Нагрев заготовок индукционный заготовок электрический

В настоящее время при обработке металла давлением применяются три способа электронагрева заготовок нагрев в печах сопротивления, контактный и индукционный способы. Нагрев заготовок в электрических печах осуществляется за счет выделяемого проводниками тепла (спиралями или стержнями) при прохождении через них электрического тока. Электрические печи характеризуются компактностью, простотой конструкции и удобством в эксплуатации. Благодаря этим преимуществам такие установки могут быть изготовлены и применены в любом кузнечно-штамповочном цехе. Однако следует учесть, что нагрев металла в печах сопротивления продолжается значительно дольше, чем при контактном нагреве. А это приводит к большому расходу электроэнергии. [c.35]

Нагрев заготовок перед штамповкой производится в пламенных электрических печах, в печах с нагревом в нейтральной атмосфере н путем индукционного нагрева т. в. ч. Наиболее совершенным методом нагрева заготовок для колес средних размеров является нагрев в нейтральной атмосфере. [c.237]

В последнее, время все более широкое распространение получают электрические нагревательные устройства, которые разделяются на печи сопротивления, печи контактного нагрева и индукционные нагреватели. Наиболее Прогрессивен нагрев заготовок в индукционных нагревателях, обеспечивающих высокую скорость нагрева, вследствие чего уменьшается образование окалины на поверхности заготовок. Для питания индукционных нагревателей могут применяться токи промышленной (низкой) частоты 50 Гц, повышенной частоты 500...8000 Гц и высокой частоты 10 000 Гц и выше. Токи промышленной частоты, вследствие малой эффективности, почти не применяют. Токи высокой частоты используют для нагрева специальных сплавов и некоторых цветных металлов. Для нагрева стальных заготовок почти всегда используют токи повышенной частоты. [c.155]

Индукционные нагревательные устройства служат для нагрева заготовок под. ковку и штамповку с применением токов высокой и промышленной (50 Гц) частоты. Эти устройства (принципиальная электрическая схема которых показана на рис. 36) состоят из индукторов, в которых нагреваются заготовки, и ряда узлов и элементов, которые, будучи смонтированы в общем корпусе специальной конструкции, называются кузнечными индукционными нагревателями (КИН). Отечественная промышленность серийно выпускает нагреватели различных типов, обеспечивающих нагрев заготовок диаметром от 16 до 120 мм и более и длиной от 50 до 900 мм. [c.48]

В составе установок для производства труб прессованием для нагрева заготовок начинают применяться проходные индукционные электрические печи. С целью обеспечения минимального перепада температуры по сечению нагреваемой заготовки эти печи имеют несколько последовательно расположенных секций индукторов. Применяются также вертикальные индукционные печи, в которых нагрев заготовок производится садками. [c.34]

Наряду с освоением высокочастотной электротермии происходит внедрение в производство методов индукционного нагрева токами промышленной частоты. Исследования в этой области Уральского филиала Академии наук СССР и ЦНИИТМАШа позволили использовать токи промышленной частоты для поверхностной закалки, термообработки и нагрева заготовок под ковку и штамповку. Электрический нагрев токами промышленной частоты имеет большое будущее, позволяя ускорить и конвейеризовать процессы сушки, прессования, размораживания и т. д. [12, 35]. [c.125]

Электрический (индукционный и контактный) нагрев имеет существенные преимущества перед нагревом в печах а) высокая скорость нагрева б) удобство регулирования температуры нагрева в) отсутствие окалины г) возможность автоматизации подачи и выдачи заготовок с регулированием по времени д) возможность повышения температуры начала ковки без появления перегрева е) улучшение условий труда ж) постоянная готовность установки к пуску. [c.101]

Для уменьшения загрязнения сплавов титана атмосферными газами время нагрева заготовок должно быть по возможности минимальным, а сам нагрев желательно производить в защитной атмосфере. Время нагрева уменьшается при использовании различных методов электрического нагрева, например индукционного, который может осуществляться также и в защитной атмосфере. [c.183]

При нагреве заготовок из титановых сплавов необходимо обеспечивать минимальное время пребывания их при температуре свыше 800° С. Нагрев цилиндрических заготовок лучше производить индукционным способом. Фасонные заготовки рекомендуется нагревать в электрических методических или двухкамерных печах. Нагрев в газовых печах можно производить в окислительной атмосфере, причем факел пламени от форсунок не должен омывать нагреваемые заготовки. [c.150]

Для электрического нагрева заготовок применяются электроконтакт-ный нагрев, нагрев в печах сопротивления, в электролите и индукционный. [c.89]

Электрический нагрев происходит по всей массе заготовки одновременно от действия индукционных токов (индукционный нагрев) или от сопротивления самой заготовки прохождению в ней тока (контактный нагрев). Поэтому электрический нагрев позволяет достигать нужных температур в 10-20 раз быстрее, чем нагрев от поверхности. Такой нагрев применяют для длинных заготовок постоянного сечения диаметром до 75 мм. [c.244]

В последние годы находит все большее применение электрический нагрев металла перед прокаткой. Электрический нагрев обладает меньшей тепловой инерцией, что очень важно при работе с легированными сталями, обладающими высокой чувствительностью к термическим напряжениям. Большой диапазон скоростей при электрическом нагреве по сравнению с пламенными печами, более равномерный нагрев заготовок по сечению, меньший угар металла в окалину делают его перспективным. Для слябов и сортовой заготовки применяют индукционный и контактный электрический нагрев. На высокопроизводительных непрерывных прокатных станах применяют комбинированный нагрев. Нагрев заготовок до 750 °С производят в методической печи и форсированный нагрев до температуры прокатки на элек-троконтактных установках. Удельная продолжительность нагрева Z при электроконтактном способе для [c.278]

