Формы и ниппель

Рис. 73. Схема формования полых изделий в — получение трубчатой заготовки нужной длины, форма открыта б — смыкание формы с одновременным отрезанием заготовки и обжатием ее вокруг ниппеля 6 в — раздувание материала заготовки в форме г — открытие формы и выталкивание изделия струей сжатого воздуха 1 — головка экструдера 2 — трубчатая заготовка 5 — части формы 4 —плита 5 — направляющая колонна 6 — ниппель 7 — труба для подачи сжатого воздуха 8 — готовое изделие

Резьбовые крепежные изделия. Резьбовые соединения осуществляются с помощью резьбовых крепежных изделий, которые чрезвычайно разнообразны по своей форме и назначению. К ним относятся болты, винты, шпильки, гайки, детали трубопроводов (ниппели, сгонные муфты, тройники и т. д.). [c.392]

Форма на левой позиции агрегата запирается. Одновременно с этим золотник воздухораспределителя 11 сообщает трубопроводы подачи сжатого воздуха на охлаждение ниппелей и изделий правой позиции агрегата с атмосферой. Охлаждение изделий и ниппелей на правой позиции агрегата прекращается. Нажатый клапан 33 пропускает сжатый воздух в воздухораспределитель 16, перемещая его золотник вправо. Воздух через регулятор давления 17 поступает на раздув заготовок левой позиции агрегата. [c.303]

На фиг. 248 показан механизм ниппеля. Ниппель перемещается относительно оси приемного устройства винтом 2 с маховичком 1. Корпус 5, привернут к плите 11, перемещающейся по направляющим. В корпусе смонтировано зубчатое колесо 6, находящееся в зацеплении с рейкой 3. Рейка связана с кареткой 7, перемещающейся по колоннам 8. На каретке установлен держатель ниппеля 9. Приводом для перемещения ниппеля служит золотник-рейка 14, поворачивающая колесо 13, вал 4, колесо 6. На рейке 15 установлен кулак 12, воздействующий на конечные выключатели. Конечные выключатели подают команду на перемещение по циклу. При работе с изогнутым ниппелем (изготовление канистр) муфта 10 перемещается вправо и разобщает привод вала 4. Ниппель перемещается перпендикулярно оси приемного устройства, что позволяет изготовлять различные по конфигурации детали. В начале цикла ниппель находится в верхнем положении. По окончании периода охлаждения форма раскрывается и ниппель опускается вниз, а изделие встречает планку и снимается с него. [c.313]

Каждая секция радиатора имеет внутренние вертикальные и горизонтальные каналы. Стыкуются секции между собой благодаря сквозным резьбовым отверстиям и ниппелям из ковкого чугуна (рис. 1-9-18). После отливки чугун слишком хрупок, тверд и не поддается обработке инструментом. Чтобы смягчить ниппель после отливки, его отжигают в печи. При этом частицы цементита изменяют форму и чугун приобретает пластические качества. [c.256]

Графитированные электроды для дуговых электрических сталеплавильных печей и других электротермических устройств изготавливают по ГОСТу 4426—62, цилиндрической формы диаметром 75—555 мм., длиной 1000—1700 жж с нарезанными—ниппельными гнездами. Ниппели и электроды, поставляемые в комплекте, выпускают с трапецеидальной, цилиндрической или конической резьбой. [c.382]

Котлы МГ-2 не имеют лобовых секций и собираются из одинаковых средних секций Р-образной формы, соединяемых на конусных ниппелях в пакеты. После стяжки пакеты скрепляются постоянными стяжными болтами. Пакеты устанавливаются в один или два ряда по ширине котла и снаружи покрываются кирпичной облицовкой или асбестовой массой. [c.51]

Тип 2. Стационарные пресс-формы обычного прессования со стержневыми выталкивателями (фиг. 35) применяют для тех же деталей, что и тип 1. Имеют одну плоскость разъема. Изделие выталкивается из формующего гнезда стержневыми выталкивателями, соединенными посредством ниппеля со штоком нижнего цилиндра пресса. [c.327]

