Сталь с повышенным содержанием фосфора

Фосфор, как и сера, является вредной примесью. Наличие фосфора сообщает стали хрупкость при обычных и особенно при низких температурах. Явление хрупкости стали с повышенным содержанием фосфора называется хладноломкостью и наблюдается в сталях с содержанием фосфора более 0,08—0,1%. [c.26]

Характер разрушения в сталях с повышенным содержанием фосфора и кремния приведен на рис. 1.059. [c.62]

В общем случае величина (частота проскоков трещины по границам кристаллитов) зависит не только от наличия адсорбированного водорода по границам кристаллитов, но и от степени сегрегации фосфора и его химических аналогов по границам этих кристаллитов. С учетом этого обстоятельства становится понятной склонность к межкристаллитному разрушению в условиях коррозионного растрескивания под напряжением сталей с повышенным содержанием фосфора [182, 191, 192]. [c.316]

СТАЛИ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ФОСФОРА [c.112]

На рис, 74 показано, что развитие отпускной хрупкости в сталях с повышенным содержанием фосфора уменьшает время до разрушения Тр при коррозионном растрескивании (примерно на 30 % при максимальном эффекте). При этом рост трещин идет полностью по границам исходных аустенитных зерен, а в вязком состоянии — путем пластического отрыва. Концентрация фосфора на границах зерен [c.171]

Жидкотекучестью металла называется его свойство хорошо заполнять литейную форму. Жидкотекучесть металла зависит не только от его химического состава, но и от температуры заливки. В качестве примера возьмем чугун, который обладает большей жидкотекучестью, чем сталь. С повышением содержания фосфора (не более 0,25—0,30%) жидкотекучесть чугуна увеличивается, а с повышением содержания серы (не.более 0,1%) — она понижается. Если повысить температуру сплава, то повышается и его жидкотекучесть, и наоборот. [c.216]

Примеси по-разному влияют на свойства и качество сплавов. Одни примеси являются, безусловно, вредными, как, например, сера, фосфор и кислород для огромного большинства марок стали. Эти элементы снижают пластичность и вязкость стали, делают ее хрупкой, причем фосфор делает сталь хрупкой при обычных и особенно при низких температурах. Известны случаи, когда рельсы, изготовленные из стали с повышенным содержанием фосфора, лопались при сильных морозах. Сера и кислород, наоборот, вызывают хрупкость стали при высоких температурах, делают сталь красноломкой при ковке или прокатке сталь, содержащая повышенное количество серы или кислорода, не выдерживает больших обжатий и трескается. Поэтому допускаемое содержание фосфора, серы и кислорода устанавливается очень низким (сотые доли процента), и одна из задач сталевара — выплавить сталь с возможно более низким содержанием этих примесей. [c.19]

Низколегированная строительная сталь с повышенным содержанием фосфора содержит обычно не более 0,12% углерода сумма содержания фосфора и углерода не должна. превышать 0,25 >/о. Отрицательное влияние повышенного содержания фосфора на хладноломкость нейтрализуется применением специальной технологии раскисления стали (в частности, алюминием). В отдельных марках стали этого типа содержание алюминия достигает 0,3—0,4"/о. [c.1104]

Группа Vi . Разрушения деталей, изготовленных из материалов, не соответствующих техническим условиям, в частности материалов с повышенным содержанием вредных примесей, например, литые углеродистые стали с повышенным содержанием фосфора и серы, кипящие стали, содержащие большое количество газов, специальные сплавы, содержащие повышенное количество вредных примесей или газов (водорода, кислорода, азота). [c.30]

Сталь с повышенным содержанием фосфора [c.693]

Фосфор уменьшает прогиб изделий при обжиге. Поэтому при эмалировании плоских изделий, не требующих глубокой вытяжки, рекомендуется сталь с повышенным содержанием фосфора до 0,2—0,3%. [c.190]

