Смазка и охлаждение молотовых штампов

Для успешной эксплуатации штампов необходимы правильная установка,и надежное крепление их на молоте, прессе, ГКМ содержание в исправном состоянии кузнечно-штамповочного оборудования (в особенности направляющих бабы или ползуна и мест крепления штампов) эффективная смазка и охлаждение штампа тщательная очистка заготовок от окалины и удаление ее из ручьев поддержание температуры нагрева штампа на заданном уровне правильное хранение и подготовка штампов к работе контроль за состоянием штампов и постоянный учет их работы. [c.185]

Уклоны боковых стенок штамповочного ручья молотового штампа придаются всем граням, параллельным движению бабы молота. Они дают возможность удалять отштампованные поковки из штампа без специальных выталкивателей. Величина уклонов зависит от формы, контура и соотношения размеров отдельных элементов поковки от качества отделки поверхностей ручья от температуры штамповки смазки штампов скорости охлаждения от подготовки заготовки состояния оборудования и т. д. Увеличение штамповочных уклонов приводит к излишнему напуску, а следовательно, к увеличению расхода металла. Малые уклоны затрудняют извлечение поковки из ручья. [c.498]

На стойкость штампов влияют много факторов, связанных с поковкой (геометрия, масса, температура, материал и заложенная технология), с самим штампом (материал, структура, состояние поверхности, геометрия формы, количество ручьев, температура штамп, способ его восстановления), с оборудованием для ковки (избыгок энергии удара молота по отношению к работе пластической деформации техническое состояние оборудования и скорость удара), а также с условиями эксплуатации (вид смазки штампа, способ нагрева поковки, время контакта поковки со штампом, состояние окалины, охлаждение и удаление окалины, а также процесс ковки) [144]. [c.42]

Основные меры повышения стойкости штампа 1) повышение стойкости окончательного ручвя путем применения предварительного, подготовки заготовки, применения многоштучной штамповки 2) равномерный подогрев штампов перед началом работ до 1 = 50Ч-200° контроль в процессе работы температуры заготовки 3) охлаждение и смазка штампов 4) борьба с окалиной электронагрев заготовки, безокислительный нагрев, гидроочистка от окалины, механическая очистка 5) подбор более стойких штамповых сталей, повышение механических свойств сталей путем специальной термообработки поверхностная закалка, наплавка твердыми сплавами 6) хорошее состояние молота регулировка направляющих, своевременный ремонт мест крепления штампов 7) соблюдение рекомендуемых норм при выполнении конструктивных элементов штампов площади зеркала, веса верхнего кубика, центра штампа. [c.558]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...