Алюминий — кислород

Для идентификации составляющих изображение того же участка было получено в отраженных электронах по кремнию, алюминию и кислороду, поскольку известно, что после термообработки органосиликатных композиций, включающих в качестве неорганических компонентов мусковит и окись алюминия, основ- [c.234]

В качестве неорганических горючих были исследованы все элементы периодической системы Д. И. Менделеева. Наилучшими характеристиками из них обладают металлы (табл. 6.7), но при нормальных условиях они находятся в твердом состоянии, что затрудняет их подачу в ПЭ. Металлы подают в расплавленном состоянии, в виде порошков, суспензий или целиком размещают весь запас в камере сгорания. Другой проблемой является предотвращение оседания твердых и жидких продуктов реакции на элементах ПЭ. Третья проблема — уменьшение молекулярной массы продуктов сгорания, из-за которой возникают высокие температуры и большие потери на диссоциацию, например температура сгорания алюминия в кислороде достигает 5000 К, а потери на диссоциацию и испарение продуктов реакции доходят до 67%. [c.104]

В работе [176] сообщается, что алюминий и кислород оказывают влияние на чувствительность к КР. Это заключение основывалось на результатах испытания (а+Р)-сплавов. Изучалась серия трон- [c.359]

Влияние структуры на коррозионное растрескивание в других средах не было детально исследовано. Приведенная выше дискуссия для водных растворов в большинстве случаев применима для области 11 роста трещин в метанольных растворах. В таких средах, как горячая соль, вредное влияние алюминия и кислорода и положительное влияние молибдена кажется повторением известного для других сред. [c.413]

Алюминий отличается весьма высокой химической активностью. Он легко окисляется за счет не только кислорода воздуха, но и составляющих футеровки. Окисная пленка алюминия обладает повышенной плотностью, которая предохраняет его от дальнейшего окисления. Поэтому алюминий является одним из коррозионно-стойких металлов. Однако образовавшаяся окись при реакции алюминия с кислородом атмосферы или из футеровки может остаться внутри металла, что вызовет понижение качества отливки. [c.79]

Легирующие элементы так же, как и примеси, изменяют величину характеристик упругости титана а-стабилизаторы, как правило, повышают модуль нормальной упругости, влияние р-стаби-лизирующих элементов сложнее и зависит от термической обработки. Из данных [18, 105] следует, что алюминий, подобно кислороду, азоту и углероду, повышает модуль нормальной упругости введение 6% (по массе) алюминия повышает модуль нормальной упругости титана на 8—10%. Легирование цирконием и оловом мало, но закономерно снижает модуль нормальной упругости. Ванадий, ниобий, молибден уменьшают модуль нормальной упругости отожженных титановых сплавов. Модуль нормальной упругости р-сплавов с ванадием, ниобием и молибденом находится в пределах примерно от 8 ООО до 10 ООО кгс/мм . [c.18]

Тепловой эффект образования глинозема из алюминия н кислорода при протекании реакции в стандартных условиях, по данным авторов [1, 25], может быть принят равным [c.46]

Энергичное взаимодействие алюминия с кислородом воздуха приводит к образованию на его поверхности тонкой, но очень прочной и беспористой оксидной пленки, которая придает алюминию высокую коррозионную стойкость, но ослабляет его металлический блеск. В присутствии примесей магния, кальция, натрия, кремния и меди защитные свойства поверхностной пленки сильно понижаются. [c.316]

Образец помещается в камеру, где поддерживается специально подобранная концентрация кислорода, при которой окисляться может только алюминий. Оказавшиеся на поверхности атомы кислорода по междоузлиям кристаллической решетки диффундируют в сплав. У края образца появляется узкая область (рис. 142,а), где в твердом растворе содержатся медь, алюминий и кислород (для удобства рассмотрения мы, как и прежде, считаем, что кислород проникает в образец только с одной стороны). [c.243]

