Сварка деталей приборов

Сварка деталей приборов [c.378]

Способы контактной сварки деталей приборов и пути их улучшения [c.43]

Положительную роль в повышении качественных и технико-экономических показателей контактной сварки деталей приборов сыграло применение машин с конденсаторно-трансформаторной системой электропитания. [c.45]

СВАРКА ДЕТАЛЕЙ ПРИБОРОВ [c.710]

Диффузионную сварку применяют в космической технике и радиоэлектронике, в самолетостроении, в приборостроении, в пищевой промышленности и других отраслях. Этот способ используют для сварки деталей и узлов вакуумных приборов, высокотемпературных нагревателей, при производстве инструмента и т. д. [c.227]

Основное требование, предъявляемое к конструкции шва, заключается в обеспечении равномерного нагрева материала по всему сварному сечению. В связи с этим параметры сварных швов дл 1 различных видов сварки нормализованы. При дуговой стыковой сварке деталей механизмов и приборов наибольшее распространение получили швы без разделки кромок они могут быть односто- [c.401]

При изготовлении корпусных деталей приборов методом холодной штамповки форма и размеры заготовки определяются опытным путем. Основными операциями, с помощью которых получают нужную форму и размеры корпусной детали, являются гибка и вытяжка. Толщина 5 листового материала обычно составляет 0,7—2 мм. Радиусы гибки Я определяются в зависимости от вида и толщины материала обычно для стали Я = 0,5з, алюминиевых сплавов Я = 0,35, дуралюмина Я = 1,35. Элементы штампованных корпусных деталей наиболее рационально соединять с помощью контактной точечной сварки (см. 119). [c.487]

Химическая посуда, покрытия деталей приборов, контактные узлы Пластично, хорошо паяется. Химическая посуда, электроды Свариваются, паяются. Контакты приборов Легко обрабатываются, свариваются, полируются. Припои для пайки приборов аппаратуры Пластичны, свариваются всеми видами сварки, удовлетворительно-обрабатываются резанием. [c.21]

Квант-10 . Установка применяется для сварки деталей из различных материалов в производстве полупроводниковых и электровакуумных приборов, в точном приборостроении, микроэлектронике и счетно-решающей технике бесконтактным методом при минимальной зоне термического влияния и отсутствии деформации свариваемых деталей. [c.305]

Применение. Соединение различных конструкционных деталей приборов, установок, станков и других изделий, допускающих склеивание их при нагревании. Склеивание листов электротехнической стали, пакетов роторов и статоров. Изоляция обмоток трансформаторов. Замена пайки, сварки, клепки [c.891]

Сварка деталей и узлов электровакуумных приборов. Опыт показывает, что диффузионная сварка в вакууме в ряде случаев имеет определенные преимущества. При сварке этим способом металл не доводится до расплавления, что в некоторых случаях дает возможность получить более прочные соединения. Изделия, выполненные диффузионной сваркой, получаются с высокой точностью размеров. [c.37]

Специализированное оборудование для газопрессовой сварки в основном деталей железнодорожного транспорта включает следующие элементы устройства для крепления свариваемых деталей каретку, на которой перемещается горелка гидравлическое, пневматическое или механическое устройство для сжатия деталей прибор для контроля режима сварки. Типичным представителем такого оборудования является станок СПГ-1. [c.253]

При сварке деталей повышенной ответственности рекомендуется при помощи прибора (фиг. 26) вести запись перемещения плиты и [c.99]

Контактная сварка — наиболее механизированный и высокопроизводительный метод сварки, получивший преобладающее значение в серийном и массовом производстве различных деталей, приборов, машин и т. д. [c.321]

К сварщику 4-го разряда, кроме того, предъявляются дополнительные требования он должен знать основные законы электротехники, способы испытания сварных швов, особенности сварки и воздушно-дуго-вой резки на постоянном и переменном токе, механические свойства свариваемых металлов и сварных швов, должен уметь подобрать режим сварки по приборам и читать чертежи сварных конструкций. Дополнительно к требованиям, предъявляемым к сварщикам 3-го разряда, он должен уметь выполнять работы по сварке конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, сваривать детали из чугуна, наплавлять сложные детали и инструмент, выполнять воздушно-дуговую резку и строжку деталей из различных металлов во всех пространственных положениях. [c.6]

