Погрешности формы я шероховатость поверхности

При пуске, торможении, уменьщении скоростей, перегрузках мащин и в других случаях, когда не могут быть созданы условия для жидкостного трения, возникает полужидкостное трение, при котором смазка не полностью разделяет трущиеся поверхности. В этом случае из-за отклонений формы, шероховатости поверхности и других погрешностей контакт сопрягаемых поверхностей деталей изделия происходит по наиболее высоким вершинам неровностей поверхностей. [c.354]

Измерения позволяют определить отклонения размеров, погрешности форм расположения поверхностей, шероховатость и пр. [c.100]

Доводка цилиндрических поверхностей. Механическая доводка наружных цилиндрических поверхностей производится на двухдисковых доводочных станках с эксцентриковой наладкой. При доводке чугунными притирами погрешности формы обработанной поверхности не более 0,0002—0,0003 мм, шероховатость поверхности по параметру [c.131]

Шероховатостью поверхности называется совокупность неровностей с относительно малыми шагами на базовой длине. Под волнистостью поверхности понимают совокупность периодически чередующихся неровностей с относительно большим шагом, превышающим принимаемую при измерении шероховатости базовую длину. Волнистость занимает промежуточное положение между шероховатостью н погрешностями формы (макрогеометрией) поверхности. Критерием для разграничения шероховатости и волнистости служит величина отношения шага к высоте неровностей. Для шероховатости [c.117]

Наиболее сложным и ответственным для КУ является контроль качества уплотнительных поверхностей деталей, который включает в себя контроль погрешностей формы, шероховатости и волнистости, физико-механических характеристик поверхностного слоя, комплексных характеристик. [c.131]

Из всего сказанного выше следует, что величина общего припуска зависит от толщины дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию, и припусков, необходимых для всех промежуточных операций механической обработки — межоперационных припусков, учитывающих погрешности формы, пространственные отклонения, возникающие в предшествующей обработке, погрешности установки, допуски на операционные (промежуточные) размеры, необходимую шероховатости поверхности. [c.98]

Полированием не исправляются погрешности геометрической формы, а также местные дефекты, полученные или оставшиеся от предыдущих операций (вмятины, раковины и др.). Полированием достигается шероховатость поверхности 12—13-го класса, но не обеспечивается высокая точность. Полированная поверхность имеет блестящий, зеркальный вид. Полирование ведется при высокой скорости полировального круга или абразивной ленты (до 40 м/сек).В массовом и крупносерийном производстве для полирования применяют многошпиндельные полировальные автоматы. [c.202]

Основные отверстия обрабатываются по 1—3-му классам точности с шероховатостью поверхности 6—8-го классов, а иногда 9—11-го. Погрешность формы отверстий 0,5—0,7 от допуска на отверстие. [c.411]

Огибающая линия (система Е). В некоторых странах наряду со средней линией регламентирован другой способ проведения базовой линии профиля в пределах базовой длины. Полученную этим способом базовую линию вместе с определяемыми от нее параметрами шероховатости поверхности называют системой огибающей линии или системой Е. Базовая линия системы Е в пределах базовой длины совпадает не с формой номинального профиля, а с огибающей линией, получающейся обкатыванием реального профиля окружностью достаточно большого радиуса (например, равного = 25 мм). Выбирая разные радиусы окружности, можно выделить волнистость (например, при радиусе % = 250 мм) и погрешность формы (при Г[ = оо). [c.27]

Площадь фактического контакта двух деталей сильно уменьшается при наличии волнистости поверхности, которая обычно характеризуется шагом, высотой и радиусом округления вершин волн. По своим характеристикам волнистость занимает среднее положение между погрешностями формы и шероховатостью поверхности. Основной причиной ее появления являются вибрации, которые в ряде случаев сопровождают процесс резания. Повышение жесткости заготовок и резцовых оправок, устранение биения шпинделей и шлифовальных кругов — вот только некоторые из путей предупреждения вибраций. [c.9]

Выше отмечалось, что существует определенная зависимость между погрешностями размера и формы. Не менее важно обеспечивать определенное соотношение между допуском на размер и шероховатостью поверхности. По данным М. О. Якобсона, отношение [c.9]

Алмазное хонингование часто применяется как метод размерной обработки со снятием значительного припуска (до 0,2—0,3мм), Величина его определяется погрешностью формы отверстия, которую нужно устранить. Обычно припуск должен примерно в 1,5 раза превышать суммарную погрешность геометрической формы. Хонингование при указанных припусках проводится в несколько операций с использованием брусков различной зернистости. При предварительном хонинговании исправляют форму отверстия, при чистовом — получают нужный размер и при окончательном — доводят поверхность до нужного класса шероховатости. [c.70]

