Особенности технологических процессов автоматизированного производства

Особенностью технологических процессов автоматизированного производства является их интенсификация путем концентрации операций и переходов, применения новых высокопроизводительных методов обработки, максимальной автоматизации управления процессом механической обработки. [c.157]

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.104]

Широкое использование метода совмещения операций является важнейшей особенностью технологических процессов автоматизированного производства, основой построения всех многопозиционных машин и автоматических линий. [c.106]

Таковы общие требования, предъявляемые к технологическому процессу автоматизированного производства, в котором технологическая дисциплина должна особенно строго соблюдаться. [c.14]

При разработке типовых технологических процессов автоматизированного производства прежде всего производят классификацию деталей с учетом их конструктивно-технологических особенностей, общности комплекта оборудования, необходимого для изготовления той или иной группы деталей, размерных рядов основных групп станков, применяемых при изготовлении этих деталей. [c.22]

Решающим фактором экономической эффективности новой техники, особенно в условиях автоматизированного производства, является высокая производительность и эксплуатационная надежность автоматов и автоматических линий. Чем выше работоспособность автоматических линий, тем выше производительность общественного труда, ниже себестоимость выпускаемой продукции и меньше сроки окупаемости капиталовложений. В процессе эксплуатации проверяют ценность и перспективность любых технологических, конструктивных и компоновочных решений. Поэтому особое значение приобретают исследования работоспособности автоматических линий в условиях эксплуатации в первую очередь — анализ их эксплуатационной надежности. Эти исследования позволяют не только дать объективную оценку технического уровня и системы эксплуатации современных автоматических линий, но и решить важнейшие проблемы дальнейшего развития автоматизации производственных процессов, выявить тенденции развития. Это и явилось основной задачей комплексных исследований работы автоматических линий в условиях эксплуатации, которые проводятся Научно-исследовательской лабораторией автоматизации производственных процессов в машиностроении при Московском высшем техническом училище им. Баумана, начиная с 1961 г. [c.29]

В настоящее время еще недостаточно изучена физическая сущность очень многих технологических процессов. Слабо изучены важнейшие закономерности хода технологического процесса, а также аналитическое выражение этих закономерностей по тем его параметрам, воздействие на которые способствует наиболее эффективному повышению точности и экономичности производства. Такое положение является серьезным тормозом при решении задач управления ходом технологического процесса, особенно в условиях автоматизированного производства. [c.6]

Уровень типизации технологических процессов с широкой нормализацией и унификацией конструкций деталей во многом определяет трудоемкость технологической подготовки производства на предприятии. Особенно это важно при создании автоматизированной системы подготовки производства и, в частности, автоматизированного проектирования технологических процессов обработки резанием (при этом необходимо иметь четкие правила, условия назначения операций и т. п.). [c.92]

Типовая структура ГАП приведена на рис. 7.6. Главная особенность структуры — комплексное использование ЭВМ как для этапов автоматизированного проектирования, конструирования, планирования и технологической подготовки производства, так и для этапов автоматизации технологических процессов изготовления, контроля и складирования продукции. При этом вопросы автоматизированного проектирования и моделирования принимают в ГАП принципиально новое значение. Если в традиционном производстве вопросами автоматизированного проектирования и моделирования занимались отдельные организации или подразделения в отрыве от самого производства, то в ГАП моделирование становится неотъемлемой частью производственного процесса, поскольку любая перестройка в ГАП требует анализа и моделирования в процессе эксплуатации. Высокий уровень и широкая номенклатура САПР технологических процессов различных видов позволяют повысить уровень автоматизации ГАП, а также улучшить их адаптацию к изменяющимся условиям производства. [c.378]

В условиях автоматизированного производства все больше внедряются комплексные линии неразрушающего контроля качества изделий. Особенностью построения и применения этих линий является сочетание различных физических методов для одновременного измерения нескольких характеристик качества изделий в потоке их производства при полной автоматизации процессов контроля и сортировки. При создании таких линий по единому типовому проекту значительно упрощается обслуживание системы контроля, сокращаются производственные площади на участках отделки и появляется возможность перейти к автоматическому управлению технологическим процессом по результатам оценки качества изделия [2]. [c.323]

Третий уровень — комплексная автоматизация систем роторов и агрегатов, создание автоматизированных и автоматических участков, цехов и заводов. На этом уровне автоматизация охватывает совокупность технологических процессов на участке или в цехе с соответствующим усложнением функций транспортирования и складирования изделий, подачи к автоматическим линиям запасных инструментов и обновления обрабатывающих сред, удаления отходов производства и особенно автоматического управления и регулирования. [c.290]