Котел МГ-2 не имеет лобовых секций и состоит из двух пакетов. Каждый пакет собирается из определенного числа секций Р-образной формы. Секции соединяются между собой конусными ниппелями. После стяжки пакеты скрепляются постоянными стяжными болтами. [c.15]

Золотниковая и уравнительная части собраны в корпусе 2 (рис. 87). На зеркале 1 размещается латунный золотник 3, соединенный с ручкой 4 посредством стержня 9. Нижняя часть стержня имеет клиновидную форму, а на верхней квадратной сделана канавка для штифта, запрессованного в ручку. Это обеспечивает правильное соединение ручки со стержнем и стержня с золотником. Стержень проходит через отверстие в крышке 6 и уплотняется прокладкой 5. В зеркало крана запрессован ниппель с калиброванным отверстием диаметром 1,8 мм (в кране уел. № 334, который не имеет контроллера, диаметр отверстия 1,5 мм). [c.120]

Основной деталью манометра является согнутая по кругу полая трубка 1, имеющая в сечении форму овала или эллипса. Один конец этой трубки впаян в держатель 2, а второй закрыт пробкой 3. Держатель 2 прикреплен к корпусу 4 прибора и имеет внизу ниппель 5 с резьбой для приключения манометра к измеряемому пространству. Внутри ниппеля имеется канал, соединенный с внутренней полостью трубки J. На площадке верхней части держателя 2 устанавливается и закрепляется передаточный механизм. [c.27]

Средние и крайние секции соединены между собой в пакеты конусными ниппелями 10 и стяжными болтами, проходящими через отверстия этих ниппелей. На нижнюю кирпичную часть котла—топку устанавливают два пакета, образующие шатровую форму топочного пространства. Пакеты секций соединяют между собой отводами 7 и тройниками 8, привернутым к крайним секциям. [c.345]

Из туннельной сушилки формы поступают на возвратную линию конвейера, собираются на выдвинутой по передаточному рельсу кассете и передвигаются на радиальный. рельс литейного конвейера. Затем к нижнему ниппелю форм присоединяют шланг, открывают кран, форма заполняется шликером, и начинается лроцесс формования изделия. Продолжительность его определяется скоростью поглощения влаги из шликера. Перед оборкой форм сердечники покрывают в углах глазурью из пульверизаторов и потому изделие не присасывается к форме. Форму, снятую с кассеты литейного конвейера, устанавливают на выступающий из туннельной сушилки конец роликового конвейера, где ее разбирают. [c.677]

Аппарат состоит из ванны 5, форма которой определяется специфическими особенностями покрываемых деталей и может быть любой. Изготовляется аппарат из листового железа, алюминия или пластмассы. Между ванной и камерой наддува 2 на несущих сетках установлен фильтр 3, на который насыпается порошкообразный полимер 9. Через ниппель 1 инертный газ или воздух подается в камеру наддува через фильтр 3, равномерно (по площади) поступает в ванну, где при достижении определенного давления создается взвешенный слой порошка. Сверху ванна имеет улавливатель пыли 7, выполненный в виде кожуха, через который отсасывается излишек порошка. [c.157]

Типовая охлаждающая система литьевой формы приведена на рис. Х.19. На рис. Х.19, а изображены ниппели 2, через которые осуществляются подвод и отвод воды. [c.345]

Топливопроводы высокого давления, соединяющие насос высокого давления с форсунками, изготовляют из цельнотянутых стальных трубок, способных выдерживать высокое давление без разрывов и деформаций (раздувания). В случае недостаточной жесткости в топливопроводах высокого давления возникают упругие деформации, нарушающие точность моментов впрыска топлива в цилиндры. Необходимая плотность соединений топливопроводов высокого давления с насосом высокого давления и форсунками достигается за счет конической формы сопрягаемых поверхностей соединительных ниппелей трубок и гнезд штуцеров и прижатия ниппелей к гнездам при завертывании накидных гаек. [c.70]