Если размеры детали должны быть выполнены точно в пределах установленных допусков, то припуск должен обеспечить возможность достижения необходимой точности и шероховатости поверхности, что должно быть учтено при определении величины припуска. В этом случае необходимо предусмотреть слой металла, компенсирующий погрешности формы, возникающие в результате предшествующей обработки (особенно термической), а также погрешности установки детали на данной операции. [c.49]

В справочнике приведены основные сведения по допускам и техническим измерениям. Рассмотрены средства и методы измерения гладких деталей, резьб, углов, конусов, шероховатости обработанных поверхностей, погрешности формы и расположения поверхностей, зубчатых колес и червяков. [c.2]

В данном справочнике рассмотрены линейные и угловые методы и средства измерения размеров в машиностроении. Именно эти измерения в промышленности технически развитых стран составляют 85—90% от всех существующих видов измерений [37]. Для повышения точности выполнения размерных параметров деталей приборостроительной промышленностью освоен выпуск различных измерительных средств, отвечающих современным требованиям высокоточных преобразователей различных конструкций (индуктивные, фотоэлектрические, электронные), различных приборов для контроля шероховатости обработанных поверхностей (оптико-механические приборы ПСС, ПТС, МИИ, профилометры и профилографы), приборов для контроля погрешностей формы и расположения поверхностей (оптические линейки, автоколлиматоры, интерферометры, кругломеры) и многих других приборов. В связи о тем, что трудоемкость контрольных операций в машиностроительной и приборостроительной промышленности составляет в среднем 10—50% от трудоемкости механической обработки, в последнее время широкое применение получили приборы активного контроля размеров деталей (пневматические приборы моделей БВ-6060, БВ-4009, БВ-4091, индуктивные приборы модели АК-ЗМ), обеспечивающие необходимую точность размеров непосредственно при изготовлении деталей Все эти измерительные средства, наряду с такими давно зарекомендовавшими себя приборами, как индикаторы, микрометры, оптиметры и др., рассмотрены в настоящем издании справочника. [c.3]

При тонком растачивании легко получают отверстия точностью 2-го и даже 1-го классов при шероховатости поверхности 9—Ю-го классов. При растачивании оправками из твердых сплавов погрешность формы (овальность, конусность) составляет 3—4 мкм. [c.210]

Ниже рассматриваются эти критерии применительно к размерам. В равной мере они могут быть распространены на погрешности формы и шероховатость поверхности. [c.12]

После выбора предельной погрешности измерения измерительное средство из наиболее распространенных выбирают по табл. 20 при контроле наружных размеров и по табл. 21 при контроле внутренних размеров (более полные таблицы см. в работе [. )]). В табл. 20, 21 для ряда измерительных средств приведены варианты их использования с учетом разрядов и классов применяемых концевых мер длины и допустимых отклонений от нормальной температуры измерения, а для контроля внутренних размеров погрешность измерения дана также с учетом шероховатости поверхности, так как она влияет на установку измерительных наконечников. При более высоких классах чистоты, чем указанные в табл. 20 и 21, погрешность будет меньше. Приведенные в этих таблицах значения предельных погрешностей не относятся к измерению отклонений формы. Погрешность показаний собственно прибора и его измерительное усилие регламентируется соответствующими стандартами и даны в паспорте прибора. [c.528]

Все объекты машиностроения - детали и изделия в целом - имеют соответствующие показатели качества. Эти показатели устанавливают исходя из служебного назначения объектов. Для одних главными являются размеры, для других - шероховатость поверхности или форма напряжения поверхностных слоев, взаимное расположение поверхностей и т.п. Погрешности обработки и сборки возникают всегда. Изделия без отклонений от номинального значения показателя качества не бывает. Однако любое отклонение должно находиться в допустимых пределах - допусках. [c.318]

Обработка Припуск на диаметр, мм Инструмент Режим резания скорость v, подача S, глубина резания / Давление р, кПа Погрешность формы, мм Параметр шероховатости поверхности, мкм Глубина нарушенного поверхностного слоя Л, мм [c.699]

Полирование применяется только для уменьшения шероховатости поверхности и получения зеркального блеска или для декоративных целей. Полированием не исправляют погрешности геометрической формы, а также локальные дефекты, оставшиеся от предыдущей обработки. [c.534]

В подвижных посадках, когда трущиеся поверхности деталей разделены слоем смазочного материала и непосредственно не контактируют, указанные погрешности приводят к неравномерности зазора в продольных и поперечных сечениях, что нарушает ламинарное течение смазочного материала, повышает температуру и снижает несущую способность смазочного слоя. При запуске, торможении, уменьшении скорости, перегрузках машин условия для трения со смазочным материалом не могут быть созданы, так как масляный слой не полностью разделяет трущиеся поверхности. В этом случае из-за отклонений формы, расположения и шероховатости поверхности контакт сопрягаемых поверхностей деталей машин происходит по наибольшим вершинам неровностей поверхностей. [c.379]