Хрупкость наиболее часто наблюдается в сталях с повышенным содержанием фосфора и особенно в сталях, содержащих марганец, кремний, хром или же при одновременном введении в сталь хрома, никеля и марганца. Аналогично фосфору влияют сурьма и олово. Введение в сталь 0,2—0,3 % Мо или 0,5—0,7 % У значительно уменьшает склонность стали к обратимой отпускной хрупкости. [c.152]

Сера.и фосфор — крайне вредные примеси. При повышенном содержании серы по границам зерен стали образуется эвтектика Ре—Ре5 с низкой температурой плавления (985° С). При высоких температурах (нагрев до 1200° С для ковки или прокатки) она плавится, делая сталь хрупкой (явление красноломкости). Содержание серы в сталях ограничивают 0,04—0,05%. Фосфор, растворяясь в твердом растворе феррита, способствует резкому снижению его пластичности. Стали с повышенным содержанием фосфора очень твердые и хрупкие. Содержание его в стали не должно превышать 0,04%. [c.6]

Особое внимание следует обратить на влияние фосфора и серы. Оба эти элемента не только повышают стойкость инструмента, но и способствуют получению обработанной поверхности лучшего качества. Поэтому для изготовления малоответственных деталей применяют так называемые автоматные стали — низкоуглеродистые стали с повышенным содержанием серы и [c.201]

Сера и фосфор — вредные примеси, придают стали красноломкость (потери пластичности при 800 °С и выше). Сталь с повышенным содержанием серы не поддается горячей обработке давлением. Кроме того, сера ухудшает механические свойства стали в холодном состоянии, значительно понижает ее вязкость. Единственное положительное влияние серы на свойства — улучшение обрабатываемости резанием. [c.363]

Фосфор также является вредной примесью растворяясь в феррите, он резко снижает пластичность, повышает температуру перехода в хрупкое состояние или, иначе, вызывает хладноломкость стали. Это явление наблюдается при содержании фосфора свыше 0,1 % Однако допустить содержание даже 0,05 % фосфора для стали ответственного назначения уже рискованно. При затвердевании слитка фосфор распределяется в металле неравномерно. Области слитка с повышенным содержанием фосфора становятся хладноломкими. В мартеновской стали обыкновенного качества допускается содержание фосфора не более 0,045 %. [c.96]

Особую группу составляют автоматные стали — низкоуглеродистые стали с повышенным содержанием серы и фосфора. Они характеризуются высокой обрабатываемостью и хорошим качеством поверхности после механической обработки. Автоматные стали применяются для изготовления на автоматах малонагруженных деталей — винтов, болтов, гаек и т. п. [c.17]

В 1856 г. Генри Бессемер в Англии разработал наиболее производительный способ получения стали из чугуна — продувкой воздухом жидкого чугуна в конвертере, выложенном изнутри кремнеземистым кирпичом. В бессемеровских конвертерах перерабатывали чугуны с повышенным содержанием кремния. Процесс шел быстро 15—18 т чугуна превращались в сталь в течение 15—20 мин. Для переработки чугуна с повышенным содержанием фосфора Томасом был предложен конвертер с футеровкой из оксидов кальция и магния. [c.10]

Высоколегированные аустенитные стали и сплавы, а также низколегированные стали с повышенным содержанием серы и фосфора обнаруживают при сварке высокую склонность к образованию горячих трещин. При дуговых способах сварки сопротивление появлению горячих трещин можно охарактеризовать показателем H S, который рассчитывают по процентному содержанию основных компонентов [c.56]

Сера и фосфор, вызывая ломкость стали и одновременно понижая механические свойства, улучшают обрабатываемость резанием повышается чистота обрабатываемой поверхности, увеличивается время между переточками резцов, фрез и т. д. Поэтому для ряда неответственных деталей, подвергаемых механической обработке, применяют так называемые автоматные стали с повышенным содержанием серы (до 0,30%) и фосфора (до 0Д5%). [c.102]

