Низколегированная сталь с повышенным содержанием фосфора

Высоколегированные аустенитные стали и сплавы, а также низколегированные стали с повышенным содержанием серы и фосфора обнаруживают при сварке высокую склонность к образованию горячих трещин. При дуговых способах сварки сопротивление появлению горячих трещин можно охарактеризовать показателем H S, который рассчитывают по процентному содержанию основных компонентов [c.56]

Низколегированная строительная сталь с повышенным содержанием фосфора содержит обычно не более 0,12% углерода сумма содержания фосфора и углерода не должна. превышать 0,25 >/о. Отрицательное влияние повышенного содержания фосфора на хладноломкость нейтрализуется применением специальной технологии раскисления стали (в частности, алюминием). В отдельных марках стали этого типа содержание алюминия достигает 0,3—0,4"/о. [c.1104]

Металл, наплавляемый электродами с фтористо-кальциевым покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. Содержание марганца и кремния зависит от назначения электродов и колеблется в пределах 0,5—1,5% Мп и 0,3—0,6% 51. Содержание серы и фосфора не превышает 0,035% каждого. Низкое содержание этих элементов обусловлено повышенной рафинирующей способностью фтористо-кальциевых шлаков. Благодаря малому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл швов, выполненных электродами с фтористокальциевым покрытием, стоек против старения, имеет высокие показатели ударной вязкости как при положительных, так и при отрицательных температурах и обладает повышенной стойкостью против образования кристаллизационных трещин. Эти электроды особенно пригодны для сварки металла большой толщины, жестких конструкций из литых углеродистых, низколегированных высокопрочных сталей и сталей с повышенным содержанием серы и углерода. [c.328]

Между тем, по данным работы [46], активные флюсы можно с успехом использовать только при сварке углеродистых и некоторых низколегированных сталей с количеством легирующих элементов не более 1,5%. В противном случае возможно охрупчивание металла в результате повышенного содержания в сварных швах неметаллических окисных включений, а также серы и фосфора. [c.136]

Мп (0,3—0,6), А1 (0,02— 0,10), случайные примеси 81. Кроме того, сталь может содержать никель (суммарное содержание Си, Мп и N1 не должно превышать 2,5%), а также Т1 и V (суммарное содержание А1,Т1 и Vне должно превышать 0,2%), содержание всех легирующих элементов должно быть ниже тех концентраций, которые вызывают пассивацию. Желательно, чтобы содержание серы и фосфора в стали не превышало соответственно 0,017 и 0,015%. Такая низколегированная сталь обладает в 3—10 раз более высокой стойкостью в аэрированной морской воде при температурах до 115°С (скорость коррозии при 115°С<0,003 г/(дм -сут), чем применяемые в настоящее время в обессоливающих установках углеродистые стали. Очень высока стойкость такой стали к питтингообразованию при повышенных температурах. [c.22]

По мере развития кислородно-конвертерного способа производства и повышения удельного веса конвертерной стали в общей выплавке возрастает роль этого способа получения стали и в производстве низколегированной стали. Уже накоплен значительный отечественный опыт по производству и исследованию низколегированной кислородно-конвертерной стали большого числа марок. Количество неметаллических включений в стали, их состав, форма, величина и характер распределения в значительной степени определяют свойства стали [149]. Следовательно, процесс выплавки стали должен быть организован таким образом, чтобы обеспечить получение металла с наименьшим количеством неметаллических включений. Для этого должны быть созданы условия, обеспечивающие получение хорошо прокипевшего металла и с минимальным содержанием газов и вредных примесей (сера, фосфор). [c.154]

Применение низколегированной порошковой стали позволяет получать изделия повышенной плотности и прочности. Так, присадка к тонкому железному порошку 0,8% красного фосфора позволяет получить спеченную сталь с пористостью не выше 5 %, обладающую прочностью на растяжение до 60 при удлинении около 20%. Уменьшение пористости происходит в результате образования нри спекании (ИОО С) жидкой фазы — эвтектики железо-фосфид железа (в процессе спекания фосфор диффундирует в железо, и эвтектика исчезает, если содержание фосфора не превышает 0,8%). [c.340]

