Доводка наружных цилиндрических поверхностей

Примечания 1. Данные относятся также к доводке алмазными суспензиями и пастами. 2. Удельная нагрузка при доводке наружных цилиндрических поверхностей относится к единице длины образующей (Н/м). 3. Доводка деталей из керамики и ситалла проводится алмазными пастами при давлении 150 — 200 кПа. [c.448]

Ручная доводка наружных цилиндрических поверхностей осуществляется разрезными охватывающими притирами, закрепленными в специальных держателях-клуппах. [c.448]

Основные схемы доводки поверхностей деталей приведены на рис. 7. Одностороннюю или двустороннюю обработку плоских деталей осуществляют с помощью плоского притира (притиров) в виде диска, плиты (рис. 7, а) или трубчатого притира (рис. 7, б). Доводку наружных цилиндрических поверхностей осуществляют как плоскими (рис. 7, в), так и цилиндрическими притирами, а внутренних цилиндрических поверхностей в основном разрезными цилиндрическими притирами (рис. 7, г). Выпуклые сферические поверхности обрабатывают сферическим инструментом в виде трубки или чашеобразной "пиалы", а вогнутые -инструментом в виде "грибка", диска или трубчатым инструментом (рис. 7, д-ж, и) шарики доводят между двумя притирами, в одном из которых выполнена кольцевая канавка, а другой - плоский (рис. 7, з). [c.707]

Доводка цилиндрических поверхностей. Механическая доводка наружных цилиндрических поверхностей производится на двухдисковых доводочных станках с эксцентриковой наладкой. При доводке чугунными притирами погрешности формы обработанной поверхности не более 0,0002—0,0003 мм, шероховатость поверхности по параметру [c.131]

Для ручной доводки наружных цилиндрических поверхностей применяют разрезные притиры 1, устанавливаемые в специальные держатели — клуппы 2 (рис. 38). Для обработки наружных поверх- [c.131]

Рис. 21. Притиры для доводки наружных цилиндрических поверхностей

Доводка наружных цилиндрических поверхностей производится чугунными, медными, бронзовыми или свинцовыми втулками (притирами), выточенными по разме- [c.222]

Рис. 223. Доводка наружной цилиндрической поверхности

Как производят доводку наружной цилиндрической поверхности [c.173]

Доводка наружных цилиндрических поверхностей производится чугунными, медными, бронзовыми или свинцовыми втулками (притирами), выточенными по размеру обрабатываемой детали. С одной стороны втулка разрезана, как показано на фиг. 233. [c.195]

Рис. 251. Доводка наружных цилиндрических поверхностей плоским при-тиром

Для получения навыка по доводке наружных цилиндрических поверхностей в качестве объекта учебного задания может быть выбран бракованный калибр-пробка, притиром будет кольцо-притир. [c.183]

Доводку наружных цилиндрических поверхностей осуществляют как плоскими, так и цилиндрическими притирами, а внутренних цилиндрических поверхностей - в основном разрезными цилиндрическими притирами. [c.253]

ДОВОДКА НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.197]

Окончательная чистовая обработка плоских поверхностей — от делка — кроме шлифования может производиться с применением абразивов — доводкой, притиркой, полированием. Помимо этого, для окончательной чистовой обработки применяется шабрение. Отделка плоских поверхностей с применением абразивов производится аналогично отделке наружных цилиндрических поверхностей. [c.273]

Для доводки отверстий диаметром от 5 до 15 мм применяются притиры из меди и латуни чугунные притиры используются для отделки отверстий диаметром выше 10— Ьмм. Длина притира должна быть больше диаметра отверстия толщина стенок притира должна быть равна 1/8 /б бго диаметра. Притиры для машинно-ручной обработки наружных цилиндрических поверхностей делаются в виде колец с разрезом и снабжаются винтом для регулирования размера или в виде державки с башмаками, образующими притир. Длина притира не должна быть меньше диаметра изделия. [c.416]

Притирка (доводка внутренних поверхностей). Этот метод аналогичен притирке наружных цилиндрических поверхностей. Притирка и хонингование, в отличие от внутреннего шлифования, не исправляют пофешностей расположения, так как обрабатывающий инструмент базируется по обрабатываемой поверхности. [c.82]

