Фрезерные станки, полуавтоматы и автоматы

Стружечные канавки на инструментах, имеющих форму тел вращения (фрезах, зенкерах, метчиках, развертках, сверлах и др.), обрабатывают фрезерованием или вышлифовывают. Прямые канавки фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках, винтовые — на универсально-фрезерных или специальных станках. При фрезеровании используют делительные головки и делительные приспособления. В серийном производстве применяют многошпиндельные делительные головки. В крупносерийном производстве фрезерование стружечных канавок производят на специальных фрезерных станках, полуавтоматах и автоматах. [c.67]

В условиях массового производства для фрезерования однотипных пластмассовых деталей целесообразно применять специальные фрезерные станки полуавтоматы и автоматы. [c.109]

Фрезерно-отрезные полуавтоматы и автоматы и ножовочные отрезные станки [c.66]

Фрезерные, протяжные, строгальные станки, полуавтоматы и автоматы [c.549]

Концентрация операций, считавшаяся ранее присущей только автотракторной промышленности, имеет ряд весьма ценных преимуществ и в серийном производстве и наиболее широко может применяться при следующих способах обработки 1) точении тел вращения на многорезцовых полуавтоматах и автоматах 2) фрезеровании плоскостей на многошпиндельных про-Д льно-фрезерных, барабанных и карусельно-фрезерных станках 3) расточке на многошпиндельных агрегатных одно-, дву- и трехсторонних станках [c.456]

Инструментальные цехи в соответствии с мелкосерийным характером производства комплектуются в основном токарными, сверлильными, фрезерными, шлифовальными и другими универсальными станками. В крупных цехах, имеющих отделения и участки, специализированные на серийном и крупносерийном изготовлении инструментов сравнительно узкой номенклатуры типоразмеров, применяются полуавтоматы и автоматы как общего, так и специального назначения. [c.101]

В ряде случаев в станках применяются круглые направляющие, имеющие форму цилиндрической поверхности. Такие направляющие используются для вертикального перемещения траверсы радиальносверлильного станка, для перемещения шпиндельных гильз сверлильных и фрезерных станков, скалок расточных станков, скалок задних бабок токарных станков. В некоторых моделях токарных полуавтоматов и автоматов круглые направляющие применяются для перемещения суппортов. [c.580]

В условиях серийного и массового производства широко применяют полуавтоматы и автоматы, которые являются оборудованием, автоматизирующим технологические процессы обработки металлов. Автоматами и полуавтоматами могут быть токарные, фрезерные, шлифовальные и другие станки. Их можно использовать при типовом групповом технологическом процессе в обычном производстве и включать в автоматические линии. [c.99]

Станки для фрезерования канавок и снятия затылков у сверл занимают важное место в производстве этих инструментов, так как названные операции весьма ответственны и в то же время трудоемки. Для выполнения их применяются как универсально-фрезерные станки, так и специальные автоматы и полуавтоматы. [c.24]

В условиях крупносерийного и массового производства для обслуживания механизированных и автоматических поточных линий в составе основных рабочих предусматривают наладчиков, число которых определяют по нормам обслуживания, установленным для каждого типа оборудования [10, 17]. Так, например, в зависимости от точности и сложности обработки, один наладчик может обслужить токарных - до 11-18 агрегатно-сверлильных - до 5-12 универсально-шлифовальных - до 8-16 токарных с ЧПУ - до 4-10 сверлильных и фрезерных с ЧПУ - до 8-16 многоцелевых станков и роботизированных технологических комплексов -до 3-6 сборочных полуавтоматов и автоматов - до 5-8 сборочных гибких переналаживаемых модулей (ГПМ) - до 4-6. При определении числа наладчиков специальных автоматических и механизированных поточных линий можно использовать данные табл. 2.12. [c.34]

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

Уже в 1933 г. станкостроительные заводы освоили и выпустили новые типы револьверных и фрезерных станков. В 1934 г. на станкостроительном заводе им. С. Орджоникидзе (Москва) начали выпускать автоматы и полуавтоматы, никогда ранее не изготовлявшиеся в нашей стране. С этого же года станкостроительные заводы начали выпускать радиально-сверлильные, зубофрезерные, агрегатные и другие типы станков. [c.113]

