Охлаждение и смазка штампов

Охлаждение и смазка штампов [c.626]

В штампах необходимо предусматривать водяное охлаждение и смазку пуансонов и матриц. Крупные детали штампов делают пустотелыми. Для повышения их прочности приваривают) ребра жесткости. [c.220]

I 2) эксплуатационные условия, из которых наиболее существе ны периодическая проверка настройки штампов по шаблонам, при менение охлаждения и смазки рабочей поверхности штампа (напри мер, охлаждение сжатым воздухом, смазка подогретым маслом с графитом, нефтебитум с графитом и с поваренной солью и т. п.). [c.268]

На рис. 3 показаны устройства, применяемые при стационарном режиме охлаждения и для смазки ручьев штампов. [c.382]

Для успешной эксплуатации штампов необходимы правильная установка,и надежное крепление их на молоте, прессе, ГКМ содержание в исправном состоянии кузнечно-штамповочного оборудования (в особенности направляющих бабы или ползуна и мест крепления штампов) эффективная смазка и охлаждение штампа тщательная очистка заготовок от окалины и удаление ее из ручьев поддержание температуры нагрева штампа на заданном уровне правильное хранение и подготовка штампов к работе контроль за состоянием штампов и постоянный учет их работы. [c.185]

Предупреждение перегрева штампов во время штамповки, своевременное их охлаждение со смазкой и очистка от окалины (обдувание воздухом, обрызгивание водой, насыщенным раствором поваренной соли и мазутом, очистка древесными опилками, охлаждение водой, циркулирующей по специальным канавкам в штампе). [c.220]

Уклоны боковых стенок штамповочного ручья молотового штампа придаются всем граням, параллельным движению бабы молота. Они дают возможность удалять отштампованные поковки из штампа без специальных выталкивателей. Величина уклонов зависит от формы, контура и соотношения размеров отдельных элементов поковки от качества отделки поверхностей ручья от температуры штамповки смазки штампов скорости охлаждения от подготовки заготовки состояния оборудования и т. д. Увеличение штамповочных уклонов приводит к излишнему напуску, а следовательно, к увеличению расхода металла. Малые уклоны затрудняют извлечение поковки из ручья. [c.498]

Смазка подшипников обычно осуществляется от индивидуальных маслёнок. Смазка рабочего механизма производится или простым обмакиванием в масло заготовок перед установкой их в штампы, или от специального насоса. В последнем случае предусматривается специальный резервуар для охлаждения масла и фильтр для очистки. Вращающиеся тела всесторонне уплотняются и заливаются маслом. Уплотнением преследуется также цель защиты рабочего механизма от попадания грязи и засорения окалиной. [c.633]

Различные вспомогательные операции кантовка и передача при транспортировании поддерживание очистка от окалины обдувка смазка и охлаждение штампов межоперационный контроль блокировка и синхронизация работы вспомогательных механизмов и пр. [c.810]

Смешку штампов проводят для уменьшения трения и теплопередачи при деформировании и улучшения извлечения поковки из штампа после штамповки, что способствует повышению стойкости штампов. Кроме того, смазку используют для охлаждения штампа. [c.562]

Важнейшим средством повышения стойкости штампов является правильная смазка и охлаждение штампов. [c.545]

Эмали весьма эффективны как высокотемпературные смазки при штамповке и прессовании коррозионностойких и конструкционных сталей и сплавов, снижают сопротивление деформированию, уменьшают теплопередачу между заготовкой и штампом, а также скорость охлаждения. В результате повышается точность заготовок, увеличивается в 1,5—2,5 раза стойкость штампов. [c.8]

Все большее распространение получают автоматизированные процессы производства поковок. Например, в кузнечном цехе Волжского автомобильного завода (ВАЗ) действуют горячевысадочные автоматы для изготовления поковок шестерен, горизон-тально-ковочные машины, кривошипные горячештамповочные прессы и вальцы, работающие в автоматическом режиме со встроенными индукторами для нагрева заготовок, автоматические устройства для смазки-охлаждения штампов и др. [c.12]

