Эксплуатация анодов

Более подробные сведения по эксплуатации анода с ВТ изложены в [6, 10, 12, 13]. [c.229]

МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ АНОДОВ (КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ) [c.6]

Наряду с общей открытой пористостью для более полной оценки этого показателя следует знать и характер распределения пор по размерам. От количественной и качественной характеристики пористости зависит не только требуемое содержание связующего в электродной массе, но и реакционная способность кокса (наполнителя), которая имеет большое значение при эксплуатации анодов. Реакционная способность зерен такого кокса должна соответствовать реакционной способности кокса, который получается из связующего. В этом случае обеспечивается равномерность сгорания анода и отсутствие пены в электролизерах. [c.32]

Аноды никелевые. В соответствии с ГОСТ 2132—43 аноды из никеля марки Н-1 могут иметь вредные примеси железа не свыше 0,25 / , серы не более 0,02 / и меди не более 0,10 /о. Характеристика и размеры никелевых анодов предусматриваются ГОСТ 849—41. Во время эксплуатации аноды завешивают в чехлах из плотной льняной ткани, прокипяченной в 1—2-процент-ном растворе серной кислоты. [c.97]

Вспомогательные аноды могут не расходоваться при эксплуатации, но протекторы, для того чтобы поддержать соответствующий электрический ток, растворяются в количестве по крайней мере не меньшем, чем это требуется по закону Фарадея. В большинстве случаев наблюдаемая скорость растворения выше теоретической. Для цинка эта разница невелика, но для магния она ощутима. Ее возникновение объясняют образованием коллоидных частиц металла [15, 16] или, что более вероятно, образованием на первой стадии анодного процесса одновалентных [c.223]

Применение ХИТ помогает решать проблему неравномерного, потребления энергии, ХИТ аккумулируют избыточную энергию в ночное время и отдают ее в часы пик. В случае внезапного прекращения подачи энергии с электростанций, ХИТ выполняют роль аварийных источников энергии. В перспективе ХИТ, в частности топливные элементы, могут сыграть роль в преодолении затруднений с ресурсами энергии. ХИТ получили бы еще большее применение, если бы удалось реализовать системы с использованием наиболее легких и электроотрицательных металлов в качестве анодов (отрицательных полюсов) элементов и предотвратить потерю емкости уже существующих ХИТ в процессе их хранения и эксплуатации. В первую очередь речь идет о защите от коррозии таких металлов, как цинк, литий, алюминий и некоторых других. Успех в решении этих проблем во многом определяется возможностью подбора и применения соответствующих ингибиторов коррозии. [c.83]

Опыт эксплуатации показывает, что срок службы анодов любой конструкции редко превышает 10 лет. Дело в том, что службы по эксплуатации средств электрохимической заш,иты, стремясь к 100%-ой защищенности определенных коммуникаций, добиваются этого за счет повышения потенциала на отдельных сетях и увеличения общего защитного тока. Выпускаемые промышленностью СКЗ мощностью Зч-5 кВт закладываются в проекты электрохимической защиты, и строительные организации, осуществляя защиту отдельных сетей, создают в земле блуждающие токи огромной величины, которые усугубляют процесс коррозии сооружений из чугуна и железобетона. Наибольший эффект применения катодной защиты достигается для магистральных нефтегазопроводов с хорошей изоляцией [c.14]

Многолетний опыт эксплуатации (1969—1982 гг.) 15 глубинных анодных заземлителей в г. Уфе, установленных на глубину 60-е-100 м, показал, что половина материала анода остается в земле не отработанным именно по причине большой разности удельного сопротивления отдельных слоев грунта по длине рабочего электрода. [c.63]

Опыт эксплуатации подземных трубопроводов показал, что при образовании макроэлемента возможна скорость местной коррозии около 1 мм 3 год. При этом отношение площадей катода и анода бесспорно [c.143]