Нагрев заготовок в печи начинается с их поверхности,, в дальнейшем тепло проникает внутрь заготовок за счет их теплопроводности. Для нагрева используются различные нагревательные устройства. Нагрев металла для горячей обработки производят в пламенных и электрических печах, с помощью контактных и индукционных нагревателей. По распределению температуры в рабочем пространстве пламенных печей они делятся на камерные и методические. В камерных печах температура одинако--ва на всем рабочем пространстве. В методических печах нагрев заготовок осуществляется постепенно, по заданному режиму. В прокатном производстве для нагрева слитков применяют также колодцевые печи со съемным или сдвигаемым сводом. [c.147]

Индукционн ый нагрев заготовок осуществляется/вихревыми токами, которые возбуждаются в металле нагреваемой заготовки электромагнитной индукцией при прохождении через Витки индуктора переменного электрического тока. Индукционный нагрев заготовок применяют в серийном и массовом производстве поковок в основном объемной штамповкой. Основным преимуществом индукционного нагрева является малый угар (0,4—0,6%), большая скорость нагрева заготовок, возможность автоматизации нагрева и хорошие условия труда. [c.48]

В 1939 г., на несколько лет раньше, чем за рубежом, Б. М. Ас-кинази и Г. И. Бабат предложили и применили при резании индукционный нагрев поверхностных слоев заготовок токами высокой частоты (ТВЧ). Этот способ применяется и ныне для повышения производительности процесса механической обработки деталей. По сравнению с ПМО резание с нагревом ТВЧ имеет как недостатки, так и некоторые преимущества. Тепловая энергия здесь используется в основном для разупрочнения поверхностных слоев заготовки, другие же сопутствующие нагреву явления (водородное охрупчивание, радиационное влияние) здесь не возникают и поэтому не содействуют облегчению процесса стружкообразования. С помощью индуктора ТВЧ нет возможности (при равной электрической мощности) создать такую же высокую интенсивность теплового источника, как при плазменной дуге. Поэтому для получения заданной температуры обрабатываемого материала его подогрев при резании с ТВЧ приходится проводить на сравнительно больших участках поверхности заготовки, в ряде случаев с помощью многовитковых индукторов, в связи с этим теплота проникает в массу заготовки на значительно большую глубину, чем при ПМО, прогреваются слои металла, намного превышающие толщину среза, что снижает эффективность использования дополнительной тепловой энергии. Следует также иметь в виду, что степень нагревания металла зависит от величины зазора между его поверхностью и индуктором ТВЧ, что ограничивает применение этого способа резания при обработке заготовок, имеющих значительное биение и неравномерность припуска. [c.8]

Заготовки для штамповки поступают в виде сортового проката, толстолистового материала и периодических профилей. Разрезку заготовок на мерные части производят на ножницах, пилами, в хладноломах и другими способами. Нагрев заготовок перед штамповкой осуществляют в газовых и электрических печах, а также в установках с индукционным нагревом. После штамповки изделия подвергают отделочным операциям. [c.234]

В целях экономии электроэнергии и металла компания Ловелл Дрессел (США) оборудовала свои прессы автоматическими установками для нагрева заготовок сопротивлением. После отрезки через заготовку пропускается электрический ток, который нагревает ее до ковочной температуры. Нагретые заготовки автоматически подаются к прессам. Нагрев отличается быстротой и низкой стоимостью на нагрев 45 кг металла до температуры I3I5—1375°С затрачивается 15 квт-ч электроэнергии. При этом заготовка диаметром 38 мм и длиной 508 мм нагревается за 25 сек. Потери в окалину при нагреве сопротивлением составляют 0,3%, тогда как в индукционных печах —2,5%, а в печах, работающих на жидком топливе,—3—4%. При нагреве сопротивлением 21 кг металла на 100 деталей экономится 4 кг [c.35]

HaipeB заготовок в печи начинается с их поверхности, в дальнейшем тепло проникает внутрь заготовок за счет их теплопроводности. Для нагрева используются различные нагревательные устройства. Нагрев металла для горячей обработки производят в пламенных и электрических печах, с помощью контактных и индукционных нагревателей. По распределению температуры в рабочем пространстве [c.301]

Применение новых конструктивных решений. Например, использование водоохлаждения стен и свода ДСП, а также применение многослойных индукторов с внешним водяным охлаждением в индукционных нагревателях заготовок из цветных металлов. В первом случае экономия электроэнергии достигается благодаря существенному снижению простоев дуговой печи в ремонте, во втором — значительно возрастает электрический КПД нагре- [c.153]

Применяют йесцолько видов электрического нагрева заготовок в электрических печах сопротивления, в электролите, электрокон-тактный и индукционный. Для нагрева заготовок под штамповку широко применяют электроконтактный и индукционный нагрев, из них последний — наиболее широко. [c.55]

Наиболее распространенными методами нагревания заготовок при точении являются индукционный нагрев, контактноиндукционный нагрев т. в. ч., а также нагревание при помощи электрической дуги. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...