С 1945 по 1950 г. в автомобильной промышленности удельный вес работающих на автоматах и полуавтоматах, на зуборезных, шлифовальных, доводочных и других специальных станках увеличился в 2,5—3 раза. Так, за этот период на Автозаводе им. Лихачева удельный вес токарей, работающих на простых токарных станках, снизился почти в 3 раза, а удельный вес сверловщиков — в 2 раза. В то же время в 2,6 раза возрос удельный вес рабочих, занятых обслуживанием автоматов и полуавтоматов и, в 2,7 раза — работающих на специальных фрезерных станках. Аналогичны показатели и по Горьковскому автозаводу. [c.159]

В Советском Союзе производство режущего инструмента сосредоточено на небольшом количестве предприятий. Это позволяет использовать при изготовлении инструментов как прогрессивные технологические процессы (получение заготовок путем пластических деформаций, рубки, отливки, сварки, напайки и т. п., внедрение на механических и термических операциях автоматов и полуавтоматов, например для сварки, напайки, очистки, закалки, отпуска, токарных, фрезерных, шлифовальных операций и т. п.), так и передовые методы организации (специализация и концентрация производства, внедрение принципов поточно-массового производства с постепенным переходом на использование автоматических линий и др.). Особое значение имеют вопросы комплексной автоматизации и механизации трудоемких работ. Для повышения качества инструмента и стабильности режущих свойств особое значение приобретает автоматизация заточных операций, которая требует создания специальных автоматических станков. Контрольные операции, выполняемые в большинстве случаев вручную и визуальным путем, требующие наличия большого штата контролеров, подлежат замене автоматическими приборами. Внедрение этих мероприятий приведет к увеличению выпуска продукции, улучшению ее качества и стабильности, повышению производительности труда и снижению себестоимости инструмента. [c.10]

В зависимости от чистоты обработанной поверхности станки делят на обдирочные, чистовые, отделочные, доводочные, а по конструктивным особенностям — на горизонтальные, вертикальные (сверлильные, фрезерные, протяжные вертикальные и горизонтальные). По степени автоматизации станки делят на автоматы, полуавтоматы, станки с программным управлением. [c.407]

Наибольшая часть эксплуатируемых фрезерных станков в парке машиностроения является консольно-фрезерными (горизонтально- и вертикальнофрезерными). Эта массовая группа парка станков труднее всего встраивается в автоматические линии из-за следующих конструктивных и технологических затруднений. Возвратно-поступательное движение стола и вызванная этим необходимость загружать заготовки в зажимное приспособление по одну сторону станка, а выгружать по другую как правило, заготовки, обработанные на фрезерных станках, не являются телами вращения, а имеют сложную форму и требуют ориентации в отношении технологических баз большие усилия резания вызывают необходимость надежного и жесткого крепления обработанных заготовок в приспособлениях консольно-фрезерные станки найдут применение в поточных полуавтоматических линиях при условии их автоматизации до стадии полуавтоматов и в автоматических линиях до стадии полных автоматов. [c.179]

Горизонтальная ось стола, когда стол превращается в шпиндельный барабан, характерна для большой группы многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов г, а обработка неподвижных изделий на барабане с горизонтальной осью вращения производится, например, на барабанно-фрезерных станках е с непрерывным вращением барабана или на многопозиционных станках с компоновкой, подобной типу г. Возможна также компоновка станка по схеме (рис. 174, д). Большинство многопозиционных станков рабо- [c.332]

I — продольно-строгальные станки 2 — токарные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы 3 — зубошлифовальные станки 4 — универсальные, горизонтальные, вертикальные, карусельные и копировальные фрезерные станки 5 — сверлильные станки 6 — продольно-фрезерные станки. [c.29]

В отличие от универсального станочного оборудования, где вал может быть обработан полностью на одном токарном станке (i min = 1) полуавтоматы и автоматы являются специализированными конструкциями. Первые два перехода выполняются обычно на фрезерно-центровальных станках, остальные — на гидрокопировальных. Поэтому минимальное число рабочих позиций обработки вала можно принять <7п11п = 4. [c.217]

Многократное ограничение ходов с упорами широко применяется на револьверных станках с ручным управлением, на револьверных полуавтоматах и автоматах, предназначенных для использования в условиях мелкосери-йного производства, на токарных копировальных полуавтоматах, на некоторых моделях карусельных, фрезерных и расточных автоматизированных станков. [c.60]