Окончательный маршрут обработки выбирают с помощью соответствующих таблиц [19], в которых представлены численные величины погрешностей размеров, формы, взаимного расположения и шероховатости поверхности. Для отдельных поверхностей численные величины погрешностей определяются расчетом. [c.208]

При определении погрешностей формы, волнистости и шероховатости контролер часто не знает технологический генезис обнаруженных неровностей. Нередки случаи, когда для него затруднительно отнести выявленные неровности к определенным видам отклонений. Следы на поверхности после обработки резцом при больших подачах или следы после прохождения цилиндрической фрезы имеют шаги, достигающие в отдельных случаях десятки миллиметров, однако в силу технологического происхождения их принято относить к микронеровностям. След от широкого резца при обтачивании изделия малого размера влияет на форму детали, хотя с технологической точки зрения возникшие отклонения следовало бы отнести к микрогеометрии. Технологическое разграничение отклонений от геометрического профиля также в значительной мере объясняется субъективным восприятием поверхностных неровностей при осмотре невооруженным глазом и при помощи осязания. По мере внедрения в промышленность новых технологических процессов и новых методов измерений становится все более затруднительным про- [c.17]

Отступление реальной детали от идеальной называется погрешностью. Различают погрешности размеров детали погрешности формы детали погрешности взаимного расположения поверхностей участков детали погрешности в шероховатости и волнистости поверхностей деталей. [c.18]

Указанные причины вызывают погрешности размера, формы, шероховатости, волнистости поверхностей и взаимного расположения поверхностей и их осей. [c.19]

Механизм герметизации прокладками всех Групп характеризуется наличием в месте контакта уплотнителя с фланцем контактного давления рк, обусловленного действием усилия обжатия от силового элемента (рис, 3.26, а). Давление р должно обеспечивать такие упругие и пластические деформации в месте контакта, при которых полностью перекрываются все возможные пути утечки, возникающие вследствие погрешности формы и шероховатости поверхностей фланцев. При этом основным механизмом утечек является контактно- [c.132]

Применение грубых поверхностей приводит к значительной потере натяга (срез и смятие микронеропноией при запрессовке) и не обеспечивает качества соединений по однородности прочностных характеристик. Класс шероховатости поверхности валов, предназначенных для работы при циклических нагрузках, нужно назначать еще выше для обеспечения достаточной усталостной прочности. Более эффективным средством повышения усталостной прочности валов является поверхностное упрочнение накаткой роликами подступичной части вала или двух ее зон в области торцов ступицы, снижением уровня концентрации напряжений путем проточки канавок на торцах ступицы и другими мерами. Волнистость, обычно возникающая при накатке, снижает проч-1юсть соединения с натягом, так как уменьшается площадь контакта. Этот недостаток ликвидируется дополнительным протачиванием или шлифованием накатанной поверхности на небольшую глубину, чем и достигается требуемая точность формы. Погрешности формы посадочных поверхностей снижают прочность соединения. Ограничение отклонений формы по ГОСТ 10356—63 может составлять 20—80% допуска на размер в зависимости от требуемой точности сборки деталей (IV— [c.297]

Под волнистостью поверхности понимают совокупность периодически чередующихся неровностей с относительно большим шагом, превышающим принимаемую при измекении шероховатостей базовую длину. Волнистость занимает промежуточное положение между шероховатостью и погрешностями формы (макрогеометрией) поверхности. [c.723]

Различают следующие виды погрешностей изготовления деталей погрешности размеров, формы, относительного расположения поверхностей детали и погрешности, связанные с шероховатостью поверхности. Например, к погрешностям формы цилиндрических поверхностей относятся овальность, волнистость и огран-ность к отступлениям во взаимном расположении поверхностей детали относятся несоосность, торцовый и радиальный бой, не-параллельность или неперпендикулярность поверхностей, образующих деталь, и эксцентриситет детали. [c.157]

В качестве примера можно остановиться на широко применяемой для окончательной обработки прецизионных деталей абразивной доводке при помощи притиров с абразивной пастой или суспензией на их поверхности. При этом достигается точность обработки (погрешность формы) до 0,02 мкм, а шероховатость поверхности до 12—14-го классов. Этим методом обрабатываются калибры, точные керамические опоры, пластины резцов и другие прецизионные детали, особенно выполненные из труднообрабатцваемых материалов. Как показали исследования, проведенные в МВТУ им. Баумана П. Н. Орловым, на строение поверхности, получаемой в результате доводки, основное влияние оказывает характер [c.77]