Буквы и цифры в обозначении марок стали означают У — углеродистая, следующие за ней цифры — среднее содержание углерода (в десятых долях процента), буква Г — сталь с повышенным содержанием марганца. Буквой А обозначаются высококачественные стали — более чистые, чем качественные, по содержанию серы, фосфора и остальных примесей, а также по неметаллическим включениям и с более суженными пределами содержания марганца и кремния. [c.61]

Для изготовления малоответственных деталей применяют автоматные стали — низкоуглеродистые стали с повышенным содержанием серы и фосфора. Недостатками этих сталей являются пониженная пластичность и вязкость, а также повышенная склонность к коррозии. Механические свойства углеродистой качественной конструкционной стали приводятся в табл. 23.1 и 23.2. [c.690]

Сера (S) и фосфор (Р) вредные, но неизбежные примеси стали, переходящие в нее при выплавке из железной руды сера переходит в сталь также из топлива. Повышенное количество серы в стали вызывает красноломкость, т. е. сталь ломается (разрушается) под нагрузкой в нагретом до красного каления состоянии. Повышенное количество фосфора приводит к хладноломкости, т. е. к разрушению при низких температурах (ниже нуля). Так иногда появляются трещины на деталях или заготовках из сталей с большим содержанием фосфора при правке их [c.27]

Весьма эффективно применение ингибиторов в металлургической промышленности при травлении проката, труб, стальных изделий, а также в машиностроении при травлении изделий перед окраской, эмалированием, нанесением гальванических и химических покрытий. В некоторых случаях применение ингибиторов коррозии при травлении является необходимым условием по1учения высококачественной продукции. Так, при травлении в серной кислоте углеродистых сталей с повышенным содержанием фосфора, на Череповецком металлургическом заводе регулярно получали брак. Добавка в кислоту ингибитора позволила полностью избежать брака. [c.7]

За рубежом весьма большое развитие получили стали, легированные небольшим количеством ниобия (обычно не более 0,05%), стали с нитридным упрочнением, а также стали с повышенным содержанием фосфора (стали типа кортен). При изготовлении первых двух типов стали важное значение придается регулированию температуры конца прокатки. Ниже освещаются механические и технологические свойства низколегированных строительных сталей основных отечественных марок по результатам исследований, значительная часть которых проведена авторами. [c.38]

В Советском Союзе до настоящего времени сталь Кортен не нашла широкого применения. Однако еще в 1939 г. было проведено промышленное опробование и исследование низколегированных сталей с повышенным содержанием фосфора [111]. Ряд исследований по разработке состава стали и технологии производства провели И. М. Лейкин и Н. Ф. Сыромолотный [112, ИЗ]. Их работы позволили в значительной степени преодолеть недостатки, присущие стали с повышенным содержанием фосфора, отработать химический состав и опробовать в промышленных условиях отечественную низколегированную сталь повышенной прочности и коррозионной стойкости марки ЮХНДП (СХЛФ) следующего химического состава < 0,12% С, 0,2—0,4% Si, 0,3—0,6% Мп, [c.115]

Зарубежные и отечественные данные об устойчивости стали типа ЮХНДП против атмосферной коррозии, а также данные лабораторных ускоренных испытаний подтверждают, что широкое применение стали такого типа, в первую очередь для строительства грузовых железнодорожных вагонов, позволит снизить собственный вес вагонов, повысить их долговечность и надежность. Скорейшая организация в нашей стране промышленного производства и применения низколегированной стали с повышенным содержанием фосфора типа отечественной марки ЮХНДП или зарубежной марки Кор-тен является актуальной народнохозяйственной задачей. [c.119]