Основным и наиболее доступным методом контроля качества сварных швов конструкций является внешний осмотр, который относится к визуально-оптическому методу (ВО). Этот метод применяют при входном, операционном и приемочном контроле. При операционном контроле проверяют с помощью измерительных инструментов и шаблонов рис. 24.4) соответствие чертежам и ГОСТу подготовленных кромок и собранных под сварку деталей и конструкций, а по показаниям приборов (амперметр, вольтметр и др.) — режим сварки и его соответствие заданной технологии и порядку наложения швов. Приемочный контроль ежедневно проводят бригадир, мастер участка или ОТК путем внешнего осмотра и при необходимости применяя дл осмотра лупы с увеличением от 2 до 20 раз (2 —20 ). Для проверки размеров швов применяют шаблоны. [c.292]

Машина АТК-250 имеет автотрансформатор, находящийся в шкафу управления. Этот автотрансформатор имеет 16 ступеней вторичного напряжения. В шкафу находятся электропневматические приборы управления, которые позволяют вести процесс по диаграмме, показанной на фиг. 104, г. Этот цикл наиболее благоприятен при сварке деталей значительной толщины. [c.192]

Технология лазерной сварки. Лазерная сварка - весьма перспективное направление в технологии обработки КМ. Сочетание высокой концентрации энергии с технологичностью процесса позволяет рекомендовать этот метод сварки для широкого круга материалов различной толщины. Наибольший эффект достигается при использовании мощного излучения (>1 кВт) СО2-лазеров. Однако в ряде случаев, например при изготовлении деталей приборов, целесообразно применение твердотельных лазеров небольшой мощности. [c.169]

Простейшая схема прибора для управления процессом точечной сварки по температуре в контакте электрод—деталь (терморегулятора точечной сварки) изображена на фиг. 209. Сварка начинается замыканием ключа Л", включающего контактор К, /7 сварочного трансформатора. Термоэлектродвижущая сила электрода Э, возникающая при сварке деталей Д, воздействует на катушку специально приспособленного контактного гальванометра КГ. Электрод Э представляет собой термопару, образованную самим медным электродом и тонкой константановой проволокой П, введенной в просверленные в электроде каналы. Эта проволока обмотана тонкой изоляцией из стеклянного волокна и плотно запрессована в отверстие электрода так, что фактический контакт между константаном и медью, т. е. спай термопары, находится на контактной поверхности электрода. [c.300]

Области и объем применения. Контактная сварка является основным, наиболее широко распространенным способом неразъемного соединения деталей приборов. В большинстве электровакуумных приборов — радиоэлектронных и генераторных лампах, электронно-луче-вых трубках (кинескопах), тиратронах, фотоэлементах, нормальных и специальных осветительных лампах — от 50 до 80% деталей соединяются контактной сваркой. [c.40]

Из указанного следует, что применение контактной сварки в приборостроении исключительно велико и многообразно. Непрерывное совершенствование этого способа соединения деталей приборов является важной народно-хозяйственной задачей. [c.41]

Сборочно-сварочные приспособления могут быть выполнены в виде поворотных устройств (столов, пантографов), которые применяют при ТС автомобильных колес, электрических контактов, герметизации РС корпусов полупроводниковых приборов. В последних двух случаях во время сварки деталей снимают готовые детали и устанавливают очередные, подлежащие сварке. [c.92]

Области применения. Сплав предназначается для отливки деталей неслож--ной конфигурации, различной арматуры, деталей приборов, требующих повышенной стойкости против коррозии № способности к сварке. Сплав может найти применение в химической прс>-мышленности для детален, работающих в щелочной среде. [c.143]

С помощью ми оплазменной сварки изготавливают изделия типа сильфонов, тонкостенных трубопроводов, деталей приборов из легированных сталей, алюминиевых, титановых сплавов, некоторых тугоплавких металлов. При сварке титановых сплавов и тугоплавких металлов необходима дополнительная защита металла от окисления. Источники питания для микроплазменной сварки позволяют вести процесс в обычном и импульсном режимах. [c.468]

Для сварки деталей и узлов электровакуумных приборов используется установка типа АЗОб-04, дающая возможность проводить сварку в вакууме и контролируемой атмосфере, при нагреве деталей с помощью индуктора токами высокой частоты с одновременным прижатием соприкасающихся поверхностей свариваемых деталей. [c.36]

V ГЛУЗ-0,25-20 ПМС-0,25-20 Сварка алюминиевой и медной проволоки без предварительной зачистки. Сварка деталей электронных приборов (приварка выводов к катодам электронных ламп, вольфрамовой нити к медным держателям, сеток к траверсам, узла крепления к крайним виткам и т. д.). Сварка золоченой проволоки. Получение точечных сварных соединений различных металлов с полупроводниками, например приварка проволочки к германиевым и кремниевым элементам [c.454]