Однако пороговые концентрации алюминия и кислорода очень низки. На несколько порядков меньше, чем даже малая величина Со. (например, концентрация алюминия во внутренне окисленной зоне при 900°С составляет согласно расчету 10 ат, %). Поэтому ими можно пренебречь и считать, что во внутренне окисленной зоне весь алюминий связан в оксид, а -в области твердого раствора Си -f А1, наоборот, совсем нет кислорода. [c.245]

В/см при толщине пленки 100 нм. Окисная пленка разрушается, когда стационарный потенциал алюминия Ест в расплаве флюса становится более положительным, чем потенциал активации Ея. При потенциале а галогениды вытесняют ионы гидроокисла с поверхности алюминия, препятствуя его электрохимическому окислению. При этом химическое сродство алюминия к кислороду уменьшается и становится меньше, чем сродство алюминия к иону С1 . [c.121]

Рис. 21. Влияние алюминия и кислорода на пластичность сплава ВТЗ-1 при 20 С

О. П. Солониной установлено эквивалентное содержание алюминия и кислорода по влиянию их на температуру полиморфного превращения, а именно увеличение [c.391]

При получении 29 кг алюминия выделится кислорода [c.350]

На коррозионную стойкость алюминия влияет кислород, растворенный в воде. В деаэрированной воде потенциал коррозии алюминия отвечает пассивному состоянию. При увеличении концентрации кислорода в воде до 8—10 мг/л, что соответствует насыщению воды воздухом, потенциал коррозии алюминия увеличивается, но остается в пределах пассивной области, т. е. скорость коррозии не изменяется. В аэрированных же растворах с большой концентрацией хлорид-ионов (0,01 моль/л и выше) значения потенциала коррозии алюминия находятся в пределах области активного растворения металла. Очевидно, что увеличение концентрации кислорода должно привести к интенсификации катодных процессов, возрастанию потенциала коррозии алюминия и скорости анодного растворения металла в активном состоянии. Так, увеличение парциального давления кислорода с 0,1 до 2,3 МПа приводит к возрастанию скорости коррозии чистого металла (99,00%) в речной воде. [c.55]

Катодное распыление алюминия в кислороде [c.638]

Вследствие меньшей диффузионной подвижности атомов алюминия в меди и более высокого сродства алюминия к кислороду (что способствует ускоренному формированию в процессе испытаний границы раздела пленки меди и основного материала) толщина обедненных легирующим элементом поверхностных слоев сплава Си — А1 меньше, чем сплава Си — 2п. На поверхности сплавов Си — А1 формируется пленка меди толщиной менее [c.197]

Углерод Марганец Кремний Сера. . Фосфор. Титан Алюминий Медь. . Кислород Железо. [c.176]

Основной особенностью сварки алюминиевых сплавов является интенсивное их окисление с образованием тугоплавких окислов с температурой плавления 2050°С, которая более чем в 3 раза превышает температуру -плавления алюминия. Окислы алюминия имеют большой удельный вес и поэтому остаются в наплавленном металле в виде включений и снижают его прочность. Из-за большого сродства алюминия с кислородом восстановить окислы невозможно, поэтому для удаления их применяют флюсы — физические растворители типа АФ-4А, в состав которых входят хлористый натрий — 28%, хлористый калий— 50%, хлористый литий — 14% и фтористый натрий — 8%. Флюсы образуют с окислами легкоплавкие с небольшим удельным весом растворы, которые всплывают на поверхность сварочной ванны в виде шлака. [c.164]

Корундом называется материал, представляющий собой соединение алюминия с кислородом (окись) и с некоторыми примесями кварца, слюды и т. д. Высокая твердость зерен корунда и способность при дроблении давать раковистый излом с острыми гранями дают возможность широко использовать его для изготовления шлифовальных кругов. Зерна корунда не отличаются прочностью и плохо сохраняют свою форму под действием силы резания, поэтому он не пригоден для кругов, работающих в тяжелых условиях, и для обработки закаленных сталей. [c.93]

