подшипниках шпинделя, неточность регулировки сопряженных поверхностей, нарушение перпендикулярности или параллельности осей, недостаточная жесткость, деформации под действием усилия резания вызывают отклонения от правильной геометрической формы обрабатываемой детали. Нормы точности отдельных элементов станков ограничены ГОСТ 25-40, 26-40, 27-40, 42-40, 44-40, 370-41 и др. Износ станков допустим лишь до определенных пределов. Как только погрешности обработки начинают выходить за пределы установленных допусков, станки следует направлять в ремонт. [c.44]

В процессе сборки отдельные детали и сборочные единицы (группы и подгруппы) соединяют в пределах соответствующих норм точности, жесткости и с соблюдением технических условий, которыми установлены качественные нормы собираемой машины. При завершении сборочного процесса фиксируют окончательную точность выходных параметров всей машины. Таким образом, сборочный процесс существенно влияет на точность эксплуатационных свойств изделия и на степень взаимозаменяемости его узлов. [c.505]

Обработка деталей на предварительно настроенных станках применяется в условиях массового и крупносерийного производства. При данном методе работы стремятся обеспечить постоянство действия всех факторов, влияющих на точность обработки каждой отдельной детали. Достижению высокой точности способствуют ограничение размерного износа режущего инструмента, повышение однородности механических качеств обрабатываемого материала, уменьшение допусков на размеры заготовок, качественное выполнение базовых поверхностей заготовок, обеспечение постоянства зажимных усилий, а также соблюдение постоянства температурных условий обработки. [c.239]

Основные преимущества метода, обеспечившие его практическое применение, следующие а) напряженное состояние может наблюдаться визуально по всей рассматриваемой плоскости модели б) весьма просто определяются напряжения на сложном контуре плоской модели в) напряжения могут быть определены с высокой точностью г) изменением формы модели может быть найдена улучшенная конструкция детали. К основным недостаткам метода относится следующее а) измерения проводятся на моделях, а не на натуре (исключая случаи применения наклеек — см. раздел 18) б) измерения на объемных моделях требуют применения более сложной техники эксперимента в) определение с большой точностью отдельных компонентов напряжений внутри объемной модели затруднительно г) метод исследования, достаточно разработанный для деформаций в пределах пропорциональности, труден для решения задач упруго-пластических деформаций на прозрачных моделях. [c.159]

В процессе механической обработки не всегда удается обеспечить точность сопрягаемых поверхностей, и поэтому при сборке по шлицам вала приходится подбирать отдельные детали (в частности, шестерни). [c.97]

Понятие о паспорте круглошлифовального станка. Документом, который содержит все необходимые сведения о станке, служит паспорт станка. Каждый шлифовщик должен знать устройство своего станка, чтобы уметь управлять отдельными его механизмами. Только при этом условии возможно правильное и полное использование станка. Для правильного и рационального использования станка необходимо иметь ряд сведений о допустимых размерах обрабатываемых деталей, о приспособлениях, имеющихся у данного станка, какая обеспечивается точность изготовляемой детали, о кинематике и динамике станка, т. е. о скоростях и силах, действующих при работе в станке. Эти сведения помещаются в паспорте станка. [c.169]

Широкому внедрению таких компоновок УСП вначале мешало опасение, что отдельные детали и узлы приспособления для сборочно-сварочных работ могут быстро выходить из строя в особых условиях производимых операций (прижоги, наплавка брызг металла и т. п.). Практикой эксплуатации сварочных УСП в течение ряда лет на многих заводах это предположение опровергнуто. Теперь в таких приспособлениях наряду с отбракованными и специально изготовленными деталями часто применяют нормализованные элементы УСП высокого класса точности. Такие компоновки успешно работают без ущерба качества и снижения долговечности элементов. [c.204]

Случайными называются погрешности, непостоянные по величине и знаку, появление которых не подчиняется какой-либо закономерности например, ошибки наблюдателя, колебание температурного режима в процессе измерения и т. д. Хотя числовое значение случайных погрешностей нельзя установить заранее, эти погрешности в массе своей обладают определенными свойствами и могут быть учтены в результате математической обработки данных многократных измерений. Если кроме результата измерения какой-либо детали требуется определить и значение возможной погрешности, допущенной при этом, то нужно иметь не одно, а несколько Измерений (ряд измерении) этого размера данным методом, тогда точность отдельного измерения можно оценить средней квадратической погрешностью а, которая вычисляется по формуле [c.8]