Для изотермического деформирования применяют гидравлические прессы, хотя для. этой цели можно использовать и другое оборудование. При этом скорость деформации может быть сколь угодно малой величиной и нижний ее предел ограничен только производительностью процесса. При уменьшении скорости деформации можно штамповать при значительно меньшем по сравнению с обычными условиями горячей штамповки сопротивлении металла деформированию. Например, сравнивали удельное усилие осадки в торец образцов диаметром 15 и высотой 20 мм из сплава ВТЗ-1 в обычных условиях на кривошипном прессе и в изотермических условиях на гидравлическом прессе без смазки при температуре 900° С. Температура нагрева штампов при штамповке на кривошипном прессе составляла 250° С. При деформации —60 % подстуживание торцов заготовки существенно не влияет на усилие деформирования. Отношение удельных усилий при штамповке на кривошипном прессе в условиях изотермической штамповки равно 2. Разница в усилии определяется только влиянием скорости деформации. Охлаждение заготовки при уменьшении ее толщины увеличивает усилие осадки на кривошипном прессе. При деформации 80% отношение удельных усилий составляет уже 2,8 [35]. [c.22]

Одним из опасных дефектов легированных сталей являются флокены (волосные трещины), образующиеся при быстром охлаждении после ковки. Поэтому для предупреждения образования флокенов поковки после ковки медленно охлаждают до 150— 200° С. Поверхность штампов должна быть чистой, без рисок, мелких трещин и неровностей, чтобы не происходило налипание и приваривание деформируемого металла. Чтобы не образовывались трещины в процессе работы, необходим предварительный нагрев до 300—350° С. В процессе работы штампы необходимо охлаждать для предупреждения перегрева. Можно применять наружное охлаждение, но лучшие результаты дает внутреннее водяное охлаждение. Во всех случаях необходимо применять смазки. Для предотвращения износа штампов необходимо сбивать окалину с деформируемого металла или нагревать заготовки в печах с защитной атмосферой. В процессе работы в поверхностных слоях штампов появляются внутренние напряжения, которые могут привести к образованию трещин. Поэтому после определенного срока эксплуатации штампы отпускают при 300—400° С (1—2 ч) или кипятят в масле. [c.289]

Смазка и охлаждение молотовых штампов [c.554]

Для повышения стойкости штампов применяется смазка и охлаждение их в процессе работы. При принудительном охлаждении штампов происходит также удаление окалины. [c.554]

Охлаждение штампов осуществляется непрерывной струей воды на пуансоны, пережимные вставки, прошивные, просечные и формовочные пуансоны. В качестве смазки для прошивных и просечных пуансонов применяется мазут. Смазывание производится периодически, помазком. [c.626]

Первоначально заготовки поступают в механизированный магазин 1, из которого затем передаются в автоматический бункер 2. Из этого бункера заготовки посредством транспортера передаются в машину 3 для мойки, в которой раствор нагревается шестью электрическими элементами. После мойки заготовка передается в машину 4 для смазки и затем толкателем I посылается в индуктор 5. Вытолкнутая из индуктора нагретая заготовка по склизу толкателем II передается в штамп пресса 6, откуда транспортером, приводимым в движение двигателем 8Д, передается для охлаждения на установку 7, имеющую спиралевидный желоб. Желоб получает движение от электродвигателя 9Д. Остывшие заготовки транспортером сбрасываются в тару. [c.126]

Адаптивное регулирование с обратной связью, например, выполняет следующие функции оптимизацию продолжительности охлаждения отливки в зависимости от температуры ее извлечения из пресс-формы автоматическую остановку обрезного пресса, если толщина облоя превышает установленное значение или отливка плохо ориентирована в обрезном штампе автоматическую остановку машины, если толщина пресс-остатка выйдет за установленные пределы автоматическое изменение некоторых технологических параметров, если усилие выталкивания отливки из пресс-формы превысит установленные значения оптимизацию продолжительности обдувки и нанесения смазки в зависимости от наличия облоя, задиров, дефектов отливок, усилия выталкивания и т. п. оптимизацию продолжительности и интенсивности нанесения водорастворимых смазок в зависимости от температурных параметров процесса оптимизацию технологических параметров смазывания камеры прессования в зависимости от изменения зазоров и других факторов, что определяется по усилию противодавления на первой ступени перемещения прессующего поршня. [c.171]