Стоимость сооружения одного отдельного анодного заземлителя из ферросилида Кл составляет около 750 марок ФРГ. В эту сумму входит рытье кабельного рва длиной около 5 м до ближайшего анодного заземлителя, так что расходы на горизонтальные или вертикальные одиночные аноды или на анодные заземлители в общей протяженной коксовой обсыпке получаются почти одинаковыми. Для расчета суммарных расходов показанный на рис. 22.2 коэффициент годовых выплат а в расчете на срок эксплуатации 20 лет без обслуживания приняли равным 0,11. Стоимость электроэнергии приняли по силовому тарифу для промышленных предприятий 0,125 марок/кВт-ч при числе часов работы в году =8750 к. п. д. преобразователя приняли tii=0,5. Плата за установленную мощность 0,5 кВт составляет около 104 марок в год в пересчете на число часов работы это составляет около 0,015 марок/кВт-ч, так что суммарную стоимость электроэнергии для расчетов приняли равной fe=0,14 марок/кВт-ч=1,4-10 марок В- А- Ч-. Мощность RgI S прямо пропорциональна сопротивлению растеканию тока со всей системы анодных заземлителей и тем самым удельному сопротивлению грунта р. Сопротивление растеканию тока для всей группы анодных заземлителей, состоящей из п вертикальных или горизонтальных отдельных анодов или из анодных заземлителей в общей протяженной коксовой обсыпке суммарной длиной / re-s, рассчитывается по формуле (10.1). Функция суммарных расходов, таким обса-зом, принимает вид [c.236]

При анодном растворении чистого алюминия образуется гидроокись А1(0Н)з в различных формах лишь некоторые из них частично обладают свойством образовывать защитный слой. В зависимости от состава воды и условий эксплуатации плотность анодного тока можно отрегулировать так, чтобы концентрация активной гидроокиси А1(0Н)з получалась оптимальной. При этом плотность катодного защитного тока может оказаться [8] в три раза больше необходимой по величине защитного тока [11. 12] или же иногда может потребоваться повышение плотности защитного тока путем параллельной установки инертных анодов [13]. [c.407]

Аноды-Протекторы обычно рассчитывают на срок службы 2—3 года. Выход по току 2 зависит от химического состава воды и условий эксплуатации и в соответствии с данными табл. 7.3 составляет 0,8—0,9. Собственная коррозия, как и в случае магния, происходит с выделением водорода. [c.412]

Для аппаратурного оформления катодной защиты необходимы источник питания (станция катодной защиты), работающий в автоматическом режиме, электрод сравнения с устойчивым значением потенциала в условиях эксплуатации и анод, характеризующийся малой скоростью растворения при высоких анодных плотностях тока. [c.142]

Для катодной защиты в почвах получили распространение железокремниевые аноды и стальные электроды в коксовой мелочи, для работы в морских условиях — платинированные титановые аноды. Размеры, конструкция, число анодов, место их расположения выбираются из условий допустимых анодных плотностей тока, электропроводности среды, обеспечения заданного потенциала и плотности тока на защищаемом объекте, особенностей эксплуатации. [c.142]

Для протекторов необходимо применять только катаный цинк, не подверженный отслаиванию. Во время эксплуатации конденсатора цинк следует периодически очищать от окислов во избежание обратной поляризации, при которой цинк будет не защищать, а способствовать разрушению трубных досок и трубок периодичность чистки анодов определяется в каждом частном случае опытным путем. [c.104]

Кольцевой слой воды между анодом и катодом должен составлять 400—500 мм. При таком слое воды для обеспечения требуемого качества деаэрации достаточно, например, пропускать ток напряжением 12 в, силой 0,8 а при максимальной производительности деаэратора 37 т/час, что свидетельствует о чрезвычайном малом потребном расходе электроэнергии на деаэрацию воды этим способом. Действительно необходимые параметры тока устанавливаются при эксплуатации деаэратора, для чего он снабжен специальным ящиком, в котором вмонтированы трансформатор, выпрямитель, реостат, амперметр и выключатель. [c.307]

В условиях испытаний или эксплуатации ЭГК температуры катода <к(т> к анода <а(т) преобразователя, как правило, недоступны прямому измерению. Чтобы воспользоваться (6.72), установим связь между отклонениями температур Ык, bti и экспериментально контролируемой переменной отклонением тепловой мощности ЭГК от ее стационарного значения Л о- Для этого рассмотрим осесимметричный цилиндрический ЭГЭ, тонкий (б// о<0,1) эмиттер которого термически идеально связан с топливом (см. рис. 6.4). Нестационарное распределение температуры в объеме эмиттерного узла такого ЭГЭ описывается известным уравнением теплопроводности (см. ЗЛ) [c.194]