Ковкие чугуны способны изменять форму под действием внешних усилий без разрушения. Их применяют в сельскохозяйственном машиностроении, с автомобильной, тракторной и других отраслях промышленности. Из ковких чугунов изготовляют различную арматуру, фитинги, ниппели и т. п. [c.53]

Вода поступает в любой из ниппелей 4 или 5. Ниппели пропущены через плиту 1 и ввинчены в знак, полость которого разделена перегородкой 3. Охлаждающая вода огибает перегородку и уходит из формы, [c.134]

Воздух на раздув подается через сверление в траверсе 2. К неподвижной планке 11 монтируется на шарнирах 9 планка сбрасывателя. Сам сбрасыватель состоит из двух круглых штанг 13 и 15, регулируемых по высоте в зависимости от размеров изготовляемых изделий. К штангам крепится проволочный пруток 14, сбрасывающий изделия. На штанге 15 установлен кулак 10, взаимодействующий с траверсой 2. Работа механизма заключается в следующем сжатый воздух подается в поршневую полость пневмоцилиндра происходит подъем ниппелей. В этом положении механизма кулак 16 воздействует на конечный выключатель 17 и при разведенной форме начинается экструзия заготовок. Сбрасыватель в исходном положении механизма отведен в сторону. По окончании экструзии заготовок форма запирается и подается воздух на раздув и охлаждение изделий. По окончании охлаждения форма раскрывается и сжатый воздух поступает в штоковую полость пневмоцилиндра. Изделия с ниппелями отпускаются вниз. На своем пути траверса встречает упоры 3, установленные на колонках 6. Движение изделий прекращается, так как они упираются в планку 8, а ниппеля продолжают опускаться и вытягиваться из изделий. При этом же ходе траверса воздействует на кулак и проворачивает сбрасыватель, сталкивающий изделия в сторону. [c.298]

Нажатый клапан 37 пропускает сжатый воздух в воздухораспределитель 5 и перемещает его золотник вправо. Воздух через регулятор давления 44 поступает на раздув заготовок правой позиции. При освобождении клапана 33 золотник воздухораспределителя 16 перемещается влево, сообщая полости изделий левой позиции через регулятор давления 17 с атмосферой. При освобождении клапана 30 золотник воздухораспределителя 11 перемещается влево и воздух поступает в штоковые полости пневмоцилиндров 19 запирания левой позиции. Форма раскрывается. Одновременно с раскрытием формы осуществляется подача сжатого воздуха из воздухораспределителя 11 на охлаждение изделий и инструмента правой позиции. Полное раскрытие формы левой позиции контролируется конечными выключателями 59 и 60, включающими электромагнитную муфту 46 привода распределительного вала 12 командоаппарата левой позиции. Распределительный вал начинает вращаться, кулак 15 воздействует на клапан 14. Воздух из клапана поступает в воздухораспределитель 13, перемещая его золотник вправо. Сжатый воздух поступает в штоковую полость пневмоцилиндра 18 механизма нижнего раздува. Ниппели с изделиями опускаются вниз, по пути изделия снимаются с ниппелей и сбрасываются в лоток. В конце поворота распределительного вала 12 [c.304]

Агрегат (фиг. 242) состоит из червячной машины 2, смонтированной на станине 1. К обогревательному цилиндру крепится экструзионная головка 3. Механизмы запирания 5 установлены на карусельном столе 7. Заготовки раздуваются воздухом, подаваемым снизу через ниппель 6. Гидропривод машины смонтирован в шкафу 8. Готовые изделия подаются к рабочему месту транспортером 9. Заготовки отрезаются у дорна ножом 4 этим обеспечивается надевание последующей заготовки на ниппель. Формы раскрываются и запираются, а готовое изделие выбрасывается отдельными гидроцилиндрами, установленными стационарно на станине агрегата. Один гидроцилиндр установлен под экструзионной головкой, где подается заготовка в разведенные формы. На этой позиции гидроцилиндр запирает форму. На позиции выброса готового изделия установлено два гидроцилиндра. Один раскрывает форму, а второй снимает изделие с ниппеля. [c.305]