Чистый глинозем имеет высокую температуру плавления и представляет очень прочное химическое соединение алюминия с кислородом, которое нельзя восстановить до металла углеродом, водородом или окисью углерода даже при высоких температурах. [c.51]

Лабораторные исследования жаростойкости образцов по привесу в течение 2000 час. показали, что при температуре 950° С кривая привес—время резко поднимается в первые 50—100 час. до 10 г/м , после чего привес образцов практически прекращается и кривая идет параллельно оси абсцисс. Для алитированных образцов характерен более медленный подъем кривой привес-время, однако после перегиба кривая продолжает медленно, но непрерывно подниматься. Резкий подъем кривой для термоплакированного слоя объясняется высоким сродством алюминия к кислороду и образованием на поверхности слоя пленки окиси алюминия, которая задерживает дальнейшее окисление и служит основой жаростойкости. [c.158]

Состав композиции был уточнен по результатам линейного анализа, в ходе которого регистрировали интенсивность излучения по тем же элементам и сопоставляли ее с предварительно полученными концентрационными кривыми чистых стехиометрических окислов алюминия и кремния (рис. 1). Зернам наполнителя соответствовали максимумы сигналов, совпадающие по уровням с интенсивностью излучения алюминия и кислорода в А1аОз. Таким образом, можно сказать, что четыре [c.234]

Скорость развития коррозионной трещины в метанольных растворах неодинакова. Сначала протекает медленное межкристаллитное развитие трещины, скорость которого увеличивается с повышением интенсивности напряжений до тех пор, пока межкристаллитное разрушение не переходит а транскристаллитное, идущее с появлением сколов. Этот переход зависит от содержания алюминия, кислорода, 3-ста-билизйрующих элементов и фазового состава сплавов. Чем выше содержание алюминия и кислорода в о-сплавах, чем больше хрома а 3-сплавах, тем активнее протекает процесс растрескивания и быстрее трещина идет по телу зерна. Коррозионное разрушение в метанольных средах, как правило, происходит при скоростях нагружения, существенно более высоких, чем в водных растворах галогенидЬв. [c.53]

ВИДНО ИЗ рис. 78, при отсутствии заметно вь1раженной чувствительности к коррозионной среде все данные, полученные при испытании на воздухе и в 3 %-ном растворе ЫаС1, расположены в единой полосе разброса. Если точки, полученные при испытаниях сплава, расположены ниже установленной полосы разброса данных, то изменение долговечности можно не связывать с фактором прочности, а считать зависящим от химического состава или структуры. Поэтому, используя полученную зависимость, можно определить факторы, влияющие на снижение малоцикловой долговечности сплавов вследствие изменения электрохимических характеристик или сопротивляемости развитию трещин. На рис. 79 приведена зависимость малоцикловой долговечности сплавов ВТ5-1 и ВТ6 с различным содержанием алюминия и кислорода, испытанных в 3 %-ном растворе N301. Результаты испытаний нанесены на общую кривую разброса экспериментальных данных, ранее приведенную на рис. 78. Черными точками показаны результаты испытаний сплавов, содержащих или 6—7 % А1, или более 0,15 % Ог при содержании 6,0 % А1 или более 0,2 % 81. Долговечность этих же сплавов при испытании на воздухе находилась в пределах разброса данных, показанных заштрихованной областью. Полученные данные подтвердили ранее сделанные выводы о том, что содержание в псевдо- а-сплавах более 6 % А1, а также загрязнение сплавов кислородом, кремнием и другими элементами (Ре, Сг, N1 и др.) резко увеличивают их чувствительность к коррозионной среде при малоцикловом нагружении. Наиболее наглядным примером охрупчивания сплавов при малоцикловом нагружении в коррозионной [c.122]