Третья ступень автоматизации — комплексная автоматизация систем машин, создание автоматизированных и автоматических участков. На этой ступени автоматизация охватывает совокупность технологических процессов на участке с соответствующим усложнением функций транспортирования и складирования изделий, удаления отходов и особенно автоматического управления. В массовом производстве автоматизированные участки включают несколько АЛ, выпускающих одинаковые или различные изделия, а также могут быть реализованы как комплексные автома- [c.8]

Для станкостроительных заводов создается централизованное высокомеханизированное и автоматизированное производство сварных заготовок осуществляется распределение номенклатуры сварных конструкций по классификационным группам с учетом технологических и конструкторских особенностей определяется потребность в сварных конструкциях по видам конструкций подготовляются предложения по унификации сварных конструкций для централизованного изготовления анализируется существующая технология изготовления сварных металлоконструкций подготовляются предложения по применению оптимальных технологических процессов по каждой группе металлоконструкций. [c.287]

Такие таблицы дают лишь ориентировочное представление о достижимой точности при выполнении того или иного технологического процесса. Кроме того, такой метод не дает возможности анализировать технологический процесс, а значит управлять им, что особенно важно в условиях автоматизированного производства [7]. [c.138]

Особенно большое значение имеет комплексная механизация и автоматизация производства. Автоматические устройства позволяют интенсифицировать технологические процессы, работать с высокими скоростями, давлениями и температурами и на этой основе добиваться высокой производительности труда. Рост автоматизированного и механизированного труда в промышленности СССР показан в табл. 34. [c.158]

В последние годы осуществляется в массовом масштабе комплексная автоматизация не только отдельных технологических операций и процессов, но и цехов и заводов в целом. Обеспечение необходимой точности и стабильности автоматизированных технологических процессов является одной из важнейших задач производства и привлекает всё большее внимание ученых и производственников как в Советском Союзе, так и за рубежом. Исследования в области точности производства являются базой и предпосылкой для управления ходом технологического процесса, что особенно важно в условиях автоматизированного производства. [c.5]

Результаты экспериментальных исследований могут быть использованы в проектных расчетах на точность технологических процессов. Расчет точности имеет большое значение для выбора наиболее рациональных и автоматизированных технологических процессов изготовления деталей. Полноценное и подробное исследование точности технологического процесса, особенно в условиях автоматизированного серийного производства, может выполняться по следующему плану. [c.451]

Наиболее сложно вычислить суммарную погрешность обработки. Это объясняется недостаточным количеством данных по элементарным погрешностям обработки, отсутствием частных методик по расчету технологических процессов на точность. Поэтому технологу в некоторых случаях приходится самостоятельно разрабатывать план, анализировать результаты теоретических и экспериментальных исследований. Обычно ограничиваются решением двух последних задач, так как уже это дает большой эффект в повышении точности обработки, особенно для автоматизированного производства. Для операций, выполняемых на токарных, расточных и других станках, расчет может быть выполнен в полном объеме. В наиболее сложных случаях для снижения трудоемкости расчет целесообразно выполнять на вычислительных машинах. [c.21]

ОСОБЕННОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В СЕРИЙНОМ И МЕЛКОСЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВАХ [c.530]

Особенности управления технологическими процессами в автоматизированном производстве [c.348]

Рассмотрены вопросы проектирования современных технологических процессов изготовления деталей общего машиностроения. Приведены типовые технологические процессы для деталей основных классов. Изложены особенности проектирования технологических процессов для станков с ЧПУ, для автоматизированных участков и автоматических линий. Затронуты вопросы автоматизации технологической подготовки производства. Отдельный раздел посвящен правилам оформления технологической документации. [c.2]

Технологический процесс обработки деталей на автоматических линиях должен отвечать определенным условиям, учитывающим особенности автоматизированного производства. Главное из них — размер выпуска, так как только крупносерийное и массовое производства могут оправдать затраты на организацию линии. Конструкция обрабатываемой детали должна быть окончательно отработана и не подвергаться изменениям, поскольку переналадка линии не всегда возможна. Технологический процесс должен быть хорошо выверен во всех своих частях, а длительности нахождения заготовки на каждой позиции должны быть равны между собой или кратны, так как работа всех агрегатов линии хорошо синхронизирована и проходит в одном ритме. [c.280]

Значительная часть этих общих требований должна предусматриваться при разработке технологического процесса и неавтоматизированного производства. Однако возможные отклонения особенно сильно сказываются в автоматизированном производстве, приводя к резкому снижению производительности линий. [c.14]