По окончании периода охлаждения реле времени отключает электромагниты 70, прекращая подачу сжатого воздуха, а также включает электромагнит 57 и отключает электромагнит 8. Вал командоаппарата проворачивается на седьмой шаг. При этом кулаки 37 и 45 освобождают ранее нажатые золотники управления 38 и 44. Золотник 12 перемещается влево, отсоединяя гидропневматический аккумулятор от поршневых полостей гидроцилиндров запирания, а золотники 46 перемещаются влево, соединяя штоковые полости с линией давления, а поршневые — с линией слива. Форма раскрывается. В конце хода подвижные плиты плавно останавливаются благодаря тормозным устройствам. В конце раскрытия кулак 23 воздействует на конечный выключатель 64, включающий электромагнит 8 и отключающий электромагнит 57. Вал командоаппарата проворачивается на восьмой шаг. Кулак 33 освобождает золотник управления 34, и жидкость под давлением подводится в противоположную полость поршня-рейки 30. Дверь открывается. В конце хода дверь нажимает на конечный выключатель 72, включающий электромагнит 57 и отключающий электромагнит 8. Командоаппарат поворачивается на девятый шаг. Кулак 35 освобождает золотник управления 36, и жидкость под давлением поступает в противоположную полость поршня-рейки 27. Ниппель опускается вниз в конце хода ниппеля готовое изделие снимается. Нижнее положение ниппеля контролируется конечным выключателем 69, отключающим электромагнит 57. На этом цикл изготовления изделия заканчивается. Гидропривод питается сдвоенным лопастным насосом 1 и 2. Давление насоса / устанавливается клапаном 53, а насоса 2 — клапаном 54. Ги-318 [c.318]

Во время предварительной сборки ниппели могут быть завинчены на спицы на разное число ниток. В процессе натяжения спиц ниппели с тугой посадкой по резьбе будут завинчиваться медленнее, чем те, которые соединяются с более свободной посадкой. Чтобы предотвратить выпуск колес с недостаточным натяжением спиц, их регулирование производится посредством каждого серводвигателя за несколько стадий. На первой стадии крутящий момент работающих серводвигателей ограничен, поскольку используется пониженный ток в обмотке возбуждения роторы серводвигателей вращаются с высокой угловой скоростью, но уже при незначительном натяжении спиц обода она снижается, при этом осуществляется предварительное регулирование формы колеса. На второй стадии САУ отключается и производится включение тех серводвигателей, которые натягивают не натянутые ранее спицы, пока момент сопротивления завинчиванию каждого ниппеля не достигнет заданного значения. На третьей стадии вновь включается САУ и подается ток в обмотки возбуждения серводвигателей. Работа серводвигателей продолжается до тех пор, пока не отключатся муфты приводов вращения ниппелей. Торцовые ключи соскальзывают с ниппелей вдоль спиц, и серводвигатели начинают работать как следящие системы. [c.461]

Форма и размеры анодов определяются конструктивными характеристиками электролизеров, а также стремлением получить оптимальные величины расхода анода, падения напряжения в анодном узле при минимальных трудовых затратах на монтаж и эксплуатацию анодов. Для наиболее рационального использования плошади электролизера и достижения его максимальной производительности аноды изготовляют прямоугольной формы (точнее, в форме призмы с усеченной верхней частью и с фасками по вертикальным граням). Это позволяет получить наибольшую площадь анодного массива, а следовательно, и силу тока, приводит к уменьшению массы огарка, а значит, и общего расхода анодов. В верхней части блока делают ниппельные гнезда. Форма гнезд — цилиндрическая или прямоугольная — определяется применяемым методом монтажа секции при заливке ниппеля чугуном во избежание участков концентрации напряжетий и трещин принимают цилиндрическую форму ниппельного гнезда при заделке ниппеля углеродистой пастой для упрощения этой операции и улучшения качества контакта ниппельные гнезда делают прямоугольной формы. [c.15]