Как и наружные цилиндрические поверхности деталей типа тел вращения, плоские поверхности обрабатывают шлифованием, полированием и доводкой. [c.102]

Притирка (доводка) служит для окончательной отделки предварительно отшлифованных поверхностей заготовок. Притирка наружных цилиндрических, поверхностей выполняется притиром, на который предварительно наносится абразивный микропорошок (величина зерна от 3 до 20 мк) с маслом или специальная паста. Применяют абразивные порошки из электрокорунда, наждака, окиси хрома, окиси железа. Пасты состоят из абразивных порошков и химически активных веществ. Они имеют различный состав. На- [c.82]

Припуски на центровое шлифование закаленных и сырых наружных цилиндрических поверхностей, на шлифование внутренних цилиндрических поверхностей, на обработку плоскостей, на доводку гладких пробок и втулок, а также допуски на свободные размеры механически обрабатываемых деталей и число единиц допуска, соответствующего определенному классу точности, представлены в табл. 15—22. [c.167]

Обработка наружных цилиндрических поверхностей производится специальным инструментом — притиром. Притир представляет собой разрезную втулку 2 (рис. 247), изготовленную из чугуна, бронзы или меди, диаметр отверстия которой соответствует диаметру обрабатываемой поверхности. Притир шаржируют абразивным материалом. Для окончательной доводки при- [c.429]

Доводку внутренних цилиндрических поверхностей осуществляют притиром, выполненным в виде разрезанного стакана, наружный диаметр которого соответствует диаметру обрабатываемого отверстия. [c.430]

Доводка (суперфиниширование) предназначена в основном для обработки наружных цилиндрических поверхностей. При доводке уменьшается шероховатость поверхности, но не исправляются ее геометрические формы. В качестве инструмента используют головку с абразивными брусками. Рабочие движения вращение заготовки продольное передвижение брусков и их колебательное движение вдоль оси заготовки. Главное рабочее движение — колебательное движение головки с абразивными брусками (рис. 6.1) с малым ходом (2—6 мм) и значительным числом двойных ходов в минуту (400—1000). При суперфинишировании каждое отдельное зерно абразива не проходит дважды по одному и тому же пути. [c.80]

Притиром называется инструмент, которым производят притирку деталей. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых поверхностей притиры можно разбить на несколько групп плоские — в виде дисков, плит и брусков (фиг. 260, а—в) цилиндрические — для притирки и доводки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей (фиг. 260, г) притиры для конических поверхностей (фиг. 260, е и ж) и специальные притиры (фиг. 260,. з). Притиры могут быть подвижными и неподвижными. [c.338]

Доводка 5-10 0,5-1,0 0,32-1,25 0,32- 0,63 0,04-0,32 0,008 - 0,08 Обработка плоских наружных и внутренних цилиндрических поверхностей с точностью 5-го квалитета и выше и /га = 0,012. ..0,1. [c.630]

Копирование формы притира происходит при доводке внутренних ци,диндрических поверхностей с помощью разжимных цилиндрических притиров, при доводке наружных цилиндрических поверхностей с помощью кольцевых притиров, при доводке резьбовых калибров с помощью резьбового кольца. Сам притир в этом случае должен иметь высокую точность. В процессе притирки обрабатываемая поверхность и притир перемещаются относительно друга друга. [c.43]

Четвертая операция — доводка наружной цилиндрической поверхности на бесцентрово-доводочном станке модели 3185Д. Установленные на линии станки для шлифовальных и доводочных операций оснащены составными кругами шириной до 800 мм, что обеспечивает их высокую производительность. [c.382]

Притиры для доводки наружных цилиндрических поверхностей. Доводка наружных цилиндрических поверхностей (например, калибров-пробок, направляющих колонок и т. п.) выполняется с помощью колещпритиров, которые могут быть цельными, но чаще их делают разрезными. [c.77]