Обожженные аноды изготавливаются из того же сырья, что и СОА, но содержат несколько меньше пека. Технология получения электродной массы, формовка и обжиг анодов подробно рассмотрены в [13]. Анодное устройство электролизера с обожженными анодами состоит из расположенных в два ряда отдельных блоков, общее количество которых определяется силой тока. Эти аноды более электропроводны, чем СОА, и при их эксплуатации не вьщеляются смолистые соединения, поскольку они предварительно удаляются в процессе обжига анодов в специальных печах. [c.188]

При пуске нового корпуса основным источником тепла при обжиге ванны является джоулево тепло, выделяющееся при прохождении постоянного тока через ванну. При этом происходит не только обжиг подины, но и формируется само-обжигающийся анод. Такая операция связана с большими затратами труда и сопровождается выбросом в атмосферу значительного объема вредных веществ, и поэтому пуск нового корпуса нередко осуществляют по частям, постепенно поднимая на нем силу тока. В работе [8] описана схема, позволяющая проводить обжиг корпуса (или его части) в том сл чае. когда другой корпус серии уже работает нормально. Эта схема, предложенная С.М. Мещеряковым, неоднократно применялась при вводе в эксплуатацию новых заводов. [c.214]

Нарушения в работе анодов и меры по их предотвраш,ению и ликвидации. В процессе эксплуатации могут иметь место следующие нарушения в работе анодов . [c.220]

Изготовление деталей электронных и генераторных ламп, подвергаемых высокому нагреву при эксплуатации (аноды, катоды, сетки) и имеющих при этом ббльшую работоспособность н экономичность, чем аналогичные детали иэ тантала и вольфрама. [c.352]

Форма и размеры анодов определяются конструктивными характеристиками электролизеров, а также стремлением получить оптимальные величины расхода анода, падения напряжения в анодном узле при минимальных трудовых затратах на монтаж и эксплуатацию анодов. Для наиболее рационального использования плошади электролизера и достижения его максимальной производительности аноды изготовляют прямоугольной формы (точнее, в форме призмы с усеченной верхней частью и с фасками по вертикальным граням). Это позволяет получить наибольшую площадь анодного массива, а следовательно, и силу тока, приводит к уменьшению массы огарка, а значит, и общего расхода анодов. В верхней части блока делают ниппельные гнезда. Форма гнезд — цилиндрическая или прямоугольная — определяется применяемым методом монтажа секции при заливке ниппеля чугуном во избежание участков концентрации напряжетий и трещин принимают цилиндрическую форму ниппельного гнезда при заделке ниппеля углеродистой пастой для упрощения этой операции и улучшения качества контакта ниппельные гнезда делают прямоугольной формы. [c.15]

Следует иметь в ввду, что при больших отклонениях от допускаемых размеров затрудняется монтаж секций и ухудшаются условия эксплуатации анодов. Так, в связи с тем что замена анодов на электролизерах производится по постоянному графику, при плюсовом допуске на высоту увеличивается масса огарка, а при минусовом возможно оплавление ниппеля, а следовательно, снижшие сортности получаемого металла. [c.17]

Болес нагретая зона, как правило, с-31101)11704 анодом, менее нагретая — катодом. Такие термо-гал).д аиические элементы могут возникать и в условиях эксплуатации химической аппаратуры, в особенности в TeinoooMennoii anna ратуре. [c.79]

Вспомогательные аноды, используемые при наложении тока, обычно представляют собой чугунный лом или графит. Чугунный лом расходуется со скоростью 6,75—9 кг/(А-год) и должен периодически возобновляться. Графитовые аноды расходуются медленнее— не более 0,9 кг/(А-год). Но графит дороже чугунного лома выше и затраты электроэнергии в течение всего периода эксплуатации, поскольку графитовый анод имеет более высокий потенциал и более высокое кислородное перенапряжение по сравнению с потенциалом чугуна и более низким перенапряжением для реакции FeFe -j-2ё. Графит также более хрупок, чем чугунный лом, поэтому его нужно монтировать с большой осторожностью. Достоинства и недостатки, присущие графиту, относятся также к анодам из сплава железа с 13 % Si и из магнетита, которые применяются для аналогичных целей. [c.223]