В логарифмической зависимости от толщины покрытия [135]. Метод применяется только в том случае, если магнитная проницаемость покрытия значительно меньше магнитной проницаемости основного металла. В качестве рабочего зонда может использоваться и однополюсный наконечник, однако в этом случае увеличивается погрешность измерения. Большинство приборов, основанных на индукционном магнитном методе, имеют переносные датчики-зонды, позволяющие измерять толщину покрытия на труднодоступных участках деталей сложной формы и в отверстиях. Среди широко распространенных и выпускаемых серийно приборов можно отметить толщиномеры типа МТ. Диапазон измерения этих приборов от О до 10000 мкм, погрешность измерения 5—10%, шероховатость поверхности покрытия не должна быть более Вг20 мкм. Выпускаются приборы со Стрелочной и цифровой индикацией. [c.83]

На таком же принципе основано электролитическое хонингова-ни абразивными шеверами зубьев закаленных шестерен. Катод в этом случае выполняют в форме корыта (рис. 36), которое служит ванной для электролита. Если обычное электроалмазное хонингование зубьев снижает только шероховатость поверхности, то при токонепрово-дяш,ем хоне величина снимаемого припуска увеличивается настолько, что удается устранить погрешности зубчатого венца, возникшие при термической обработке. Процесс в таком виде может заменить шлифование [75]. При обработке косозубой шестерни коробки скоростей в течение 3 мин снимается припуск 0,16 мм, биение зуб-- [c.88]

Остаиовимся на вопросе о податливости контактного слоя. При расчетном определении податливости можно учесть лишь сжатие пластинок. Податливость контактного слоя в связи с деформациями шероховатостей и погрешностями формы стыков (волнистость, конусность и т. д.) наиболее просто определить на моделях-сви-детелях (втулках, состояние поверхности которых совпадает с пластинками). [c.80]

Профиль поверхности, имеющий три вида неровностей, приведен на рис. 43, а. На профиле выбраны участки, равные базовой длине I, на которых наблюдается только шероховатость поверхности, т. е. в данном случае Шероховатость отделена от других видов отклонений с iiaroM, большим /. Шероховатость спрямленных выбранных участков поверхности, равных базовой длине I, приведена на рис. 43,6. Волнистость этой же поверхности, имеющая длину волны к>1, приведена на рис. 43, в. Погрешность формы, имеющая шаг больше X, приведена На рис. 43, г. [c.108]

Характер обработки Погрешности геометрической формы в мк Шероховатость поверхности (класс чистоты) по ГОСТу2789—59 Область применения [c.643]

Алмазное хонингованне повышает точность геометрической формы отверстия в 10—12 раз и уменьшает шероховатость поверхности на два—четыре класса. Исходная погрешность формы отверстия со 100— 120 лк в процессе хонингования уменьшается до 8—10 мк при обработке стальных закаленных деталей. Шероховатость поверхности уменьшается с 5—6 до 8—9-го классов. [c.649]

На качество зеркал с МСП влияют погрешность формы и шероховатость поверхности подложки, межнлос-костные шероховатости и разброс толщин слоёв, неравномерная плотность слоёв и размытие их границ вследствие диффузии. Влияние шероховатости подложки, проявляющееся на всех слоях структуры, и шероховатостей поверхностей самих слоёв проявляется в снижении козф. отражения МСП, к-рое описывается Дебая — Уоллера фактором [c.349]

Рассмотрим шероховатость изделия в связи с размерами и фор,мой его поверхности. На фиг. 1 схематически изображена цилиндрическая деталь — вал в произвольных масштабах, причем на чертеже вертикальный масштаб значительно превышает горизонтальный О п d — предельно наибольший и наименьший диаметры теоретически граннчны. х поверхностей с/с — допуск на размер вала. Естественно, что полученная на практике поверхность изделия значительно отличается от заданной геометрической формы цилиндра. В стандарте на допуски и посадки содержится лишь требование, чтобы действительные размеры изделия находились в пределах наибольшего и наименьшего размеров. Как правило, погрешности формы меньше допуска размера и для валов составляют 0,2—0,3 поля допуска. В отдельных случаях, когда это необходимо, отклонения по форме могут быть ограничены указаниями на чертеже в соответствии с ГОСТ 3457—46 и ГОСТ 9171—59. [c.9]

Такая частотно-амплитудная оценка профиля позволяет представить всю совокупность макро- и микроотклонений от заданной геометрической формы изделия. Применив соответствующую фильтрацию, можно выделить кривые, относящиеся к погрешностям формы, волнистости и шероховатости. Реализация подобных предложений представляла до последнего времени большие трудности, главным образом связанные со снятием обобщенной профилограммы и процессом гармонического анализа. В главе XI приведен один из вариантов схемы прибора, предназначенного для быстрого определения полного амплитудно-частотного спектра технической поверхности . [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...