Применение приборов и их значение особенно возрастает с широкой автоматизацией производства. Внедрением автоматического регулирования технологических процессов, при создании в промышленности автоматических линий и автоматизированных цехов, на приборы возлагаются функции управления производственными процессами и контроля за правильностью их протекания. Прогресс любой области техники невозможен без применения приборов, позволяющих определить качество, прочность и работоспособность изделий, машин, сооружений и их элементов. [c.3]

Особенно велика роль машиностроения и приборостроения в современную эпоху научно-технической революции. Технический прогресс неразрывно связан с постоянным и быстрым повышением эффективности машиностроения как основы общественного производства, бурным ускорением темпов создания и использования новой техники и технологии, систематическим улучшением всех качественных и количественных показателей выпускаемых изделий. В ближайшую повестку дня поставлена научная организация крупных автоматизированных систем управления производством, основанных на единых системах проектно-конструкторской и технологической документации, типовых элементах оборудования и технологических процессах. [c.111]

Так как не все виды перспективного оборудования, предусматриваемого в маршрутах перспективных технологических процессов, изготовляются нашей станкостроительной промышленностью, особенно для автоматизированного производства с большим выпуском, в маршрутных картах имеются ссылки на оборудование, изготовляемое иностранными фирмами, но производство которых должно быть в ближайшее время освоено нашими заводами. Характеристики наиболее прогрессивного оборудования иностранных фирм заимствованы из каталогов и журнальных статей. Задачи учащимся для самостоятельного решения по данному разделу должны быть заданы преподавателями в виде рабочего чертежа детали и заданной программы выпуска. [c.207]

В условиях автоматизированного производства от каждой операции зависит надежность всей линии, поэтому здесь нет главных и второстепенных операций. В автоматизированном производстве все элементы технологического процесса — подача заготовки, ее ориентирование и закрепление, обработка, снятие готовой детали, контроль, межоперационное транспортирование и т. п. — решаются комплексно. Как правило, почти все технологические процессы изготовления деталей в неавтоматизированном производстве при переходе к автоматизированному требуют коренной переработки. Основными отличительными особенностями технологии автоматизированного производства являются применение экономичной заготовки, высокая степень концентрации операций, применение высокопроизводительных режущих инструментов с высокой стойкостью, синхронизация технологических операций, высокая стабильность технологических процессов, меньшая трудоемкость и сокращенный цикл изготовления детали, высокое качество готовых деталей. Технологические процессы, разработанные для автоматических линий, дают значительный экономический эффект за счет увеличения производительности труда, повышения качества продукции, его стабильности, сокращения длительности производственного цикла, облегчения условий труда и т. д. [c.150]

Разработка прогрессивных технологических процессов в крупносерийном и серийном производстве имеет свои особенности. Известно, что поточно-массовое производство, особенно автоматизированное, имеет большие технико-экономические преимущества перед серийным производством. [c.357]

Автоматизация решения задач, завершающих информационную цепь, была начата разработкой технологически ориентированных языков программирования, рассчитанных на изготовление программоносителей для станков с ЧПУ. Преимущества автоматизированной подготовки производства очевидны не только при использовании станков с ЧПУ, но и при разработке технологических процессов для обычных станков, особенно в единичном и мелкосерийном производствах. [c.144]

При размерной обработке деталей на станках необходимо выполнение большого числа разнообразных вспомогательных операций, связанных с перемещением деталей, их ориентацией, зажимом, фиксацией, поворотом, захватом и т. д. Манипуляторами будем называть устройства, предназначенные для выполнения на станках вспомогательных технологических операций над деталями или инструментами. По мере повышения степени автоматизации обработки деталей в машиностроении роль манипуляторов возрастает. Особенно велико их значение в полностью автоматизированном изготовлении деталей машин, поскольку именно манипуляторы обеспечивают автоматизацию потока деталей при их проходе через все технологические процессы производства. Система автоматического производства деталей, как это показано на рис. 24, может быть разделена на несколько основных подсистем, в числе которых важное место принадлежит подсистеме манипулирования обрабатываемыми деталями. [c.252]

Основными отличительными особенностями технологии автоматизированного производства являются применение экономичной заготовки, высокая степень концентрации операций, применение высокопроизводительных режущих инструментов с высокой стойкостью, синхронизация технологических операций, высокая стабильность технологических процессов, меньшая трудоемкость и сокращенный цикл изготовлений детали, высокое качество готовых деталей. Технологические процессы, разработанные для автоматических линий, дают значительный экономический эффект за счет увеличения производительности труда, повышения качества продукции, ее стабильности, сокращения длительности производственного цикла, облегчения условий труда и др. [c.240]