Ферросилид представляет собой сплав железа с 14 % Si и 1 % С. Он имеет плотность 7,0—7,2 г-см . При протекании анодного тока на поверхности формируются покрытия, содержащие кремнезем (двуокись кремния), которые затрудняют анодное растворение железа и способствуют образованию кислорода по реакции (8.1). В морской и солоноватой воде образование поверхностного слоя на ферросилиде оказывается недостаточным. Для улучшения стойкости при работе в соленых водах в сплав добавляют около 5 % Сг, 1 % Мп и (или) 1—3 % Мо. Ферросилидовые анодные за землители ведут себя в воде с большим содержанием хлоридов хуже, чем графит, потому что ионы хлора разрушают пассивное покрытие на поверхности этого сплава. Поэтому предпочтительными областями применения таких сплавов являются грунт, солоноватая и пресная вода. Средняя допустимая токовая нагрузка составляет 10—50 А-м-2, причем потеря от коррозии в зависимости от условий эксплуатации не превышает 0,25 кг-Д- -год-. Ввиду малости коррозионных потерь материала ферросилидовые анодные заземлители нередко укладывают непосредственно в грунт [6] необходимо позаботиться об отводе образующихся газов, потому что иначе сопротивление растеканию тока с анодов получится слишком большим [7]. [c.202]

Катодная защита судов от коррозии охватывает комплекс мероприятий по наружной защите подводной части судна и всех навесных устройств и отверстий (например, гребного винта, руля, кронштейнов гребного вала, кингстонных выгородок, черпаков, струйных рулей) и по внутренней защите различных танков (резервуаров балластной и питьевой воды, для топлива и хранения других продуктов), трубопроводов (конденсаторов и теплообменников) и трюмов. Указания по выбору размеров и распределению анодов или протекторов имеются в нормативных документах [1—5]. Суда отличаются от других защищаемых объектов, рассматриваемых в настоящем справочнике, тем, что они в ходе эксплуатации подвергаются воздействию вод самого различного химического состава. Важное значение при этом имеют в первую очередь со-лесодержание и электропроводность, поскольку эти факторы оказывают существенное влияние на действие коррозионных элементов (см. раздел 4.2) и на распределение защитного тока (см. раздел 2.2.5). Кроме того, на судах приходится учитывать проблемы, связанные с наличием разнородных металлов (см. раздел 2.2.5). Мероприятия по защите судов от блуждающих токов рассмотрены в разделе 16.4. [c.352]

В качестве примера на рис. 20.5 показано применение внутренней катодной защиты резервуара из углеродистой стали с покрытием каменноугольный пек — эпоксидная смола, имеющего жестко закрепленную крышу и предназначенного для хранения частично обессоленной котловой питательной воды с температурой 60 °С (электропроводность к=100 мкСм-см ). Резервуар после 10 лет эксплуатации без катодной защиты имел поражения язвенной коррозией глубиной до 2,5 м. Поскольку по условиям эксплуатации уровень воды в резервуаре колеблется, были применены две независимо работающие системы защиты. В области дна был установлен кольцевой анод, закрепленный на пластмассовых поддерживающих стержнях (штырях), подключенный к защитной установке с регулированием потенциала. Боковые стены были защищены тремя анодами, установленными в резервуаре вертикально и подключенными к защитным установкам с постоянной настройкой (нерегулируемым). [c.383]

На крупных резервуарах для питьевой воды тоже была применена катодная защита от коррозии с наложением тока от постороннего источника. На бащенном резервуаре емкостью 1500 м после 10 лет эксплуатации были обнаружены дефекты в хлоркаучуковом покрытии в виде коррозионных язв глубиной до 3 мм. После тщательного ремонта с нанесением нового покрытия в виде двухкомпонентной грунтовки с цинковой пылью и двух покрывных слоев из хлоркаучука была смонтирована система катодной защиты с наложением тока от постороннего источника [7]. С учетом требуемой плотности защитного тока для стали без покрытия в 150 мА-м и доли площади пор 1 % защитная установка была настроена на отдачу тока в 4 А. Чтобы учесть изменения в потребляемом защитном токе в зависимости от уровня воды в резервуаре, предусмотрели два контура с наложением защитного тока. Один, предназначаемый для подвода тока к донному аноду, можно было настраивать на постоянное значение тока вручную. Другой контур обеспечивал питание электродов у стен и работал с регулированием потенциала. В качестве материала для ан да была применена титановая проволока с платиновыми покрытиями и медным подводящим проводом. Донный кольцевой анод имел длину 45 м. Аноды у стен были размещены на высоте 1,8 м, причем анод у внутренней стены имел длину 30 м, а анод у наружной стены — 57 м. Для регулирования потенциала использовали электроды сравнения из чистого цинка, которые имеют в питьевой воде сравнительно стабильный потенциал. Крепежные штыри для анодов и электродов сравнения были изготовлены из поливинилхлорида. [c.387]