Интересный результат был получен при введении в сталь небольшой добавки лантана, который, как показали результаты термохимических расчетов (1091, наиболее эффективен с точки зрения связывания фосфора (а также олова) в ин-терметаллиды ЬаР и Lв2Sn, что должно уменьшать концентрацию атомов опао-ных примесей, адсорбированных на границах. Из рис. 76 следует, что добавка 0,16-0,17 % как в сталь технической чистоты, так и в высокочистую сталь с повышенным содержанием фосфора приводит к тому, что восприимчивость к коррозионному растрескиванию в состоянии отпускной хрупкости заметно снижается. [c.173]

Фосфор и сера "являются вредными примесями в стали. Фосфор растворяется в твёрдом растворе железа, сильно повышая прочность феррита, понижая его пластичность. Сталь с повышенным содержанием фосфора склонна к хладноломкости. Сера почти не растворяется в железе (пределы растворимости 0,025 /о 8). Химическое соединение Ре5 образует с железом легкоплавкую эвтектику (Ре — РеЗ), которая располагается по границам зерён и вызывает красноломкость стали. Фосфор и сера в количествах до 0,2% вводятся в малоуглеродистую вязкую сталь для повышения её обрабатываемости (автоматные стали) при одновременном содержании в стали Мп для связывания 8 в виде Мп5, [c.95]

Травитель 23 [1,3—2,5 мл НО 0,5 г пикриновой кислоты 1 г СиО 100 мл спирта 10 мл HjO]. Этот травитель применяли Ле Шателье и Дюпюи [30]. С его помощью можно успешно выявлять первичную структуру сталей с низким содержанием фосфора. Соотношение количеств пикриновой кислоты и хлорида меди (I) можно изменять в довольно больших пределах, в то время как соотношение воды и спирта должно быть постоянным. Концентрацию соляной кислоты выбирают в зависимости от состава стали. Целесообразно готовить раствор с добавкой 1,3 и 2,5 мл соляной килоты. Путем предварительных экспериментов устанавливают, какой из растворов наиболее подходит. Для повышения контрастности рекомендуется увеличивать содержание соляной кислоты. Травление продолжают до тех пор, пока не [c.53]

Капуе [170] сообщил о существовании зависимости между отпускной хрупкостью и величиной зерна аустенита в низколегированных хромоникелевых сталях. Были исследованы две стали (0,3% С 3% Ni 0,75% Сг), содержащие вредные примеси фосфор и цинк. Склонность к отпускной хрупкости сталей с фосфором и цинком усиливается с ростом зерна аустенита (сегрегация элементов на границах зерен) точно также температура перехода ударной вязкости улучшенной хромоникелевой стали с повышенным содержанием примесей зависит от величины у-зерна. Эта же сталь без загрязнений приобретает отпускную хрупкость как при 450, так и при 600° С. Полученные результаты указывают на то, что повышение температуры перехода при росте зерен у-фазы объясняется присутствием примесей. На основании данных работы [170], можно заключить, что предпочтительное растравливание границ зерен аустенита при травлении водным раствором пикриновой кислоты наступает лишь тогда, когда отпускная хрупкость вызывается малым содержанием фосфора. Таким образом, чтобы отпускная хрупкость проявилась при отпуске, необходимо определенное отношение числа сегрегаций на границах к величине зерна. [c.152]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Автоматная сталь — сталь с повышенным содержанием серы и фосфора—поставляется по ГОСТ 1414—54. Из этой стали изготовляют на токарных станках-автоматах болты, гайки, винты и шпильки, не требующие большой прочности. Она лучше обычных углеродистых сталей поддается обработке резанием на металлорежущих станках. Согласно ГОСТ 1414—54 имеются четыре марки автоматной стали А12, А20, АЗО и А40Г. Буква А в начале марки показывает, что сталь автоматная. Двухзначная цифра, следующая за маркой, указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента. Сталь А40Г содержит новы- [c.107]

