Наплавка дуговая под флюсом порошковой проволокой

Дуговая наплавка под флюсом. По способу выполнения может быть автоматической или полуавтоматической, а по количеству применяемых проволок — одноэлектродной и многоэлектродной. Применяемые для наплавки под флюсом наплавочные проволоки по конструкции разделяют на сплошные и порошковые, а по форме — на круглые и ленточные. [c.205]

Дуговую наплавку по расположению сварочного шва относительно оси детали подразделяют на винтовую и широкослойную. В зависимости от вида присадочного материала различают наплавку компактной проволокой, порошковой проволокой, лентой, по оболочке, электромагнитной шихтой и проволокой, порошками. По виду защиты сварочной ванны от влияния атмосферного воздуха наплавка бывает без защиты, под слоем флюса, в среде защитных газов, самозащитной проволокой. По степени автоматизации наплавку делят на ручную, полуавтоматическую и автоматическую. [c.142]

Хорошо зарекомендовали себя на практике биметаллические ножи с наплавленными в процессе изготовления режущими кромками. Механизированная дуговая наплавка порошковой проволокой и спеченной лентой под флюсом — наиболее простой и эффективный способ получения биметаллических ножей. [c.65]

Порошковая проволока (ПП) представляет собой тонкостенную металлическую оболочку, заполненную легирующими и шлакообразующими порошками, стабилизаторами дуги и раскисляющими компонентами. Она позволяет полз чать наплавку практически любого заданного состава (табл. 14.6 и 14.7). Наиболее часто применяют ПП диаметром 1,6...3 мм с использованием дугового процесса в защитных газах открытой дугой или под флюсом. [c.215]

Полуавтомат А-1035 предназначен для дуговой сварки и наплавки порошковой проволокой в углекислом газе и открытой дугой, может быть применен для сварки под флюсом. [c.51]

Дуговая сварка и наплавка порошковой проволокой в углекислом газе, сварка под флюсом, сварка открытой дугой [c.53]

Горячая дуговая заварка чугунных отливок электродами производятся при их общем или местном подогреве до 920—970 К. Раковины и другие наружные дефекты должны быть разделаны перед заваркой под углом 35-40°, а трещины под углом 80—90°. Высота наплавки должна быть на 2—5 мм выше наружной поверхности отливки. Для сварки можно использовать чугунные прутки диаметром 8—14 мм (ГОСТ 2671—80). Для полуавтоматической дуговой сварки применяют и порошковую проволоку марки ППЧ-ЗМ. Горячую газовую заварку производят присадочными чугунными прутками диаметром 6—14 мм с применением в качестве флюсов прокаленной буры или ее смеси с углекислым натрием или углекислым калием (поташем). [c.206]

В середине 50-х годов в СССР на основе автоматической сварки под флюсом, электрошлаковой сварки, а также сварки в углекислом газе и с использованием порошковой проволоки была создана новая отрасль сварочной техники — наплавка металлов. В начале 50-х годов на Челябинском тракторном заводе Г. П. Клековкиным была предложена для наплавки тонких слоев металла вибро-дуговая наплавка, получившая дальнейшее развитие в ряде организаций СССР. [c.128]

При ручной дуговой наплавке легирующие элементы вводят в электродный стержень, покрытпе электрода или в электродный стержень и покрытие. Легирование при дуговой наплавке под флюсом осуществляют применением легированных прополок или лент, введением легирующих элементов через порошковые проволоки, ленты или флюсы (керамические) в сочетании с низкоуглеродистыми проволоками, лентами и ведением наплавки по неподвижной присадке. При электрошлаковой наплавке легирование осуществляют электродными проволоками, лентами либо зернистым присадочным металлом. При плазменной наплавке легирование выполняют вдуванием порошков в плазму или токоведущими и присадочными проволоками либо наплавкой по неподвижной присадке. Эти же способы легирования применяют при индукционной и газовой наплавках. [c.29]

Электроды для ручной дуговой наплавки выпускают по ГОСТ 10051—75. Некоторые марки специальных электродов для наплавки чугуна и цветных металлов (меди, бронз, алюминия) выпускают по техническим условиям. Применяют также электроды для ручной дуговой сварки сталей по ГОСТ 9467—75 и ГОСТ 1O052—75. Для полуавтоматической и автоматической наплавки под флюсом и в защитном газе применяют стальную наплавочную проволоку сплошного сечения по ГОСТ 10543—75, а также порошковые проволоку и ленту по техническим условиям. [c.47]

Несмотря на большое число марок сварочной проволоки, изготовляемых промышленностью, при наплавке иногда возникает необходимость в применении проволоки, не предусмотренной ГОСТ 2246—60. Например, при вибродуговой наплавке применяется проволока из сталей 45Г2, 60, У7, при наплавке в среде углекислого газа — проволока из сталей Х13, Х17 и других марок. При автоматической дуговой наплавке под флюсом зачастую применяется порошковая проволока, состоящая из металлической оболочки, внутрь которой запрессован легирующий порошок. Так,, при наплавке валков прокатных станов широко применяется порошковая проволока марки ППЗХ2В8, [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...