Анодное заземление служит для создания электрической цепи в системе катодной защиты характеризуется сопротивлением, стабильностью его в течение всего срока службы, сроком службы, стоимостью сооружения и надежностью эксплуатации. Сопротивление анодного заземления зависит от удельного сопротивления грунта, геометрических размеров отдельных электродов и выбранных расстояний между ними. Н бодее важный фактор, определяющий срок непрерывной работы зм МЛЩИ ,, — х0Я1Ш эпёктрБлитическому разрушению. Поэтому при сооружении анод- [c.135]

От свойств основного металла зависит выбор как покрытия, так и метода его нанесения. Цинк и кадмий — высокоэффективные покрытия для стали, так как будучи анодами по отношению к стали они обеспечивают протекторную защиту основного слоя в неснлошностях покрытий. Покрытия, являющиеся катодами по отношению к металлу, на который они нанесены, не должны иметь дефектов во избежание коррозии основного металла. Толщина покрытия должна быть достаточной, чтобы предотвратить проникающую коррозию в течение требуемого срока эксплуатации изделия. Катодные покрытия могут сохраняться, если корродирующие участки основного металла будут быстро пасснви- [c.125]

В 1954 г. Пиерс и Вальтер Пиннер опубликовали методику электрохимического испытания с целью выявления коррозии тонких гальванических металлических покрытий, имеющих довольно ограниченный период защиты при эксплуатации. Образцы становятся анодами под действием тока напряжением 0,3 В по отношению к медному катоду в растворе 3%-ного хлорида натрия с добавлением сегнетовой соли. Испытания длятся несколько часов. [c.164]

Электроды, между которыми измеряется ток, должны быть укреплены на строго определенном расстоянип друг от друга. Соотношение поверхностей анода и катода выбирается, исходя из возможного соотношения при эксплуатации или близкого к нему (1 1 1 10 1 100 и 1 1000). [c.33]

ВЫЙ протектор массой 1 кг и размерами примерно 15X30X3 см должен приходиться на каждые 9 м окрашенной поверхности, а кроме того, еще по одному такому аноду должно быть предусмотрено на каждые 0,5 м поверхности катодного металла (бронзовые гребные винты, опоры, валы и др.). Эти дополнительные протекторы должны быть установлены поблизости от узлов, содержащих катодные металлы. Срок службы протектора в системе, рассчитанной таким приближенным способом, всего 1—2 года. Увеличение числа протекторов позволяет продлить срок непрерывной эксплуатации системы защиты. При монтаже протекторов непосредственно на корпусе судна или на конструкции для обеспечения нужного распределения плотности тока применяют анодные экраны, обычно пластиковые. [c.172]

Пространственный заряд сильно уменьшает эффективность термоэлектронных преобразователей, поэтому одной из основных задач при создании ТЭП является всемерное снижение величины нространствен-ного заряда. Это достигается или за счет уменьшения величины зазора между катодом и анодом (в экспериментальных установках зазор иногда уменьшают до 0,1 мм, что, однако, создает трудности в процессе сборки и эксплуатации ТЭП), или за счет изменения схемы преобразователя (устройство так называемого термоионного преобразователя, в ко тором пространственный заряд компенсируется посторонними ионами цезия). Следует подчеркнуть, что эффективные методы борьбы с пространственным зарядом до настоящего времени не разработаны. [c.414]

М. используется в основном в жаропрочных и др. сплавах (темп-ра эксплуатации сплава Мо — Т1 достигает 1500 С). Из М. изготовляют аноды, сетки, катоды, держатели нитей накаливания в лампах. Для измерения высоких темп-р используют термопару Мо — У. М. и Мо812 применяют при изготовлении высокотемпературных электрич. печей. МоЗа обладает очень низким коэф. трения и применяется как твёрдая смазка. Бориды М. МоВ и МоаВ) — компоненты кер-метов — материалов, сочетающих свойства керамики и металлов. Находят применение искусственно полученные радионуклиды М. Мо (электронный захват, Г /, = 3,5 10 лет) и Р"-радиоактивный Мо = 66 ч). [c.206]