Период обкатывания двигателя можно сократить или полностью исключить путем введения в технологию изготовления колец финишной операции доводки наружной цилиндрической поверхности. Например, известная английская фирма Ое1ерепа для этого разработала специальный вертикально-притирочный станок, на котором данная операция производится путем притирки колец, набранных пакетом на установленную в шпинделе станка оправку. Пакет колец вместе со шпинделем станка получает вращательное и возвратно-поступательное движение внутри чугунной гильзы-притира, куда подается абразивная суспензия. Процесс обработки пакета из 14 колец длится 6—8 мин при съеме металла за это время в пределах 0,01—0,025 мм. Недостатками рассмотренного метода финишной обработки колец являются относительно низкая производительность и наличие ручного труда, затрачиваемого на снятие и набор очередного пакета поршневых колец. [c.121]

Притиры и абразивные материалы. Притиры для ручной доводки выполняются в виде плит и брусков для плоских деталей, разрезных колец или брусков для наружных цилиндрических поверхностей и разрезных стержней— оправок для внутренних поверхностей. Для доводки резьбы применяются разрезные резьбовые кольца или резьбовые пробки. Работа на специальных ста 1ках производится чугунными" дисками или колодками. Выбор материала притира зависит от характера операции и абразивного вещества (табл. 45) [15]. [c.37]

Доводку внутренних цилиндрических поверхностей прои.зводят цилиндрическими притирами двух типов нерегулируемыми (иераз-жимными) и регулируемыми (разжимными). Для разжима притира в его конструкции предусмотрено наличие прорези (паза) и внутреннего кольца с конусностью обычно i 50 и рейсе 1 30. Длину притира делают па 30—60% больше глубины обрабатываемого отверстия. Наружный диаметр втулки-притира в зависимости от зернистости абразива выполняют на 0,05—0,020 мм меньше диаметра обрабатываемого отверсгия. [c.137]

В автоматической линии для шлифования пальцев выполняют пять технологических операций черновое, получистовое и чистовое шлифование наружной поверхности, шлифование наружных фасок, доводка наружной цилиндрической поверхностп и три контрольные операции. [c.395]

Для обработки наружных цилиндрических поверхностей притиры изготовляют а виде колец с разрезом и винтом для регулирования размера. Длина притира не должна быть меньше диаметра обрабатываемой детали. Притиры для отверстий выполняют в виде тонкостенных цилиндров с разрезами для регулирования величины разжатия. Для предварительной притирки п.тоских деталей на притире наносят канавки в продольном и поперечном направлениях с шагом 12—15 мм. При окончательной доводке канавок не делают. [c.934]

Затем производится чистовое шлифование колец по наружной цилиндрической поверхности на бесцентровом станке типа Мультимат-0 с учетом припуска на доводку 0,003—0,005 мм. После чистового наружного шлифования кольца тщательно промывают и они проходят контроль по размеру наружного диаметра и ооновным геометршческим параметрам. [c.546]

Для окончательной обработки наружных цилиндрических поверхностей колец предназначен специальный доводочный станок конструкции ВНИПП (рис. 394) или модернизированный бесцентрово-доводочный станак мод. 109МВ. На этой операции достигается очень высокая точность обработки базовых поверхностей колец, предшествующих их дальнейшей обработке на станках. После доводки разноразмерность колец по наружному диаметру составляет 1—2 мк при овальности и конусности 0,1—0,5 мк, а неперпендикулярность наружной поверхности к базовому торцу — до 0,1—0,45 мк. Чистота обработки доведенной поверхности повышается в среднем на один класс по сравнению со шлифованной поверхностью. Гранность и волнистость доведенной поверхности не превышает 0,1—0,2 мк. [c.546]

Доводк 1 5- 10 0,5- 1,0 0,32-1,25 0,32-0,63 0,04-0,32 0,008-0,08 Обработка плоских наружных и внутренних цилиндрических поверхностей с точностью 5-го квалитета и выше и параметром шероховатости Да = 0,012-г0,1 мкм [c.427]

Примечания 1. Полуавтоматы мод. ЗД180 и ЗА184 — высокой точности, а мод. ЗВ182 — особо высокой точности. 2. Бесцентровый доводочный полуавтомат мод. 3867 предназначен для шлифования и доводки наружных поверхностей изделий цилиндрической формы в условиях крупносерийного и массового производства. Изделия обрабатываются методом продольной подачи на проход, при этом достигается шероховатость поверхности 8—10-го класса по ГОСТу 2789—59. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...