I —головка экструдера 2 —трубчатая заготовка а —половинки формы 4 —плита -5 — направляющие колонки 6 —ниппель для попачи воздуха 7 —труба для подачи возпуха — готовое изделие. А — начало формования — фюрма открыта В — смыкание формы с одновременным экструдированием материала В — раздувка материала в форме Г — открытие формы и съем изделия. [c.115]

Притиры изготовляют из мягкого мелкозернистого чугуна, красной меди, латуни или свинца, в поверхность которых вдавливают абразивный порошок. Форма притира должна соответствовать форме притираемой поверхности. На поверхности плоского притира насыпают абразивный порошок и вдавливают его стальным закаленным бруском или роликом. Для получения круглого притира на закаленную стальную плиту насыпают ровный тонкий слой абразивного порошка, а затем круглый стержень катают на плите до тех пор, пока абразивный материал не вдавится в поверхность. При помощи притиров получают точную обработку не сопряженных между собой поверхностей (шаблоны, угольники, калибры и некоторые детали машин в точном машиностроении). Обрабатываемую деталь кладут на прйтир и перемещают ее по нему с легким нажимом. При этом выступающие острые ребра частиц абразива, находящиеся на притире, срезают с изделия очень тонкий слой металла, и поверхность делается более ровной. Можно деталь оставлять неподвижной, а перемещать по ней притир. Для притирки поверхностей сопряженных деталей (клапан к седлу, кран и ниппель к гнезду) применяют специальные пасты. [c.183]

Котел Г.ЛЗ-900 (рис. 84) состоит нз секций, собранных в один пакет и соединенных между собой ниппелями и стяжными болтами. Котельная секция имеет эллипсообразную форму и включает в себя основные элементы котла постамент 7, топочную камеру 2, радиационную 3 и конвективную 4 поверхности нагрева и сборные газоходы 5. Продукты сгорания из топки направляются в конвективные газоходы двумя потоками через щели, расположенные в нижней части топочной камеры [c.193]

На перемещаемой пневмоцилиндром 1 подвижной траверсе 2 смонтированы шесть штуцеров 4, куда ввертываются ниппели. Штуцеры центрируются по отверстиям медных втулок 5, расположенных в траверсе 7. В планку 8 монтируются втулки, диаметры отверстий которых соответствуют наружным диаметрам раздувочных ниппелей. К планке подается на период раздува и охлаждения изделий сжатый воздух. Этот воздух обдувает форму и способствует более быстрому охлаждению изделий. Охлаждение ниппелей и втулок происходит благодаря подаче воды в холодильник 12. [c.298]

Главная часть (рис. 130 на вкладке) состоит из корпуса 1 с запрессованной бронзовой втулкой 7, седлом 14 обратного клапана 12 и ниппелем 32 с отверстием диаметром 1,3 мм. Главный поршень 2 уплотнен манжетами 5 и имеет фетровое смазочное кольцо 4 с распорной пружиной 5. Наружный диаметр главных поршней 108 мм, зазор между поршнем и цилиндром корпуса 2 — 2,7 мм. С 1968 г. главные поршни изготавливают диаметром 109, 5 мм и зазор поршня в корпусе колеблется от 0,55 до 0,95 мм. С 1969 г. главные поршни выпускаются с одной манжетой несколько измене1шой формы (дет. 270-397-3) и с двумя фетровыми кольцами, которые вставляют в ручьи, как указано на рис. 131. [c.131]

Размеры и формы хвостовиков, переходных патронов и поводковых ниппелей к наклсечпому инструменту показаны на фиг. 20, [c.743]

Пакет котла собирается из отдельных секций эллипсообразной формы, соединенных между собой ниппелями и стяжными болтами 18. Котловая секция включает в себя постамент 20, топочную камеру 14, радиационную 15 и конвективную 16 поверхности нагрева и сборные газоходы 17. Стыкующиеся ребра 19, которые образуют газоходы, размещены по внешнему периметру секций вокруг цилиндрической топочной камеры, на конвективной поверхности нагрева и вокруг сборных газоходов. При таком размещении стыкующихся ребер создается зигзагообразное движение продуктов сгорания по тепловосиринимающим поверхностям. Снаружи котлоагрегат покрыт металлическим кожухом, в котором в качестве теплоизолирующего материала использованы маты из стекловолокна. [c.170]