Основной же причиной снижения выхода по току являются потери алюминия вследствие его растворения в электролите и последующего окисления анодными газами, кислородом воздуха, углеродом, компонентами электролита, а также других причин. По данным Гротхейма и Кванде [13], применительно к электролизерам с предварительно обожженными анодами снижение вьгхода по току от окисления алюминия углекислым газом достигает 3—5 % из-за взаимодействия алюминия с кислородом, углеродом и компонентами электролита и потерь с газами в виде фторида алюминия выход по току снижается еще на 1 % окислительно-восстановительные реакции на электродах ванны и вьщеление примесей уменьшают этот показатель еще на 2 %, а ряд других причин — дополнительно еще на 1 %. Таким образом, общее снижение выхода по току может достигать 9—11 %. На отечественных заводах, оснащенных в основном электролизерами с самообжигающимися анодами, потери выхода по току достигают 11—18 %. [c.358]

Образующийся при взаимодействии алюминия с кислородом безводный оксид АЬОз (глинозем) может существовать в двух модификациях а-АгОз и 7-AI2O3 первая из них кристаллизуется в гексагональной системе, а вторая—в кубической. При нагреве 7-AI2O3 выше 900 °С начинается его превращение в а-А Оз, которое полно-ст зю завершается выше 1200 °С. Кристаллическая модификация 7-AI2O3 обладает высокой гигроскопичностью, а а-А Оз практически совсем влагу не впитывает. Оксиды алюминия амфотерны. [c.316]

Алюминий по распространенности в природе уступает только кислороду и кремнию. Кларк алюминия равен 8,05, что в пересчете на AI2O3 составляет около 15 %. ледова-.тельно, природные ресурсы алюминия теоретически неисчерпаемы. Из-за высокой химической активностл он встречается в природе только в виде химических соединений. Известно около 250 минералов, содержащих алюминий. Наиболее распространены в природе соединения алюминия с кислородом. [c.318]

Известны соединения алюминия с кислородом низшей валентности — субокиси полуокись AlgO и моноокись А10. Получают их при высокой температуре восстановлением глинозема или при его испарении. [c.24]

Связи между атомами алюминия и кислорода в кристаллах АЦОз ионного типа, т. е. кристаллы АЦОд состоят из ионов А1 и. В расплавах возможны и более сложные группировки типа АЮ , АЮр А]р и А10 -. [c.230]

Влияние основных компонентов на свойства порошковых сталей достаточно хорошо описано в литературе [24, 25], Однако технико-экономические факторы накладывают определенные ограничения при использовании легирующих элементов при производстве порошковых сталей. Вольфрам и ванадий являются дорогостоящими элементами и введение их в порошковую сталь экономически нецелесообразно. Учитывая их определенную ограниченность по возможности применения в массовом производстве можно отметить, что серийная технология производства порошковых сталей с использованием порошков вольфрама и ванадия экономически и технологически невыгодна. Применение порошка алюминия в смеси с железным порошком не приводит к существенному улучшению свойств спеченных сталей из-за высокого сродства алюминия к кислороду и малой растворимости алюмния в железе при температурах спекания — эти факторы отрицательно влияют на физико-механические свойства порошковых сталей. [c.49]

Теплота образования окиси алюминия очень велика. Порошкообразный алюминий и кислород (в особенности жидкий) образуют взрывчатую смесь. Алюминий непосредственно соединяется с галогенами, образуя соответствующий галоге-нид алюминия (например, 2А1 -j- ЗО2 = = 2AI I3) при повышенных температурах алюминий образует с азотом нитрид алюминия (A1N), с углеродом — карбид алюминия (AI4 3), с серой — сульфид алюминия (AI2S3). [c.256]

Газовая сварка алюминия ацетилено-кислород-ным или водородно-кислородным пламенем. Рекомендуемые флюсы Состоят в основном из хлористых калия, натрия и лития Присадочные прутки или сварочная проволока из алюминиевого спла ва Св. АК-5 ГОСТ 7871—63 [c.124]

Защити. 1К Катодное распыление алюминия в кислороде Коэффициент отражения и светопоглощения без изменения ВА, КС (слабых), МВ, ОР I 60 Защита бесцветного стекла всех марок от разрунтения влагой атмосферы в умеренном климате [c.553]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...