ГЛУЗ-4,0-20 ПМС-4,0-20 Сварка тонколистовых деталей из цветных сплавов для приборов судостроительной промышленности. Приварка к трубам спиральных ребер. Сварка деталей из пластмасс [c.455]

Уд. в. 2,75 Е = 8000 кгЫм (при 20°) Я = 0,21 (25 ) кал1см-сек-°С о = 0,105 (20°) om-mm Im. САС-1 удовлетворительно деформируется только при горячем прессовании (выдавливании) до 550°. Из него изготовляются прутки, из к-рых обработкой резанием получают необходимые детали. САС-1 удовлетворительно обрабатывается резанием, обладает хорошей герметичностью, термич. обработкой не упрочняется. Коррозионная стойкость САС-1 пониженная. Материал САС-1 удовлетворительно сваривается стыковой сваркой. При этом прочность сварного шва при комнатной темп-ре составляет 90% от прочности осн. материала. САС-1 рекомендуется для деталей приборов, работающих в паре со сталью в интервале 20—200°, где требуется сочетание низкого а с малым у. Значит, интерес представляют САС на основе стандартных алюминиевых сплавов, сохраняющие при комнатных темп-рах высокие св-ва, присущие этим сплавам, а при повыш. темп-рах приобретающие св-ва, близкие к св-вам спеченной алюминиевой пудры. Кроме того, в этом случае можно получать полуфабрикаты без металлургич. дефектов, связанных с литьем, обработкой давлением и т. д. Порошки для САС из стандартных алюминиевых сплавов изготовляются распылением жидкого сплава. При этом величина частиц порошка не должна превышать 60—100 мк. САС в полуфабрикатах могут содержать [c.185]

Все шире применяется ультразвук для сварки. Ультразвуковой метод сварки надежен, прост, не требует специальной подготовки и очистки свариваемых поверхностей. Он применяется для соединения деталей из полимеров и, в частности, для сварки полимерной пленки [70]. Ультразвуковой методиспользуется для сварки деталей в микроэлектронной технике, для присоединения контактов к полупроводниковым приборам [71 ]. В первом случае колебания инструмента направлены перпендикулярно плоскости сварного шва, во втором—параллельно этой плоскости. Но несмотря на это различие, применяемые сварочные ультразвуковые головки имеют одинаковое принципиальное устройство. Они состоят из электроакустического преобразователя и концентратора, обычно двухполуволнового (рис, 25), Крепление головок осу ществляется в узловой плоскости первой ступени концентратора с помощью специального фланца. [c.145]

Для проведения технологических испытаний головки оформлялись в виде ручных пистолетов (рис. 26). Испытания по сварке полимерной пленки толщиной от 10 до 40 мк дали вполне удовлетворительные результаты. Самые тонкие пленки оказалось целесообразным сваривать на более высокой частоте. Для этой цели служила головка с ферритовым преобразователем на частоту 45 кгц. Такие же головки изготавливались для сварки деталей в микроэлектронной и полупроводниковой технике при этом они уже не оформлялись в виде ручных устройств, а жестко закреплялись в специальных установках микросварки. Применение ферритовых преобразователей для сварки деталей полупроводниковых приборов и элементов пленочных схем представляется весьма перспективным, так как этот вид сварки требует использования высоких частот, на которых ферриты обладают большими преимуществами перед металлическими магнито-стрикторами. [c.146]

Вакуумная сварка обеспечивает безокисли-тельный нагрев и применяется для соединения ответственных деталей приборов и измерительных инструментов, например для соединения твердосплавных пластин со сталью при изготовлении концевых мер длины, армированных твердым сплавом. [c.69]

Сварка стали толщиной до 30 мм и других металлов Резка стали толщиной до 600 мм Резка двух- и трехрезаковыми приборами Резка на продольно-поперечных станках Газопрессовая сварка деталей сечением до 10—12 см или труб диаметром до 60 лл Поверхностная закалка полос шириной до 60 мм, зубьев шестерен с модулем до 20 и других изделий [c.70]

Для конденсаторной сварки Институтом электротехники АН УССР, МВТУ имени Баумана, ВНИИЭСО, НИАТ разработано сварочное оборудование, технические характеристики которого приведены в таблице 13. На этих сварочных машинах производится сварка деталей радиоаппаратуры, часовых механизмов и измерительных приборов, авторучек, алюминиевых и медных проводов, электроламп и т. п. [c.80]