Пружинные манометры и вакуумметры. Для измерения избыточных давлений, превышающих 1,5 ати, применяются пружинные манометры (фиг. 2, а), основной деталью которых является согнутая по кругу полая трубка 1, имеющая в сечении форму эллипса. Одиц конец этой трубки впаян в держатель а второй закрыт пробкой 6. Держатель 8 скреплен винтами с корпусом 4 манометра и имеет внизу ниппель 9 с нарезкой для присоединения манометра к сосуду, в котором измеряется давление. Внутри этого ниппеля имеется отверстие, соединенное с внутренней полостью трубки 1. В верхней части держатель 8 имеет простроганную площадку для закрепления на ней передаточного механизма. Свободный конец трубки I шарнирно соединен. с поводком 7, который вторым концом тоже шарнирно связан с сектором 5. Манометр соединен с сосудом, в котором среда имеет избыточное давление. При заполнении этой средой внутренней полости трубки /, последняя под влиянием давления несколько развертывается при этом свободный конец трубки перемещается несколько вправо и вверх. [c.7]

Хорошо охлаждает вода, циркулирующая в трубке, встроенной в подкладную плиту и примыкающей к оформляющему вкладышу (рис. 141, а). В подкладной плите 1, распололсенной под вкладышем 2 и подвижной плитой 3, выполняют паз для размещения трубки 4, к которой приварены ниппели 5. Воду подводят по резиновым трубкам, соединенным с водопроводом и канализацией. При таком способе охлаждения проточной водой можно добиться наиболее постоянной температуры, особенно у форм небольших размеров. [c.362]

Чугунный секционный паровой котел системы Н. И. Ревокатова м а р к и НР (ч) шатрового типа состоит из Р-образной формы секций 1 (фиг. 83) с вертикальными ребрами, образующими перегородки для газоходов. Секции соединяются ниппелями и стяжными болтами и образуют шатровый котел с двумя газоходами или полушатровый — с одним газоходом. Топка располагается под котлом. Благодаря возможности применения дутья под колосники и большим размерам колосниковой решетки и топочного пространства тепловое напряжение котлов системы Н. Н. Ревокатова равно 7000 — [c.111]

Газовые трубопроводы от баллонов до редуктора высокого давления автомобиля ЗИЛ-138А — стальные трубки наружным диаметром (10 0,1) мм и толщиной стенки 2 мм. Трубопроводы от редуктора высокого давления до редуктора низкого давления — трубки диаметром (10 0,15) мм и толщиной стенки 1 мм. Все соединения газовых трубопроводов с переходниками, вентилями и другими элементами газовой аппаратуры беспрокладочные ниппельные типа врезающееся кольцо и допускают многократную разборку. При затягивании накидной гайки кольцо ниппеля деформируется и принимает форму внутреннего конического отверстия в штуцере, герметизируя соединение. Одновременно кольцо врезается острой кромкой в стенку трубки, препятствуя ее вырыву из соединения под действием высокого давления. [c.83]

Другой пример неудачной конструкции котлов — секция котла МГ-2. Стремление увеличить площадь поверхности нагрева секции привело к созданию надтопочного вылета коробчатой формы в виде буквы Г. Однако расположение ниппелей на одной оси не привело к надежной циркуляции воды в указанном вылете — вода перемещалась по наикратчайшему пути, стенки вылета перегревались, и появлялись трещины. Указанная причина выхода котлов МГ-2 из строя была наиболее распространенной. [c.240]