Так как рассматриваемые инструменты изготовляются в массовом масштабе на инструментальных заводах, обработка канавок и спинок производится на специальных полуавтоматах и автоматах. Специальные полуавтоматы могут быть предназначены для одновременного фрезерования одной канавки, канавки и спинки, двух винтовых канавок и двух спинок зубьев сверла. В инструментальных цехах машиностроительных заводов винтовые канавки и спинки зубьев сверл фрезеруются на универсально-фрезерных станках. При обработке канаюк сверл используются специальные фасонные фрезы. Фрезерование спинки у сверл диаметром более 12 мм производится фасонной фрезой, концевой торцовой фрезой, дисковой трехсторонней или конической фрезой. У сверл меньших размеров спинка обрабатывается шлифованием. [c.240]

По признаку технологического назначения автоматы делятся на множество классов, групп, разновидностей, типоразмеров, что отражается прежде всего в нх названиях (токарный автомат, пресс-автомат, заварочный автомат и т. д.). По остальным признакам автоматизированные рабочие ма-1ПННЫ делятся на меньшее число видов. Так, по степени автоматизации раз-,1ичают следующие виды оборудования станки-машины с ручным управлением, полуавтоматы и автоматы. В настоящее время станки с ручным управлением применяют для токарных, сверлильных, расточных и фрезерных работ в единичном и мелкосерийном производствах, а также в лабораториях, мастерских и т. д. Эти станки, как правило, универсальны и обеспечивают изготовление большого числа различных деталей, обладают высокими техническими характеристиками. [c.247]

III-IV Неперпендикулярность, торцовое биение Основные поверхности токарных и шлифовальных станков нормальной и повышенной точности, токарных автоматов и полуавтоматов, фрезерных станков высокой точности. Заплечики валов под подшипники качения класса С Доводка, шлнфова-нпе, шабрение повышенной точности [c.125]

Принятый технологическим процессом метод обработки в значительной степени определяет собой группу потребного оборудования, а именно токарную, фрезерную, шлифовальную и т. д. Но группа оборудования не дает еще достаточно конкретного представления о самом станке, так как в пределы, например, группы токарных станков входят различные автоматы и полуавтоматы, станки револьверные, карусельные, токарные й лобовые, мтгогорезцовые и специализированные. [c.135]

Повышение уровня специализации машиностроительных и металлообрабатывающих заводов, развитие технологической специализации, позволяющей за счет применения совершенного литейного и кузнечно-прессового оборудования существенно снизить припуски на обработку, осуществление мер по повышению качества машин — все это приведет к увеличению удельного веса шлифовальных и полировальных станков и автоматов (включая заточные для инструмента), токарных автоматов и полуавтоматов, протяжных, резьбонарезных и гайконарезных, электроэрозион-ных и ультразвуковых станков. В то же время на заводах должен снизиться удельный вес менее эффективных для современного машиностроительного производства металлорежущих станков — токарных, фрезерных, обдирочно-шлифовальных, точильных и т. д. [c.121]

Станки высокой производительности имеют более ограниченный диапазон технологических возможностей, менее универсальны. Эти станки более мощные и жесткие, чем станки первой группы, благодаря чему на них можно вести обработку с более высокой производительностью. К ним относятся станки токарные многорезцовые, токарные одно-и мнотошпиндельные автоматы и полуавтоматы, круглошлифовальные, работающие методом поперечной подачи, бесцентрово-шлифовальные, фрезерные высокой производительности и т. п. Эти станки предназначены для крупносерийного и массового производства. [c.56]

Классификация станков по технологическим признакам предложена проф. А. И. Кашириным. По этой классификации станочное оборудование делится на следующие виды станков широкого или общего назначения — универсальные, высокой производительности, специализированные, специальные. Станки широкого и ли общего назначения — универсальные предназначаются для разнообразной обработки в серийном и единичном производстве. Станки высокой производительности имеют ограниченные технологические возможности в сравнении с универсальными. Они более мощны и жестки, чем станки первой группы, благодаря чему на них можно вести обработку на более высоких режимах резания. К ним относятся станки токарномногорезцовые, круглошлифовальные, работающие методом поперечной подачи, бесцентрошлифовальные, некоторые продольно-фрезерные, токарные автоматы и полуавтоматы. Эти станки предназначены для крупносерийного и массового производства. Специализированные станки путем конструктивных изменений и различных дополнений могут быть приспособле ы для выполнения данной операцш . Чаще всего станки этой группы получают на базе станков высокой производительности путем установки дополнительных шпинделей, головок и других узлов. Специальные станки проектируют и изготовляют по особому заказу н предназначают для выполнения определенной операции. Проектирование и изготовление станков этой группы обычно обходится дорого. Поэтому такие станки применяют только в массовом производстве, если будет доказана их экономическая эффективность. [c.41]