Полезная площадь кабины не допускается менее 4 м , высота стен 2 м. Стены могут не доходить до пола на 50 мм. Вход загораживают ширмой. Степы и ширма должны быть огнестойки и для лучшего поглощения и рассеивания лучей дуги окрашены в тёмный матовый цвет. Пол может быть торцовым на несгораемом осиовании. Кабину оборудуют сварочной плитой, винтовым стулом или треножником, зонтом с принудительной вентиляцией, подъёмно-транспортными устройствами (при сварке деталей весом более 30 кг), инструментами и электроприборами (рубильник, измерительные приборы и т. п.). Временная кабина для выполнения сварочных работ в крупных цехах может быть составлена из щитов (фиг. 22). Во избежание поражения лучами дуги глаз у работников, находящихся вблизи сварщика, ограждают щитами также сварочные работы, выполняемые непосредст-иенпо па подвижном составе. При сварке в котлах (паровозов, цистерн) необходимо принять меры по ограждению сварщика от поражения током (резиновые коврики, диэлектрические галоши, устройства, автоматически отключающие сварочную цепь при обрыве дуги, и т. п.) и по надлежащей вентиляции (подача воздуха в зону дыхания сварщика, уси-.1енная общая вентиляция и т. п.). [c.269]

Величину контактного (переходного) сопротивления измеряют микроомметром типа М246, ПКС-1 или иными приборами, измеряющими малые электрические сопротивления. При правильном режиме подготовки поверхности деталей величина контактного сопротивления не должна превышать 120 мком в течение всего цикла сварки деталей. [c.102]

Типы соединений. Материалы, формы и размеры деталей приборов, свариваемых контактной сваркой, отличаются большим разнообразием. Помимо углеродистых и низколегированных сталей в приборостроении приходится сваривать вольфрам, молибден, тантал, ниобий, титан, цирконий, ванадий, коррозионно-устойчивые и жаропрочные стали, медь, латунь, томпак, бериллиевую бронзу, алюминий и его сплавы, никель, платинит, ковар, нихром, феррохром, константан, хромель, копель, фехраль, манганин, золото, серебро, платина, иридий и другие металлы, используемые в приборостроении. Нередко приходится сваривать между собой металлы, резко отличающиеся по своим теплофизическим свойствам, металлы, покрытые плакирующим или защитным слоями (алюмированное железо, плакированный дюралюминий и др.) [c.41]

Требования к сварным соединениям. В соответствии с большим разнообразием назначений и условий работы приборов, весьма разнообразны и требования, предъявляемые к сварным соединениям, выполняемым контактной сваркой. К этим требованиям относится высокая и стабильная прочность при статической, вибрационной или динамической нагрузке при нормальной, низкой (иногда до —200° С и ниже), высокой (до 500° С и выше) или переменной температурах приемлевая герметичность при глубоком вакууме (до 10 —10 мм рт. ст. и менее) высоком (или значительно меняющемся) давлении хорошо проникающих газов (до 200— 300 кг1см и более) достаточная антикоррозийность при воздействии различных агрессивных сред высокая тепло- и электропроводность минимальная окислен-нос-ть, загрязненность, отсутствие на поверхности деталей прибора прилипших к ним частиц металла, сохранность плакирующего слоя, удовлетворительная точность геометрических форм и размеров (ничтожно малая деформация), правильное взаиморасположение деталей, точное размещение шва, отсутствие вмятин и заметного изменения сечения в месте сварки, минимальный нагрев свариваемых и соседних с ними деталей, благоприятная макро- и микроструктура (приемлемые размеры и правильное размещение литых ядер, отсутствие непроваров, пор, раковин, трещин, сильно перегретого металла, хрупки-х структурных составляющих). Многие соединения приборов должны удовлетворять одновременно нескольким из перечисленных требований, [c.42]

Особенности КМ обусловили области их основного применения а) сварка деталей малых толщин и диаметров КМ являются одним из основных видов оборудования контактной сварки в электронике и приборостроении б) сварка изделий, не допускающих коробления вследствие нагрева или содержащих элементы, температура нагрева которых опраничена, например сварка корпусов интегральных схем и полупроводниковых приборов, сварка металлических листов с декоративным покрытием иа пластика и т. п. в) сварка материалов с высокой температуро- и электропроводностью, например сварка легких сплавов на основе алюминия и магния и т. п. г) сварка материалов с различными физико-химическими свойствами д) сварка деталей неравной толщины, причем соотношение толщин при сварке на КМ может быть наибольшим-по сравнению с другими способами контактной сварки. При прочих равных условиях применение КМ оказывается предпочтительным в большинстве тех случаев, когда требуется высокая стабильность качества сварных соединений (например, при изготовлении изделий ответственного назначения), а также при пе регруженной или маломощной электросети. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...