Цель этой книги-дать достаточно широкий обзор технических проблем автоматизации проектирования и автоматизации производственных процессов (АПР/АПП). Проблемы эти связаны с использованием средств интерактивной машинной графики и машинного проектирования, с числовым программным управлением (ЧПУ), автоматизированным управлением технологическими процессами, робототехникой, групповой технологией, интегрированным управлением производством и гибкими производственными системами. Многие из названных проблемных областей рассматриваются подробно в других статьях и книгах, наиболее важные из которых мы попытались отобрать и включить в список литературы, помещенный в конце каждой главы. Эта книга имеет ту отличительную особенность, что в ней собраны воедино все вопросы автоматизации проектирования и производства изделий и сделана попытка продемонстрировать их взаимную связь. Можно утверждать, что соответствующие проблемы представляют собой некий континуум профессиональной деятельности производственной фирмы, а не простой набор отдельных функций. Системы автоматизации проектирования и автоматизации производственных процессов (САПР/АПП) являются тем самым средством интеграции и автоматизации практически всех сторон деятельности по разработке и изготовлению изделий, которое позволяет повысить эффективность и увеличить производительность труда. [c.8]

Суммарная погрешность при обработке на предварительно настроенном станке. Суммарная погрешность механической обработки является следствием влияния технологических факторов, каждый из которых вызывает появление отдельной первичной погрешности. Суммарная погрешность определяет величину технологического допуска (допуска на промежуточные размеры заготовки по технологическим переходам). Эти допуски необходимо правильно назначать, особенно при проектировании технологических процессов для массового и автоматизированного производства, когда широко применяют средства циклической автоматики. Определим суммарную погрешность обработки партии заготовок, считая, что их установка производится в приспособления и обработка ведется за большое число настроек. [c.102]

Проектирование технологического процесса обработки деталей для автоматизированного производства имеет некоторые особенности по сравнению с проектированием технологического процесса обработки деталей на универсальных станках [c.11]

Синтез структуры операции. Особенностью автоматизированного проектирования технологических процессов в ГПС является полная взаимосвязь автоматизации технологического проектирования и управления. Спроектированный технологический процесс должен оперативно реагировать на изменение ситуаций в процессе изготовления изделий. В производстве возникают всевозможные отказы, которые приводят к выпуску, например, бракованных деталей, остановам и др. Работоспэ- [c.156]

Для повышения надежности самих измерительных средств, ошибка которых приведет к получению размера за пределами допуска, могут применяться устройства с автоматической поднастрой-кой системы активного контроля (рис. 145, б). Это устройство отличается от предыдущего наличием второго контрольного устройства At которое производит повторное измерение обработанных деталей, проверяет работу основного измерительного устройства и при необходимости поднастраивает его. Системы активного контроля, особенно с самонастройкой, являются важным звеном при создании автоматизированного производства с управлен 1ем параметрами качества. Однако, оценивая возможности активного контроля, следует отметить, что он не может решить всех задач по управлению качеством технологического процесса. Отклонение измеряемого параметра качества может явиться следствием нескольких причин и поэтому в ряде случаев трудно судить, какую подналадку процесса следует произвести для восстановления требуемого уровня качества и возможно ли вообще это сделать. Например, отклонение от цилиндрической формы изделия при его шлифовании может иметь место из-за тепловых деформаций станка, износа направляющих стола, из-за деформации детали и узлов станка или при суммарном воздействии всех этих факторов. Поэтому для автоматического восстановления утраченных показателей технологического процесса необходимо осуществить подналадку отдельных параметров технологического оборудования. Это связано с контролем и подналадкой целевых механизмов оборудования, определяющих показатели качества выпускаемой про- [c.456]

Возможности оптимизации технологических процессов расширяются в условиях автоматизированного проектирования с использованием ЭВМ. Работы, ведущиеся в этом направлении как в нашей стране, так и за рубежом, позволяют сформулировать, в первом приближении, некоторые особенности автоматизированного проектирования. Оно ведется, прежде всего, на базе типизации технологических процессов. Типизация позволяет обобщить и использовать при проектировании самые прогрессивные решения и передовой опыт производства деталей различных классов. Она является также предпосылкой снижения затрат на самб проектирование, сокращения сроков его проведения и т. п. [c.13]