При электролизе осталивания между катодным и анодным выходами железа по току, как правило, наблюдается неравенство. Чем меньше концентрация хлористого железа и чем меньше плотность тока, тем больше преобладает анодный выход железа по току. Поэтому в малоконцентрированных электролитах содержание хлористого железа постепенно возрастает. В высококонцеитри-рованных электролитах, наоборот, скорость растворения анодов отстает от скорости осаждения железа па катоде, почему концентрация хлористого железа в них постепенно снижается. В электролитах средних концентраций (340—390 г/л) скорости растворения анодов и осаждения железа на катоде приблизительно равны, поэтому концентрация их устойчива и не требует корректирования. На практике это обстоятельство представляет несомненные удобства, значительно упрощая эксплуатацию ванны. [c.13]

Первой промышленной конструкцией с самообжигающимися непрерывными анодами были электролизеры, ток к аноду которых подводился сбоку стальными штырями, забитыми в неспеченную его часть. Эта конструкция (БТ), непрерывно совершенствуясь, начала конкурировать с электролизерами с обожженными анодами (ОА) и получила широкое распространение благодаря значительно меньшим капитальным и эксплуатационным затратам. Электролизерами этого типа оснащены все российские алюминиевые заводы, введенные в эксплуатацию до конца 50-х годов Уральский (УАЗ), Новокузнецкий (НКАЗ, цех № 1), Богословский (БАЗ), Кандалакшский (КАЗ) и Надвоицкий (НАЗ). В настоящее время электролизеры БТ работают на силе тока до 90 кА. [c.185]

Анодные штыри в настоящее время выполняют составными — верхняя часть, которая с помошью зажима 2 (см. рис. 5.11) контактирует с анодной шиной 1, изготавливается из алюминия, а нижняя, которая запекается в теле анода, стальная. Это позволяет снизить потери энергии в штырях и улучшить распределение магнитного поля в аноде вследствие магнитного разрыва, образованного алюминиевыми штангами. Но и до настоящего времени находятся в эксплуатации штыри, полностью выполненные из стали, но имеющие в верхней части приваренный сектор из медной пластины для улучшения контакта межу анодной шиной и штырем. Общее количество штырей зависит от силы тока и обычно составляет 64—72 шт. Общая длина анодных штырей равна 2000—2500 мм, а длина токоведущей части зависит от положения анодной рамы (см. разд. 5.3.3), [c.193]

На некоторых заводах к системе отсоса газов подключено и наданодное пространство, которое сверху закрыто крыщ-ками. Это обеспечивает отсос смолистых вьщелений из анода. Однако поскольку эксплуатация крыщек требует больших затрат труда, на большинстве заводов они не используются. Экологическая же эффективность такого отсоса зависит от количества выделяющихся с поверхности анода газов — при использовании "сухой" анодной массы ее эффективность минимальна. Но на ряде заводов, применяющих анодную массу с большим содержанием пека (>24%), отсутствие крышек на анодах является одной из основных причин повышенного содержания ПАУ в атмосфере корпуса. [c.198]

При вводе в строй новых серий электролиза и после завершения капитального ремонта ванн гое эксплуатация начинается с обжига и пуска. С момента пуска ванны до ее выведения на нормальный технологический режим, т.е. в послепусковой период, операции по обслуживанию ванн имеют свои особенности. От вида токоподвода зависят и операции по обслуживанию анодного хозяйства. В процессе эксплуатации, помимо обычных операций, на электролизере возникают нештатные ситуации — нарушения в работе анода, повреждение бортовой и подовой футеровок, осложнения в технологическом режиме. На всех заводах действуют технологические инструкции, в которых детально рассмотрены возможные технологические ситуации и предусмотрены меры по устранению возникающих нарушений. Здесь же рассмотрены основные особенности эксплуатации электролизеров различных типов, а более подробные сведения даны в работах [1—7]. [c.213]

В процессе эксплуатации необходимо следить за уровнем жидкой анодной массы (ЖАМ), который должен быть не ниже 40—60 см. Высокий слой ЖАМ обеспечивает пониженную ее температуру, которая в центре анода на глубине 5 см не должна превышать 115 °С. Применение же "сухой" анодной массы (с содержанием связующего 22—23 %) позволяет снизить температуру верхней части анода настолько, что анодная масса не растекается. Это ул чшает качество анода и минимизирует выброс смолистых погонов, содержащих канцерогенные вещества, в атмосферу корпуса. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...