Практически калиброванием гладких цилиндров можно обрабатывать отверстия по 3-му классу точности в отдельных случаях — по 2—1-му классам точности, за исключением небольших участков около торцов. Из-за неодинаковых условий пластического деформирования цилиндров отверстия на участках, расположенных в 2—4 мм 01 торцов, имеют размер, отличающийся на 0,02—0,1 мм от размера на остальной длине цилиндра, при этом у толстостенных деталей наблюдается увеличение, а у тонкостенных уменьшение размера в сравнении с таковым на остальной длине. Поэтому целесообразно калибровать длинные заготовки и разрезать их на отдельные детали после калибрования. Для деталей массового производства калибрование следует вести на волочильных станах. [c.532]

Отдельные примеры строгально-долбежных резцов даны на рис. 298, а—ж. Изогнутые резцы, допуская при строгании отжим вокруг точки О (фиг. 298, з), захватывают меньшую глубину резания Г в то время, как прямой резец при отжиме (рис. 298, и) захватывает при строгании большую глубину резания, чем снижает точность обработки детали. Поэтому при строгании обычно пользуются изогнутыми резцами. [c.468]

Гибку конца детали в двух перпендикулярно расположенных плоскостях при изготовлении ее из штучной заготовки невозможно осуществить, так как габариты детали не позволяют применить надежный прижим при обработке и точную фиксацию в штампе. Механическая обработка отдельной заготовки (необходимая в данно.м случае для получения точных и чистых размеров контура ЗС4 и , 7Са и отверстий диаметром 1,5Лз и 1,8Л4) является малопроизводительной и не обеспечивает нужной по чертежу точности размеров, так как закладка отдельной детали в приспособление и фиксация ее в нем весьма затруднительны. Под действием усилий резания деталь [c.204]

Для нормальной работы машины нлп другого изделия необходимо, чтобы составляющие пх детали и поверхности последних занимали одна относительно другой определенное, соответствующее служебному назначению положение. При расчете точности относительного положения деталей и их иоверхностей учитывают взаимосвязь многих размеров деталей в изделии. Наиример, при изменеиин размеров Ai и А. (рис. 11.1, а) зазоры Лд также меняются. В зависимости от принятой последовательности обработки поверхностей между действительными размерами отдельной детали также имеется определенная взаимосвязь (рис. 11.1, б). В обоих случаях ее устанавливают с помощью размерных цепей. [c.249]

Создано специальное механообрабатывающее, сварочное, термическое и контрольное оборудование и приборы. Так, новые карусельные, расточные, фрезерные, строгальные и сверлильные станки необходимых размеров позволяют обрабатывать отдельные детали массой до 400 т. Эти станки, как правило, оснащены программным управлением, сложной гидравлической системой, позволяющей, в частности, иметь высокую точность выставки угловой координаты. Сварочные автоматические установки имеют сложные манипуляторы, приспособления для удаления шлака и пыли, регуляторы тока, напряжения, подачи электродов, флюсов, специальные инфракрасные нагреватели. [c.238]

Эк номическп достижимая размерная точность изготовления деталей из пластмасс с учетом свойств материала и метода изготовления (так называемые технологические допуски ) приведена в табл. 7.2 к 7.3. Технологические уклоны для сопрягаемых поверхностей (рис. 7.1) должны располагаться в поле допуска размера. Если угол уклона показан на рабочем чертеже детали, то соединение и отдельные детали рассматриваются как конические, а погрешность размера от уклона не включается в поле допуска размера. [c.149]

Деталь плато объектива (фиг. 6. 36) к фотоаппарату Москва-2 , имеющая сложный контур гибки, гнется, формуется и калибруется из отдельной плоской заготовки с отверстиями за один ход ползуна пресса в совмещенном штампе. Материал заготовки — латунь марки Л62 толщиной 1 мм. Так как согласно техническим условиям деталь должна быть достаточно твердой и жесткой, то латунь применяется в нагартованном состоянии — полутвердая. Перед подачей в совмещенный штамп края заготовки, подлежащие гибке, подвергаются местному отжигу. В процессе калибровки, при которой отогнутые борта утоняются на 0,1 мм, отожженный материал вновь нагартовывается и приобретает необходимую твердость. Точность размеров детали соответствует третьему и четвертому классам точности. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...