Государственным стандартом предусмотрено специальное буквенное обозначение легирующих элементов (табл. 1.7) с указанием среднего содержания этого элемента. Первые цифры марок стали указывают среднее содержание в ней углерода (в сотых долях процента). Цифра, стоящая после буквы, указывает среднее содержание соответствующего элемента (в процентах). Если после буквы цифра отсутствует, значит данного элемента содержится около 1%. Буква А, стоящая в конце марки легированной стали, свидетельствует об ограничении содержания серы и фосфора (в отличие от маркировки высоколегированных сталей, где буквой А обозначают повышенное содержание азота). Б табл. I. 8, 1.9 приведены химический состав и механические свойства низколегированных, а в табл. МО — химический состав легированных конструкционных сталей. [c.17]

В Советском Союзе до настоящего времени сталь Кортен не нашла широкого применения. Однако еще в 1939 г. было проведено промышленное опробование и исследование низколегированных сталей с повышенным содержанием фосфора [111]. Ряд исследований по разработке состава стали и технологии производства провели И. М. Лейкин и Н. Ф. Сыромолотный [112, ИЗ]. Их работы позволили в значительной степени преодолеть недостатки, присущие стали с повышенным содержанием фосфора, отработать химический состав и опробовать в промышленных условиях отечественную низколегированную сталь повышенной прочности и коррозионной стойкости марки ЮХНДП (СХЛФ) следующего химического состава < 0,12% С, 0,2—0,4% Si, 0,3—0,6% Мп, [c.115]

Зарубежные и отечественные данные об устойчивости стали типа ЮХНДП против атмосферной коррозии, а также данные лабораторных ускоренных испытаний подтверждают, что широкое применение стали такого типа, в первую очередь для строительства грузовых железнодорожных вагонов, позволит снизить собственный вес вагонов, повысить их долговечность и надежность. Скорейшая организация в нашей стране промышленного производства и применения низколегированной стали с повышенным содержанием фосфора типа отечественной марки ЮХНДП или зарубежной марки Кор-тен является актуальной народнохозяйственной задачей. [c.119]

За рубежом весьма большое развитие получили стали, легированные небольшим количеством ниобия (обычно не более 0,05%), стали с нитридным упрочнением, а также стали с повышенным содержанием фосфора (стали типа кортен). При изготовлении первых двух типов стали важное значение придается регулированию температуры конца прокатки. Ниже освещаются механические и технологические свойства низколегированных строительных сталей основных отечественных марок по результатам исследований, значительная часть которых проведена авторами. [c.38]

Капуе [170] сообщил о существовании зависимости между отпускной хрупкостью и величиной зерна аустенита в низколегированных хромоникелевых сталях. Были исследованы две стали (0,3% С 3% Ni 0,75% Сг), содержащие вредные примеси фосфор и цинк. Склонность к отпускной хрупкости сталей с фосфором и цинком усиливается с ростом зерна аустенита (сегрегация элементов на границах зерен) точно также температура перехода ударной вязкости улучшенной хромоникелевой стали с повышенным содержанием примесей зависит от величины у-зерна. Эта же сталь без загрязнений приобретает отпускную хрупкость как при 450, так и при 600° С. Полученные результаты указывают на то, что повышение температуры перехода при росте зерен у-фазы объясняется присутствием примесей. На основании данных работы [170], можно заключить, что предпочтительное растравливание границ зерен аустенита при травлении водным раствором пикриновой кислоты наступает лишь тогда, когда отпускная хрупкость вызывается малым содержанием фосфора. Таким образом, чтобы отпускная хрупкость проявилась при отпуске, необходимо определенное отношение числа сегрегаций на границах к величине зерна. [c.152]