Устройство для установки раздувочных ниппелей и выброса готовых изделий смонтировано на двух колонках 19, установленных в закрепленных к неподвижным плитам кронштейнах 11. Ниппели с механизмами сброса готовых изделий установлены на траверсах 20 и прижимаются к упорам 22 пружинами 21. Сжатый воздух для раздува подводится по сверлению А в штоке пневмоциЛиндра 18. Для съема изделия ниппель поворачивается на 90° благодаря перемещению вверх оси 14 от пневмоцилиндра. Зубчатое колесо 17 обкатывается по установленной в рамке 15 неподвижной рейке 16 и поворачивает ниппель. Выступ на колесе выполняет роль упора, ограничивающего два крайних положения ниппеля. Изделие снимается с неподвижной половины формы пневмоцилиндром 23. При горизонтальном положении ниппеля подается сжатый воздух для съема готовых изделий. [c.290]

Полное раскрытие формы контролируется конечными выключателями 53 и 54, включающими электромагнитную муфту 47 привода правого распределительного вала 10 командоаппарата. Распределительный вал, начинает вращаться, кулак 7 воздействует на клапан 8. Золотник воздухораспределителя 6 перемещается вправо, а сжатый воздух поступает в штоковую полость пневмоцилиндра 43 механизма нижнего раздува. Ниппели с изделиями опускаются вниз, по пути изделия с них снимаются и сбрасываются в лоток. В конце поворота распределительного вала 10 освобождается м оабатывает клапан 8. Конечный выключатель 51 отключает электромагнитную муфту 47. Вал 10 останавливается, золотник воздухораспределителя 6 реверсирует, а сжатый воздух поступает в поршневую полость пневмоцилиндра 43 механизма нижнего раздува. Ниппели возвращаются в верхнее исходное положение, контролируемое конечным выключателем 52, и правая позиция агрегата подготовлена для приема следующих заготовок. Конечный выключатель 52 включает электромагнитную муфту 45 привода червяка пресса и реле времени правой позиции, контролирующее время выдавливания заготовок нужной длины. Заготовки подаются на правую позицию агрегата. По достижении нужной длины заготовок реле времени отключает электромагнитную муфту 45 и включает электромагнитную муфту 47. Червяк пресса останавливается, а распределительный вал 10 продолжает свой поворот до воздействия кулака на конечный выключатель 49. Кулак 29 вала воздействует на клапан 27. Сжатый воздух через клапан 27 поступает в золотник 25, перемещая его влево и открывая путь сжатому воздуху в поршневую полость пневмоцилиндра 26. [c.303]

Форма запирается, а конечный выключатель 52 включает подачу сжатого воздуха в ниппель для раздува заготовки. Отключается электромагнит 33 и включается электромагнит 32, перемещающий свой золотник управления вправо. Жидкость поступает под торец золотника 13 и перемещает его тоже вправо. Основной поток жидкости поступает в поршневую полость гидроцилиндра 19 и заготовка отрезается. В конце хода нож воздействует на конечный выключатель 43 и отключает электромагнит 32. Нож возвращается в исходное положение, контролируемое конечным выключателем 44. Конечный выключатель 43 одновременно включает электромагнит 40, золотник управления перемещается вправо и жидкость поступает под торец золотника 7. Золотник перемещается вправо, а основной поток жидкости поступает в полость гидроцилиндра 18, фиксатор выводится. В конце хода кулак 17 освобождает четырехходовой золотник 16, управляющий муфтой механизма, деления. Золотник под действием пружины возвращается вверх, и жидкость поступает в штоковую полость гидроцилиндра 30. Зубчатое колесо 28, сидящее на одном валу с колесом 25, перемещается вверх и входит в зацепление с колесом 27, смонтированным на центральном валу стола. [c.309]