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года, утвержденными XXVI съездом КПСС, предусмотрен переход к массовому применению высокоэффективных систем машин и технологических процессов, обеспечивающих комплексную механизацию и автоматизацию производства, техническое перевооружение его основных отраслей. Это требует дальнейшего развития методов расчета и проектирования автоматизированного технологического и вспомогательного оборудования, а также систем управления. Создание и эффективное внедрение автоматических систем машин для условий массового и особенно серийного производства — сложная и трудоемкая задача, решение которой включает такие этапы, как разработка технологического процесса выбор структурно-компоновочного варианта систем разработка кинематических, гидравлических, пневматических схем, блок-схем управления и т. д. конструктивная разработка механизмов, транспортнозагрузочных устройств, инструмента, приспособлений разработка планировок и общих видов изготовление и сборка приемосдаточные испытания. Чем сложнее автоматическая система машины, тем больше вариантов ее построения при этом сложность и ответственность технических решений смещаются на ранние стадии разработки — стадии технического задания и технического предложения. [c.3]

Основные положения по компоновке автоматических линий механической обработки деталей, изложенные в трудах профессоров А. П. Владзиевского, Г. А. Шаумяна, А.Н. Рабиновича и др., справедливы и для компоновки автоматических сборочных линий, но при этом необходимо учитывать особенности, присущие сборочному производству и автоматизации сборочных работ. Главными из этих особенностей являются неизбежность работ, выполняемых вручную, в автоматизированном технологическом процессе сборки сложных деталей, отсутствие сборочных автоматов и полуавтоматов общего назначения и типовых сборочных агрегатных головок, трудность создания буферных запасов между сборочными позициями линии, большая трудность переориентации собираемого узла в процессе сборки на линии и особенно при передаче его с одной сборочной машины на другую, чем при механической обработке детали. [c.120]

Характерной особенностью отечественной шинной промышленности является высокий уровень концентрации и специализации производства. Мош,ности заводов по изготовлению и переработке резиновых смесей доходят до 800 т/сутки. Предприятия выпускают сравнительно узкий ассортимент шин — по 15—20 типов. Главным направлением в области технологии производства шин является создание максимальной поточности производства, а также предельной автоматизации комплексных технологических линий, практически полностью исключающих ручные операции в технологическом процессе. Успешно эксплуатируются оправдавшие себя поточно-автоматизированные линии сборки и вулканизации автомобильных шин, а также линии вулканизации камер. Вводится в эксплуатацию полностью автоматизированный цех вулканизации. В области конструкции шин особое значение приобрели шины с радиальным расположением нитей корда в каркасе, с капроновым кордом в каркасе и металлокор-дом в брекере. Кроме того, выпускаются шины с металлокор-дом в каркасе. [c.4]

При планировке цеха следует учитывать различие в технологических, процессах (особенно при массовом и крупносерийном производствах) между цехами крупной и средней штамповки и цехами мелкой штамповки, если в качестве исходного материала используется непрерывный материал. В цехах крупной и средней штампбвки отрезка от рулона или вырубка из него заготовок осуществляется на специальных автоматических установках, размещаемых обычно в заготовительном отделении, и нл линии прессов поступают уложенные в пачки штучные заготовки. На штамповочные же участки мелких цехов лента в виде рулонов, если ее ширина соответствует размерам заготовки под деталь, поступает непосредственно со склада металла, минуя заготовительное отделение, и штампуется на прессах этих участков, снабженных автоматическими подачами. И только лента, ширина которой больше, чем это нужно для отдельных деталей, распускается (разрезается) в заготовительном отделении на многодисковых (роликовых) ножницах на узкие ленты требуемой ширины. Но существуют также установки, состоящие из разматывающего устройства и автоматизированного пресса, на котором можно штамповать среднегабаритные детали (по две — четыре детали одновременно) непосредственно из широкорулонного материала. Такие установки фирмы Инноченти (Италия) имеются, например, в прессовом производстве ВАЗа. Эти установки размещают не в заготовительном отделении, а в штамповочных пролетах цеха. Раскрой листового металла во всех случаях производится в заготовительном отделении, [c.284]

Развитие техники и технопогии химических, нефте-С ч имнческих, нефгеперерабатывакшшх, пищевых и дру-гих производств привело к широкому внедрению перио-дических и особенно непрерывных высокопроизводительных, широко автоматизированных технологических процессов. [c.1]

Подсистема автоматизированного проектирования технологии изготовления инструментов. Отличительной особенностью системы автоматизированного проектирования технологии инструментов (САПТИ) является возможность ее функционирования как автономно, так и в автоматизированной системе инструментальной подготовки производства (АСИПП). На первом этапе АСИПГ1 с помощью ЭВМ конструирует специальный режущий инструмент, на втором — проектирует технологический процесс его изготовления, а для станков с ЧПУ рассчитывает и выдает упраи- [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...