Таким образом, модель совместной равновесной зернограничной сегрегации примесей и легирующих элементов позволила получить количественное объясуеИие основных особенностей развития обратимой отпускной хрупкости низколегированных Сг — N1 — Мо сталей монотонной кинетической и экстремальной температурной зависимостей охрупчивания узкого температурного интервала максимального охрупчивания и его повышения при увеличении в стали концентраций примеси и совместно с ней сегрегирующих легирующих элементов возрастания максимально достижимого охрупчивания с понижением температуры замедления охрупчивания при наличии молибдена в стали быстрого восстановления "вязкого" состояния стали при повторном высоком отпуске значительного охрупчивания стали с высоким содержанием фосфора уже в исходном "вязком" состоянии. Построенные расчетнь1М путем изотермические и термокинетические диаграммы охрупчивания позволили прогнозировать развитие обратимой отпускной хрупкости Сг — N1 Мо сталей в широком диапазоне температур и длительностей охрупчивающих выдержек, а также скоростей охлаждения после высокого отпуска. [c.105]

В основных кислородных конверторах за счет введения извести и повышенной основности шлаков достигается снижение содержания в стали фосфора и серы. Продолжительность продувки в 100-тонном конверторе составляет 14—18 лгм, , а общая продолжительность плавки 45 мин. В конце плавки металл доводится до заданного состава, раскисляется и выпускается через боковое отверстие, а шлак — через горловину. В кислородных конверторах получают сталь с низким содержанием азота, серы и фосфора как обыкновенного качества, так и качественную, по своим свойствам не уступающую мартеновской стали. Кроме углеродистых сталей выплавляются низколегированные и в качестве опыта легированные стали. Удельные капитальные затраты на строительство конверторных цехов на 35% ниже, чем на строительство мартеновских п,ехов. Себестоимость конверторной стали на 3,5% ниже, чем мартеновской, а производительность труда в конверторных цехах на 45% выше, чем в. мартеновских. Поэтому кислородноконверторный способ передела чугуна можно считать наиболее рентабельным и перспективным. Недостатками способа являются повышенный расход огнеупоров и высокий угар металла. [c.29]

Основное покрытие состоит из карбонатов кальция, магния (мрамор, мел, доломит, магнезит) и плавикового шпата, а Также из ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др.). Расплавленный металл защищается углекислым газом и окисью углерода, которые образуются вследствие диссоциащ1и карбонатов. Электроды с основным покрытием применяют преимущественно при сварке постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях. Металл, наплавленный такими электродами, чаще всего соответствует спокойной стали и содержит незначительное количество кислорода, водорода и азота. Содержание серы и фосфора в нем обычно не превышает 0,035 % каждого, содержание марганца и кремния зависит от назначения электродов (от 0,5 до 1,5% Мп и от 0,3 до 0,6% 81). Металл шва, стойкий против образования кристаллизационных трещин, старения, имеет достаточно высокие показатели ударной вязкости как при положительных, так и при отрицательных температурах. Электроды с основным покрытием применяют для сварки металлов большой толщины, для изделий, работающих в тяжелых эксплуатационных условиях или транспортирующих газы, а также для сварки литых углеродистых, низколегированных высокопрочных сталей и сталей с повышенным содержашгем серы и углерода. Электроды с основным покрытием весьма чувствительны к образованию пор во время сварки, если кромки свариваемых изделий покрыты окалиной, ржавчиной, маслом, а также если электродное покрытие увлажнено и поддерживается большая длина дуги. Механические свойства металла шва регулируют введением в покрытие хрома, молибдена, ферромарганца и ферросилиция. [c.45]