В исходном положении (перед началом цикла) плиты механизма запирания разведены, ниппель опущен и ограждение отведено, нож перекрывает кольцевой зазор в экструзионной головке, очередная порция расплава в копильник загружена, червяк не вращается. При нажатии кнопки Цикл включается электромагнит 57. Электромагнит 57 перемещает золотник управления 51 вправо, соединяя левую торцовую полость золотника с насосами / и 2. Золотник 52 перемещается с левого крайнего положения в правое, соединяя торцовую полость рейки 50 первоначально с линией давления, а затем с линией слива. Левая торцовая полость рейки постоянно соединена с линией давления. Диаметр правой торцовой полости рейки больше диаметра левой, поэтому рейка в начале переместится влево, проворачивая колесо 49 (а следовательно, и вал командоаппарата), на один шаг, а затем возвратится в исходное положение. Кулак 35 нажимает золотник управления 36, и жидкость под давлением поступает в нижнюю торцовую полость поршня-рейки 27 при этом проворачиваются колеса 26 и 22. При повороте колеса 22 рейка вместе с ниппелем перемещается вверх. С колесом 26 зацепляется рейка 25, на которой смонтирован кулак, воздействующий на конечный выключатель 68. Конечный выключатель 68 отключает электромагнит 57 и включает электромагнит 8 командоаппарат поворачивается еще на один шаг. Кулак 33 воздействует на золотник 34, и масло под давлением поступает в левую торцовую полость поршня-рейки 30. Ограждение закрывается. В конце перемещения кулак ограждения 31 освобождает четырехходовой золотник 32 и жидкость под давлением поступает к золотнику управления запирания формы 44 срабатывает конечный выключатель 71, включающий магнит 57 и отключающий магнит 8. Вал командоаппарата проворачивается на третий шаг. Кулак 40 нажимает на золотник 41, и жидкость поступает в левую торцовую полость реверсивного золотника 39. Золотник перемещается вправо, и жидкость под давлением поступает в верхнюю торцовую полость поршня-рейки 19. Проворачивают ся колеса 18, 20 и отводится нож, перекрывающий кольцевой зазор экструзионной головки. В отведенном положении кулак воздействует на конечный выключатель 66, включающий электромагнит 8 и отключающий электромагнит 57. Вал командоаппарата проворачивается на четвертый шаг, и кулак 42 нажимает на золотник управления 43 жидкость под давлением поступает в левую торцовую полость золотника 13, перемещая его вправо. Жидкость под давлением подводится от гидропневматического аккумулятора // к гидроцилиндру 15. Поршень, перемещаясь влево, воздействует на плунжер впрыска и расплав выдавливает в кольцевой зазор. По окончании выдавливания кулак 17 воздействует на конечный выключатель 63, отключающий электромагнит 8 и включающий электромагнит 57. Происходит пятый поворот командоаппарата, и кулак 45 нажимает на золотник управления 44] жидкость под давлением поступает в левую торцовую полость золотника 46, перемещая его вправо, при этом основной поток жидкости поступает в гидроцилиндры 21. [c.317]

Во время отрезки заготовки и запирания формы кулак 42 освобождает золотник 43 жидкость под давлением поступает в правую торцовую полость золотника 13, перемещая его влево. В этом положении золотника поршневая полость гидроцилиндра 15 соединяется с напорным золотником 14, создающим подпор в полости гидроцилиндра при загрузке материала. После отрезки заготовки конечный выключатель 67 дает команду на включение электромагнитной муфты привода червяка. Пластицированный материал набирается в копильник до тех пор, пока кулак 16 не нажмет конечный выключатель 62 и не отключит электромагнитную муфту привода червяка. Накопление материала прекращается. Одновременно включается электромагнит 70 и золотник 28 перемещается влево. Сжатый воздух поступает в ниппель на раздув и охлаждение изделия. Время раздува и охлаждения регулируется реле времени. Давление сжатого воздуха регулируется клапаном 29. [c.318]

Фиг, 229. Методы подвода углекислого газа к форме о — с помощью металлических сопел диаметром 20. 40 и 60 мм б — подача СО., под зонт в — через систему резиновых трубок, заформованных в фор.ме г — чере.) пустотелую модель 1 — баллон с газом 2 — редуктор для регулирования давления газа 3 — резиновый шланг 4 — химически твердеющая смесь 5 — наполнительная смесь 6 — опока 7 — сопло 8 — ниппель 9 — зонт 10 — губчатая резина для уменьшения потерь га. а —коллектор 12 — резиновые трубки 73 — модель /4 — модельная плита 15 — верхняя плита. [c.487]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...