При обработке резанием стойкость инструмента повышается благодаря уменьшению трения между инструментом и обрабатываемой сталью и образованию сыпучей, легко отделяющейся стружки. Решающую роль для повышения стойкости играют включения сульфидов, свинца (он не растворяется в железе) и сложных оксидов, в которые входит СаО. Под влиянием теплоты, выделяющейся в зоне резания, включения размягчаются и выполняют роль смазочного материала. Чрезмерный разогрев при высоких скоростях резания сопровождается быстрым испарением свинца и снижением стойкости инструментов. Рекомендуется свинецсодержащие автоматные стали не обрабатывать со скоростью резания свыше 100 м/мин. Кальцийсодержащие стали наиболее легко обрабатываются твердосплавными инструментами со скоростью резания 150-300 м/мин, так как для размягчения сложных оксидов с СаО необходим нагрев при высокой температуре. Путем увеличения количества включений достигают образования сыпучей стружки. С этой же целью в некоторых марках автоматных сталей предусматривают повышенное содержание фосфора для уменьшения пластичности феррита. [c.108]

В табл 31 приведены данные о составе, термической об работке и механических свойствах некоторых сталей Стали повышенной обрабатываемости резанием обозначают бук вой А (автоматные стали) перед написанием марки ста чи В селенсодержащих сталях после наименования марки ставится дополнительно буква Е , а в свинецсодержащих сталях буква С ставится после буквы А В сталях с повышенным содержанием серы или фосфора, кроме буквы А , другие обозначения не предусмотрены [c.253]

Пластичность металла зависит также от степени равномерности его структуры. В нем могут быть концентраторы и антиконцентраторы напряжений как микроскопического, так и макроскопического характера [21 ]. Микроскопические включения, прочность которых меньше прочности окружающего фона, например графитовые включения в феррите, будут концентраторами напряжений и потому очагами первых линий сдвигов. Концентраторы напряжений ослабляют металл и, следовательно, графитовые или какие-либо другие неметаллические включения должны ослаблять феррит. В случае резания последнее обстоятельство способствует дроблению стружки, как это, например, имеет место при обработке стали с повышенным содержанием серы, фосфора (автоматные стали) при этом трещины в стружке распространяются от одного неметаллического включения к другому. Наоборот, включения, которые более прочны по сравнению с основным материалом, являются антиконцентраторами, так как увеличивают статическую прочность металла. К ним относятся, например, зерна цементита в феррите, структура перлита, статическая прочность которого выше, чем прочность чистого феррита. [c.8]

Таким образом, модель совместной равновесной зернограничной сегрегации примесей и легирующих элементов позволила получить количественное объясуеИие основных особенностей развития обратимой отпускной хрупкости низколегированных Сг — N1 — Мо сталей монотонной кинетической и экстремальной температурной зависимостей охрупчивания узкого температурного интервала максимального охрупчивания и его повышения при увеличении в стали концентраций примеси и совместно с ней сегрегирующих легирующих элементов возрастания максимально достижимого охрупчивания с понижением температуры замедления охрупчивания при наличии молибдена в стали быстрого восстановления "вязкого" состояния стали при повторном высоком отпуске значительного охрупчивания стали с высоким содержанием фосфора уже в исходном "вязком" состоянии. Построенные расчетнь1М путем изотермические и термокинетические диаграммы охрупчивания позволили прогнозировать развитие обратимой отпускной хрупкости Сг — N1 Мо сталей в широком диапазоне температур и длительностей охрупчивающих выдержек, а также скоростей охлаждения после высокого отпуска. [c.105]

Сталь углеродистая специального назначения. К этой стали относятся сталь для глубокой вытяжки (содержание углерода не более 0,2%) автоматная сталь (с повышенным содержанием серы и фосфора). Согласно ГОСТу 1414-54 установлены следующие марки автоматной стали А12, А20, АЗО и А40Г. В стали марки А12 серы содержится 0,08—0,20%, в стали марок А20 и АЗО —0,08—0,15%, а в стали марки А40Г — 0,18—0,2% фосфора в стали марки А12 содержится 0,08—0,15%, а в стали остальных марок — 0,06%. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...