Флюсы для сварки низколегированных высокопрочных сталей, содержат оксиды железа, препятствующие переходу кремния и марганца из флюса в шов. Однако при этом интенсивно окисляется металл сварочной ванны и угар легирующих элементов выше, чем при работе со слабоокислительными флюсами. Поэтому приходится использовать сварочные проволоки с повышенным содержанием легирующих элементов. Флюс АН-43 лучше флюса АН-17М по сварочным свойствам, его окислительное действие меньше, чем флюсов АН-17 и АН-17М. Но флюс АН-17Л1 обеспечивает меньшее содержание кислорода и фосфора в шве, чем АН-43. Поэтому АН-17М чаще применяют для сварки ответственных конструкций нз высокопрочных сталей. Все эти флюсы позволяют получать металл с очень низким содержанием диффузионного водорода — до 3 см - на 100 г [c.83]

Углерод — основной элемент, определяющий свойства стали увеличение содержания углерода повышает ее прочность. При увеличении содержания углерода в стали от 0,03 до 0.13% работа распространения трещины непрерывно снижается (рис. 13). По хладостойкости же стали с содержанием углерода 0,22—0,25% мало отличаются от сталей с содержанием углерода 0,12—0,20%. Поскольку прочностные свойства первой группы сталей значительно превышают таковые второй, то на практике следует предпочесть стали с содержанием углерода порядка 0,23%, имея в виду, что повышение содержания углерода нужно допускать только при четком контроле содержания других элементов, охрупчивающих сталь. В частности, суммарное содержание углерода и фосфора в низколегированных сталях не должно превышать 0,25%. [c.39]

Как уже указывалось выше, замена феррохрома си-ликохромом при выплавке хромсодержащей низколегированной стали, особенно при повышенном содержании кремния в стали, имеет ряд преимуществ, обусловленных главным образом его более низкой, чем у феррохрома, температурой плавления ( 1300°С), а также низким содержанием в нем углерода, фосфора и серы. Так, температура плавления силикохрома, содержащего 41% Si и 47% Сг, составляет около 1300°С [196], что на 50—60 град ниже температуры плавления 45%-ного ферросилиция. По тем же данным, количество тепла, потребное для расплавления силикохрома, на 45% меньше количества тепла, необходимого для расплавления сплавов, с которым вводится эквивалентное количество хрома и кремния. Марочный состав стали 14ХГС благоприятен для замены феррохрома силикохромом. Это дает возможность перенести из печи в ковш операцию легирования металла хромом. [c.205]

Сравнительные исследования 26 марок углеродистых и низколегированных сталей в имитирующем условия газовой скважины растворе Na l-t- Hs OOH + HsS показали наибольшую стойкость у ферритной структуры с относительно мелкими равномерно распределенными сфероидальными карбидами, образующейся после отпуска мартенсита при высоких температурах [160]. С уменьшением величины зерна и переходом от закаленного состояния к улучшенному (т. е. после закалки с высоким отпуском) охрупчивание снижается, а с повышением количества пластинчатого перлита — возрастает. На стойкость к сероводородному растрескиванию при неизменной структуре стали практически заметное влияние оказывает изменение содержания серы (0,002—0,35%) и фосфора (0,004—0,59%). Остальные элементы марганец (0,76—2,5%), никель (0,2—3%), хром (0,03—6,25%), кремний (0,05—2,9%), молибден (0,01—1,85%) не оказывали существенного влияния (если структура не изменялась термической обработкой). Наиболее серьезное влияние оказывала сера — введение уже 0,03% S вызывало заметное усиление охрупчивания при коррозии в сероводородной среде. Это объяснено увеличением количества дефектных участков — сульфидных включений. Показано, что расслоение металла под действием водорода локализуется в местах скопления сульфидных включений. [c.66]

Низкоуглеродистая сварочная проволока предназначена для сварки малоуглеродистых и некоторых среднеуглеродистых сталей, а также некоторых низколегированных сталей. Предусмотрено 6 марок такой проволоки Св-08 Св-08А Св-08АА Св-08ГА Св-ЮГА Св-10Г2, Число указывает на содержание в проволоке углерода в сотых долях процента. Буква А указывает на повышенную чистоту металла сварочной проволоки по содержанию вредных примесей серы и фосфора — такая проволока обеспечивает наплавленный металл (металл шва) с повышенными пластическими свойствами. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...