Основные меры повышения стойкости штампа 1) повышение стойкости окончательного ручвя путем применения предварительного, подготовки заготовки, применения многоштучной штамповки 2) равномерный подогрев штампов перед началом работ до 1 = 50Ч-200° контроль в процессе работы температуры заготовки 3) охлаждение и смазка штампов 4) борьба с окалиной электронагрев заготовки, безокислительный нагрев, гидроочистка от окалины, механическая очистка 5) подбор более стойких штамповых сталей, повышение механических свойств сталей путем специальной термообработки поверхностная закалка, наплавка твердыми сплавами 6) хорошее состояние молота регулировка направляющих, своевременный ремонт мест крепления штампов 7) соблюдение рекомендуемых норм при выполнении конструктивных элементов штампов площади зеркала, веса верхнего кубика, центра штампа. [c.558]

Снятие стружки на металлорежущих станках с помощью режущего инструмента сопровождается сильным трением, вследствие чего при этом часто требуются охлаждение и смазка. Имеются процессы механической обработки металлов (например, при изготовлении штампов), в которых смазка вообще не применяется. Для мелких деталей, изготовляемых на автоматах, используют специальные автоматные стали, содержащие свинец эти стали самосмазываются , поэтому облегчается процесс образования стружки. [c.194]

На стойкость штампов влияют много факторов, связанных с поковкой (геометрия, масса, температура, материал и заложенная технология), с самим штампом (материал, структура, состояние поверхности, геометрия формы, количество ручьев, температура штамп, способ его восстановления), с оборудованием для ковки (избыгок энергии удара молота по отношению к работе пластической деформации техническое состояние оборудования и скорость удара), а также с условиями эксплуатации (вид смазки штампа, способ нагрева поковки, время контакта поковки со штампом, состояние окалины, охлаждение и удаление окалины, а также процесс ковки) [144]. [c.42]

Эффективность технологических смазок в процессах ковки и объемной штамповки существенно зависит от толщины и равномерности слоя смазки на поверхности контакта. Смазку наносят на поверхность гравюры штампа или на заготовку иногда смазку наносят и на инструмент, и на заготовку. Твердые слоистые смазки в виде порошка наносят на штампы или на заготовки вручную тампоном, консистентные и загущенные смазки — тампоном или кистью, лаковые покрытия и суспензии наносят на заготовки окунанием, распылением (пульверизацией) в электростатическом поле или кистью с последующей сушкой. Стеклосмазки в виде порошка наносят на нагретые до температуры деформации заготовки обкаткой круглых цилиндрических заготовок по слою стеклопорошка или в псевдоожиженном кипящем слое. Расплавы стекол и солей наносят окунанием, совмещая безокислительный нагрев в расплаве с нанесением смазочного покрытия. Водные растворы, эмульсии, воднографитовые и маслографитовые смеси и аналогичные по консистенции смазки наносят в виде смазочно-воздушных смесей (аэрозолей), преимущественно с помощью воздушного распыления. Нанесение смазки на штампы происходит в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме после выдачи отштампованной детали, охлаждения гравюры штампа и удаления из нее налипшей окалины и остатков отработанной смазки. Охлаждение и очистку гравюры штампа осуществляют путем обдувки сжатым воздухом или действием факела свежей смазки. [c.267]

Смазка штампов имеет целью облегчить выдачу поковки из штампа (с помощью газов, образующихся при сгсрании смазки) уменьшить износ штампа от трения металла о стенки ручьев уменьшить образование окалины и удалить образовавшуюся окалину охладить штамп. В табл. 330 приведены данные о средствах смазки и охлаждения штампов. [c.554]

Рабочие органы главного цилиндра, цилиндров механизма подачи, всех узлов гидропривода и охлаждения штампов постоянно смазываются маслом, являющимся рабочей жидкостью. Смазка осталь- 1ых трунигхся поверхностей ручная. [c.41]

Мазут Образующиеся при сгорании газы выталкивают поковку из ручья, препятствуют образованию окалины, но в то же время не способствуют очищению поковки от ранее образовавшейся окалины. Применяется при штамповке поковок сложной конфигурации и глубоких фигурах в штампе. Наблюдается разогрев штампов вместо охлаждения Смазка по-м азком, обрызгивание [c.556]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...