Необходимая последовательность воздействий достигается путем изменений во взаимном расположении этих деталей или изменением формы их контактных поверхностей. К таким деталям относятся путевые упоры, ригели, копиры, ша блоны, профильные кулачки на кулачковых и копировальных автоматах и пол автоматах. Для фрезерных станков примерами такого автоматизирования процессов обработки служат шпоночно-фрезерные полуавтоматы, шлицефрезерные автоматы, объемно-фрезерные копировальные полуавтоматы. [c.45]

Плоские криволинейные контуры часто применяются в машиностроении в качестве рабочих поверхностей различных деталей. Примером могут служить дисковые кулачки токарных и токарно-револьверных автоматов и полуавтоматов. Криволинейные поверхности на заготовках этих изделий выполняются на фрезерных станках методами ЕСОпирОБания, специально настраиваемых кинематических цепей и при помощ числового программного управления. [c.238]

Все современные автоматы, полуавтоматы и автоматические линии работают с помощью программного управления, т. е. по заранее рассчитанной программе. Большинство станков-автоматов и полуавтоматов имеет систему управления с распределительным валом. Носителем программы в таких станках служит распределительный вал с кулачками. Сущность числового программного управления заключается в следующем. П[5И разработке технологического процесса составляют программу перемещений (величину, направление, скорость) режущего инструмента относительно детали. Программу записывают условным кодом — т. е. заменяют системой числовых обозначений, которые затем переносят в виде различных комбинаций отверстий (перфорации) на карту или ленту и т. д. В такоу виде она вводится в считывающее устройство станка. Прочитанные данны преобразуются в соответствующие командные импульсы, которые с по мощью управляющих механизмов подают сигналы исполнительным органам станка, например столу фрезерного станка и т. п. [c.160]

В массовом и крупносерийном производстве для фрезерования и зацентровки торцов применяют фрезерно-центровальные полуавтоматы МР-71 и МР-73 (диаметр заготовки до 125 мм и длина до 500 мм), фрезерные полуавтоматы МР-77 и МР-78 (диаметр заготовки до 60 мм и длина до 825 мм), двусторонние торцефрезерные автоматы А981М и двусторонние центровальные автоматы А982М (диаметр заготовки до 50 мм и длина до 525 мм) их можно встраивать в автоматические линии. В серийном и мелкосерийном производстве эти операции выполняют на фрезерно-центровальных станках 73С1 (рис. 106). Производят также раздельное фрезерование торцов на горизонтально- или продольно-фрезерных станках, а центрование — на двух- ь ли односторонних станках. Согласно заданным точности н шероховатости поверхности торцы валов обрабатывают за один рабочий ход. При фрезеровании торцов заготовку устанавливают в призмы с фиксацией в осевом направлении базовым уступом по упору. За базу выбирают уступ, расположенный в средней части заготовки. Это обеспечивает равные припуски на обработку каждого торца и равные глубины центровых гнезд, если фрезерование торцов и зацентровку производят в одной операции. При раз- [c.306]

Схема горизонтального тележечного конвейера для сварки., корпусов бортойых фрикционов трактора Т-130 показана на рис. 24-5. Линия имеет 20 рабочих мест, в том числе четыре последних резервных на случай возможных неполадок. Сборка и прихватка осуществляется на одном из стендов /. Затем узел устанавливается на тележку, находящуюся на поворотном круге т. и передвигается на позицию 1 линии II. Узел на тележке закрепляется в кантователе и может поворачиваться в удобное для сварки положение. На каждой позиции выполняются определенные операции, обеспеченные соответствующим оборудованием. На двух позициях сварка выполняется вручную, на восьми полуавтоматами и на шести автоматами под флюсом. Через определенный интервал времени все тележки перемещаются на следующую позицию. После десятого рабочего места узел снимается с тележки, передается на фрезерный станок IV для фрезеровки места под верхний лист, а затем снова устанавливается на тележку. [c.729]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...